GOST R 52544-2006

GOST R 52544−2006 Barres laminées soudables des classes A500C et B500C pour le renforcement des structures en béton armé. Caractéristiques

GOST R 52544−2006

Groupe B32

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

CLASSES DE PROFILS PÉRIODIQUES SOUDÉS DE RENFORT CONNEXES
А500С ET В500С POUR LE RENFORCEMENT DES STRUCTURES EN BÉTON ARMÉ

Caractéristiques

Produits laminés de renforcement déformés soudables des classes A500C et B500C
pour le renforcement des constructions en béton. Caractéristiques

OKS 77.140.60
OKP 09 6000

Date de lancement 2007-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TK 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages", une branche de l'entreprise unitaire d'État fédérale NRC "Construction-NIIZhB", Entreprise unitaire d'État fédérale "TsNIichermet im. IP Bardina"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 17 mai 2006 N 97-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux armatures soudables de profil périodique des classes A500C et B500C, destinées au renforcement des structures en béton armé.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 10884−94 Acier d'armature trempé thermomécaniquement pour structures en béton armé. Caractéristiques

GOST 10922−90 Armatures soudées et produits noyés, raccords soudés et produits noyés de structures en béton armé. Spécifications générales

GOST 12004−81 Acier d'armature. Méthodes d'essai de traction

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote

GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Matériaux métalliques. Méthode d'essai de flexion

GOST 14098−91 Raccords soudés et produits encastrés de structures en béton armé. Types, conceptions et tailles

GOST 21014−88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 27809−95 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique

GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse chimique

GOST 29273-92 (ISO 581-80) Soudabilité. Définition

OST 14-1-34-90 Contrôle d'acceptation statistique des produits métalliques par corrélation entre paramètres.

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si le document de référence est remplacé (modifié), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par le document remplacé (modifié). Si le document référencé est annulé sans remplacement, la disposition dans laquelle le lien vers celui-ci est donné s'applique dans la mesure où ce lien n'est pas affecté.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 barre d'armature à profil périodique: Barres dont les nervures transversales sont régulièrement espacées sur leur surface selon un angle par rapport à leur axe longitudinal pour améliorer l'adhérence au béton.

3.2 barre d'armature de diamètre nominal , mm : acier d'armature dont le diamètre réel sous réserve des écarts admissibles, correspond au diamètre de l'assortiment selon le tableau 1.

3.3 diamètre réel de la barre d'armature , mm : Diamètre d'une tige ronde lisse de même surface, de 1 m de long, de même masse que le laminage d'un profil périodique, déterminé par la formule

, (une)

où - masse de produits laminés de profil périodique, g ;

- longueur du profil périodique laminé, mm.

3.4 aire de la section transversale nominale , mm : La section transversale d'un produit laminé égale à la section transversale d'une barre lisse ronde de même diamètre nominal.

3.5 éléments du profil périodique des armatures (voir annexe A) :

3.5.1 nervure longitudinale

3.5.2 nervure transversale: nervure située à un angle par rapport à l'axe longitudinal du produit laminé.

3.6 paramètres géométriques du profil périodique des armatures :

3.6.1 hauteur de nervure , mm : Distance du point haut de la nervure transversale à la surface du corps laminé, mesurée perpendiculairement à son axe.

3.6.2 pas transversal des nervures , mm : La distance entre deux nervures transversales adjacentes, mesurée le long de l'axe du produit laminé.

3.6.3 distance totale entre les extrémités des nervures transversales , mm : La somme des distances entre les extrémités des nervures transversales, mesurées dans un plan perpendiculaire à l'axe du produit laminé (par exemple, pour un profil selon la Figure A.1 ).

3.6.4 angle d'inclinaison de la nervure transversale : Angle entre l'axe de la nervure transversale et l'axe longitudinal du produit laminé.

3.6.5 angle d'inclinaison de la surface latérale de la nervure transversale , degré : L'angle d'inclinaison de la surface latérale de la nervure transversale par rapport à l'axe longitudinal du produit laminé.

3.6.6 largeur des nervures transversales , mm : Taille le long du sommet de la section trapézoïdale de la nervure dans sa section perpendiculaire à l'axe de la nervure.

3.6.7 ovalité, mm: Différence entre les dimensions les plus grandes et les plus petites de la section transversale des produits laminés. Pour un profil périodique selon la Figure A.1 - la différence des dimensions réelles et .

