GOST 1414-75

GOST 1414–75 Produits laminés en acier de construction à haute usinabilité. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 1414–75

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

ACIER DE HAUTE STRUCTURE
MACHINABILITE

Caractéristiques

Acier laminé de construction amélioré et de haute
Usinabilité de coupe. Caractéristiques

OKP 09 5040

Date de lancement 1977-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 29.07.75 N 1977

3. AU LIEU DE GOST 1414–54

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, approuvée en septembre 1981, août 1986, décembre 1989 (IUS 12-81, 11-86, 3-90), avec modifications (IUS 5-91 , 12-98, 12 -2001)


La présente norme s'applique aux produits laminés à chaud, calibrés et tournés et aux produits laminés présentant un état de surface spécial, destinés à l'usinage sur machines-outils et machines automatiques, ainsi qu'à l'usinage sous pression à chaud suivi d'un découpage, fabriqués en barres et en bobines pour le besoins de l'économie nationale et pour l'exportation.

En termes de composition chimique, la norme s'applique aux lingots et à tous les autres types de produits laminés (ébauches comprimées, ébauches).

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

1. CLASSEMENT

1.1. Selon la composition chimique, l'acier est divisé en cinq groupes: sulfure de carbone, sulfure de manganèse, carbone contenant du plomb, sulfure-manganèse contenant du plomb, alliage contenant du plomb.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1.2. Par type de traitement, la location est divisée en :

laminé à chaud;

calibré ;

rond avec finition de surface spéciale ;

rond avec une surface tournée.

L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

1.3. Selon l'état du matériau, les produits laminés sont fabriqués:

sans traitement thermique;

traité thermiquement - T;

travaillés dur - H (pour les produits laminés calibrés) et les produits laminés avec une finition de surface spéciale.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

1.4. Selon le but, l'acier laminé à chaud est divisé en sous-groupes:

a - pour le traitement sous pression à chaud ;

b - pour l'usinage à froid (tournage, gougeage, fraisage , etc. ) sur toute la surface ;

c - pour l'étirage à froid (laminage).

L'objet de la location (sous-groupe) doit être précisé dans la commande.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

1a. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1a.1. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits laminés doivent être conformes aux exigences de GOST 2590 , GOST 2591 , GOST 2879 , GOST 7417 , GOST 8559 , GOST 8560 , GOST 14955 et d'autres documents réglementaires et techniques.

Exemples de légende

Acier rond laminé à chaud d'un diamètre de 48 mm, précision de laminage standard B selon GOST 2590 , nuance AC30KhM pour formage à chaud (sous-groupe a), traité thermiquement :

Matériel laminé hexagonal calibré avec une taille clé en main de 10 mm avec un champ de tolérance h11 conformément à GOST 8560, grade A11, avec une qualité de surface du groupe B conformément à GOST 1051 , travaillé:

Produits laminés avec une finition de surface spéciale, ronds, de 10 mm de diamètre, qualité h9 selon GOST 14955, grade AC14, groupe de qualité de surface B selon GOST 14955 , travaillés:

1a.2. Les dimensions et les écarts limites de l'acier tourné sont définis conformément à GOST 14955 et à d'autres documents normatifs et techniques.

Seconde. 1a. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les nuances et la composition chimique de l'acier doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Suite du tableau 1

Remarques:

1. Pour un groupe d'aciers alliés contenant du plomb, la fraction massique totale de soufre et de phosphore ne doit pas dépasser 0,06%.

2. En accord avec les consommateurs, il est permis de remplacer le plomb par du sélénium pour l'acier au carbone contenant du plomb. Dans ce cas, la quantité de sélénium devrait être 2,5 fois inférieure à celle du plomb.

3, 4. (Exclu, Rev. N 2).

5. Dans la désignation des nuances d'acier, les lettres signifient: A - sulfureux automatique, AC - contenant du plomb automatique, E - indique la présence de sélénium. Les autres désignations sont conformes aux désignations adoptées par GOST 4543 .


(Édition révisée, Rev. N 1, 2, 3, Amendement (IUS 12-98)).

