GOST 5950-2000
GOST 5950–2000 Barres, bandes et bobines en acier à outils allié. Spécifications générales
GOST 5950−2000
Groupe B32
NORME INTER-ÉTATS
TIGES, BANDES ET BOBINES EN ACIER À OUTILS ALLIÉ
Spécifications générales
Barres, bandes et bobines en acier allié pour outils. Spécifications générales
ISS 77.140.20
OKP 09 6105
Date de lancement 2002-01-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 6, Institut de recherche d'État ukrainien sur les aciers spéciaux, les alliages et les ferroalliages (UkrNIIspetsstal)
INTRODUIT par le Comité d'État pour la normalisation, la métrologie et la certification de l'Ukraine
2 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 17 du 22 juin 2000)
A voté pour accepter :
| Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
| la République de Biélorussie | Norme d'État de la République du Bélarus |
| La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
| République du Kirghizistan | Kirghizistan |
| Moldavie | Moldavie-Standard |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| Turkménistan | Service principal de l'État "Turkmenstandartlary" |
| Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 4 juin 2001 N 220-st, la norme interétatique
4 AU LIEU DE
5 RÉVISION
DES MODIFICATIONS ONT ÉTÉ APPORTÉES, publiées dans IUS N 12, 2004, IUS N 7, 2012.
Modifications apportées par le fabricant de la base de données
1 domaine d'utilisation
La présente norme s'applique aux barres, bandes et couronnes laminées à chaud, aux barres et bandes forgées, aux barres et couronnes calibrées, aux barres avec un état de surface spécial (ci-après dénommés produits métalliques) en acier à outils allié.
Pour les nuances d'acier 3Kh2MNF, 4KhMNFS, 9KhFM, ainsi que les lingots, blooms, brames, ébauches, pièces forgées, tôles, bandes, tuyaux et autres produits métalliques, la norme s'applique uniquement en termes de composition chimique.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 1051−73 Roulé calibré. Spécifications générales
GOST 1133−71 Acier forgé rond et carré. Assortiment
GOST 1763-68 (ISO 3887-77) Acier. Méthodes de détermination de la profondeur de la couche décarburée
GOST 1778-70 (ISO 4967-79) Acier. Méthodes métallographiques pour la détermination des inclusions non métalliques
GOST 2590−88* Acier rond laminé à chaud. Assortiment
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
GOST 2591−88* Acier carré laminé à chaud. Assortiment
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie.
GOST 4405−75 Bandes laminées à chaud et forgées en acier à outils. Assortiment
GOST 5639−82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains
GOST 7417−75 Ronde calibrée en acier. Assortiment
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 8233−56 Acier. Références de microstructure
GOST 8559−75 Équerre calibrée en acier. Assortiment
GOST 8560−78 Hexagonal calibré laminé. Assortiment
GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell
GOST 10243−75 Acier. Méthode de test et d'évaluation de la macrostructure
GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348–78 (ISO 629–82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12349−83 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du tungstène
GOST 12350–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12351−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du vanadium
GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane
GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium
GOST 14955−77 Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques
GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X
GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
3 Classification, principaux paramètres et dimensions
3.1 Classement
Les produits métalliques sont divisés en:
- par destination, selon la nuance d'acier - en deux groupes (Annexe A) :
I - pour la fabrication d'outils utilisés principalement pour le traitement des métaux et autres matériaux à froid;
II - pour la fabrication d'outils utilisés ultérieurement par le consommateur pour le traitement des métaux par pression à des températures supérieures à 300 ° C;
- selon la méthode de traitement ultérieur, les produits métalliques laminés à chaud et forgés des groupes I et II sont divisés en sous-groupes :
a - pour le travail à chaud par pression (y compris le refoulement, le refoulement), ainsi que pour l'étirage à froid - sans contrôle des caractéristiques structurelles ;
b - pour l'usinage à froid (tournage, gougeage, fraisage...) - avec une batterie complète d'essais ;
- selon la qualité et la finition de surface, les produits métalliques sont divisés en :
laminés à chaud et forgés pour :
2GP - pour le sous-groupe a ;
3GP - pour le sous-groupe b de haute qualité ;
4GP - pour le sous-groupe b de qualité ordinaire ;
calibré - sur B et C;
avec une finition de surface spéciale - sur V, G, D.
La désignation de la finition de surface est spécifiée dans la commande.
3.2 Marques
3.2.1 Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion doivent être conformes au tableau 1.
