GOST 19265-73

GOST 19265–73 Barres et bandes en acier rapide. Spécifications (avec modifications N 1-6)

GOST 19265–73
Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

TIGE ET BANDE EN ACIER HSS

Caractéristiques

Barres et feuillards en acier rapide. Caractéristiques

ISS 77.140.60
OKP 09 6200

Date de lancement 1975-01-01

INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 10 décembre 1973 N 2678

La période de validité a été levée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)

AU LIEU DE GOST 9373–60 et GOST 5952–63

EDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, 6, approuvée en juin 1977, août 1981, octobre 1983, juillet 1985, novembre 1987, juin 1990 (IUS 8 -77, 10-81, 2-84, 10 -85, 2-88, 10-90).


Cette norme s'applique aux barres et bandes laminées à chaud, forgées, calibrées, aux barres avec une finition de surface spéciale (ci-après dénommées produits métalliques), en termes de normes de composition chimique - aux tôles, bandes, pièces forgées, embouties et autres types de haute -produits métalliques en acier rapide.

La norme est entièrement conforme à ST SEV 3896−82.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. TIMBRES

1.1. Les marques et la composition chimique selon l'analyse de fusion doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Dans les nuances d'acier, les lettres et les chiffres signifient : P - grande vitesse ; le nombre suivant la lettre est la fraction massique moyenne de tungstène ; M - molybdène, F - vanadium, K - cobalt, A - azote; les chiffres qui suivent les lettres signifient respectivement la fraction massique de molybdène, vanadium, cobalt ; Sh - refusion sous laitier électroconducteur.

La désignation des nuances d'acier n'indique pas la fraction massique :

chrome - à n'importe quelle fraction de masse,

molybdène - jusqu'à 1% inclus,

vanadium - dans les nuances d'acier R18, R6M5, R9K5, R6M5K5, R9M4K8 et R2AM9K5,

azote - dans les nuances d'acier 11R3AM3F2 et R2AM9K5.

2. A la demande du consommateur, les nuances d'acier R6M5 et R6M5F3 sont fabriquées avec un alliage d'azote (fraction massique d'azote de 0,05% à 0,10%). Dans ce cas, les désignations de marque sont R6AM5 et R6AM5F3.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4, 6).

1.2. Dans le produit fini, des écarts de composition chimique sont autorisés, indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 6).

2. ASSORTIMENT

2.1. L'acier est fabriqué sous forme de barres et de bandes.

2.2. En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, l'acier doit répondre aux exigences de :

profilés ronds et carrés laminés à chaud - GOST 2590-88 et GOST 2591-88 ;

forgé - GOST 1133–71 ;

bande - GOST 4405-75 ;

calibré - GOST 7417-75 ;

acier avec finition de surface spéciale - GOST 14955–77 avec un diamètre de 1 à 25 mm inclus.

2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.3. Les produits métalliques sont divisés en:

par macrostructure et hétérogénéité des carbures en groupes :

Groupe I (diamètre ou épaisseur de 80 à 200 mm),

Groupe II (diamètre ou épaisseur jusqu'à 150 mm);

selon la méthode de traitement ultérieur en sous-groupes :

- pour le formage à chaud,

- pour l'usinage à froid.

Exemples de symboles :

Acier rond laminé à chaud, précision de laminage standard B, 40 mm de diamètre selon GOST 2590–88 , marque P18, groupe II, sous-groupe :

Acier calibré d'un diamètre de 18 mm, qualité selon GOST 7417–75 , refusion sous laitier électroconducteur de grade R6M5, qualité de surface du groupe B selon GOST 1051–73 :

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 6).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1a. Les barres et les bandes sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

3.1. La dureté de l'acier à l'état recuit, la dureté des échantillons après trempe et revenu, la température de trempe et de revenu doivent correspondre aux valeurs précisées dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. Les écarts admissibles par rapport aux températures indiquées ne doivent pas dépasser ±10 °С.

2. Les valeurs de dureté après trempe et revenu en fonction de la température de revenu sont données en annexe 4.


À la demande du consommateur, les nuances d'acier R12F3, R9K5, R6M5F3, R6M5K5 sont fabriquées avec une dureté ne dépassant pas 255 HB (diamètre d'indentation d'au moins 3,8 mm), les nuances d'acier R18K5F2, R9M4K8 - avec une dureté ne dépassant pas 269 HB (diamètre d'indentation diamètre d'au moins 3,7 mm).

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 5, 6).

3.2. Ne sont pas admis dans la macrostructure de l'acier : la friabilité au retrait, le délaminage, les bulles, les inclusions et les fissures.

Les défauts dans la macrostructure sont autorisés, ne dépassant pas les valeurs indiquées dans le tableau 3a.