3.6.8 aire d'écrasement relative des nervures transversales d'un profil périodique : L'aire de la projection des nervures transversales sur un plan perpendiculaire à l'axe des produits laminés, rapportée au produit de la circonférence du diamètre nominal et du pas moyen réel de ces nervures.

4 Classification et assortiment

4.1 Les barres d'armature sont divisées en :

- selon le mode de production en classes :

A500C - laminé à chaud sans autre traitement ou durci thermomécaniquement dans le flux de laminage,

В500С - durci mécaniquement à froid (travaillé à froid);

- par type de produit :

barres,

écheveaux.

Désignation en classe :

A - barres d'armature laminées à chaud ou durcies thermomécaniquement;

B - barres d'armature formées à froid;

C - soudable;

500 - limite d'élasticité non inférieure à 500 N/mm .

4.2 Le diamètre nominal, la section transversale et le poids de 1 m de longueur de produits laminés doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Diamètre nominal, section transversale et poids de 1 m de longueur de barre d'armature

4.3 Le profil périodique des barres d'armature doit être constitué d'au moins deux rangées de nervures transversales, en forme de croissant et non reliées à des nervures longitudinales. La livraison de barres d'armature sans nervures longitudinales est autorisée.

Les valeurs des paramètres du profil périodique et sa zone d'écrasement relative doivent satisfaire aux exigences énoncées dans le tableau 2.


Tableau 2 - Paramètres du profil périodique des armatures

Pour les barres d'armature laminées à chaud et trempées thermomécaniquement, la configuration du profil périodique est conforme à la Figure A.1 et au Tableau A.1, et pour l'acier formé à froid, conformément à la Figure A.2 (voir Annexe A) et au exigences générales pour le profil dans le tableau 2 .

En accord avec le consommateur, il est permis de fournir des barres d'armature avec une configuration de profil périodique différente des exigences de l'annexe A, à condition que les propriétés des barres soient conformes aux exigences de la présente norme.

4.4 Les barres d'armature sont fabriquées avec un diamètre nominal :

jusqu'à 6 mm - en bobines;

de 6 à 12 mm inclus - en bobines ou en barres;

14 mm et plus - en barres.

4.5 Les barres sont fabriquées :

- longueur mesurée (MD) allant de 6 à 12 m, précisée par le consommateur dans la commande ;

- longueur aléatoire (ND) allant de 6 à 12 m, déterminée par le fabricant. Dans un lot de barres de longueur aléatoire, il est permis d'avoir des barres d'une longueur de 3 à 6 m en quantité ne dépassant pas 7% du poids du lot.

Limiter les écarts sur la longueur des barres de longueur mesurée - plus 100 mm.

4.6 La courbure des barres ne doit pas dépasser 0,6 % de la longueur mesurée.

Exemples de symboles :

Acier pour béton armé en barres, diamètre nominal 12 mm, classe A500C, longueur mesurée (MD) 11700 mm :

Barre 12x11700-A500S GOST R 52544−2006

Acier pour béton armé en couronnes de diamètre nominal 8 mm, classe B500C :

Bobine 8-V500S GOST R 52544−2006

5 Exigences techniques

5.1 Les propriétés des barres d'armature doivent être conformes aux normes énoncées au tableau 3.


Tableau 3 - Propriétés de la barre d'armature

5.2 Les barres d'armature de la classe A500C sont fournies laminées à chaud sans autre traitement ou durcies thermomécaniquement dans le flux de laminage, classe B500C - à l'état formé à froid.

5.3 Sur la surface des fers à béton ne sont pas autorisés :

- fissures ;

- couchers de soleil, captivité et coquillages qui aggravent ses caractéristiques.

Classification des défauts de surface - selon GOST 21014 .

5.4 Indicateurs statistiques de résistance temporaire et limite d'élasticité , indiqué dans le tableau 3, dans chaque lot doit être d'au moins 0,95.

5.5 Les barres d'armature doivent réussir l'un des tests suivants :

- pour un pli simple à froid jusqu'à un angle de 180° autour d'un mandrin de diamètre égal à 3 ;

- pour une flexion jusqu'à un angle d'au moins 90°, suivie d'une extension d'un angle d'au moins 20°.