Tableau 1
| nuance d'acier | Fraction massique de l'élément, % | |||||||||
| carbone | silicium | manganèse | chrome | tungstène | vanadium | molybdène | nickel | |||
| Groupe I | ||||||||||
| 13X | 1,25−1,40 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 0,40−0,70 | - | - | - | - | ||
| 8HF | 0,70−0,80 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 0,40−0,70 | - | 0,15−0,30 | - | - | ||
| 9HF | 0,80−0,90 | 0,10−0,40 | 0,30−0,60 | 0,40−0,70 | - | 0,15−0,30 | - | - | ||
| 11HF (11X) | 1.05−1.15 | 0,10−0,40 | 0,40−0,70 | 0,40−0,70 | - | 0,15−0,30 | - | - | ||
| 9HFM | 0,80−0,90 | 0,10−0,40 | 0,30−0,60 | 0,40−0,70 | - | 0,15−0,30 | 0,15−0,25 | - | ||
| X | 0,95−1,10 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 1.30−1.65 | - | - | - | - | ||
| 9X1 | 0,80−0,95 | 0,25−0,45 | 0,15−0,45 | 1.40−1.70 | - | - | - | - | ||
| 12X1 (120H, EP430) | 1,15−1,25 | 0,10−0,40 | 0,30−0,60 | 1.30−1.65 | - | - | - | - | ||
| 6XC | 0,60−0,70 | 0,60−1,00 | 0,15−0,45 | 1.00−1.30 | - | - | - | - | ||
| 9G2F | 0,85−0,95 | 0,10−0,40 | 1.70−2.20 | - | - | 0,10−0,30 | - | - | ||
| 9HVG | 0,85−0,95 | 0,10−0,40 | 0,90−1,20 | 0,50−0,80 | 0,50−0,80 | - | - | - | ||
| 6HVG | 0,55−0,70 | 0,10−0,40 | 0,90−1,20 | 0,50−0,80 | 0,50−0,80 | - | - | - | ||
| 9XC | 0,85−0,95 | 1.20−1.60 | 0,30−0,60 | 0,95−1,25 | - | - | - | - | ||
| V2F | 1.05−1.22 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 0,20−0,40 | 1.60−2.00 | 0,15−0,30 | - | - | ||
| CHC | 0,95−1,05 | 0,40−0,70 | 0,85−1,25 | 1.30−1.65 | - | - | - | - | ||
| 4XC | 0,35−0,45 | 1.20−1.60 | 0,15−0,45 | 1.30−1.60 | - | - | - | - | ||
| HVSGF | 0,95−1,05 | 0,65−1,00 | 0,60−0,90 | 0,60−1,10 | 0,50−0,80 | 0,05−0,15 | - | - | ||
| CVH | 0,90−1,05 | 0,10−0,40 | 0,80−1,10 | 0,90−1,20 | 1.20−1.60 | - | - | - | ||
| 6XV2S | 0,55−0,65 | 0,50−0,80 | 0,15−0,45 | 1.00−1.30 | 2.20−2.70 | - | - | - | ||
| 5HV2SF | 0,45−0,55 | 0,80−1,10 | 0,15−0,45 | 0,90−1,20 | 1.80−2.30 | 0,15−0,30 | - | - | ||
| 6H3MFS (EP788) | 0,55−0,62 | 0,35−0,65 | 0,20−0,60 | 2h60−3h30 | - | 0,30−0,60 | 0,20−0,50 | - | ||
| 7HG2VMF | 0,68−0,76 | 0,10−0,40 | 1.80−2.30 | 1,50−1,80 | 0,55−0,90 | 0,10−0,25 | 0,50−0,80 | - | ||
| 9X5VF | 0,85−1,00 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 4,50−5,50 | 0,80−1,20 | 0,15−0,30 | - | - | ||
| 8X6NFT (85X6NFT) | 0,80−0,90 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 5.00-6.00 | - | 0,30−0,50 | - | 0,90-1,30, titane 0,05-0,15 | ||
| 6H4M2FS (DI55) | 0,57−0,65 | 0,70−1,00 | 0,15−0,45 | 3.80−4.40 | - | 0,40−0,60 | 2.00−2.40 | - | ||
| X6VF | 1.05−1.15 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 5,50−6,50 | 1.10−1.50 | 0,50−0,80 | - | - | ||
| 8H4V2MFS2 (EP761) | 0,80−0,90 | 1.70−2.00 | 0,20−0,50 | 4.50−5.10 | 1.80−2.30 | 1.10−1.40 | 0,80−1,10 | - | ||
| 11H4V2MF3S2 (DI37) | 1.05−1.15 | 1.40−1.80 | 0,20−0,50 | 3.50−4.20 | 2.00−2.70 | 2.30−2.80 | 0,30−0,50 | Pas plus de 0,40 | ||
| 6H6V3MFS (55H6V3SMF, EP569) | 0,50−0,60 | 0,60−0,90 | 0,15−0,45 | 5,50−6,50 | 2.50−3.20 | 0,50−0,80 | 0,60−0,90 | - | ||
| X12 | 2.00−2.20 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 11h50-13h00 | - | - | - | - | ||
