GOST 1050-2013
GOST 1050–2013 Produits en acier à partir d'aciers de construction et spéciaux de haute qualité non alliés. Spécifications générales
GOST 1050–2013
Groupe B32
NORME INTER-ÉTATS
PRODUITS MÉTALLIQUES À PARTIR D'ACIERS NON ALLIÉS ET D'ACIERS SPÉCIAUX
Spécifications générales
Produits métalliques de qualité structurelle non alliée et aciers spéciaux. Spécifications générales
ISS 77.140.45
77.140.60
OKP 09 5000
11 4100
11 5000
Date de présentation 2015-01-01
Avant-propos
Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis dans
À propos de la norme
1 DÉVELOPPÉ par l'entreprise unitaire de l'État fédéral "Institut central de recherche sur la métallurgie ferreuse nommé d'après V.I. IP Bardin (FSUE TsNIIchermet du nom d'IP Bardin)
2 INTRODUIT par le comité technique inter-États MTK 120 "Fer, acier, laminé"
3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 3 décembre 2013 N 62-P)
A voté pour accepter :
| Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97 | Indicatif de pays par MK (ISO 3166) 004-97 | Nom abrégé de l'organisme national de normalisation |
| Arménie | UN M | Ministère de l'Economie de la République d'Arménie |
| Biélorussie | PAR | Norme d'État de la République du Bélarus |
| Kirghizistan | KG | Kirghizistan |
| Kazakhstan | KZ | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| Moldavie | MARYLAND | Moldavie-Standard |
| Russie | FR | Rosstandart |
| Tadjikistan | TJ | L'art tadjik |
| Ukraine | U.A. | Ministère du développement économique de l'Ukraine |
4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 28 octobre 2014 N 1451-st, la norme interétatique
5 AU LIEU DE
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux produits en acier laminés à chaud, forgés, calibrés et avec des finitions de surface spéciales destinés à être utilisés dans diverses industries.
En termes d'exigences de composition chimique, la norme s'applique aux lingots, blooms, brames, billettes laminées, forgées et coulées en continu, pièces forgées, embouties, tôles et autres types de produits laminés.
Cette norme s'applique aux produits métalliques fabriqués à partir des nuances d'acier 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp et 20ps uniquement en termes d'exigences de composition chimique.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes interétatiques suivantes :
GOST 103−2006 Bandes en acier à profilés laminés à chaud. Assortiment
GOST 1051−73 Roulé calibré. Spécifications générales
GOST 1133−71 Acier forgé rond et carré. Assortiment
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 1763-68 (ISO 3897-77) Acier. Méthodes de détermination de la profondeur de la couche décarburée
GOST 2590−2006 Profilés en acier laminés à chaud. Assortiment
GOST 2591−2006 Acier en barre carrée laminée à chaud. Assortiment
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 2879−2006 Acier à section hexagonale laminé à chaud. Assortiment
GOST 4405−75 Bandes laminées à chaud et forgées en acier à outils. Assortiment
GOST 5157−83 Profilés en acier laminés à chaud à des fins diverses. Assortiment
GOST 5639−82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains
GOST 5657−69 Acier. Méthode d'essai pour la trempabilité
GOST 7417−75 Ronde calibrée en acier. Assortiment
GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 8559−75 Équerre calibrée en acier. Assortiment
GOST 8560−78 Hexagonal calibré laminé. Assortiment
GOST 8817−82 Métaux. Méthode de test de tassement
GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 9013−59 Métaux. Méthode de dureté Rockwell
GOST 9454−78 Métaux. Méthode d'essai pour la flexion par impact à des températures basses, ambiantes et élevées
GOST 10243−75 Acier. Méthodes d'essai et évaluation de la macrostructure
GOST 12349−83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Aciers au carbone, alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote
GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium
GOST 14955−77 Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques
GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz
GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 21014−88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface
GOST 21120−75 Barres et ébauches de section ronde et rectangulaire. Méthodes de détection de défauts par ultrasons
GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales
GOST 22235−2010 Wagons de marchandises des voies ferrées à écartement de 1520 mm. Exigences générales pour assurer la sécurité dans la production des opérations de chargement, de déchargement et de manœuvre
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.6−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination de l'arsenic
GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome
GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel
GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 22536.11−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du titane
GOST 22536.12−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du vanadium
GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions
GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme
GOST 27809−95 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique
GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X
GOST 30415−96 Acier. Contrôle non destructif des propriétés mécaniques et de la microstructure des produits métalliques par méthode magnétique
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Dans cette norme, en plus des termes et définitions spécifiés dans les normes référencées, les termes suivants sont utilisés avec les définitions correspondantes :
3.1 chaleur ; fonte fondue au CCM : Volume d'acier fondu à la fois dans une unité sidérurgique (four à sole, BOF ou four électrique). Lors de la fusion de l'acier dans des fours de grande capacité et de sa libération dans deux poches ou plus, chaque poche est considérée comme une fusion indépendante (poche de fusion).
Acier non allié de qualité 3.2 :
Selon [1]*.
________________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R 54384-2011 (EN 10020:2000) « Steel. Définition et classification par composition chimique et classes de qualité.
3.3 acier spécial non allié : Conformément à [1]*.
________________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R 54384-2011 (EN 10020:2000) « Steel. Définition et classification par composition chimique et classes de qualité.
3.4 élément chimique résiduel: élément chimique non ajouté intentionnellement, mais qui a pénétré dans la masse fondue à partir de matériaux de charge, de réfractaires ou d'air.
3.5 relâchement axial: un défaut dans la macrostructure des produits fabriqués à partir d'une billette coulée en continu, similaire dans sa description au terme «relâchement par retrait» selon GOST 10243.
4 Classement
4.1 Les produits métalliques sont divisés en :
- par type de production pour :
laminé à chaud;
forgé;
calibré ;
avec finition de surface spéciale ;
- selon les classes de qualité acier sur :
qualité non alliée;
spécial non allié;
- selon le degré de désoxydation à :
kp - de l'acier bouillant;
ps - en acier semi-silencieux;
sans index dans la désignation de la marque - en acier calme;
- par types de longueur - conformément aux normes de l'assortiment.
– en termes de qualité et d'état de surface sur :
groupes 1GP, 2GP et 3GP - laminés à chaud et forgés ;
groupes B et C - calibrés ;
groupes C, D et D - avec une finition de surface spéciale;
- par la présence de traitement hors four des aciers convertisseurs d'oxygène :
avec traitement hors four (VO);
sans traitement hors four (BVO);
- dès la livraison :
sans traitement thermique;
traité thermiquement - TO;
travaillé dur - NG (pour calibré et avec une finition de surface spéciale).
5 nuances d'acier
5.1 Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'essai à la poche doivent correspondre à celles indiquées dans les tableaux 1 et 2.
Tableau 1 - Composition chimique de l'acier selon l'essai en poche
| Classe d'acier | nuance d'acier | Fraction massique des éléments, % | |||||||
| Pas plus | |||||||||
| Qualité sans alliage | 05kp | Pas plus de 0,06 | Pas plus de 0,03 | Pas plus de 0,40 | 0,030 | 0,035 | 0,10 | 0,30 | 0,30 |
| 08kp | 0,05−0,12 | Pas plus de 0,03 | 0,25−0,50 | 0,030 | 0,035 | 0,10 | 0,30 | 0,30 | |
| 08ps | 0,05−0,11 | 0,05−0,17 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,10 | 0,30 | 0,30 | |
| 08 | 0,05−0,12 | 0,17−0,37 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,10 | 0,30 | 0,30 | |
| 10kp | 0,07−0,14 | Pas plus de 0,07 | 0,25−0,50 | 0,030 | 0,035 | 0,15 | 0,30 | 0,30 | |
| 10ps | 0,07−0,14 | 0,05−0,17 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 |
0,15 | 0,30 | 0,30 | |
| Dix | 0,07−0,14 | 0,17−0,37 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,15 | 0,30 | 0,30 | |
| 11kp | 0,05−0,12 | Pas plus de 0,06 | 0,30−0,50 | 0,030 | 0,035 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | |
| 15kp | 0,12−0,19 | Pas plus de 0,07 | 0,25−0,50 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 15ps | 0,12−0,19 | 0,05−0,17 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| quinze | 0,12−0,19 | 0,17−0,37 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 18kp | 0,12−0,20 | Pas plus de 0,06 | 0,30−0,50 | 0,030 | 0,035 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | |
| 20kp | 0,17−0,24 | Pas plus de 0,07 | 0,25−0,50 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 20ps | 0,17−0,24 | 0,05−0,17 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| vingt | 0,17−0,24 | 0,17−0,37 | 0,35−0,65 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| Spécial non allié | 25 | 0,22−0,30 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
| trente | 0,27−0,35 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 35 | 0,32−0,40 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 40 | 0,37−0,45 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 45 | 0,42−0,50 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| cinquante | 0,47−0,55 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 50A | 0,47−0,55 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 55 | 0,52−0,60 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 58 (55pp) | 0,55−0,63 | 0,10−0,30 | Pas plus de 0,20 | 0,030 | 0,035 | 0,15 | 0,30 | 0,30 | |
| 60 | 0,57−0,65 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 | |
| 60pp | 0,57−0,65 |
0,10−0,30 | Pas plus de 0,20 | 0,035 | 0,040 | 0,15 | 0,30 | 0,30 | |
| 60pp "sélectionner" | 0,57−0,61 | 0,10−0,30 | Pas plus de 0,20 | 0,035 | 0,040 | 0,15 | 0,30 | 0,30 | |
Tableau 2 - Composition chimique de l'acier selon l'essai en poche
| Classe d'acier | nuance d'acier | Fraction massique des éléments, % | |||||||
| Pas plus | |||||||||
| sans mélange spécial | 15G | 0,12−0,19 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 20G | 0,17−0,24 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 |
0,30 | 0,30 | |
| 25G | 0,22−0,30 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 30g | 0,27−0,35 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 35G | 0,32−0,40 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 40G | 0,37−0,45 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 45G | 0,42−0,50 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 50 GRAMMES | 0,48−0,56 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 10G2 | 0,07−0,15 | 0,17−0,37 | 1.20−1.60 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 30G2 | 0,26−0,35 | 0,17−0,37 | 1.40−1.80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 35G2 | 0,31−0,39 | 0,17−0,37 | 1.40−1.80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 40G2 | 0,36−0,44 | 0,17−0,37 | 1.40−1.80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 45G2 | 0,41−0,49 | 0,17−0,37 | 1.40−1.80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
| 50G2 | 0,46−0,55 | 0,17−0,37 | 1.40−1.80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
5.1.1 La fraction massique de N ne doit pas dépasser :
en acier convertisseur d'oxygène :
– sans traitement hors four (BVO) :
0,006% - pour les produits en tôle et les rubans;
0,008% - pour les autres types de produits métalliques.