Les diamètres du mandrin pour les essais de flexion avec dépliage ultérieur doivent être ceux spécifiés dans le Tableau 4.


Tableau 4 - Diamètres du mandrin pour tester les barres d'armature en flexion avec dépliage ultérieur

5.6 La composition chimique de l'acier et la valeur de l'équivalent carbone doivent être telles que spécifiées dans le tableau 5.


Tableau 5 — Composition chimique de l'acier et valeurs d'équivalent carbone

5.7 La soudabilité des barres d'armature est assurée par la composition chimique de l'acier et la technologie de sa fabrication et est contrôlée conformément à l'annexe B.

5.7.1 Pour assurer la résistance requise des joints soudés des barres d'armature durcies thermomécaniquement (entre parenthèses - pour les barres finies), les valeurs d'équivalent carbone doit être, %, pas inférieur à :

pour les produits laminés de diamètre nominal, mm :

5.8 Indicateurs statistiques de résistance temporaire et limite d'élasticité le fer à béton doit répondre aux exigences du tableau 6. La méthode de détermination des indicateurs statistiques des produits laminés est donnée en annexe B.


Tableau 6 - Indicateurs statistiques des propriétés mécaniques des armatures

5.9 À la demande du consommateur, l'endurance des produits laminés doit être conforme aux exigences du tableau 3 avec un contrôle selon la méthode de l'annexe D.

6 Règles d'acceptation

6.1 Règles générales d'acceptation - selon GOST 7566 .

6.2 Contrôle de réception chez le fabricant

6.2.1 L'acier d'armature du fabricant est accepté par lots avec le contrôle des caractéristiques suivantes :

- limite d'élasticité;

- résistance temporaire ;

- allongement relatif ;

— propriétés de flexion ;

- aire de section et masse de 1 m de longueur ;

- les dimensions du profil périodique et la zone d'écrasement relative des nervures transversales du profil périodique ;

— composition chimique et équivalent carbone ;

- Qualité de surface;

- courbure des barres.

6.2.2 Le lot doit être constitué de ronds à béton de même diamètre nominal, d'un état de livraison, d'une poche de fusion et doit être accompagné d'un seul document qualité.

La masse du lot ne doit pas dépasser 70 tonnes.

Il est permis d'augmenter la masse d'un lot de produits laminés de classe A500C à la masse d'une poche de fusion.

6.2.3 Dans chaque lot, prélever :

- pour contrôler la composition chimique - un échantillon ;

- contrôler la qualité de la surface, les dimensions géométriques du profil et la masse de 1 m de longueur - 2 échantillons ;

- pour les essais de traction - 2 échantillons ;

- pour les essais sur un coude ou un coude avec rallonge - 2 échantillons.

6.2.4 Chaque résultat d'essai individuel doit satisfaire aux exigences de l'Article 5.

6.2.5 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un nombre double d'échantillons. Les résultats des retests sont définitifs.

6.3 Le contrôle de l'endurance et de la soudabilité des barres d'armature est effectué conformément aux annexes D et B.

6.4 Chaque lot de barres d'armature doit être accompagné d'un document de qualité établi conformément aux exigences de GOST 7566 .

Dans le document qualité des fers à béton indiquer :

- diamètre nominal;

- classe de fer à béton et désignation de cette norme ;

- fraction massique (fusion) dans l'acier des éléments chimiques donnés en 5.6 (tableau 5) et 7.9 ;

- résistance temporaire ;

- limite d'élasticité ;

- extension relative ou allongement total ;

— les résultats du pliage à froid ou du pliage suivi d'un essai de dépliage.

À la demande du consommateur, le document de qualité indique les indicateurs statistiques des propriétés de résistance - les valeurs moyennes minimales de chaque lot de la limite d'élasticité , résistance temporaire et leur écart-type , données d'endurance et de soudabilité

.

6.5 Contrôle entrant chez le consommateur

6.5.1 Chaque lot de barres d'armature chez le consommateur est soumis à un contrôle entrant.

6.5.2 Pour contrôler la qualité de la surface, les paramètres géométriques et la masse de 1 m de la longueur des produits laminés, ainsi que les essais de traction, de flexion ou de flexion avec redressage, un échantillon est prélevé.

6.5.3 Pour les barres d'armature fournies avec l'indication d'indicateurs statistiques de propriétés mécaniques dans le document de qualité, il est permis de ne pas effectuer d'essais d'échantillons pour la traction, la flexion ou la flexion avec redressement.