2.1a. Les produits laminés en acier de construction à usinabilité accrue et élevée sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

2.2. Dans les produits laminés finis, sous réserve des normes de propriétés mécaniques et des autres exigences de la présente norme, des écarts de composition chimique sont autorisés, qui doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

(Édition révisée, Rev. N 2, 3, Amendement (IUS 12-2001)).

2.3. À la demande du consommateur, la nuance d'acier A12 peut être fabriquée avec une teneur en soufre de 0,08 à 0,15 %.

L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

2.4. Dans l'acier de nuance A12 avec une teneur en phosphore inférieure à 0,10 %, la teneur en soufre doit être comprise entre 0,10 et 0,20 %.

L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

2.3 ; 2.4. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.5. (Supprimé, Rev. N 2).

2.6. L'acier laminé à chaud et l'acier rond à surface tournée sont produits à la fois à l'état traité thermiquement (recuit, revenu élevé, normalisé, normalisé avec revenu élevé) et sans traitement thermique.

L'acier calibré est fourni dans des états durs, trempés à froid et traités thermiquement (recuit, normalisé, normalisé avec revenu élevé, amélioré (trempe + revenu) et acier avec une finition de surface spéciale - dans des états durs, trempés à froid ou état recuit.

Dans un état amélioré, seuls les produits laminés des nuances AS35G2, AS30XM, AS40XGNM d'une taille ne dépassant pas 35 mm sont produits.

Les nuances d'acier laminé A11, AS14, A12, A20, AS12XN sont produites sans traitement thermique.

L'état de la location est déterminé par le consommateur.

L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.7. Les propriétés mécaniques et la dureté des produits laminés à chaud et calibrés non traités thermiquement doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. Les propriétés mécaniques des nuances d'acier dur A20, A30, A35 sont déterminées à la demande du consommateur.

2. (Supprimé, Rev. N 2).

3. Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour garantir les propriétés mécaniques et la dureté, le traitement thermique d'adoucissement des produits laminés calibrés à partir des nuances d'acier A11, A12, AC14 est autorisé.


Les propriétés mécaniques et la dureté des produits laminés calibrés traités thermiquement doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. Les produits laminés calibrés A40G peuvent être fabriqués à l'état travaillé, sans contrôle des propriétés mécaniques, avec des normes de dureté en accord avec le consommateur.

2. À la demande du consommateur, les produits laminés calibrés de la marque AS35G2 peuvent être fabriqués avec une résistance à la traction d'au moins 78 kgf / mm .

3. En accord avec le consommateur, les produits laminés calibrés des nuances AS35G2 et AS30KhM peuvent être fabriqués après d'autres types de traitement thermique ou de durcissement pour répondre aux exigences de propriétés mécaniques.


Les caractéristiques mécaniques des nuances d'acier laminé AS40, AS40Kh, AS12KhN, AS14KhGN, AS19KhGN, AS20KhGNM, AS30KhM, AS38KhGM, AS40KhGNM, déterminées sur des échantillons traités thermiquement ou des échantillons fabriqués à partir de billettes traitées thermiquement, doivent respecter les normes spécifiées dans le tableau 5.

Tableau 5

Noter. Les normes de propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 5 se réfèrent à des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 100 mm.

Les normes de propriétés mécaniques pour les ébauches reforgées à partir de barres de plus de 100 mm sur 90–100 mm doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 5.

Dans la colonne "Taille de la section des ébauches pour traitement thermique (diamètre d'un cercle ou côté d'un carré)", le signe * signifie que le traitement thermique est effectué sur des échantillons finis avec une tolérance pour le broyage.


Les propriétés mécaniques de l'acier avec une finition de surface spéciale sont déterminées à la demande du consommateur et doivent être conformes aux normes spécifiées dans les tableaux 3−5.

La dureté des produits laminés calibrés, déterminée à la demande du consommateur, ainsi que la dureté des produits laminés à surface tournée et laminés à chaud pour la découpe, doivent respecter les normes précisées dans le tableau 6.

Tableau 6

Noter. Les produits laminés commandés à l'état traité thermiquement peuvent être fabriqués sans recuit ni revenu élevé avec une dureté correspondant aux normes spécifiées dans le tableau 6 pour les états recuit et revenu élevé.


L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

(Édition révisée, Rev. N 2, 3, Amendement (IUS 5-91)).