- avec traitement hors four (VO) - 0,010 % ;
en acier fondu dans des fours électriques - 0,012%.
La méthode de fusion et la méthode de traitement de l'acier, si elles ne sont pas convenues lors de la commande, sont choisies par le fabricant.
Fraction massique dans l'acier n'est ni normalisé ni contrôlé si dans l'acier la fraction massique du total
n'est pas inférieur à 0,020 % ou soluble dans l'acide
- pas moins de 0,015 % d'éléments liant l'azote sont introduits, individuellement ou en toute combinaison (
- pas plus de 0,04%,
- pas plus de 0,05%,
- pas plus de 0,05 %), tandis que la teneur totale en liant l'azote (
,
,
,
) éléments ne doivent pas dépasser 0,015 %. La fraction massique des éléments liant l'azote dans l'acier doit être indiquée dans le document qualité.
5.1.2 Dans les nuances d'acier 35, 40, 45, 50, 55 et 60, destinées à la fabrication de fil de marque, fraction massique devrait être de 0,30% à 0,60%,
- pas plus de 0,15%,
- pas plus de 0,15%,
- pas plus de 0,20%, qui doit être spécifié dans la commande.
5.1.3 Dans les nuances d'acier 08ps, 10ps, 15ps et 20ps, destinées à la fabrication de produits en tôle pour emboutissage à froid, il est permis de réduire la limite inférieure de la fraction massique jusqu'à 0,25 %.
5.1.4 Dans la nuance d'acier 08ps, destinée à la fabrication d'étain, une réduction de la fraction massique est autorisée ,
et
inférieur à la limite inférieure établie et une augmentation de la fraction massique du total
jusqu'à 0,07 %.
5.1.5 Dans l'acier de toutes les nuances, une réduction de la fraction massique est autorisée inférieure à la limite inférieure établie, sous réserve de l'application d'autres, sauf pour
, désoxydants simultanément, individuellement ou en toute combinaison, (
,
,
,
) dans les quantités requises, et également soumis aux exigences de propriétés mécaniques selon les tableaux 4, 5, et également, si convenu dans la commande, selon les tableaux 9, 10, 11 de la présente norme, ou la norme du métal correspondant des produits. La fraction massique des autres désoxydants doit être indiquée dans le document qualité.
5.1.6 Dans l'acier calme de toutes les nuances selon le tableau 1, destiné à la fabrication de produits métalliques selon la présente norme, il est permis de réduire la limite inférieure de la fraction massique pas plus de 0,20%, à condition que les exigences de propriétés mécaniques selon le tableau 4 soient satisfaites, et également, si convenu dans la commande, selon les tableaux 9, 10, 11 de la présente norme. Limiter les écarts dans les produits métalliques selon la limite inférieure
interdit.
Dans l'acier de toutes nuances selon le tableau 1, destiné à la fabrication d'autres types de produits métalliques énumérés dans le champ d'application de la présente norme, il est permis de réduire la limite inférieure de la fraction massique à condition que les exigences de propriétés mécaniques prévues dans la norme pour les produits métalliques correspondants soient respectées.
5.1.7 Dans l'acier calme produit à partir de ferraille, une fraction massique résiduelle est autorisée et
pas plus de 0,40 % de chacun. Le document qualité indique les valeurs réelles de la fraction massique
et
en acier.
5.1.8 Dans l'acier de toutes les nuances indiquées dans le tableau 1, la fraction massique est autorisée pas plus de 0,08 %.
5.1.9 Dans l'acier de toutes les nuances spécifiées dans le tableau 2, la fraction massique des éléments résiduels est autorisée, pas plus de : - 0,20 %,
- 0,15 %,
- 0,05 %, mise en place
- 0,03 %.
5.2 Dans les produits métalliques, écarts de composition chimique par rapport aux normes indiquées dans les tableaux 1 et 2, 5.1.1-5.1.5, 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7, 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 c selon le tableau 3.
Tableau 3
| Nom de l'élément | Écarts limites, % |
| ±0,01 | |
| ±0,02 |
| |
| - pour les nuances d'acier spécifiées dans le tableau 2 | ±0,05 |
| - pour les aciers d'autres nuances | ±0,03 |
| +0,005 | |
| ±0,005 | |
| +0,002 |
| ±0,02* | |
| ±0,02* | |
| ±0,005* | |
| * Utilisé lors de la normalisation d'éléments dans une plage. Remarque - Lors de la fourniture de produits métalliques à partir d'acier de toutes les nuances selon les tableaux 1 et 2 sans rationner la limite inférieure de la fraction massique de carbone, de silicium, de manganèse et de soufre, seuls les écarts de limite positifs sont pris en compte. | |
6 Assortiment
6.1 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits métalliques doivent répondre aux exigences de :
laminé à chaud:
- rond en barres et bobines -
- carré en barres et bobines -
- hexagonal en barres et bobines -
- bande -
- profils pour rondelles obliques -
forgé:
- rond et carré en barres -
- bande -
calibré :
- rond en barres et bobines -
- carré en barres et bobines -
- hexagonal en barres et bobines -
- strip - documentation réglementaire convenue lors de la commande;
- avec finition de surface spéciale en barres et bobines -
Remarque - Lors de la fourniture de produits métalliques en bobines, pas plus de 5% de bobines composées de deux segments sont autorisées dans un lot.
7 Exigences techniques
7.1 Caractéristiques de la version de base
7.1.1 Produits en acier laminés à chaud, ronds, carrés et hexagonaux, de longueur aléatoire en barres et en rouleaux, avec des écarts dimensionnels maximaux (diamètre, côté d'un carré, diamètre d'un cercle inscrit) pour une précision de laminage normale (B1), classe IV courbure (lorsqu'il est livré en barres) et autres exigences pour le formulaire - conformément à
7.1.2 Bandes métalliques laminées à chaud, de longueur aléatoire, avec des écarts limites d'épaisseur et de largeur pour une précision de laminage ordinaire (VT1, VSh1), une forme de croissant ordinaire (BC), une planéité normale (PN) et d'autres exigences de forme - conformément à
7.1.3 Produits métalliques forgés - conformément aux exigences de
7.1.4 Produits métalliques calibrés ronds, de longueur aléatoire, avec des écarts maximaux de diamètre pour les qualifications h9, h10, h11, h12 conformément à
7.1.5 Produits métalliques avec une finition de surface spéciale, ronds, de longueur aléatoire, avec des écarts maximaux de diamètre pour les qualifications h9, h10, h11, h12 selon
7.1.6 Produits en acier laminés à chaud, calibrés, avec une finition de surface spéciale en rouleaux, constitués d'une seule pièce.
7.1.7 Profil pour rondelles obliques selon
7.1.8 Produits métalliques laminés à chaud et forgés des groupes de qualité de surface : 2GP ou 3GP.
7.1.9 À la surface des produits métalliques du groupe de qualité de surface 2ГП, il ne doit pas y avoir de bulles laminées (forgées) ni de contamination, de captivité, de couchers de soleil (zakov), de fissures, de calamine laminée et de coquilles de calamine.
7.1.9.1 À la surface des produits métalliques, des risques individuels, des bosses et des ondulations d'une profondeur inférieure à la moitié de la somme des écarts maximaux de taille (diamètre, épaisseur), ainsi que des lignes capillaires, des bulles roulées (déroulées) et une contamination par une profondeur ne dépassant pas la somme des écarts maximaux de la taille (diamètre, épaisseur), mais pas plus de 0,2 mm, à compter de la taille réelle.