Tableau 3a

Les normes du groupe I sont fournies par la refusion sous laitier électroconducteur.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3.3. (Supprimé, Rev. N 2).

3.4. (Supprimé, Rev. N 6).

3.5. L'inhomogénéité du carbure ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

L'hétérogénéité de carbure de la bande doit correspondre à l'hétérogénéité de carbure d'un profil carré de section égale.

Dans les barres avec une finition de surface spéciale des nuances R6M5, R6M5F3, 11R3AM3F2, R9K5, R6M5K5, R2AM9K5, les accumulations de carbures "angulaires" ne sont pas autorisées. Les carbures "angulaires" simples sont autorisés, apparaissant dans des champs de vision séparés.

Les normes du groupe I sont fournies par la refusion sous laitier électroconducteur.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 6).

3.5a, 3.5b (exclus, rév. n° 3).

3.6. (Supprimé, Rev. N 2).

3.7. L'épaisseur de la couche décarburée des aciers laminés à chaud, forgés et calibrés ne doit pas dépasser sur le côté :

0,3 mm plus 2 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les diamètres ou épaisseurs jusqu'à 20 mm ;

0,5 mm plus 1 % du diamètre ou de l'épaisseur pour les diamètres ou épaisseurs supérieurs à 20 mm.

Sur les barres avec une finition de surface spéciale, une couche décarburée n'est pas autorisée.

3.8. Les extrémités des barres et des bandes doivent être coupées ou coupées uniformément, sans bavures ni éclats.

La longueur des extrémités froissées ne doit pas dépasser :

1,5 diamètres ou épaisseurs - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 10 mm;

40 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 10 à 60 mm ;

60 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 60 mm.

3.7, 3.8. (Édition modifiée, Rev. N 3).

3.9. A la surface des barres et feuillards du sous-groupe il ne devrait pas y avoir de bulles roulées et forgées, de pollution, de fissures de tension et de meulage, de couchers de soleil et de zakov, de captivité roulante. Les défauts doivent être éliminés par une coupe ou un meulage peu profond, dont la profondeur ne doit pas dépasser la tolérance dimensionnelle. Les petits risques séparés, ondulations, empreintes et autres défauts d'origine mécanique d'une profondeur n'excédant pas la moitié de la tolérance dimensionnelle sont autorisés sans décapage.

A la surface des barres et feuillards du sous-groupe les défauts sont admis si leur profondeur, déterminée par le sciage de contrôle, ne dépasse pas les normes indiquées au paragraphe 3.7 (la profondeur de la couche décarburée).

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3.10. La surface de l'acier calibré doit être conforme aux exigences de GOST 1051–73 , acier avec une finition de surface spéciale - groupes C, D, D GOST 14955–77 .

Le groupe de finition de surface doit être spécifié dans la commande.

3.11. Par accord des parties, les aciers laminés à chaud et forgés de section ronde sont produits avec une surface dégrossie ou tournée.

Sur la surface des barres grossièrement rectifiées ou tournées, les défauts et la décarburation sont autorisés, ne dépassant pas 25% des normes spécifiées à la clause 3.7.

3.12. (Supprimé, Rev. N 2).

3.13, 3.14. (Exclu, Rév. N 3).

3.15. La granulométrie de l'acier austénitique après trempe doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 5.

Tableau 5

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les produits métalliques sont acceptés par lots.

Le lot doit être composé de produits métalliques de même chaleur, d'un groupe, d'une taille, d'un sous-groupe et du même mode de traitement thermique.

Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme aux exigences de GOST 7566−94.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.2. La qualité de surface est contrôlée sur toutes les barres et feuillards du lot.

4.3. Pour vérifier la composition chimique, un échantillon est prélevé de la masse fondue, d'un lot de tiges ou de bandes - une tige ou une bande.

4.4. Pour vérifier les dimensions - 10% des barres, des bandes du lot, mais pas moins de cinq pièces.

4.5. Pour contrôler la dureté de l'acier recuit :

pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 30 mm, deux barres ou deux bandes de 1 tonne sont sélectionnées, mais pas moins de huit barres ou bandes d'un lot; pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 30 mm - 15% des barres du lot, mais pas moins de cinq pièces ou deux bandes de 1 tonne, mais pas moins de cinq bandes du lot.

4.3−4.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.6. Pour vérifier la macrostructure - deux barres, deux blancs ou bandes du lot.

4.7. (Supprimé, Rev. N 6).

4.8. Pour vérifier l'hétérogénéité du carbure, deux barres sont sélectionnées, deux feuillards du lot.

4.9. Pour vérifier la profondeur de la couche décarburée - deux barres ou deux bandes du lot.

Les barres d'un diamètre et d'une épaisseur supérieurs à 100 mm ne peuvent pas être contrôlées pour la décarburation.