6.5.3.1 En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité du produit, le contrôle des propriétés mécaniques est effectué conformément à l'annexe B.

7 Méthodes d'essai

7.1 La qualité de la surface des fers à béton est vérifiée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.2 Pour les essais de traction, des échantillons de fers à béton sont utilisés à l'état de livraison ou après dressage.

Essais de traction avec détermination , , et effectué selon GOST 12004 .

7.3 La détermination des indicateurs statistiques de la variabilité des propriétés mécaniques des barres d'armature dans la population générale et dans chaque lot est effectuée conformément à l'annexe B.

7.4 Les tests de pliage à froid sont effectués conformément à GOST 14019 .

7.5 Les tests de flexion avec dépliage ultérieur sont effectués conformément à GOST 10884 .

7.6 Les essais d'endurance sont effectués selon la méthode donnée en annexe D.

7.7 Les paramètres géométriques des barres d'armature sont vérifiés conformément à l'annexe E.

7.8 L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément aux normes GOST 12354 , GOST 12359 , GOST 22536.0 - GOST 22536.3 , GOST 28473 , GOST 22536.5 , GOST 22536.7 - GOST 22536.9 , GOST 22536.12 , GOST 27809 ou d'autres méthodes offrant la précision requise.

7.9 Équivalent carbone , donnée dans le tableau 5, est calculée par la formule

, (2)

où - fractions massiques réelles, respectivement, de carbone, manganèse, chrome, molybdène, vanadium, nickel et cuivre dans l'acier, %.

8 Marquage, emballage, transport et stockage

8.1 Marquage, emballage, transport et stockage des barres d'armature - conformément à GOST 7566 avec les ajouts suivants.

8.2 Marquage

8.2.1 L'acier d'armature doit avoir un marquage au laminage comprenant la marque de commerce du fabricant et la désignation de la classe de location A500C ou B500C. Un exemple de marquage est illustré à la figure 1.

Figure 1 — Exemple de marquage au laminage de barres d'armature de classe A500C fabriquées par OAO Oskol Electrometallurgical Plant

Figure 1 — Exemple de marquage au laminage de barres d'armature de classe A500C fabriquées par OAO Oskol Electrometallurgical Plant

8.2.2 Il est permis de fournir des barres d'armature avec le marquage du fabricant, qui est appliqué à l'aide de nervures transversales épaissies sur un côté de la barre. Le début de lecture du marquage est indiqué par deux nervures épaissies, le nombre des nervures transversales ordinaires suivantes à la nervure épaissie indique le numéro du fabricant (Annexe E). Dans le cas d'un numéro de fabricant à deux chiffres (figure 2), le nombre initial de côtes ordinaires indique le nombre de dizaines, puis, après la prochaine côte épaissie, le nombre de unités.

Figure 2 - Un exemple de marquage roulant numéro 14 d'un fabricant

Marquage du sens de lecture

Figure 2 - Un exemple de marquage roulant numéro 14 d'un fabricant

8.2.3 D'autres types de marquages au laminage sont autorisés qui ne réduisent pas les propriétés opérationnelles des produits laminés et sont convenus avec le consommateur.

8.3 Emballage

8.3.1 Règles générales d'emballage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

8.3.2 Les barres sont conditionnées en paquets d'un poids de 1,5 à 15 tonnes A la demande du consommateur, la masse du paquet peut être inférieure à 1,5 tonne.

8.3.3 Lorsqu'elles sont fournies en rouleaux, chaque rouleau doit être composé d'un morceau de barre d'armature. Il est permis de fournir des bobines composées de deux segments, dans une quantité n'excédant pas 10 % du poids du lot. La masse de la bobine doit être de 0,3 à 1,5 tonne.Par accord entre le fabricant et le consommateur pour les produits laminés à froid de la classe B500C, la masse de la bobine est autorisée de 0,03 à 0,3 tonne et de 1,5 à 3,0 tonnes.

L'écheveau doit être bien attaché. Le nombre et le schéma des cerclages sont précisés dans la commande ou le contrat.

8.3.4 Chaque paquet et chaque bobine de barres d'armature doit avoir une étiquette indiquant :

- marque commerciale et nom du fabricant ;

— diamètre nominal de la barre d'armature, mm ;

— classe de barres d'armature ;

- la désignation de cette norme ;

- numéro de lot.