| H12MF | 1,45−1,65 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 11.00-12.50 | - | 0,15−0,30 | 0,40−0,60 | - | ||
| H12F1 | 1,25−1,45 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 11.00-12.50 | - | 0,70−0,90 | - | - | ||
| Kh12VMF | 2.00−2.20 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 11.00-12.50 | 0,50−0,80 | 0,15−0,30 | 0,60−0,90 | - | ||
| Groupe II | ||||||||||
| 5ХНМ | 0,50−0,60 | 0,10−0,40 | 0,50−0,80 | 0,50−0,80 | - | - | 0,15−0,30 | 1.40−1.80 | ||
| 5ХНВ | 0,50−0,60 | 0,10−0,40 | 0,50−0,80 | 0,50−0,80 | 0,40−0,70 | - | - | 1.40−1.80 | ||
| 5ХНВС | 0,50−0,60 | 0,60−0,90 | 0,30−0,60 | 1.30−1.60 | 0,40−0,70 | - | - | 0,80−1,20 | ||
| 7x3 | 0,65−0,75 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 3.20−3.80 | - | - | - | - | ||
| 8X3 | 0,75−0,85 | 0,10−0,40 | 0,15−0,45 | 3.20−3.80 | - | - | - | - | ||
| 4HMFS (40HSMF) | 0,37−0,45 | 0,50−0,80 | 0,50−0,80 | 1,50−1,80 | - | 0,30−0,50 | 0,90−1,20 | - | ||
| 4HMNFS | 0,35−0,45 | 0,70−1,00 | 0,15−0,45 | 1,25−1,55 | - | 0,35−0,50 | 0,65−0,85 | 1.20−1.60 | ||
| 3X2MNF | 0,27−0,33 | 0,10−0,40 | 0,30−0,60 | 2.00−2.50 | - | 0,25−0,40 | 0,40−0,60 | 1.20−1.60 | ||
| 5H2MNF (DI32) | 0,46−0,53 | 0,10−0,40 | 0,40−0,70 | 1,50−2,00 | - | 0,30−0,50 | 0,80−1,10 | 1.20−1.60 | ||
| 4X3VMF (3I2) | 0,40−0,48 | 0,60−0,90 | 0,30−0,60 | 2,80−3,50 | 0,60−1,00 | 0,60−0,90 | 0,40−0,60 | - | ||
| 3X3M3F | 0,27−0,34 | 0,10−0,40 | 0,20−0,50 | 2,80−3,50 | - | 0,40−0,60 | 2.50-3.00 | - | ||
| 4X5MFS | 0,32−0,40 | 0,90−1,20 | 0,20−0,50 | 4,50−5,50 | - | 0,30−0,50 | 1,20−1,50 | - | ||
| 4H4VMFS (DI22) | 0,37−0,44 | 0,60−1,00 | 0,20−0,50 | 3h20−4h00 | 0,80−1,20 | 0,60−0,90 | 1,20−1,50 | - | ||
| 4H5MF1S (EP572) | 0,37−0,44 | 0,90−1,20 | 0,20−0,50 | 4,50−5,50 | - | 0,80−1,10 | 1,20−1,50 | - | ||
| 4H5V2FS (EI958) | 0,35−0,45 | 0,80−1,20 | 0,15−0,45 | 4,50−5,50 | 1.60−2.20 | 0,60−0,90 | - | - | ||
| 4H2V5MF (EI959) | 0,30−0,40 | 0,10−0,40 | 0,10−0,45 | 2.20−3.00 | 4,50−5,50 | 0,60−0,90 | 0,60−0,90 | - | ||
| 5H3V3MFS (DI23) | 0,45−0,52 | 0,50−0,80 | 0,20−0,50 | 2.50−3.20 | 3.00−3.60 | 1,50−1,80 | 0,80−1,10 | Niobium 0,05−0,15 | ||
| 05H12N6D2MFSGT (DI80) | 0,01−0,08 | 0,60−1,20 | 0,20−1,20 | 11h50-13h50 | - | 0,20−0,50 | 0,20-0,40, cuivre 1,40-2,20 | 5,50-6,50, titane 0,40-0,80 | ||
| Remarque - Dans la désignation des nuances, les premiers chiffres signifient la fraction massique de carbone en dixièmes de pour cent. Ils peuvent être omis si la fraction massique de carbone est proche de l'unité ou supérieure à l'unité. Les lettres signifient : G - manganèse, C - silicium, X - chrome, V - tungstène, F - vanadium, H - nickel, M - molybdène, D - cuivre, T - titane. Les chiffres après les lettres signifient la fraction massique moyenne de l'élément d'alliage correspondant en unités entières de pourcentage. L'absence de chiffre signifie que la fraction massique de cet élément d'alliage est environ égale à 1 %. Dans certains cas, la fraction massique de ces éléments d'alliage n'est pas indiquée si elle ne dépasse pas 1,8 %. | ||||||||||