2.8. La dureté des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur de 5 mm ou moins n'est pas déterminée.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.9. La qualité de surface de l'acier laminé à chaud des sous-groupes a , b , c doit être conforme aux exigences de GOST 4543 , à l'exception des nuances A11, AC14, A12, A20, A30, A35, A40G, AS35G2, AS45G2. La surface de l'acier laminé à chaud des nuances répertoriées du groupe dans doit être propre, sans fissures, couchers de soleil, défauts et captivité.

Sur la surface des barres laminées à chaud à partir de produits laminés des nuances répertoriées, petits risques individuels, bosses et ondulations dans la moitié des écarts maximaux, ainsi que de petits poils d'une profondeur ne dépassant pas ¼ de la somme des écarts maximaux de taille , sont autorisés sans décapage.

L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

2.10. La qualité de la surface des produits laminés calibrés doit être conforme aux exigences de GOST 1051, groupe B. Elle est autorisée, par accord entre le fabricant et le consommateur (à l'exception des entreprises de Minavtoselkhozmash), sur les produits laminés calibrés en nuances d'acier A11, AS14, A12, A20, A30, A35, A40G, AS35G2, AS45G2, petites lignes capillaires jusqu'à 0,2 mm.

La qualité de surface des produits laminés avec une finition de surface spéciale est conforme à GOST 14955 .

2.10a. La qualité de surface des produits laminés tournés est établie conformément à GOST 14955 ou à d'autres documents normatifs et techniques.

2.11. A la demande du consommateur, dans les produits laminés à teneur en carbone supérieure à 0,3% (à la limite inférieure), fabriqués sans tournage ni pelage, la profondeur de la couche décarburée totale (ferrite + zone de transition) est contrôlée, ce qui doit ne pas dépasser 1,5 % du diamètre ou de l'épaisseur de la barre.

La décarburation sur les barres fabriquées avec une surface tournée ou pelée n'est pas autorisée.

2.12. Les barres laminées à chaud doivent être coupées uniformément.

Lors de la coupe sur des presses, des ciseaux et sous des marteaux, les extrémités froissées et les bavures sont autorisées. À la demande du consommateur, les barres jusqu'à 140 mm inclus et les bobines sont fabriquées sans bavures et extrémités froissées.

Les extrémités des barres des produits laminés calibrés doivent être conformes aux exigences de GOST 1051 , produits laminés avec une finition de surface spéciale et tournés - GOST 14955 ou toute autre documentation réglementaire et technique.

2.13. La macrostructure de l'acier, lorsqu'elle est testée sur des gabarits gravés ou dans une rupture, ne doit pas présenter de flocs, de cavités de retrait, de friabilité, de bulles, de fissures, de délaminations, d'inclusions de laitier.

La macrostructure de l'acier de toutes les nuances, à l'exception des nuances A11, AS14, A12, A20, A30, A35, A40G, AS35G2, AS45G2, doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 7.

Tableau 7

Remarques:

1. Il est permis de vérifier la macrostructure de l'acier par la méthode de contrôle par ultrasons (UT).

2. Pour les nuances d'acier A11, AS14, A12, A20, A30, A35, A40G, AS35G2, AS45G2, la porosité centrale, l'hétérogénéité ponctuelle, le carré de ségrégation et la ségrégation de retrait ne sont pas normalisés.


L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

2.14. A la demande du consommateur, des produits laminés sont fabriqués :

a) avec une valeur normalisée de grain d'austénite héréditaire, qui ne doit pas être supérieure au nombre 5 (jusqu'à 10% de grains du 3ème point sont autorisés), sauf pour les produits laminés des nuances A11, A12, A20 et AC14, qui ne ne pas contrôler la taille des grains ;

b) à trempabilité normalisée, sauf pour les produits laminés des nuances A11, A12, A20, AC14 ;

c) avec contrôle de la microstructure après traitement thermique selon des échantillons convenus approuvés de la manière prescrite ;

d) avec rétrécissement par rapport à ceux précisés au tableau 1, les limites de la fraction massique de carbone sur les commandes des industries automobile et tracteur sans tenir compte des écarts admissibles de fraction massique de carbone prévus au tableau 2.