Annexe, A (obligatoire). Types et dimensions du profil périodique des barres d'armature

Annexe A
(obligatoire)

A.1 La configuration, les dimensions et les écarts maximaux par rapport aux dimensions du profil périodique des barres d'armature, garantissant la conformité aux exigences du tableau 2 de la présente norme, et fournies à l'état laminé à chaud et durci thermomécaniquement, sont illustrés à la figure A. 1 et dans le Tableau A.1.

Figure A.1 - Profil périodique des barres d'armature laminées à chaud et durcies thermomécaniquement

Figure A.1 - Profil périodique des barres d'armature laminées à chaud et durcies thermomécaniquement

Tableau A.1

En millimètres

Les dimensions pour lesquelles des écarts limites ne sont pas définis sont données pour la construction d'un gabarit et ne sont pas vérifiées sur le profil fini.

A.2 La configuration du profil périodique des barres d'armature, fournies à l'état formé à froid, est illustrée aux Figures A.2 et A.3. Zone d'effondrement relative , les dimensions du profil périodique et les écarts limites de dimensions sont donnés dans le tableau 2 de la présente norme.

Figure A.2 - Profil périodique en forme de croissant à trois côtés d'une barre d'armature formée à froid

Figure A.2 - Profil périodique en forme de croissant à trois côtés d'une barre d'armature formée à froid

Figure A.3 - Profil périodique segmenté à quatre côtés d'une barre d'armature formée à froid

Figure A.3 - Profil périodique segmenté à quatre côtés d'une barre d'armature formée à froid

A.3 Ovalité des armatures d'un profil périodique selon les Figures A.1-A.3 - conformément au tableau 2.

Annexe B (obligatoire). Procédure d'essai des barres d'armature pour la soudabilité

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Le contrôle de la soudabilité (aptitude au soudage) des barres d'armature est effectué par des essais largement utilisés dans la construction et ayant le plus grand effet sur les propriétés mécaniques des joints soudés conformément au tableau B.1.


Tableau B.1

B.2 Pour la fabrication d'échantillons de joints soudés, on utilise des barres d'armature qui répondent aux exigences suivantes :

- pour les produits laminés thermomécaniquement trempés et formés à froid - avec la plus faible valeur d'équivalent carbone pour la période annuelle de production d'acier précédant les essais ;

- pour l'acier laminé à chaud - avec la valeur la plus élevée de résistance à la traction pour la période de production annuelle précédant l'essai.

B.3 Les essais de soudabilité sont effectués sur des armatures de diamètres minimum, moyen et maximum à partir d'un ensemble de diamètres (gamme) produit par le fabricant d'armatures. Des barres d'armature de chaque diamètre sont sélectionnées pour les essais à partir de trois coulées sélectionnées au hasard qui satisfont aux exigences de B.2.

B.4 Préparation des échantillons de joints soudés

B.4.1 Les conceptions et les dimensions des joints pour l'acier laminé à chaud sont identiques à celles des raccords de classe A-III (A400) selon GOST 14098 . Pour les produits laminés durcis thermomécaniquement, les structures et les dimensions des joints sont identiques à celles du renforcement A-III (A400) selon GOST 14098 , à l'exception de la longueur du recouvrement de support lors du soudage à la couture du bain (selon type C15-R selon GOST 14098 ), qui ne doit pas être inférieur à (4 ), où - l'écart entre les tiges soudées.

B.4.2 L'équipement, les consommables de soudage, les paramètres du mode de soudage et les caractéristiques de la technologie de soudage utilisés pour la fabrication d'éprouvettes soudées en acier laminé à chaud doivent être les mêmes que lors du soudage d'armatures de classe A-III (A400) conformément aux exigences de [1]. Lors du soudage d'échantillons d'acier trempé thermomécaniquement et écroui à froid, les paramètres technologiques sont également pris comme pour le soudage de raccords de classe A-III selon [1], mais avec les modifications suivantes :

- le soudage manuel à l'arc avec des coutures à chevauchement étendu (selon le type C23-Re selon GOST 14098 ) est réalisé en appliquant des coutures «des bords vers le milieu», chaque couture suivante étant appliquée après que la précédente ait complètement refroidi;

- pour le soudage au bain et à la couture sur une plaque de support en acier (selon le type C15-Rs conformément à GOST 14098 ) les coutures de flanc reliant le support aux tiges doivent être superposées «des bords au milieu» en damier après que la couture principale («salle de bain») a complètement refroidi;

- le soudage bout à bout par contact (selon le type C1-Ko selon GOST 14098 ) doit être effectué par la méthode du flashage continu sans préchauffage. Le préchauffage n'est autorisé que lors du soudage de joints de tiges d'un diamètre de 32 mm ou plus.