7.1.9.2 Les défauts inadmissibles à la surface des produits métalliques doivent être éliminés par une coupe ou un nettoyage doux, dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur.
Il est permis d'éliminer les défauts par tournage continu.
La profondeur de nettoyage, de coupe ou de tournage des défauts, à compter de la taille réelle de la section, ne doit pas dépasser :
- la moitié de la somme des écarts maximaux par taille - pour les produits métalliques d'une taille inférieure à 80 mm ;
- la somme des écarts maximaux par dimension - pour les produits métalliques dont la dimension est comprise entre 80 et 140 mm inclus ;
- 5 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits métalliques de plus de 140 à 200 mm inclus ;
- 6% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits métalliques de plus de 200 mm.
Dans une section de produits métalliques d'une taille (diamètre ou épaisseur) inférieure à 140 mm, pas plus d'un décapage de la profondeur maximale n'est autorisé, avec une taille de 140 mm ou plus - pas plus de deux décapage de la profondeur maximale .
7.1.10 Sur la surface des produits métalliques avec une qualité de surface du groupe 3ГП, les défauts locaux sont autorisés avec une profondeur ne dépassant pas l'écart maximal de taille (diamètre ou épaisseur) moins pour les produits métalliques d'une taille inférieure à 100 mm, le somme des écarts maximaux de taille (diamètre ou épaisseur) - pour les produits métalliques d'une taille de 100 mm et plus.
La profondeur des défauts est calculée à partir de la taille nominale.
7.1.11 Les extrémités des produits métalliques laminés à chaud et forgés doivent être coupées ou tronçonnées. Les extrémités froissées sont autorisées, ainsi que les bavures, ne dépassant pas 2 mm de haut.
La coupe oblique des produits métalliques d'une taille (diamètre, épaisseur) allant jusqu'à 30 mm inclus n'est pas réglementée, supérieure à 30 mm - ne doit pas dépasser 0,1 diamètre ou épaisseur.
Les produits métalliques jusqu'à 40 mm de taille, y compris la longueur non mesurée, peuvent être fabriqués avec des extrémités non rognées.
7.1.12 La qualité de surface et les exigences de coupe des extrémités des produits métalliques calibrés doivent être conformes à
7.1.13 Dans les produits métalliques avec une finition de surface spéciale, la décarburation n'est pas autorisée.
7.1.14 Les produits métalliques laminés à chaud et forgés sont fournis sans traitement thermique.
7.1.15 Les produits en acier calibrés et avec une finition de surface spéciale sont fournis par :
- écroui - NG ;
- traité thermiquement - TO (recuit, revenu élevé, normalisé, normalisé avec revenu, durci avec revenu).
7.1.16 La dureté des produits métalliques à l'état de livraison (ТВ1) ne doit pas dépasser :
- laminés à chaud et forgés sans traitement thermique - 255 HB ;
— calibré et avec une finition de surface spéciale travaillée :
à partir des nuances d'acier indiquées dans le tableau 1 - 269 HB ;
à partir d'acier de nuance 15 G - 207 HB;
à partir d'acier des autres nuances indiquées dans le tableau 2 - 269 HB, les résultats réels du contrôle ne sont un signe de rejet
7.1.17 Les propriétés mécaniques des produits métalliques (Ml*) doivent être conformes aux normes des nuances d'acier :
- 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, 15 G, 20 G et 10G2, déterminés sur échantillons normalisés - Tableau 4 ;
- 25 G, 30 G, 35 G, 40 G, 45 G, 50 G, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2 et 50G2, déterminés sur éprouvettes traitées thermiquement (trempe et revenu), - Tableau 5.
________________
* Probablement une erreur d'origine. Il convient de lire "propriétés des produits métalliques (M1). — Note du fabricant de la base de données.
Tableau 4
| nuance d'acier | Propriétés mécaniques, pas moins de | |||
Limite d'élasticité |
Résistance temporaire | Extension relative | Contraction relative | |
| 08 | 196 | 320 | 33 | 60 |
| Dix | 205 | 330 | 31 | 55 |
| quinze | 225 | 370 | 27 | 55 |
| vingt | 245 | 410 | 25 | 55 |
| 25 | 275 | 450 | 23 | cinquante |
| trente | 295 | 490 | 21 | cinquante |
| 35 | 315 | 530 | vingt | 45 |
| 40 | 335 | 570 | 19 | 45 |
| 45 | 355 | 600 | 16 | 40 |
| cinquante | 375 | 630 | Quatorze | 40 |
| 55 | 380 | 650 | 13 | 35 |
| 58 (55pp) | 315 | 600 | 12 | 28 |
| 60 | 400 | 680 | 12 | 35 |
| 60pp, 60pp "sélectionner" | 355 | 600 | 12 | trente |
| 15G | 245 | 410 | 26 | 55 |
| 20G | 275 | 450 | 24 | cinquante |
| 10G2 | 245 | 420 | 22 | cinquante |
Remarque - Par accord entre le fabricant et le client, pour les produits métalliques en nuances d'acier 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, une diminution de la résistance à la traction de 20 N/mm est autorisé | ||||
Tableau 5
| nuance d'acier | Propriétés mécaniques, pas moins de | |||
Limite d'élasticité | Résistance temporaire | Extension relative | Contraction relative | |
| 25G | 295 | 490 | 22 | cinquante |
| 30G | 315 | 540 | vingt | 45 |
| 35G | 335 | 560 | dix-huit | 45 |
| 40g | 355 | 590 | 17 | 45 |
| 45G | 375 | 620 | quinze | 40 |
| 50 grammes | 390 | 650 | 13 | 40 |
| 30G2 | 345 | 590 | quinze | 45 |
| 35G2 | 365 | 620 | 13 | 40 |
| 40G2 | 380 | 660 | 12 | 40 |
| 45G2 | 400 | 690 | Onze | 40 |
| 50G2 | 420 | 740 | Onze | 35 |
7.1.17.1 Pour les produits en acier d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 80 à 180 mm incl. il est permis de réduire l'allongement relatif de 2% (abs.) et le rétrécissement relatif de 5% (abs.), pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 180 mm - réduction de l'allongement relatif de 3 % (abs.) et rétrécissement relatif de 10 % (abs.).
7.1.17.2 Lors du contrôle des propriétés mécaniques sur un échantillon reforgé (laminé) d'une section de 90 à 100 mm, les normes de propriétés mécaniques doivent être conformes aux normes spécifiées dans les tableaux 4, 5, respectivement.
7.1.18 La macrostructure des produits métalliques fabriqués à partir d'un lingot ne doit pas présenter de restes de cavité de retrait, de relâchement de retrait, de bulles, de délaminages, de fissures, de croûtes, d'inclusions et d'éclats de métaux étrangers et de laitier.
La macrostructure des produits métalliques fabriqués à partir de billettes coulées en continu ne doit pas présenter de jeu axial, de fissures, de croûtes, de délaminages, d'inclusions et d'éclats de métaux étrangers et de scories.
Les autres défauts macrostructuraux classés par
Remarque - Des exigences supplémentaires pour la macrostructure et les conditions de son contrôle, ainsi que la nécessité de contrôler la macrostructure des produits laminés d'une épaisseur ou d'un diamètre inférieur à 40 mm, peuvent être indiquées lors de la commande.
7.2 Exigences pour les produits métalliques, établies par accord entre le fabricant et le client
Les exigences de l'arrêté sont indiquées par référence aux paragraphes correspondants (par exemple : "7.2.8") ou aux symboles qui y figurent.
7.2.1 Produits en acier à partir de nuances d'acier selon les tableaux 1 et 2 sans normalisation de la limite inférieure de la fraction massique ,
et
, sous réserve des exigences de propriétés mécaniques selon les tableaux 4, 5, 11 de la présente norme.
7.2.2 Produits métalliques en acier avec des limites réduites, par rapport à celles données dans le tableau 1, par fraction massique test à la poche, mais pas moins de 0,05 %.
7.2.3 Produits sidérurgiques à partir d'acier avec des limites rétrécies, par rapport à celles données dans le tableau 1, par fraction massique selon l'échantillon de poche, mais pas moins de 0,05%, sans tenir compte des écarts maximaux dans les produits métalliques indiqués dans le tableau 3.
7.2.4 Produits sidérurgiques en acier avec des limites rétrécies, par rapport à celles données dans le tableau 1, par fraction massique échantillon à la poche, mais pas moins de 0,10 %.
7.2.5 Produits en acier des nuances d'acier 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2 et 50G2 avec une réduction de la limite inférieure de la fraction massique pour un échantillon de poche de pas plus de 0,20 %, à condition que les exigences relatives aux propriétés mécaniques selon les tableaux 4, 5, 11 de la présente norme soient satisfaites. Limiter les écarts dans les produits métalliques selon la limite inférieure
interdit.