3.2.1.1 La fraction massique de soufre et de phosphore dans l'acier ne doit pas dépasser 0,030 % (de chaque élément).
3.2.1.2 Selon le calcul, 0,05 % de zirconium et 0,003 % de bore sont ajoutés à la nuance d'acier 4KhMNFS.
Dans la nuance d'acier 05Kh12N6D2MFSGT, du magnésium et du calcium sont ajoutés selon le calcul, 0,03% de chaque élément et 0,015% de zirconium.
Les éléments introduits par calcul ne sont pas déterminés par analyse chimique.
3.2.1.3 La fraction massique de nickel résiduel dans les aciers de toutes les nuances non alliés au nickel est autorisée jusqu'à 0,40%, dans la nuance d'acier 4Kh4VMFS - jusqu'à 0,60%.
3.2.1.4 La fraction massique de cuivre résiduel dans l'acier ne doit pas dépasser 0,30 %.
3.2.1.5 Il est permis de fabriquer des aciers contenant du tungstène avec du molybdène résiduel jusqu'à 0,30 % (avec une fraction massique de tungstène dans l'acier jusqu'à 3,00 %) et jusqu'à 0,50 % (avec une fraction massique de tungstène dans l'acier supérieure à 3,00 % ) conformément à toutes les autres exigences de cette norme.
3.2.1.6 Dans l'acier non allié au tungstène, au vanadium, au molybdène et au titane, la fraction massique de tungstène et de molybdène est autorisée jusqu'à 0,20% chacun, le vanadium - jusqu'à 0,15% et le titane - jusqu'à 0,03%.
3.2.1.7 Dans les aciers contenant du tungstène, le remplacement partiel du tungstène par du molybdène est autorisé sur la base qu'une fraction massique de tungstène équivaut à une fraction massique de molybdène.
La quantité de tungstène à remplacer dans les aciers avec une fraction massique de tungstène jusqu'à 1,5% ne doit pas dépasser 0,1%, dans les aciers avec une fraction massique de tungstène supérieure à 1,5% - pas plus de 0,2%.
La fraction massique totale de tungstène et de molybdène doit être comprise dans la fraction massique de tungstène.
3.2.1.8 Dans les aciers contenant du molybdène, le remplacement partiel du molybdène par du tungstène est autorisé sur la base qu'une fraction massique de molybdène équivaut à deux fractions massiques de tungstène.
La quantité de molybdène remplacé dans les aciers avec une fraction massique de molybdène jusqu'à 1,2% inclus ne doit pas dépasser 0,1%, dans les aciers avec une fraction massique de molybdène supérieure à 1,2% - pas plus de 0,2%.
La fraction massique totale de tungstène, convertie en molybdène, et de molybdène doit être comprise dans la fraction massique de molybdène.
L'exception concerne les nuances d'acier 5KhNM et 5Kh2MNF. La fraction massique minimale de molybdène dans l'acier 5HNM doit être de 0,10 %. La fraction massique totale de molybdène et de tungstène, convertie en molybdène, doit être comprise entre 0,15 % et 0,30 %. La fraction massique minimale de molybdène dans la nuance d'acier 5Kh2MNF doit être de 0,40 %. La fraction massique totale de molybdène et de tungstène, convertie en molybdène, doit être comprise entre 0,80 % et 1,20 %. Avec une fraction massique de tungstène supérieure à 0,20%, l'acier doit être marqué 5Kh2VMNF.
3.2.2 Dans les produits laminés finis, les lingots, les blooms, les brames, les ébauches, les pièces forgées et les produits de transformation ultérieure, des écarts de composition chimique par rapport aux normes du tableau 1 conformément au tableau 2 sont autorisés.