Noter. Les normes visées aux alinéas b , c sont établies en accord avec le consommateur.


L'acier laminé de qualité A12 du 01.01.91 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

2.9−2.14. Édition révisée, Rev. N ° 3).

2.15. Emballage, marquage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants :

l'emballage et le marquage des produits laminés calibrés doivent être conformes aux exigences de GOST 1051, produits laminés avec une finition de surface spéciale et tourné - GOST 14955 .

L'emballage des marchandises envoyées dans les régions de l'Extrême-Nord et les régions équivalentes doit être conforme aux exigences de GOST 15846 .

Les cargaisons destinées à l'exportation sont emballées conformément à la documentation normative et technique approuvée conformément à la procédure établie et aux exigences de l'ordre de travail de l'organisation économique étrangère.

2.16. À la demande du consommateur, les extrémités ou les extrémités des barres d'acier laminé à chaud et calibrées de toutes nuances, selon le groupe, doivent être marquées avec de la peinture conformément au tableau 8.

Tableau 8

2,15 ; 2.16. (Introduit en plus, Rev. N 3).

3. ACCEPTATION

3.1. Règles générales d'acceptation des produits laminés - selon GOST 7566 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3.2. Les tiges et les bobines sont produites par lots. Le lot doit être constitué de barres et de bobines de même taille, de même chaleur, de même mode de fabrication et mode de traitement thermique.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3. Un contrôle qualité de la surface et des dimensions est effectué sur au moins 10% des barres et bobines. Dès réception de résultats non satisfaisants, l'ensemble du lot est soumis à un contrôle. Le contrôle de la qualité de surface des aciers laminés à chaud du sous-groupe B est effectué sur toutes les barres.

3.4. Pour vérifier la qualité des produits laminés, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

a) pour déterminer la composition chimique de la masse fondue - un échantillon de la poche de fusion conformément aux exigences de GOST 7565 ;

b) contrôler la macrostructure par fracture ou gravure - deux gabarits issus de barres différentes ;

c) pour les essais de traction - deux barres de différentes barres et bobines ;

d) pour déterminer la résistance aux chocs - deux barres de différentes barres et bobines ;

e) pour déterminer la profondeur de la couche décarburée - trois tiges ;

e) pour tester la dureté - au moins trois barres ;

g) pour déterminer la granulométrie et la trempabilité - une tige de la poche de fusion ;

h) pour contrôler la microstructure - deux tiges, une bobine.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4.1. La composition chimique de l'acier est déterminée selon GOST 12344– - GOST 12348 , GOST 12350 , GOST 12352, GOST 12354 , GOST 12355 , GOST 28473 , GOST 22536 .0 - GOST 22536 .5, GOST 22536 .7 -GOST 22536.9 ou autre méthodes qui fournissent la précision nécessaire. La fraction massique de plomb est déterminée par la méthode donnée en annexe.

En cas de désaccord entre le consommateur et le fabricant, la composition chimique de l'acier est déterminée selon les normes spécifiées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.2. La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants. Si nécessaire, la surface est éclaircie ou décapée, et pour les produits laminés avec une finition de surface spéciale d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm inclus, l'inspection est effectuée à une augmentation allant jusqu'à 10 .

Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

4.3. Le contrôle de la macrostructure de l'acier par gravure ou par rupture est effectué selon GOST 10243, et par ultrasons - selon la méthode du fabricant.

4.4. L'échantillonnage pour les essais mécaniques est effectué conformément à GOST 7564 .

4.5. Les essais de traction sont effectués selon GOST 1497 sur deux éprouvettes longitudinales. Il est permis d'effectuer des essais sur des échantillons grandeur nature de barres de section inférieure à 20 mm.

Le test de résistance aux chocs à température normale est effectué sur deux échantillons de type 1 GOST 9454 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.6. La détermination de la profondeur de la couche décarburée est réalisée par la méthode M selon GOST 1763 , sur trois échantillons.

4.7. La détermination de la taille des grains d'austénite est effectuée selon GOST 5639 , sur un échantillon.

4.8. La détermination de la dureté Brinell est effectuée selon GOST 9012 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.9. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon GOST 5657 .