7.2.6 Produits sidérurgiques en acier calme avec une fraction massique par échantillon à la poche de 0,17% à 0,27%.
7.2.7 Produits sidérurgiques à partir d'acier avec une fraction massique par échantillon à la poche de 0,020% à 0,040%.
7.2.8 Produits en acier des nuances d'acier 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 G, 20 G, 25 G, 30 G, 35 G, 40 G, 45 G, 50 G, 10G2, 30G2 , 35G2, 40G2, 45G2 et 50G2 avec une fraction massique et
pour l'échantillon de poche pas plus de 0,015 % de chaque.
7.2.9 Produits en acier des nuances d'acier 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 G, 20 G, 25 G, 30 G, 35 G, 40 G, 45 G, 50 G, 10G2, 30G2 , 35G2, 40G2, 45G2 et 50G2 avec une fraction massique et
pour l'échantillon de poche pas plus de 0,025 % de chaque.
7.2.10 Produits sidérurgiques en acier de toutes nuances, à l'exception de 05kp, 08kp, 08ps, 08, avec une fraction massique par échantillon à la poche de 0,10% à 0,25%.
7.2.11 Produits sidérurgiques en acier avec une fraction massique par échantillon à la poche de 0,10% à 0,25%.
7.2.12 Produits sidérurgiques en acier calme, fabriqués à partir de ferraille, avec une fraction massique de résidus selon l'échantillon à la poche, pas plus de 0,30 %.
7.2.13 Produits métalliques en acier de toutes nuances, à l'exception de 11kp et 18kp, avec une fraction massique échantillon de poche pas plus de 0,25 %.
7.2.14 Produits sidérurgiques en acier avec une fraction massique ,
,
pour l'échantillon de poche pas plus de 0,15 % de chaque.
7.2.15 Produits métalliques en acier convertisseur d'oxygène sans traitement hors four, à l'exception des aciers pour tôles minces, avec une fraction massique selon l'échantillon de poche, pas plus de 0,009 % avec des écarts maximum dans
dans les produits métalliques +0,001%.
7.2.16 Fraction massique selon l'essai à la poche, pas plus de 0,008% - dans de l'acier convertisseur d'oxygène sans traitement hors four, destiné à la fabrication de produits en tôle mince.
7.2.17 Produits métalliques en acier calme et semi-calme de toutes nuances avec une fraction massique du total par échantillon à la poche de 0,020% à 0,050%.
7.2.18 Produits métalliques avec garantie de soudabilité (HS).
La soudabilité est assurée par la composition chimique, l'équivalent carbone et la technologie de fabrication. La valeur de l'équivalent carbone et la formule pour sa détermination sont convenues dans la commande.
7.2.19 Produits métalliques de longueur :
– laminés à chaud et forgés :
mesuré (DM);
mesuré avec une longueur aléatoire (MD1);
multiple mesuré (KD);
multiple mesuré avec une longueur non mesurée (KD1);
limité dans une longueur aléatoire (OD);
limité avec une longueur non mesurée (OD1).
Lors de la fourniture de produits métalliques d'une longueur de MD1, KD1, OD1, il est permis d'avoir des produits métalliques de longueur aléatoire dans une quantité ne dépassant pas 5% du poids du lot :
- calibré - conformément aux exigences des normes pour l'assortiment spécifié au 6.1 ;
- avec une finition de surface spéciale - conformément aux exigences de
7.2.20 Produits métalliques calibrés autour de la longueur aléatoire (ND) avec ovalisation - pas plus de la moitié des écarts maximaux de diamètre.
7.2.21 Produits métalliques laminés à chaud :
- rond - précision de roulement élevée (A1) et augmentée (B1);
- carré - surélevé (B1).
7.2.22 Produits métalliques laminés à chaud, calibrés et avec un état de surface spécial en rouleaux composés de deux segments.
7.2.23 Produits métalliques laminés à chaud et forgés avec une qualité de surface du groupe 1ГП - sans bulles laminées (forgées) ni impuretés, déliés.
Les défauts de surface doivent être éliminés par une coupe peu profonde ou par meulage dont la largeur doit être au moins égale à cinq fois la profondeur.
Il est permis d'éliminer les défauts par tournage continu.
La profondeur de nettoyage, de découpe ou de tournage des défauts des produits métalliques ne doit pas dépasser les normes spécifiées
À la surface des produits métalliques, les petits risques individuels, les bosses et les ondulations sont autorisés sans suppression dans la moitié de la somme des écarts de taille maximum (diamètre, épaisseur).
7.2.24 Produits métalliques laminés à chaud et forgés avec une qualité de surface du groupe 1GP avec un essai de déformation à chaud de 65 % (65).
Les éprouvettes refoulées doivent être exemptes de fissures et de cassures.
7.2.25 Produits métalliques laminés à chaud avec une longueur normalisée d'affaissement des extrémités ne dépassant pas 70 mm.
7.2.26 Produits métalliques laminés à chaud et forgés avec ébavurage d'un côté sans écrasement des extrémités (UZ1) ou ébavurage des deux côtés sans écrasement des extrémités (UZ2). Pour éliminer les bavures, le chanfreinage est autorisé. La taille du chanfrein n'est pas réglementée.
7.2.27 Produits métalliques laminés à chaud et forgés sans bavures ni extrémités froissées (UZ3), tandis que la "coupe" ou les restes de la "coupe" sur les produits métalliques ne sont pas un signe de rejet. La vue du « calice » et des restes du « calice » est donnée en annexe A.
7.2.28 Produits métalliques avec chanfreinage à une extrémité de la barre (Ф1) ou à deux extrémités (Ф2). La taille du chanfrein n'est pas réglementée.
7.2.29 Produits métalliques en aciers des nuances 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, 50 G, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2 et 50G2, destinés aux pièces soumises à un durcissement superficiel par haute - courants de fréquence, avec la valeur de la couche décarburée (ferrite + zone de transition) ne dépassant pas :
— 1,5 % du diamètre ou de l'épaisseur par face (1C) ;
— 0,5 % du diamètre ou de l'épaisseur par côté (2C).
7.2.30 Produits sidérurgiques en acier avec une fraction massique 0,30 % ou plus selon la limite inférieure dans une nuance à valeur réglementée de la couche décarburée (ferrite + zone de transition) - pas plus de 1,0 % du diamètre ou de l'épaisseur par face (3C).
7.2.31 Produits métalliques laminés à chaud et forgés à l'état traité thermiquement (recuits, trempés, normalisés, normalisés avec revenu) - TO.
7.2.32 Produits en acier avec un type spécifique de traitement thermique spécifié dans la commande :
- recuit - DE;
- très trempé - VO;
- normalisé - H ;
- normalisé avec vacances - MAIS ;
- trempé avec revenu - ZO.
7.2.33 Produits métalliques laminés à chaud et forgés à l'état décapé (T).
7.2.34 Produits métalliques de dureté normalisée à l'état de livraison (TB2) conformément aux exigences spécifiées dans les tableaux 6 et 7.
Tableau 6
| nuance d'acier | Dureté HB, pas plus, pour les produits métalliques | |||
| laminé à chaud et forgé | calibré et avec une finition de surface spéciale | |||
| sans traitement thermique | après recuit ou revenu élevé | travaillé à froid | après recuit ou revenu élevé | |
| 08 | 131 | - | 179 | 131 |
| Dix | 143 | - | 187 | 143 |
| quinze | 149 | - | 197 | 149 |
| vingt | 163 | - | 207 | 163 |
| 25 | 170 | - | 217 | 170 |
| trente | 179 | - | 229 | 179 |
| 35 | 207 | - | 229 | 187 |
| 40 | 217 | 187 | 241 | 197 |
| 45 | 229 | 197 | 241 | 207 |
| cinquante | 241 | 207 | 255 | 217 |
| 55 | 255 | 217 | 269 | 229 |
| 58 (55pp) |
255 | 217 | + | + |
| 60 | 255 | 229 | 269 | 229 |
| Remarques 1 Le signe "-" signifie que la dureté n'est ni normalisée ni contrôlée. 2 Le signe "+" signifie que le contrôle de dureté est effectué pour un ensemble de données statistiques, les résultats du contrôle sont consignés dans le document qualité. | ||||
Tableau 7
| nuance d'acier | Dureté HB, pas plus, pour les produits métalliques | ||
| laminé à chaud et forgé | calibré et avec une finition de surface spéciale après recuit ou revenu élevé | ||
| après normalisation suivie d'un revenu élevé | après recuit ou revenu élevé | ||
| 15G | 179 | 163 | 179 |
| 20G | 197 | 179 | 197 |
| 25G | 207 | 197 | 207 |
| 30g | 207 | 197 | 207 |
| 35G | 217 | 207 | 217 |
| 40G | 217 | 207 | 217 |
| 45G | 241 | 229 | 241 |
| 50 GRAMMES | 241 | 229 | 241 |
| 10G2 | 207 | 197 | 207 |
| 30G2 | 217 | 207 | 217 |
| 35G2 | 217 | 207 | 217 |
| 40G2 | 229 | 217 | 229 |
| 45G2 | 241 | 229 | 241 |
| 50G2 | 241 | 229 | 241 |
| Remarque - Par accord entre le fabricant et le client, il est permis de fabriquer des produits métalliques sans recuit ni revenu élevé avec une dureté correspondant aux normes spécifiées dans le tableau. | |||
7.2.35 Produits en acier calibrés et avec un état de surface spécial travaillé dur avec une dureté augmentée de 15 HB par rapport à celle donnée dans le tableau 6 (TVZ).