B.4.3 Les conceptions et les dimensions des éprouvettes, en fonction du type de connexion, des méthodes d'essai et des diamètres des barres d'armature sont prises selon GOST 10922 comme pour les armatures de classe A-III (A400).

B.5 Procédure d'exécution des essais et d'évaluation de leurs résultats

B.5.1 Les essais de traction, de cisaillement et de déchirure des échantillons soudés sont effectués selon les méthodes et à l'aide des dispositifs prévus par GOST 12004 et GOST 10922 pour les armatures de classe A-III (A400).

B.5.2 Les essais d'échantillons de joints cruciformes pour flexion sont effectués autour d'un mandrin de diamètre égal à 5 - avec un diamètre de la tige de travail jusqu'à 12 mm inclus ou 6 - avec un diamètre de tige de travail supérieur à 12 mm. Il convient que la tige transversale (plus petit diamètre) lors des essais de flexion soit située dans la zone de moment fléchissant maximal (Figure B.1). Les essais de flexion d'échantillons de joints en T de tiges avec plaques sont effectués manuellement à l'aide d'un tube posé sur un segment soudé d'une barre d'armature (Figure B.2).

B.5.3 Les résultats des essais de traction d'échantillons de joints bout à bout sont considérés comme satisfaisants si la destruction se produit à l'extérieur de la soudure ou en cas de destruction dans la zone du joint soudé avec une résistance à la traction d'au moins 600 N/mm pour les aciers laminés à chaud et trempés thermomécaniquement et 550 N/mm pour travail à froid. La rupture dans la zone du joint soudé doit être plastique, c'est-à-dire se caractériser par un rétrécissement notable (comme un "col"). Les fractures fragiles (c'est-à-dire à un angle de 90° par rapport à l'axe de la tige et sans constriction visible) ne sont pas autorisées.

B.5.4 Les résultats des essais de flexion des assemblages selon B.5.2 sont considérés comme satisfaisants si, jusqu'à un angle de flexion de 60°, l'échantillon ne s'est pas effondré et aucune fissure visible n'est apparue. Le délaminage de la tige transversale lors de l'essai de joints cruciformes réalisés par résistance par points et par soudage manuel à l'arc n'est pas un signe de rejet.

B.5.5 Les résultats des essais de cisaillement des joints cruciformes sont considérés comme satisfaisants si l'effort de cisaillement est d'au moins 0,3 , où =500N/mm , est la section nominale de la barre la plus mince dans le joint, le long de l'axe de laquelle la charge d'essai est appliquée.

B.5.6 Les résultats de l'essai d'arrachement des joints en T sont considérés comme satisfaisants si les valeurs obtenues de résistance à la traction pour chaque éprouvette testée sont d'au moins 500 N/mm . Dans ce cas, la destruction des joints testés est autorisée à la fois le long de l'armature dans la zone située dans la zone d'influence thermique du soudage, et le long de la zone de fusion de la barre d'armature avec la plaque.

B.5.7 Les barres d'armature sont considérées comme soudables si les résultats d'essai de tous les échantillons testés sont jugés satisfaisants conformément à B.5.3-B.5.6.

Figure B.1 - Schéma des essais de flexion des assemblages soudés cruciformes

- la taille maximale de la section transversale de la barre d'armature testée

Figure B.1 - Schéma des essais de flexion des assemblages soudés cruciformes

Figure B.2 - Schéma des essais de flexion des assemblages soudés en T

- la taille maximale de la section transversale de la barre d'armature testée

Figure B.2 - Schéma des essais de flexion des assemblages soudés en T

Annexe B (obligatoire). Exigences relatives aux indicateurs statistiques des caractéristiques de résistance et aux méthodes pour leur détermination

Annexe B
(obligatoire)

B.1 Le fabricant garantit au consommateur les valeurs moyennes de la résistance temporaire et la limite d'élasticité (physique ou conditionnel ) dans la population générale et valeurs moyennes minimales des mêmes indicateurs dans chaque lot (fondre) dont les valeurs sont fixées à partir des conditions :

;

; (EN 1)

,

où - valeurs de rejet des caractéristiques ( ) et , établi par le tableau 3 ;

— écart type des caractéristiques réelles ( ) et dans la population générale des tests ;

- écart type des mêmes caractéristiques dans le parti.