Tableau 2
| Nom de l'élément | Fraction massique de l'élément dans la nuance d'acier selon l'analyse de fusion, % | Écart admissible, % |
| Carbone | Jusqu'à 0,60 TTC | ±0,01 |
| St. 0,60 | ±0,02 | |
| Silicium | Jusqu'à 1,00 TTC | ±0,02 |
| Saint 1,00 | ±0,05 | |
| Manganèse | Jusqu'à 1,00 TTC | ±0,02 |
| Saint 1,00 | ±0,05 | |
| Chrome | Jusqu'à 1,00 TTC | ±0,02 |
| St. 1.00 "4.00" | ±0,05 | |
| » 4.00 | ±0,10 | |
| Tungstène | Jusqu'à 2,50 TTC | ±0,05 |
| Saint 2,50 | ±0,10 | |
| Molybdène | Jusqu'à 1,00 TTC | ±0,02 |
| Saint 1,00 | ±0,05 | |
| Nickel | Tableau 1 | ±0,05 |
| Niobium | Tableau 1 | ±0,01 |
| Vanadium | Jusqu'à 0,60 TTC | ±0,02 |
| St. 0,60 | ±0,05 | |
| Cuivre | Saint 1,00 | ±0,05 |
| Titane | Tableau 1 | ±0,02 |
| Soufre | - | +0,005 |
| Phosphore | - | +0,005 |
3.3 Gamme
3.3.1 Les produits métalliques sont fabriqués sous forme de barres de sections rondes et carrées, de bandes et de bobines.
3.3.2 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits métalliques doivent répondre aux exigences de :
- profilés ronds et carrés forgés -
- profilé rond laminé à chaud -
- section carrée laminée à chaud -
- bande -
- calibré -
- avec finition de surface spéciale -
Exemples de légende
Barre ronde laminée à chaud, précision de laminage standard (B), classe de courbure I, longueur aléatoire (ND), diamètre 80 mm selon
Cercle V-I-ND-80
Barre calibrée, ronde, avec des écarts maximaux en h11, longueur mesurée (MD), diamètre 20 mm conformément à
Cercle h11-MD-20
Bande forgée, coupée à longueur (MD), épaisseur 40 mm, largeur 60 mm selon
Bande MD-40 60
4 Exigences techniques générales
4.1 Caractéristiques de la version de base
4.1.1 État de livraison
4.1.1.1 Les produits en acier sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.
4.1.1.2 Les produits métalliques sont traités thermiquement (après recuit ou revenu élevé). Les produits métalliques des nuances d'acier 11HF, 13X, 9X1, X, 12X1, 9XS, V2F, HGS, 9HVG, HVG, HVSGF pour outils de coupe sont recuits (OT).
La destination est précisée dans la commande.
4.1.1.3 Les extrémités des barres et des bandes doivent être coupées ou coupées sans bavures ni éclats. La longueur des extrémités froissées ne doit pas dépasser :
- 1,5 diamètre ou épaisseur - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 10 mm;
- 40 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 10 à 60 mm;
- 60 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 60 millimètres.
4.1.2 Propriétés
4.1.2.1 La dureté des produits métalliques de toutes les nuances d'acier destinées au formage à chaud et à l'étirage à froid (sous-groupe a), à l'exception des produits métalliques en acier de nuance 05Kh12N6D2MFSGT, ne doit pas être supérieure à HB 255 (diamètre d'empreinte non inférieur à 3,8 mm).
La dureté des produits en acier fabriqués à partir de la nuance d'acier 05Kh12N6D2MFSGT ne doit pas dépasser HB 293 (diamètre d'indentation d'au moins 3,5 mm).
La dureté à l'état de livraison des produits métalliques destinés à l'usinage à froid (sous-groupe b) doit correspondre à celle indiquée dans le tableau 3.