7.2.36 Produits métalliques calibrés et avec une finition de surface spéciale en acier de toutes nuances selon les tableaux 6 et 7 avec une dureté normalisée dans des états normalisés avec revenu et trempés avec revenu (TB5). Les normes de dureté sont convenues dans la commande.
7.2.37 Produits métalliques laminés à chaud et forgés à partir de nuances d'acier selon les tableaux 6 et 7 avec une dureté normalisée à l'état normalisé (TB6). Les normes de dureté sont convenues dans la commande.
7.2.38 Produits sidérurgiques constitués d'aciers de nuances 45, 50, 50A de dureté normalisée (TV4), déterminée sur des échantillons trempés, conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 8.
Tableau 8
| nuance d'acier | Dureté sur éprouvettes durcies HRC, pas moins de |
| 45 | 46 |
| 50, 50A | 51 |
7.2.39 Produits en acier calibrés à l'état écroui ou traité thermiquement (recuit ou revenu élevé) avec des propriétés mécaniques normalisées (M2) conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 9.
Tableau 9
| nuance d'acier | Propriétés mécaniques, pas moins, pour les produits métalliques | |||||
| travaillé à froid | recuit ou fortement revenu | |||||
Résistance temporaire | Se référer à- | Se référer à- | Résistance temporaire | Se référer à- | Se référer à- | |
| Dix | 410 | huit | cinquante | 290 |
26 | 55 |
| quinze | 440 | huit | 45 | 340 | 23 | 55 |
| vingt | 490 | sept | 40 | 390 | 21 | cinquante |
| 25 | 540 | sept | 40 | 410 | 19 | cinquante |
| trente | 560 | sept | 35 | 440 | 17 | 45 |
| 35 | 590 | 6 | 35 | 470 | quinze | 45 |
| 40 | 610 | 6 | 35 | 510 | Quatorze | 40 |
| 45 | 640 | 6 | trente | 540 | 13 | 40 |
| cinquante | 660 | 6 | trente | 560 | 12 | 40 |
7.2.40 Produits sidérurgiques calibrés à partir des nuances d'acier 08, 55 et 60 à l'état écroui ou traité thermiquement avec contrôle des propriétés mécaniques (M3). Les normes de propriétés mécaniques sont convenues dans la commande.
7.2.41 Produits sidérurgiques à propriétés mécaniques issus des nuances d'acier selon les tableaux 4, 5 et 9 sans rationnement du rétrécissement relatif (M4).
7.2.42 Produits métalliques à caractéristiques mécaniques normalisées (M5) déterminées sur des échantillons découpés dans des ébauches traitées thermiquement (trempe et revenu) conformément aux exigences précisées dans le tableau 10. La dimension de l'ébauche à traiter thermiquement est précisée dans la commande.
Tableau 10
| nuance d'acier | Propriétés mécaniques des produits en acier | |||||||||||
| jusqu'à 16 mm incl. | St. 16 à 40 mm incl. | St. 40 à 100 mm incl. | ||||||||||
limite actuelle | Temps- | Se référer à- | Travaux d'impact | limite actuelle | Temps- | Se référer à- | Travaux d'impact | limite actuelle | Temps- | Se référer à- | Travaux d'impact | |
| au moins | au moins | au moins | ||||||||||
| 25 | 375 | 550−700 | 19 | 35 | 315 | 500−650 | 21 | 35 | + | + | + | + |
| trente | 400 | 600−750 | dix-huit | trente | 355 | 550−700 | vingt | trente | 295 | 500−650 | 21 | trente |
| 35 | 430 | 630−780 | 17 | 25 | 380 | 600−750 | 19 | 25 | 315 | 550−700 | vingt | 25 |
| 40 | 460 | 650−800 | 16 | vingt | 400 | 630−780 | dix-huit | vingt | 355 | 600−750 | 19 | vingt |
| 45 | 490 | 700−850 | Quatorze | quinze | 430 | 650−800 | 16 | quinze | 375 | 630−780 | 17 | quinze |
| cinquante | 520 | 750−900 | 13 | + | 460 | 700−850 | quinze | + | 400 | 650−800 | 16 | + |
| 55 | 550 | 800−950 | 12 | + | 490 | 750−900 | Quatorze | + | 420 | 700−850 | quinze | + |
| 60 | 580 | 850−1000 | Onze | + | 520 | 800−950 | 13 | + | 450 | 750−900 | Quatorze | + |
| Remarques 1 Le signe "+" signifie que les tests sont effectués pour un ensemble de données statistiques, les résultats des tests sont inscrits dans le document qualité. 2 Les propriétés mécaniques des produits métalliques en acier de nuance 30 s'appliquent aux produits métalliques jusqu'à 63 mm inclus. 3 Les valeurs des propriétés mécaniques sont données pour les produits métalliques de section ronde. Pour les sections rectangulaires, les gammes de diamètres équivalents sont conformes à l'annexe B. | ||||||||||||
7.2.43 Produits métalliques en nuances d'acier 25, 30, 35, 40, 45, 50, 25 G, 30 G, 35 G, 40 G, 45 G, 50 G avec une résistance aux chocs normalisée (KUV1), déterminée à la chaleur échantillons traités (revenu). Les normes de résistance aux chocs sont données dans le tableau 11.
Tableau 11
| nuance d'acier | la résistance aux chocs |
| 25, 25G | 88 |
| 30, 30G | 78 |
| 35, 35G | 69 |
| 40, 40G | 59 |
| 45, 45G | 49 |
| 50, 50g | 39 |
7.2.44 Produits métalliques à résistance aux chocs normalisée 
7.2.45 Produits métalliques à résistance aux chocs normalisée 
7.2.46 Produits métalliques à macrostructure normalisée en points
7.2.46.1 Produits métalliques fabriqués à partir d'un lingot (KMS1) - conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 12.
Tableau 12
| Macrostructure de l'acier en pointes, pas plus | ||||||||
| Cent- peinture ral pain grillé | Indiquer- naya n'est pas la même genre- ness | Likva- sion- carré | Vendredi général tay liqua- tion | Spot régional- tay liqua- tion |
Ségrégation rétractable pour les produits métalliques de taille | Subcor- bulles | Mezhcri- est devenu- coulé tre- pneus | |
| jusqu'à 70 mm incl. | St. 70 millimètres | |||||||
| 3 | 3 | 3 | 2 | une | une | 2 | Interdit | |
Remarque - Pour les produits métalliques d'une taille de 70 mm ou plus avec une qualité de surface du groupe 3GP, les cloques sous-corticales de grade 2 sont autorisées à une profondeur ne dépassant pas | ||||||||
7.2.46.2 Produits en acier fabriqués à partir de billettes coulées en continu (CMC2) - conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 13.
Tableau 13
| La taille du métal produits, mm | Macrostructure de l'acier en pointes, pas plus | ||||
| Porosité centrale | Ségrégation sous retrait (axiale) | Rayures et craquelures de liquéfaction | Pollution des points de bordure | Barre lumineuse (contour) | |
| De 40 à 70 TTC | 2 | 2 | une | une | 2 |
| Rue 70 "180" | 3 | 3 | une | une | 2 |
7.2.47 Produits métalliques avec contrôle par ultrasons (UT) des défauts internes selon
7.2.48 Produits sidérurgiques avec une garantie de normes de contamination de l'acier pour les déliés, déterminées par le consommateur sur les pièces finies. La contamination de l'acier ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 14.
Tableau 14
La surface totale de la surface contrôlée de la pièce, cm | Nombre de cheveux autorisés | Longueur maximale des cheveux, mm | Longueur totale des poils, mm | |
| Jusqu'à 50 TTC | 5 | 6 | Dix | |
| St. 50"100" | 6 | sept | Dix | |
| » 100 » 200 » | huit | huit | vingt | |
| » 200 » 300 » | Dix |
9 | trente | |
| » 300 » 400 » | Onze | Dix | 40 | |
| » 400 » 600 » | 12 | 12 | 60 | |
| » 600 « 800 « | 13 | Quatorze | 80 | |
| » 800 » 1000 » | quinze | quinze | 100 | |
Remarques | ||||
7.2.49 Produits métalliques soumis au décapage par grenaille (DO).
7.2.50 Produits métalliques laminés à chaud et forgés à surface tournée (SHT), sans régulation de la rugosité de surface.
7.2.51 Produits métalliques à granulométrie normalisée en acier :
- austénitique :
pas plus grand que le numéro 5 (НЗ1);
dans les nombres de 5 à 8 (НЗ2);
- valide - pas plus grand que le numéro 5 (НЗ3).
7.2.52 Produits métalliques à trempabilité normalisée :
- à partir des nuances d'acier 35, 40 et 45 (PR1) - conformément à l'annexe B. Les valeurs des mesures de dureté sur toute la bande ou aux points normalisés sont indiquées dans la commande ;
- à partir des nuances d'acier 60pp, 60pp "select", 50 G, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2 et 50G2 (PR2). Les valeurs de dureté pour la bande complète ou aux points normalisés sont convenues dans la commande.