B.2 Les indicateurs de qualité requis des barres d'armature sont assurés par le respect de la technologie de production des barres d'armature lors de sa production en série et sont contrôlés conformément aux exigences de la section 7 de la présente norme.

B.3 Valeurs et déterminée sur la base des résultats d'essais et des dispositions B.6 à B.15 de la présente annexe.

B.4 S'il est nécessaire de vérifier les caractéristiques de résistance des barres d'armature par le consommateur, ainsi qu'en cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité des barres d'armature de chaque lot, six échantillons prélevés sur différentes bobines ou barres sont testés, et basés sur les résultats de ces essais, les conditions des caractéristiques correspondantes sont vérifiées :

; (EN 2)

,

où - la valeur minimale de la caractéristique testée sur la base des résultats des tests de six échantillons ;

- la valeur moyenne de la caractéristique testée basée sur les résultats des tests de six échantillons ;

Valeurs et - selon le document sur la qualité de ce lot de fers à béton.

B.5 Allongements minimaux et doivent être au moins ceux indiqués dans le tableau 3 de la présente norme.

B.6 Pour déterminer les indicateurs statistiques des caractéristiques de résistance des barres d'armature (résistance à la traction et limite d'élasticité physique ou conditionnelle) établis par la présente norme, utiliser les résultats des essais d'acceptation.

La conformité des caractéristiques de résistance des barres d'armature aux exigences de la présente norme est déterminée sur la base d'un traitement statistique des résultats d'essais pour les barres d'armature, formant un échantillon de l'ensemble général des caractéristiques de résistance des barres d'armature.

Les conclusions tirées sur la base du traitement de l'échantillon se réfèrent à l'ensemble de la population générale.

B.7 L'échantillon sur la base duquel les indicateurs statistiques sont déterminés doit être représentatif et couvrir une période de temps suffisamment longue (au moins trois mois) pendant laquelle le processus technologique de production de cette barre d'armature n'a pas changé.

Le nombre de parties doit être d'au moins 50.

B.8 L'échantillon devrait inclure les résultats des essais de contrôle des barres d'armature laminées à un ou à un groupe de dimensions de profil similaires en utilisant une méthode de fusion de l'acier.

B.9 Lors de la constitution d'un échantillon, il est nécessaire de respecter les conditions d'échantillonnage aléatoire de chaque lot.

L'évaluation de l'anomalie des résultats des tests et la vérification de l'homogénéité de l'échantillon sont effectuées conformément aux documents réglementaires.

B.10 Lors du traitement statistique des résultats des essais de contrôle, la valeur moyenne de la caractéristique de résistance des barres d'armature de l'échantillon (population générale) est déterminée , l'écart type de cette caractéristique dans cet échantillon et son écart type au sein de la partie (fusion) , ainsi que l'écart type des moyennes de fusion .

Valeurs et déterminé par la réglementation.

B.11 Signification déterminée par la méthode expérimentale ou par la méthode de l'intervalle selon la formule

, (À 3)

où et - respectivement, la valeur moyenne et l'écart type de la distribution de gamme pour deux essais du lot.

B.12 Définition la méthode expérimentale est effectuée sur au moins deux coulées pour chaque nuance d'acier, classe et taille de profil de produits laminés, par échantillonnage aléatoire d'au moins 100 échantillons de chaque coulée.

B.13 déterminé par la formule

. (À 4 HEURES)

B.14 Contrôle de stabilité et effectué conformément à l'OST 14−1-34.

B.15 La valeur moyenne minimale des caractéristiques de résistance des barres d'armature ( , ou ) dans chaque lot déterminé par la formule

. (À 5)

B.16 La valeur minimale des résultats d'essai de deux échantillons ( =2) dans chaque lot soumis au contrôle, il doit y avoir au moins la valeur déterminé par la formule (B.2).