Tableau 3
| nuance d'acier | Dureté HB, pas plus | Diamètre d'indentation, mm, pas moins de |
| 13X | 248 | 3,85 |
| 8HF | 241 | 3.9 |
| 9HF | 241 | 3.9 |
| 11HF (11H) | 229 | 4.0 |
| X | 229 | 4.0 |
| 9X1 | 229 | 4.0 |
| 12X1 | 241 | 3.9 |
| 6XC | 229 | 4.0 |
| 9G2F | 229 | 4.0 |
| 9HVG | 241 | 3.9 |
| 6HVG | 217 | 4.1 |
| 9XC | 241 | 3.9 |
| V2F | 229 | 4.0 |
| CHC | 241 | 3.9 |
| 4XC | 217 | 4.1 |
| HVSGF | 241 | 3.9 |
| CVH | 255 | 3.8 |
| 6XV2S | 255 | 3.8 |
| 5HV2SF | 229 | 4.0 |
| 6X3MFS | 241 | 3.9 |
| 7HG2VMF | 255 | 3.8 |
| 9X5VF | 241 | 3.9 |
| 8X6NFT | 241 | 3.9 |
| 6X4M2FS | 255 | 3.8 |
| X6VF | 241 | 3.9 |
| 8H4W2MFS2 | 255 | 3.8 |
| 11H4W2MF3S2 | 255 | 3.8 |
| 6X6V3MFS | 255 | 3.8 |
| x12 | 255 | 3.8 |
| X12MF | 255 | 3.8 |
| H12F1 | 255 | 3.8 |
| Kh12VMF | 255 | 3.8 |
| 5ХНМ | 241 | 3.9 |
| 5ХНВ | 255 | 3.8 |
| 5ХНВС | 255 | 3.8 |
| 7x3 | 229 | 4.0 |
| 8x3 | 241 | 3.9 |
| 4HMFS | 241 | 3.9 |
| 5X2MNF | 255 | 3.8 |
| 4X3VMF | 241 | 3.9 |
| 3X3M3F | 229 | 4.0 |
| 4X5MFS | 241 | 3.9 |
| 4X4VMFS | 241 | 3.9 |
| 4X5MF1S | 241 | 3.9 |
| 4X5V2FS | 241 | 3.9 |
| 4X2V5MF | 241 | 3.9 |
| 5X3V3MFS | 241 | 3.9 |
| 05X12N6D2MFSGT | 293 | 3.5 |
Pour les produits métalliques en acier de nuance 05Kh12N6D2MFSGT des sous-groupes a et b, les valeurs de dureté ne sont rejetées qu'en 2003, mais sont enregistrées dans le document qualité.
4.1.2.2 La dureté des échantillons de produits métalliques après trempe et trempe avec revenu doit être conforme au tableau 4.
Tableau 4
| nuance d'acier | Température, °C et milieu pour la trempe des échantillons | Température de vacances, °С | Dureté HRC, pas moins de |
| 13X | 790−810, eau | 180 | 61 |
| 8HF | 820−840, huile | 180 | 58 |
| 11HF | 810−830, huile | - | 63 |
| X | 830−850, huile | 180 | 60 |
| 9X1 | 820−850, huile | - | 63 |
| 12X1 | 850−870, huile | - | 63 |
| 9G2F | 780−800, huile | 180 | 60 |
| 9HVG | 820−840, huile | - | 63 |
| 9XC | 840−860, huile | - | 63 |
| V2F | 820−840, eau | 180 | 60 |
| CHC | 820−860, huile | - | 63 |
| HVSGF | 840−860, huile | - | 63 |
| CVH | 820−840, huile | 180 | 61 |
| 5HV2SF | 900−920, huile | 180 | 56 |
| X12 | 960−980, huile | 180 | 62 |
| X12MF | 960−980, huile | 180 | 61 |
| Kh12VMF | 1010−1030, huile | 180 | 61 |
| 5ХНМ | 840−860, huile | 550 | 36 |
| 5X2MNF | 960−980, huile | 550 | 45 |
| 3X3M3F | 1030−1050, huile | 550 | 46 |
| 4X5MFS | 1010−1030, huile | 550 | 48 |
| 4X4VMFS | 1050−1070, huile | 550 | cinquante |
| 4X5MF1S | 1020−1040, huile | 550 | 48 |
| 5X3V3MFS | 1120−1140, huile | 550 | cinquante |
| Remarques 1 Les écarts par rapport aux températures de revenu indiquées dans le tableau ne doivent pas dépasser ±10 °C. 2 Les valeurs de dureté après durcissement des échantillons d'acier d'autres nuances sont données en annexe B. Les valeurs de dureté après trempe et revenu en fonction de la température de revenu sont données en annexe B. | |||
4.1.3 État de surface des produits métalliques
4.1.3.1 La profondeur de la couche décarburée (ferrite + zone de transition) des produits métalliques laminés à chaud et forgés ne doit pas dépasser par côté (à partir de la taille réelle) :
- 0,35 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de 4 à 8 mm ;
- 0,4 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 8 à 15 millimètres ;
- 0,5 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 15 à 30 mm;
- 0,7 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 30 à 50 mm;
- 1,0 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 50 à 70 mm;
- 1,3 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 70 à 100 millimètres.
La profondeur de la couche décarburée de produits métalliques calibrés ne doit pas dépasser sur le côté :
- 1,5 % du diamètre ou de l'épaisseur réelle - pour les produits métalliques en acier contenant jusqu'à 0,5 % de silicium ou jusqu'à 1,0 % de molybdène ;
- 2,0 % du diamètre ou de l'épaisseur réelle - pour les produits métalliques en acier contenant du St. 0,5% de silicium ou St. 1,0 % de molybdène.