7.2.53 Produits métalliques avec rationnement de la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques. Normes et méthode d'évaluation - selon
7.2.54 Produits métalliques de lots de faible tonnage.
La masse du lot est convenue dans la commande.
7.3 Schéma et exemples de symboles pour les produits métalliques - conformément à l'annexe D.
8 Règles d'acceptation
8.1 Les produits en acier sont acceptés en lots constitués d'acier de même nuance, d'une coulée (poche de fusion), d'une taille de section et d'un mode de traitement thermique (lorsqu'ils sont fabriqués à l'état traité thermiquement).
Par accord entre le fabricant et le client, des lots sont constitués d'acier de même marque de plusieurs coulées, de même dimension en section.
8.1.1 Chaque lot est accompagné d'un document qualité établi conformément à
- méthode de fusion de l'acier ;
— la présence ou l'absence de traitement hors four pour l'acier convertisseur d'oxygène ;
- lors de la commande de produits métalliques destinés à la fabrication de fil breveté (5.1.2), de produits en tôle pour estampage à froid (5.1.3), d'étain (5.1.4) - à des fins de produits métalliques ;
- pour les produits métalliques acceptés avec les exigences selon 7.2, indiquer en plus les résultats d'essais des indicateurs commandés.
8.2 Pour contrôler la qualité, sont sélectionnés dans un lot de produits métalliques :
- pour l'analyse chimique - échantillons selon ,
,
,
,
,
,
le fabricant procède périodiquement au moins une fois par trimestre. Contrôle des éléments résiduels dans l'acier produit à partir de ferraille, fraction massique
et
déterminé à chaque manche;
________________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R ISO 14284-2009 « Acier et fonte. Sélection et préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique ».
- pour le contrôle de la qualité de surface - toutes les barres, bandes et bobines ;
- pour le contrôle qualité des dimensions et des écarts de forme - 10% de barres, bandes et bobines, mais pas moins de 5 pièces ;
- pour le test de tirage - trois barres, bandes ou bobines ;
- pour contrôler la dureté à l'état de livraison - 2% barres, bandes ou bobines, mais pas moins de 3 pièces ;
- pour contrôler la dureté sur des échantillons durcis - deux barres, deux bandes ou deux bobines à partir d'un bain de fusion (melt-louche) ;
- pour les essais de traction - une barre, une bande ou une bobine pour les essais à l'état normalisé, deux barres, deux bandes ou deux bobines - pour les essais à l'état écroui, recuit, trempé ou trempé avec revenu ;
— pour l'essai de choc — deux tiges, deux bandes ou deux bobines ;
- pour contrôler la macrostructure et déterminer la profondeur de la couche décarburée - deux barres, deux bandes ou deux bobines ;
- pour déterminer la taille des grains austénitiques et réels - une tige, une bande ou une bobine de la masse fondue (melt-louche);
- pour déterminer la trempabilité - une tige, une bande ou une bobine de la masse fondue (melt-louche);
- pour déterminer la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques - six barres, bandes ou bobines issues de la fusion (poche de fusion).
8.2.1 Lorsque les produits métalliques sont fournis en lots constitués d'acier de plusieurs coulées, la sélection des unités de contrôle pour le contrôle de la qualité est effectuée dans la quantité prévue ci-dessus à partir de chaque coulée.
8.3 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur lors du contrôle sélectif, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un nombre double d'échantillons prélevés sur des unités de produits métalliques parmi ceux qui n'ont pas réussi le test.
8.3.1 Dès réception de résultats satisfaisants lors de tests répétés, toutes les unités du produit inclus dans le lot sont considérées comme aptes, à l'exception des unités de produits qui n'ont pas réussi les tests initiaux.
8.3.2 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors d'essais répétés, il est permis au fabricant d'effectuer un contrôle complet sur des indicateurs avec contrôle sélectif, selon lequel ces essais ne sont pas réussis, ou de soumettre les produits métalliques à un traitement thermique répété ( si cela a été fait).
8.3.3 Dès réception de résultats insatisfaisants de l'analyse de l'échantillon de poche, la composition chimique de l'acier peut être certifiée par l'analyse du produit fini. Parallèlement, les résultats de deux analyses sont indiqués dans le document qualité.
9 Méthodes d'essai
9.1 L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon
________________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R ISO 14284-2009 « Acier et fonte. Sélection et préparation des échantillons pour la détermination de la composition chimique ».
** Dans la Fédération de Russie, GOST R 54153-2010 « Steel. Méthode d'analyse spectrale d'émission atomique » et GOST R ISO 4943-2010 « Acier et fonte. Détermination de la teneur en cuivre. Méthode spectrométrique d'absorption atomique dans une flamme.
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, le contrôle est effectué par des méthodes d'analyse chimique selon les normes ci-dessus.
9.2 La qualité de surface est vérifiée par inspection des produits métalliques sans l'utilisation d'instruments grossissants. Si nécessaire, un éclaircissement ou une gravure de la surface est effectué. Pour les produits métalliques avec une finition de surface spéciale d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm inclus, l'inspection est effectuée avec une augmentation à 10. La profondeur d'apparition des défauts à la surface des produits métalliques est déterminée par un nettoyage de contrôle ou un classement avec une lime.
9.2.1 Il est permis d'effectuer un contrôle qualité automatisé de la surface des produits métalliques avec une profondeur de détection des défauts de 0,3 mm ou plus - pour les produits métalliques avec une qualité de surface de 2GP et 3GP, et de 0,2 mm ou plus - pour produits métalliques avec une qualité de surface de 1GP. La méthode de contrôle est choisie par le fabricant.
9.3 Le contrôle des dimensions des produits métalliques est effectué par des instruments de mesure normalisés et des moyens de contrôle des tolérances.
9.3.1 Méthode de mesure des écarts de forme conformément à
9.4 L'échantillonnage des bobines pour tous les types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.
9.5 De chaque barre, bande ou bobine sélectionnée pour le contrôle, les éléments suivants sont prélevés :
- pour les essais de traction et de refoulement, pour déterminer la taille du grain d'austénite, le grain réel, la trempabilité, la profondeur de la couche décarburée, le contrôle de la dureté, le contrôle de la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques - un échantillon chacun ;
— pour l'essai de flexion par choc, une éprouvette chacune pour les conditions d'essai pertinentes ;
— pour contrôler la macrostructure — un modèle.
9.6 Échantillonnage pour les tests d'affaissement - selon
9.7 L'échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques selon les tableaux 4, 5 et 9 est effectué selon GOST 7564 (option 1), selon les tableaux 10 et 11 - selon
9.7.1 Les échantillons pour le contrôle des propriétés mécaniques sont prélevés sur les produits métalliques dans le profil fourni.
Il est autorisé pour les produits métalliques d'un diamètre (épaisseur) supérieur à 180 mm, fournis sans traitement thermique, à l'état recuit ou trempé, les échantillons peuvent être reforgés (laminés) en une section d'un diamètre (épaisseur) de 90 à 100 mm.
L'option d'échantillonnage (à partir du profil fourni ou à partir d'un échantillon reforgé (laminé) pour les produits métalliques d'un diamètre (épaisseur) supérieur à 180 mm, fournis sans traitement thermique, à l'état recuit ou fortement revenu, est déterminée par le fabricant.
9.8 La sélection des échantillons longitudinaux pour le contrôle de la dureté après durcissement est effectuée selon le schéma conformément à l'annexe D.
Les échantillons pour la fabrication d'échantillons peuvent être découpés dans des produits métalliques à l'état de livraison ou dans une pièce.
Le régime de revenu recommandé pour les échantillons est donné à l'annexe E.
9.9 Le test d'affaissement à chaud est effectué conformément à
Les échantillons à tester sont chauffés à une température pour les produits métalliques :
- à partir des nuances d'acier 15 G, 20 G, 25 G, 30 G, 35 G, 45 G, 50 G, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2, 50G2 - de 1150°C à 1250°C ;
— en acier d'autres nuances — de 850 °C à 1000 °C.
La température de chauffe des échantillons est indiquée dans le document qualité.
Les échantillons sont bouleversés de 65% de la hauteur d'origine. Sur les échantillons bouleversés, il ne devrait pas y avoir de fissures ni de couchers de soleil.
Le fabricant ne peut pas effectuer d'essai de déformation à chaud pour les produits métalliques de plus de 80 mm, à condition que l'essai soit garanti par le client.
9.10 La dureté Brinell est déterminée selon
9.11 La dureté Rockwell est déterminée selon ne doit pas dépasser 1,25 microns selon
9.12 Le test de traction est effectué conformément à , il est permis de déterminer la limite d'élasticité conditionnelle
.
Pour les produits métalliques d'un diamètre (épaisseur) jusqu'à 25 mm inclus, les essais peuvent être effectués sur des échantillons grandeur nature (sans traitement mécanique).
9.12.1 Pour les produits métalliques fournis sans traitement thermique ou traités thermiquement (sauf normalisé), un essai de traction conformément aux exigences du tableau 4 est effectué sur des échantillons fabriqués à partir de flans normalisés d'un diamètre (épaisseur) de 20 à 25 mm, pour produits métalliques d'un diamètre (épaisseur) inférieur à 25 mm - sur des échantillons fabriqués à partir d'échantillons normalisés du profil fourni.