4.10. L'acier de la même masse fondue, qui a passé avec succès les tests de macrostructure, de trempabilité et de propriétés mécaniques sur de grandes sections laminées, peut ne pas être soumis aux tests répertoriés lorsqu'il est fourni en plus petites sections laminées.

4.11. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'appliquer des méthodes statistiques et non destructives de surveillance des propriétés mécaniques en traction conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière prescrite.

Dans les cas controversés, des essais de traction des propriétés mécaniques sont effectués conformément à GOST 1497 .

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage - selon GOST 7566 .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.2. (Supprimé, Rev. N 3).

5.3. Le transport peut être effectué par transport de tout type conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur le transport de chaque type, et aux conditions techniques de chargement et de sécurisation des marchandises, approuvées par le ministère des Chemins de fer de l'URSS.

Les faisceaux de barres et de bobines sont transportés par voie ferrée par wagons dans des wagons couverts ou à l'aide de matériel roulant découvert. Lors des expéditions par wagons complets et du transport à une adresse de deux colis ou plus, dont les dimensions permettent la formation d'un colis de transport avec des dimensions globales conformes à GOST 24597 , les colis doivent être formés en colis de transport selon le NTD.

Moyens d'emballage (liaison en paquets) - selon GOST 7566 .

Seconde. 5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA FRACTION MASSIQUE DE PLOMB

ANNEXE
Obligatoire

Cette technique s'applique aux aciers alliés au plomb et établit une méthode polarographique de détermination de la fraction massique de plomb (avec une fraction massique de plomb de 0,05 à 0,50%).

1. ESSENCE DE LA MÉTHODE

La méthode est basée sur la polarographie au plomb à une concentration molaire en équivalent acide chlorhydrique de 3 mol/dm au potentiel demi-onde de moins 0,43 à moins 0,45 V par rapport au mercure anodique. La présence de plus de 1 mg de chrome, molybdène et nickel dans la solution rend l'onde polarographique moins nette et facile à mesurer. Pour éliminer l'influence du chrome, ce dernier est oxydé en acide perchlorique hexavalent et le plomb est déposé sur de l'hydroxyde de fer avec de l'ammoniac. Le molybdène, le nickel et le chrome hexavalent restent dans le filtrat.

2. EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1. Exigences générales pour la méthode d'analyse - selon GOST 28473 .

Partie introductive, sec. 1, 2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3. APPAREILLAGE, REACTIFS ET SOLUTIONS

Polarographe électronique.

Acide chlorhydrique selon GOST 3118 , dilué 1:1 et 1:10.

Acide nitrique selon GOST 4461 .

Acide perchlorique, solution de concentration massique 0,57 g/cm .

Ammoniaque d'eau selon GOST 3760 .

Fer réduit en hydrogène, sans plomb.

Gélatine selon GOST 11293 , solution fraîchement préparée avec une concentration massique de 0,005 g/cm .

Solutions étalons de plomb.

La solution A est préparée comme suit : 1 g sp.h. le plomb métallique est placé dans un verre et dissous dans 25-30 cm acide nitrique dilué 1:1. Les oxydes d'azote sont éliminés en faisant bouillir la solution. Verser 5-10 cm l'acide chlorhydrique et la solution est évaporée pour obtenir des sels humides. L'opération d'évaporation est répétée deux fois, en ajoutant à chaque fois 5-10 cm d'acide chlorhydrique. Les sels sont dissous dans 200−300 cm eau chaude jusqu'à dissolution complète, refroidir, diluer la solution dans une fiole jaugée à 1 dm arroser et mélanger. 1cm solution, A contient 1 mg de plomb.

La solution B est préparée comme suit : 10 ml solution, A est placé dans une fiole jaugée d'une capacité de 100 ml , diluer au trait avec de l'eau et mélanger. 1cm la solution B contient 0,1 mg de plomb.

4. CONDUITE DE L'ANALYSE

Un échantillon d'acier pesant 1 g, avec une fraction massique de plomb jusqu'à 0,3% et 0,5 g - avec une fraction massique supérieure à 0,3%, est placé dans une fiole conique d'une capacité de 250 cm , verser respectivement 30−15 cm l'acide chlorhydrique, dilué 1:1, est chauffé jusqu'à dissolution complète de l'échantillon et oxydé avec quelques gouttes d'acide nitrique jusqu'à l'arrêt du moussage de la solution.