Sur les barres avec une finition de surface spéciale, une couche décarburée n'est pas autorisée.
4.1.3.2 À la surface des produits métalliques du groupe de qualité de surface 2ГП, il ne doit pas y avoir de fissures, de couchers de soleil, de captivité, de bulles laminées ou forgées et de contamination.
Les défauts doivent être éliminés par une coupe peu profonde ou par un ébavurage dont la largeur doit être au moins égale à cinq fois la profondeur.
La profondeur de décapage ne doit pas dépasser (à partir de la taille réelle des produits métalliques) :
- pour les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieure à 80 mm - la moitié de la somme des écarts maximaux par rapport à la taille ;
- pour les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de 80 à 140 mm - la somme des écarts maximaux par rapport à la taille ;
- pour les barres de section supérieure à 140 mm - 5 % de la dimension nominale (diamètre ou épaisseur) ;
- pour les bandes - la somme des écarts maximum par taille.
Pas plus de deux balayages sont autorisés dans une section.
Les petites rayures, empreintes, ondulations et autres défauts d'origine mécanique individuels d'une profondeur ne dépassant pas la moitié de la somme des écarts maximaux par taille sont autorisés sans nettoyage.
Sur la surface des bobines laminées à chaud, les petits films individuels, les salissures et les bulles laminées, les défauts d'origine mécanique (empreintes, rayures, risques, ondulations, etc.) sont autorisés sans décapage, dans la limite de 0,25 de la somme des écarts maximaux, en comptant de la taille réelle.
4.1.3.3 À la surface des produits métalliques des groupes de qualité de surface 3GP et 4GP, des défauts locaux sont autorisés, dont la profondeur ne doit pas dépasser la moitié de la somme des écarts maximaux par taille - pour les produits métalliques dont le diamètre ou l'épaisseur est inférieur à 80 millimètre ; la somme des écarts maximaux par taille - pour les produits métalliques dont le diamètre ou l'épaisseur est de 80 mm ou plus.
Pour les produits métalliques du groupe de qualité de surface 3GP, la profondeur des défauts est calculée à partir de la taille nominale, groupe 4GP - à partir de la taille réelle.
4.1.3.4 La surface des produits métalliques calibrés doit être conforme aux exigences du groupe B
4.1.4 Caractéristiques structurelles
4.1.4.1 La macrostructure des produits métalliques lorsqu'elle est inspectée sur des gabarits gravés ne doit pas présenter de friabilité de retrait, de bulles, de délaminations, de fissures, d'inclusions, de coquilles et de flocs.
Les défauts macrostructuraux indiqués dans le tableau 5 sont autorisés.
Tableau 5
| Défauts de macrostructure admissibles | Pointe, pas plus |
| Rétrécir la ségrégation | une |
| Carré de liquéfaction | une |
| Porosité centrale | 2 |
| liquéfaction tachetée | 2 |
| Inhomogénéité ponctuelle | 3 |
| Gravabilité accrue de la zone axiale (pour la coulée continue de métal) | 2 |
4.1.4.2 Microstructure des produits métalliques forgés laminés à chaud du sous-groupe b, calibrés et avec un état de surface spécial des nuances d'acier 11HF, 13X, 9X1, X, 12X1, 9XS, V2F, KhGS, 9KhVG, KhVSGF, KhVG, 8KhF et 9G2F d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 60 mm doit correspondre :
- perlite granulaire - points de 1 à 6 (Annexe D) ;
- les restes de la maille de carbure des nuances d'acier 11ХФ, 9Х1, X, 9ХС, В2Ф, KhGS, 9ХВГ, ХВСГФ ne doivent pas dépasser un score de 3, nuances d'acier 12Х1 - 4, nuances d'acier 13Х et ХВГ - 3 ou 4 (Annexe G). Le score de la maille en carbure est indiqué dans la commande pour les produits métalliques à partir des nuances d'acier 13X et HVG.
4.1.4.3 L'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier 9Kh5VF, 8Kh6NFT, 8Kh4V2MFS2, Kh6VF, Kh12, Kh12VMF, Kh12MF, Kh12F1, 6Kh6V3MFS, 11Kh4V2MF3S2, 6Kh4M2FS (Annexes D, E) ne doit pas dépasser, selon la taille des produits métalliques, les normes spécifié dans le tableau 6 .