4.10. Pour vérifier la dureté après trempe avec revenu et la taille du grain d'austénite - une tige ou une bande du lot, mais pas moins de deux de la masse fondue.

4.9−4.10. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.11. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, un test est effectué conformément à GOST 7566–94 .

4.12. L'inhomogénéité du carbure, la macrostructure et la dureté après trempe et revenu des barres d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 40 mm inclus sont fournies par la technologie de fabrication.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 6).

4.13. (Supprimé, Rev. N 3).

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier doivent être effectués conformément à GOST 7565–81 , analyse chimique - conformément à GOST 12344–88 , GOST 12345–2001 , GOST 12346–78 , GOST 12347–77 , GOST 12348–78 , GOST 12349–83 , GOST 12350–78 , GOST 12351–81 , GOST 12352–81 , GOST 12353–78 , GOST 12354–81 , GOST 12355–78 , GOST 12359–99 , GOST 12361–20361 , GOST 28473–90 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4, 5, 6).

5.2. Les dimensions de l'acier laminé à chaud et forgé sont vérifiées avec des outils de mesure et des gabarits, et l'acier calibré et l'acier avec des finitions de surface spéciales sont vérifiés avec des micromètres ou des agrafes.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.3. La dureté de l'acier recuit fini est vérifiée selon GOST 9012–59 après décapage de la couche décarburée.

Le test est effectué à une extrémité de la barre ou de la bande à une distance d'environ 100 mm de l'extrémité.

Le nombre d'impressions doit être d'au moins trois. Chaque valeur de dureté doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 3.

5.4. La dureté après durcissement et revenu est déterminée selon GOST 9013–59 sur des échantillons prélevés sur le profil fini. Le contrôle s'effectue sur un plan perpendiculaire à la direction du dessin. Le nombre d'impressions sur chaque échantillon doit être d'au moins trois.

La température de chauffage pour la trempe et le revenu des échantillons doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 3.

Les échantillons sont refroidis après trempe dans l'huile.

Les vacances des échantillons sont effectuées deux, trois fois, avec une exposition de 1 heure et un refroidissement à l'air.

Le temps d'exposition pendant le chauffage est réglé selon la figure 1.

Merde.1

1 - pour les échantillons rectangulaires ; 2 - pour les échantillons ronds

Merde.1

Le schéma de découpe, la forme et les dimensions des échantillons sont présentés dans le tableau 6a.

Tableau 6a

millimètre

5.3, 5.4. (Édition modifiée, Rev. N 3).

5.5. La qualité de la surface de l'acier est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants. Si nécessaire, la surface est pré-nettoyée avec des anneaux ou un serpent.

5.6. Pour les essais conformément aux paragraphes 4.5 à 4.10, un gabarit (échantillon) est découpé dans chaque unité de production sélectionnée.

Un échantillon peut être utilisé pour différents types de tests.

5.7. La macrostructure des barres et des bandes est vérifiée sans l'utilisation de dispositifs grossissants selon GOST 10243–75 en gravant des gabarits prélevés sur le métal fini ou sur la pièce intermédiaire.

L'évaluation de l'hétérogénéité ponctuelle est effectuée selon l'échelle donnée en annexe 2a.

5.6, 5.7. (Édition modifiée, Rev. N 3).

5.8. Le type de fracture est contrôlé par une inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants.

Pour contrôler la rupture, le durcissement est effectué sur des échantillons découpés dans le métal recuit fini.

5.9. L'évaluation de l'inhomogénéité carbure des barres et feuillards est réalisée sur des échantillons coupés à une distance d'au moins 30 mm de la zone d'effondrement de l'extrémité selon le tableau 6a sur un plan parallèle à la direction d'emboutissage, et des carbures angulaires - sur un plan perpendiculaire à la direction du dessin.

La coupe des échantillons pour les lames minces est réalisée par des méthodes qui excluent l'écrasement et la flexion des fibres dans la partie contrôlée de l'échantillon.

Les échantillons sous forme de secteurs sont soumis à un durcissement selon le régime spécifié dans le tableau 3 pour la nuance d'acier testée, revenu avec exposition d'au moins 1 heure à 680 ° C - 700 ° C après chauffage et décapage ultérieur dans une solution à 4% d'acide nitrique dans l'éthanol.

Il est permis de contrôler l'inhomogénéité du carbure sur des échantillons après durcissement à partir d'une température de 900 °C sans revenu, suivi d'une gravure dans une solution à 10 % d'acide nitrique dans l'éthanol.