Annexe D (obligatoire). Méthode d'essai d'endurance pour la barre d'armature

Annexe D
(obligatoire)

D. 1 Pour déterminer la conformité de l'endurance des barres d'armature aux exigences du tableau 2 de la présente norme, des essais d'endurance sont effectués annuellement. Des échantillons de barres d'armature de diamètres minimum et maximum à partir d'un ensemble de diamètres (gamme) produits par le fabricant sont testés, trois échantillons de chaque diamètre sélectionnés parmi des aciers fondus sélectionnés au hasard.

D. 2 Les essais d'endurance des échantillons de barres d'armature sont effectués à température ambiante, avec une traction axiale sous l'action d'une charge répétitive (pulsée), caractérisée par les paramètres suivants conformément à la Figure D.1 :

- force maximale du cycle ;

- portée du cycle d'effort ;

- fréquence d'application de la force ;

Valeurs et - selon le tableau 3.

Figure D.1 - Désignations des paramètres de la charge répétée

Figure D.1 - Désignations des paramètres de la charge répétée

D. 3 Les tests sont effectués sur des équipements de test (pulsateurs) avec contrôle de la force à la fréquence d'application de la charge de 1 à 200 Hz. Le test de chaque échantillon se poursuit jusqu'à 2 millions de cycles de charge ou jusqu'à ce que l'échantillon se brise, qui doit être situé sur la longueur de l'échantillon à une distance d'au moins 2 des préhenseurs d'échantillons (où - diamètre nominal de la barre d'armature).

D. 4 Les barres d'armature sont reconnues conformes aux exigences de cette norme d'endurance si toutes les éprouvettes résistent à 2 millions de cycles.

Annexe D (informative). Nombre d'entreprises - fabricants de barres d'armature des classes A500C et B500C

Annexe D
(référence)

Tableau E.1

Annexe E (obligatoire). Détermination des paramètres géométriques du profil périodique des armatures

Annexe E
(obligatoire)

E.1 Les valeurs réelles de la section transversale et de la masse de 1 m de la longueur des barres d'armature pour contrôler les écarts de ces valeurs par rapport aux valeurs nominales sont déterminées conformément à GOST 12004 .

E.2 Hauteur des nervures transversales le profil périodique est déterminé à l'endroit de la hauteur maximale sur la longueur des nervures pour chaque rangée de nervures. La hauteur des nervures est déterminée à l'aide d'un outil de mesure (pied à coulisse, microscope de mesure , etc. ) de la précision requise.

E.3 Espacement des nervures transversales déterminé pour chaque rangée de nervures en mesurant une section de fers à béton, comprenant au moins cinq pas de nervures transversales, avec un pied à coulisse de valeur de division de 0,1 mm.

E.4 Ovalité des armatures et jeu total entre les extrémités des nervures transversales déterminé avec un pied à coulisse avec une valeur de division de 0,1 mm.

E.5 Angle d'inclinaison des nervures transversales à l'axe longitudinal du profil est déterminé à l'aide d'un microscope de mesure ou par calcul par la formule

, (E.1)

où  le diamètre réel de l'âme en acier d'armature, mm ;

- le nombre de visites de l'hélice le long desquelles vont les nervures transversales du profil périodique, déterminé visuellement ;

- le pas réel des nervures transversales, mm.

E.6 Caractéristiques de l'adhérence des barres d'armature au béton - la zone relative d'effondrement du profil périodique déterminé par la formule

, (E.2)

où — diamètre nominal de la barre d'armature, mm ;

est le nombre de rangées de nervures transversales ( =2 pour le profil selon la Figure A.1, =3 et =4 pour les profils, respectivement, selon les Figures A.2 et A.3) ;

- l'aire de projection réelle d'une rangée de nervures transversales sur un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la barre d'armature (Figure E.1) ;

- le pas réel des nervures transversales, mm.

pour chaque rangée de nervures est prise la valeur moyenne de cette valeur pour trois nervures, déterminée à la suite de mesures au microscope de mesure.

Pour les barres d'armature à deux rangées de nervures (voir Figure A.1) permis d'être déterminé par la formule

, (E.3)

où - valeurs réelles moyennes des paramètres du profil périodique selon la Figure A.1.

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes et formules pour déterminer .

Figure E.1 - Aire d'affaissement du profil périodique des armatures

Figure E.1 - Aire d'affaissement du profil périodique des armatures