Le mode de normalisation de pièce recommandé est indiqué dans l'annexe G.
Pour les produits métalliques livrés à l'état normalisé, un essai de traction est réalisé sur des échantillons prélevés sur les produits métalliques à l'état livré.
En accord avec le client, des essais de traction pour des produits métalliques normalisés d'un diamètre (épaisseur) de 180 mm ou plus peuvent être effectués sur des échantillons découpés dans des flans d'un diamètre (épaisseur) de 20 à 25 mm, choisis parmi le profil fourni avant traitement thermique et soumis à normalisation simultanément avec des produits métalliques.
9.12.2 L'essai de traction conformément aux exigences du tableau 5 est effectué sur des échantillons fabriqués à partir d'ébauches traitées thermiquement (trempe et revenu) d'un diamètre (épaisseur) de 20 à 25 mm, pour les produits métalliques d'un diamètre (épaisseur) moins de 25 mm - sur des échantillons fabriqués à partir d'échantillons traités thermiquement (durcissement et revenu) du profil fourni.
Le mode recommandé de trempe avec revenu des pièces est donné en annexe G.
9.12.3 L'essai de traction conformément aux exigences du tableau 10 est effectué sur des échantillons fabriqués à partir de billettes traitées thermiquement (trempe et revenu) de la taille spécifiée dans la commande. Le mode recommandé de trempe avec revenu des pièces est donné en annexe I.
9.13 L'essai d'impact est effectué selon ,
) ou tapez 11, 12 ou 13
La direction de l'axe de l'échantillon est le long de la direction de laminage.
Les modes préconisés de traitement thermique des ébauches sont donnés en Annexes G, I.
9.14 La macrostructure est contrôlée visuellement conformément à
L'évaluation de la qualité de la macrostructure des produits métalliques est réalisée:
- fabriqué à partir d'un lingot - selon
- réalisé à partir d'une billette de coulée continue en termes de défauts :
porosité centrale et ségrégation par retrait (axial) - selon
stries et fissures de ségrégation, pollution des bords, bande claire (contour) - conformément à la documentation réglementaire convenue de la manière prescrite.
Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle par ultrasons (UT) et d'autres méthodes de contrôle non destructif convenues de la manière prescrite.
Il est permis de ne pas contrôler l'absence de troupeaux, mais de garantir la technologie de fabrication.
Remarques
1 La qualité de la macrostructure des produits métalliques de diamètre inférieur à 40 mm, fabriqués à partir d'une billette coulée en continu, peut être garantie sans contrôle.
2 Par accord entre le fabricant et le client, la qualité de la macrostructure des produits métalliques peut être garantie sous réserve de résultats satisfaisants du contrôle de la macrostructure au stade de la coulée.
9.15 La profondeur de la couche décarburée est déterminée selon
9.16 La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon
Il est permis de déterminer la trempabilité par écrouissage volumétrique selon une méthode convenue ou en utilisant la méthode de calcul de la trempabilité selon [4].
9.17 La taille du grain d'austénite est déterminée selon jusqu'à 0,25% - par cémentation ou oxydation, pour les produits sidérurgiques en acier avec une fraction massique
plus de 0,25% - par oxydation. La taille réelle des grains est déterminée selon
9.18 Le contrôle de la contamination de l'acier par les poils est effectué sur les pièces finies chez le consommateur par des méthodes conformes à la documentation réglementaire convenue de la manière prescrite.
9.19 La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques est déterminée selon
9.20 Pour les produits métalliques fabriqués à partir d'acier de la même chaleur ayant passé le contrôle des propriétés mécaniques, de la macrostructure, de la trempabilité, de la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques et de la granulométrie sur les grands profilés de produits métalliques, dans la fabrication de profilés plus petits, le les tests listés peuvent ne pas être effectués. Dans ce cas, le document qualité indique : « correspond à
9.21 Lors de l'utilisation de méthodes statistiques et d'autres méthodes non destructives pour surveiller les propriétés mécaniques conformément à
________________
* Dans la Fédération de Russie, GOST R 50779.10-2000 (ISO 3534-1-93) "Méthodes statistiques. Probabilités et bases de statistiques. Termes et définitions » et GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) « Méthodes statistiques. Contrôle statistique de la qualité. Termes et définitions".
Dans le même temps, le fabricant garantit la conformité des produits métalliques fabriqués aux exigences de cette norme. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité et lors des contrôles de qualité périodiques des produits métalliques, les méthodes de contrôle prévues par la présente norme sont utilisées.
10 Marquage, emballage, transport et stockage
10.1 Marquage, emballage, transport et stockage de produits métalliques - conformément à
10.1.1 Le transport des produits métalliques s'effectue par transport de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Par chemin de fer, le transport est effectué en fonction de la masse et de l'encombrement des produits métalliques dans des wagons couverts ou ouverts conformément à
La masse d'un colis ne doit pas dépasser 10 000 kg pour un chargement mécanisé dans des véhicules découverts et 1 250 kg dans des véhicules couverts.
10.1.2 Lors de l'envoi de deux colis ou plus, dont les dimensions vous permettent d'émettre un colis de transport avec des dimensions hors tout conformes à
10.1.3 Marquage, emballage, transport et stockage de produits métalliques calibrés - conformément à
10.1.4 Les bobines composées de deux segments sont suspendues avec une étiquette distinctive avec l'inscription : "l'écheveau est cassé".
Par accord entre le client et le consommateur, une autre méthode de marquage est autorisée.
10.2 Il est permis d'apposer le marquage directement sur les produits métalliques, qu'ils soient livrés emballés ou non.
11 Exigences en matière de sécurité et d'environnement
11.1 Les produits en acier sont résistants au feu et aux explosions, non toxiques et ne nécessitent pas de mesures spéciales lors du transport, du stockage et de la transformation.
Aucune mesure spéciale de protection de l'environnement n'est requise.
12 Garanties du fabricant
12.1 Le fabricant garantit que les produits sont conformes aux exigences de la présente norme sous réserve des conditions de transport et de stockage.
Annexe, A (obligatoire). Exigences relatives aux extrémités des produits métalliques laminés à chaud et forgés lors de l'élimination des bavures et des extrémités froissées
Annexe A
(obligatoire)
A.1 Termes et définitions
A.1.1 "cuvette" (Figure A.1) : défaut à l'extrémité des produits métalliques redressés sous la forme d'une cuvette, qui se forme pendant le dressage en raison des déformations de cisaillement, ainsi qu'en raison du laminage de la bavure (voir définition dans
Illustration A.1
A.1.2 restes de la "cuvette" (Figures A.2, A.3): Défaut à l'extrémité du produit métallique, subsistant après chanfreinage ou détourage de la partie principale de la "cuvette".