Versez ensuite 50 cm solution avec une concentration massique de 0,57 g/cm et la solution est évaporée jusqu'à l'apparition de vapeurs d'acide perchlorique, que l'on laisse reposer pendant 2-3 minutes. Le ballon est retiré du poêle, refroidi, les sels sont dissous dans de l'eau et versés en un mince filet dans un autre flacon conique d'une capacité de 500 ml. , où 100 cm sont préalablement coulés eau et 80 cm solution d'ammoniaque avec une concentration massique de 0,25 g/cm . La solution contenant le précipité d'hydroxyde métallique est portée à ébullition et filtrée à travers un filtre de densité moyenne. Le précipité est lavé 8 à 10 fois avec de l'eau chaude et de l'ammoniac, et si plus de 2 mg de chrome sont présents, une re-précipitation est effectuée. Pour ce faire, le précipité du filtre est lavé avec de l'eau dans le ballon où la précipitation a été effectuée, dissous dans 50 cm solution d'acide perchlorique d'une concentration massique de 0,57 g/cm et de nouveau évaporé jusqu'à l'apparition de vapeurs d'acide perchlorique. Le ballon est retiré du poêle, refroidi, les sels sont dissous dans l'eau et les hydroxydes métalliques sont à nouveau précipités avec de l'ammoniac, comme décrit ci-dessus. Le précipité lavé d'hydroxydes métalliques est lavé du filtre avec de l'eau dans le ballon où la précipitation a été effectuée, et dissous dans de l'acide chlorhydrique avec une densité de 1:1. Le filtre est lavé avec de l'acide chlorhydrique dilué 1:10 et lavé avec de l'eau. Avec une fraction massique de chrome, de nickel (jusqu'à 1 mg chacun), de molybdène (jusqu'à 0,5 mg) dans un échantillon de l'échantillon d'acier analysé, l'échantillon indiqué ci-dessus est dissous dans 30 cm acide chlorhydrique dilué 1:1 et oxydé avec quelques gouttes de peroxyde d'hydrogène. De plus, avec n'importe quelle méthode de décomposition, les solutions sont évaporées à 5–7 cm et verser dans une fiole jaugée de 100 ml. .

Laver la fiole conique de 50 cm eau et ajouter la solution dans une fiole jaugée jusqu'au trait de jauge avec de l'acide chlorhydrique dilué 1:1. La solution est agitée et une partie de celle-ci (20−30 cm ) est versé dans un verre sec d'une contenance de 100 ml . Le fer réduit à l'hydrogène est ajouté au verre à la pointe d'une spatule et agité jusqu'à décoloration (réduction du fer ferrique en fer ferreux). La solution est passée à travers un filtre rapide sec dans un bêcher de 50 ml. , versez 3-4 gouttes de solution de gélatine avec une concentration massique de 0,005 g/cm , mélangé, placé dans une cellule électrolytique et polarographié à une tension appliquée de moins 0,43 à 0,45 V (par rapport au mercure anodique).

Le calcul de la fraction massique de plomb est effectué par comparaison avec la quantité correspondante de solution étalon B, à laquelle 1 g de fer sans plomb a été ajouté, effectuée à toutes les étapes de l'analyse, comme indiqué ci-dessus.

La différence entre les hauteurs des ondes polarographiques de l'essai et cette solution étalon, mesurées à la même sensibilité du galvanomètre, ne doit pas être supérieure à ± 1 mm.

Section 3, 4. (Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS

5.1. Fraction massique de plomb ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où — hauteur d'onde de l'échantillon analysé, mm ;

est la hauteur d'onde de la solution standard, mm ;

est la quantité de la solution standard, mg ;

est la sensibilité du galvanomètre lors de la polarographie d'une solution étalon ;

- sensibilité du galvanomètre lors de la polarographie de l'échantillon analysé ;

- pendaison, M.

La fraction massique du plomb est calculée avec une précision de deux chiffres significatifs après la virgule.

5.2. Les écarts autorisés dans les résultats de l'analyse ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

(Édition modifiée, Rev. N 2).