L'inhomogénéité du carbure, en fonction de la forme de la section transversale de l'acier, doit être contrôlée conformément au tableau 7.

Tableau 7

L'évaluation de l'inhomogénéité du carbure est effectuée avec une augmentation (90−100) . Les accumulations de carbures "angulaires" dans l'acier avec une finition de surface spéciale sont évaluées au grossissement (400-500) .

Le score d'inhomogénéité du carbure est déterminé par comparaison avec les normes de l'échelle N 1 - pour les nuances d'acier R18, R12F3, R18K5F2, R9M4K8 et l'échelle N 2 - pour les nuances d'acier R6M5, R6M5F3, 11RZAM3F2, R9K5, R6M5K5, R2AM9K5 et selon l'annexe 1 .

Le score d'inhomogénéité de carbure de chaque section est défini comme la moyenne arithmétique des scores des cinq pires champs de vision.

Noter. Si, lors de la réception d'un score fractionnaire, le nombre après la virgule est inférieur ou égal à 5, l'arrondi doit être effectué dans le sens d'un score inférieur, s'il est supérieur à 5 - dans le sens d'un score plus élevé.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

5.10. (Supprimé, Rev. N 2).

5.11. La profondeur de la couche décarburée est déterminée selon GOST 1763–68 . En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la méthode M2 doit être utilisée.

L'épaisseur de la couche décarburée de feuillard d'acier doit être mesurée le long du côté large du feuillard.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

5.12. (Supprimé, Rev. N 3).

5.13. La granulométrie de l'austénite est déterminée selon GOST 5639–82 par la méthode Sneider-Graff ou par comparaison avec des étalons à l'échelle sur des échantillons durcis coupés selon le tableau 6a de sorte que le lieu de contrôle corresponde au tableau 7. En cas de désaccord, la méthode de Sneijder-Graff est utilisée.

Le contrôle s'effectue sur le plan de la coupe, perpendiculaire à la direction du dessin.

Les échantillons sont soumis à un durcissement à partir des températures indiquées dans le tableau.3. Le temps d'exposition pendant le chauffage est défini conformément à la Figure 1, donnée dans la clause 5.4.

(Édition modifiée, Rev. N 6).

5.14. Il est permis d'appliquer des méthodes de contrôle statistiques et non destructives.

En cas de désaccord, les méthodes de contrôle réglementées par cette norme sont utilisées.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Marquage, emballage, transport et stockage conformément à GOST 7566–94 avec les ajouts suivants :

l'acier obtenu par refusion sous laitier électroconducteur est en outre marqué de la lettre Sh : par exemple, R6M5-Sh ;

les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 40 mm sont soumises à un marquage à 100 % ;

emballage en acier avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955-77 , acier calibré - conformément à GOST 1051-73 ;

l'acier calibré et l'acier avec des finitions de surface spéciales doivent être stockés dans des entrepôts fermés.

Article 6. (Édition modifiée, Rev. N 4).

ANNEXE 1. DESCRIPTION DES NORMES DE L'ÉCHELLE D'INHOMOGÉNÉITÉ DU CARBURE DES ACIERS RAPIDE

ANNEXE 1

Noter. Une bande est considérée comme une accumulation de carbures dont la longueur est supérieure ou égale à 5 fois la largeur. Deux voies adjacentes sont considérées comme une seule si la distance entre elles est inférieure à la largeur de la voie la plus étroite.

Echelle N 1 d'évaluation de l'hétérogénéité carbure des aciers rapides (grossissement 100_ (x))

Echelle N 1 d'évaluation de l'inhomogénéité carbure des aciers rapides (grossissement 100 )

Echelle N 2 d'appréciation de l'inhomogénéité carbure des aciers rapides (majoration 100_ (x))

Echelle N 2 d'évaluation de l'inhomogénéité carbure des aciers rapides (grossissement 100 )

APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 6).

APPENDICE 2. (Supprimé, Rev. N 2).

ANNEXE 2a - voir tab.

ANNEXE 2a (obligatoire). ÉCHELLE D'HÉTÉROGÉNÉITÉ POINT-SPOT DE L'ACIER À GRANDE VITESSE

ANNEXE 2a
Obligatoire

ANNEXE 3 (informative). PROPRIÉTÉS ET APPLICATIONS DE L'ACIER ÉLEVÉ

ANNEXE 3
Référence

ANNEXE 3. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4, 6).

ANNEXE 4 (informative). COURBES DE DEPENDANCE DE LA DURETE A LA TEMPERATURE TEMPERATURE

ANNEXE 4
Référence

Diable 2, 3, 5, 6

Diable 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

APPENDICE 4. (Édition modifiée, Rev. N 3, 6).