Illustration A.2
Illustration A.3
Annexe B (obligatoire). Conversion de sections rectangulaires en sections rondes avec les mêmes propriétés mécaniques
Annexe B
(obligatoire)
Illustration B.1
Annexe B (obligatoire). Paramètres des bandes de marque (limites des fluctuations de dureté HRC et HRB sur la longueur de l'échantillon final)
Annexe B
(obligatoire)
Tableau B.1
| Distance de l'extrémité, mm | Dureté pour les bandes de trempabilité des nuances d'acier | |||||
| 35 | 40 | 45 | ||||
| Max. | min. | Max. | min. | Max. | min. | |
| 1.5 | 57.0HRC | 49.5HRC | 58.0HRC | 50.5HRC | 59.0HRC | 50.5HRC |
| 3.0 |
55.0HRC | 44.0HRC | 57.0HRC | 45.5HRC | 57.0HRC | 45.5HRC |
| 4.5 | 49.0HRC | 27.0HRC | 52.5HRC | 29.0HRC | 54.0HRC | 29.0HRC |
| 6.0 | 38.0HRC | 23.0HRC | 37.5HRC | 26.0HRC | 42.5HRC | 26.0HRC |
| 7.5 | 31.0HRC | 20.0HRC | 33.5HRC | 24.0HRC | 36.5HRC | 24.0HRC |
| 9.0 | 30.0HRC | 94.0HRB | 32.0HRC | 22.0HRC | 33.0HRC | 22.0HRC |
| 10.5 | 29.0HRC | 93.0HRB | 30.0HRC | 20.0HRC | 32.5HRC | 21.0HRC |
| 12.0 | 28.0HRC | 92.0HRB | 29.0HRC | 94.0HRB | 31.0HRC | 20.0HRC |
| 13.5 | 27.5HRC | 91.0HRB | 28.0HRC | 93.0HRB | 30.0HRC | 94.0HRB |
| 15,0 | 27.0HRC | 90.0HRB | 27.5HRC | 92.0HRB | 29.5HRC | 93.0HRB |
| 16.5 | 26.5HRC | 89.0HRB | 27.0HRC | 91.0HRB | 29.0HRC | 92.0HRB |
| 18.0 | 26.0HRC | 88.0HRB | 26.5HRC | 89.0HRB | 28.5HRC | 91.0HRB |
| 19.5 | 25.5HRC | 87.0HRB | 26.0HRC | 88.0HRB | 28.0HRC | 90.0HRB |
| 21.0 | 25.0HRC | 86.0HRB | 25.5HRC | 87.0HRB | 27.0HRC | 89.0HRB |
| 24.0 | 24.0HRC | 85.0HRB | 25.0HRC | 86.0HRB | 26.0HRC | 88.0HRB |
| 27,0 | 23.0HRC | 84.0HRB | 24.0HRC | 85.0HRB | 25.0HRC | 87.0HRB |
| 30,0 | 22.0HRC | 83.0HRB | 23.0HRC | 84.0HRB | 24.0HRC | 86.0HRB |
| 33,0 | + | + | 22.5HRC | 83.0HRB | + | + |
| 36,0 | + | + | 22.0HRC | 82.0HRB | + | + |
| Remarque - Le signe "+" signifie que le contrôle de dureté est effectué pour un ensemble de données statistiques, les résultats du contrôle sont consignés dans le document qualité. | ||||||
Annexe D (obligatoire). Schéma et exemples de symboles
Annexe D
(obligatoire)
Exemples de symboles :
Barres laminées à chaud, rondes, de précision de laminage normale (B1), classe de courbure II, longueur aléatoire (ND), 100 mm de diamètre selon
Acier rond laminé à chaud, précision de laminage standard (B1), classe de courbure II, longueur aléatoire en bobines (NMD), 12 mm de diamètre selon
Barres laminées à chaud, rondes, tournées (MBT), de précision de laminage normale (B1), classe II en termes de courbure, longueur aléatoire (ND), diamètre 60 mm selon
Acier laminé à chaud en barres, carré, précision de laminage accrue (B1), classe I en termes de courbure, longueur mesurée (MD) 4000 mm, avec un côté carré de 25 mm conformément à
Bande laminée à chaud, usage général (OH), précision normale de laminage en épaisseur (VT1) et largeur (VSh1), forme normale en croissant (VS), planéité normale (PN), longueur aléatoire (ND), épaisseur 36 mm, largeur 90 mm
Barre forgée, ronde, longueur aléatoire (ND), diamètre 80 mm selon
Profilé laminé à chaud pour rondelles obliques, longueur mesurée (MD) 4000 mm, aux dimensions 32 5.8
4 mm selon
Produits laminés calibrés en barres, ronds, avec un champ de tolérance de h11, longueur mesurée (MD) 5000 mm, diamètre 10 mm selon
Produits laminés calibrés en barres, carrés, avec un champ de tolérance h11, longueur, un multiple de la longueur mesurée (KD), 1000 mm avec un nombre de multiples de 4, avec un côté carré de 15 mm conformément à
__________
* Correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.
Matériel laminé calibré en barres, hexagonal, avec un champ de tolérance h12, longueur aléatoire (ND), un diamètre de cercle inscrit de 8 mm selon
Produits laminés avec une finition de surface spéciale en barres, rondes, avec un champ de tolérance h11, longueur aléatoire (ND), 8 mm de diamètre, avec une qualité de surface du groupe B selon
Annexe D (obligatoire). Schéma d'échantillonnage pour les essais de dureté sur éprouvettes trempées
Annexe D
(obligatoire)
Figure D.1 - Produits métalliques de section ronde
Figure D.2 - Produits en acier carré
Figure D.3 - Produits métalliques rectangulaires
Conventions 
B - plate-forme de mesure de dureté.
Annexe E (recommandé). Modes de traitement thermique (trempe) des échantillons pour contrôle de dureté donnés dans le tableau 8
Annexe E
(conseillé)
Tableau E.1
| nuance d'acier | Mode de durcissement de l'échantillon | |
| Température de chauffage, °С | Milieu de refroidissement | |
| 45 | 860±10 | Pétrole |
| 50, 50A | 850±10 | Pétrole |
| Remarques 1 Temps de maintien après avoir atteint la température de durcissement - 20 min. 2 Température de l'huile — (65±10) °С. | ||
Annexe G (recommandé). Modes de traitement thermique des pièces (échantillons) pour contrôler les propriétés mécaniques données dans les tableaux 4, 5 et 11
Annexe G
(conseillé)
Tableau G.1
| nuance d'acier | Essai de traction | Essai de choc | |||||||||
| Le mode de traitement thermique des pièces (échantillons) | |||||||||||
| Normalisation | durcissement | Vacances | durcissement | Vacances | |||||||
| Détrempe- cycle de chauffe, °С | Milieu de refroidissement démenti | Détrempe- cycle de chauffe, °C | Milieu de refroidissement démenti | Détrempe- cycle de chauffe, °С | Milieu de refroidissement démenti | Détrempe- cycle de chauffe, °С | Milieu de refroidissement démenti | Détrempe- cycle de chauffe, °С | Milieu de refroidissement démenti | ||
| 08 | 920 | air | - | - | - | - | 900 | l'eau | 200 | air | |
| Dix | 920 | air | - | - | - | - | 900 | l'eau | 200 | air | |
| quinze | 900 | air | - | - | - | - | 880 | l'eau | 200 | air | |
| vingt | 900 | air | - | - | - | - | 880 | l'eau | 600 | air | |
| 25 | 890 | air | - | - | - | - | 870 | l'eau | 600 | air | |
| trente | 880 | air | - | - | - | - | 860 | l'eau | 600 | air | |
| 35 | 880 | air | - | - | - | - | 850 | l'eau | 600 | air | |
| 40 | 870 | air | - | - | - | - | 840 | l'eau | 600 | air | |
| 45 | 860 | air | - | - | - | - | 840 | l'eau | 600 | air | |
| cinquante | 850 | air | - | - | - | - | 830 | l'eau | 600 | air | |
| 55 | 850 | air | - | - | - | - | 820 | l'eau | 600 | air | |
| 58 (55pp) | 850 | air | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 60 | 840 | air | - | - | - | - | 820 | l'eau | 600 | air | |
| 15G | 880 | air | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 20G | 880 | air | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 25G | - | - | 880 | eau ou air | 560 | air | 880 | eau ou air | 560 | air | |
| 30g | - | - | 860 | eau ou air | 600 | air | 860 | eau ou air | 600 | air | |
| 35G | - | - | 860 | eau ou air | 600 | air | 860 | eau ou air | 600 | air | |
| 40G | - | - | 860 | eau ou air | 600 | air | 860 | eau ou air | 600 | air | |
| 45G | - | - | 850 | huile ou air | 600 | air | 850 | huile ou air | 600 | air | |
| 50 GRAMMES | - | - | 850 | huile ou air | 600 | air | 850 | huile ou air | 600 | air | |
| 10G2 | 920 | air | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 30G2 | - | - | 880 | huile ou air | 600 | air | 880 | huile ou air | 600 | air | |
| 35G2 | - | - | 870 | huile ou air | 650 | air | 870 | huile ou air | 650 | air | |
| 40G2 | - | - | 860 | huile ou air | 650 | air | 860 | huile ou air | 650 | air | |
| 45G2 | - | - | 850 | huile ou air | 650 | air | 850 | huile ou air | 650 | air | |
| 50G2 | - | - | 840 | huile ou air | 650 | air | 840 | huile ou air | 650 | air | |
| Remarques 1 Le signe "-" signifie qu'aucun traitement thermique n'est effectué. 2 Expositions minimales recommandées : pendant la normalisation ou le durcissement - 30 min ; à une température de revenu de 200 °C - 2 h ; à température de revenu 560 °C, 600 °C, 650 °C - 1 heure. 3 Lors du traitement thermique des flans selon les modes indiqués, les écarts de température de chauffage suivants sont autorisés : | |||||||||||
| lors de la normalisation ou du durcissement | ±15 °С ; | ||||||||||
| à température de revenu 200 °C | ±30 ° ; | ||||||||||
| à température de revenu 560 °C, 600 °C, 650 °C | ±50 °С. | ||||||||||
| 4 Par accord entre le fabricant et le client, lors de la détermination des propriétés mécaniques, il est permis de modifier le mode de traitement thermique des ébauches avec un ajustement correspondant des normes de propriétés mécaniques. 5 Il est permis d'effectuer une normalisation avant le durcissement. Pour les produits métalliques destinés aux pièces soumises à la trempe par courants haute fréquence (HFC), la normalisation avant trempe est effectuée avec l'accord du client. | |||||||||||
Annexe I (recommandé). Modes de traitement thermique des pièces (échantillons) pour contrôler les propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 10
Annexe I
(conseillé)
Tableau I.1
| nuance d'acier | durcissement | Vacances | |
| Température de chauffage, °С | Milieu de refroidissement | Température de chauffage, °С | |
| 25 | 860−900 | Eau | 550−600 Refroidissement par air |
| trente | 850−890 | ||
| 35 | 840−880 | Eau ou huile | |
| 40 | 830−870 | ||
| 45 | 820−860 | ||
| cinquante | 810−850 | Huile ou eau | |
| 55 | 805−850 | ||
| 60 | 800−840 | ||
| Remarque - Vitesses d'obturation minimales recommandées : - pendant le durcissement - 30 min ; - en vacances - 1 heure. | |||