Tableau 6
| Diamètre ou épaisseur des produits métalliques, mm | Norme maximale admissible d'inhomogénéité du carbure, score, pour les nuances d'acier | |||||
| 9H5VF, 8H6NFT, 8H4V2MFS2, H6VF, 6H6V3MFS, 6H4M2FS, 11H4V2MF3S2 | X12, X12MF, X12F1, X12VMF | |||||
| Avant de | 40 | incl. | 3 | quatre | ||
| St. | 40 | " | 60 | " | quatre | 5 |
| " | 60 | " | 80 | " | 5 | 6 |
| " | 80 | " | 100 | " | 6 | sept |
4.1.4.4 La granulométrie de l'austénite dans l'acier pour produits métalliques du sous-groupe b, selon la taille, doit être conforme au tableau 7.
Tableau 7
| Groupe d'affectation | nuance d'acier | Diamètre ou épaisseur des produits métalliques, mm | La taille des grains d'austénite des échantillons trempés n'est pas supérieure au nombre | |
| selon GOST 5639 | selon l'échelle des fractures (Annexe I) | |||
| je | 6XX, 6HVG, 4XX, 6HV2S, 5HV2SF, 6H3MFS, 7HG2VMF, 6H4M2FS, H6VF, 8H4V2MFS2, 11H4V2MF3S2, 6H6V3MFS, H12, H12MF, H12F1, H12VMF | Jusqu'à 80 TTC
| 9 huit | quatre 3 |
| II | Toutes nuances d'acier | Jusqu'à 80 TTC | huit | 3 |
| St. 80 "140" | 6 | 2 | ||
4.1.4.5 Les normes de caractéristiques structurales : perlite, maille de carbure, inhomogénéité de carbure, granulométrie d'austénite pour les feuillards doivent respecter les normes des barres carrées d'aire de section égale.
4.2 Caractéristiques établies par accord entre le fabricant et le consommateur
4.2.1 Fabrication d'acier par refusion sous laitier électroconducteur avec une fraction massique de soufre ne dépassant pas 0,015 %.
4.2.2 Fraction massique de manganèse de 0,15% à 0,60% (selon l'analyse de fusion) dans les nuances d'acier Kh12, Kh12VMF, Kh12MF, Kh12F1.
4.2.3 Produits sidérurgiques en acier de nuance X12VMF sans tungstène et de nuance 6X3MFS sans molybdène. Dans ce cas, l'acier est désigné respectivement Kh12M1F et 6Kh3FS.
4.2.4 Limites réduites de la fraction massique des éléments individuels par rapport au tableau 1. Les normes sont spécifiées dans la commande.
4.2.5 Fraction massique (selon l'analyse de fusion) pas plus de: soufre et phosphore - 0,020% de chaque élément, nickel - 0,20% dans les nuances d'acier 8HF, 9HF, V2F.
4.2.6 Produits en acier à partir des nuances d'acier 8HF, 9HF et 11HF sans vanadium. Dans ce cas, l'acier est désigné respectivement par 8X, 9X, 11X.
4.2.7 Fraction massique de carbone de 0,78 % à 0,92 % et de chrome de 1,4 % à 1,9 % (selon l'analyse de fusion) dans la nuance d'acier 9X1.
4.2.8 La profondeur de la couche décarburée pour les produits métalliques après recuit dans des fours sans atmosphère protectrice. Les règles sont fixées par convention.
4.2.9 La dureté des produits métalliques fabriqués à partir des nuances d'acier 8KhF, 9KhF, 6Kh3MFS après recuit ou revenu élevé n'est pas supérieure à 217 HB (le diamètre d'indentation n'est pas inférieur à 4,1 mm).
4.2.10 Contrôle des mailles de perlite granulaire et de carbure pour les produits en acier d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à. 60 mm pour les nuances d'acier spécifiées
4.2.11 Normes de perlite granulaire de 1 à 7 points pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 60 mm à partir de la nuance d'acier 9XC.
4.2.12 Contrôle de l'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier 11KhF, 13Kh, 9Kh1, X, 12Kh1, 9KhS, V2F, KhGS, 9KhVG, KhVG, KhVSGF selon l'échelle 6A
4.2.13 L'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier 9Kh5VF, 11Kh4V2MF3S2, 6Kh4M2FS est inférieure de 1 point aux normes spécifiées dans le tableau 6.
4.2.14 Contrôle des inclusions non métalliques dans toutes les nuances d'acier. Les normes admissibles de contamination de l'acier par des inclusions non métalliques doivent être conformes au tableau 8 ou être établies d'un commun accord entre les parties.
Tableau 8
| Méthode de fusion | Diamètre ou épaisseur des produits métalliques, mm | Inclusions non métalliques, pointes, pas plus | |||
| oxydes | Sulfures | Nitrure | silicates | ||
| fonderie à ciel ouvert | Jusqu'à 40 TTC | 3 | 2.5 | 3 | 3 |
| Rue 40 | quatre | 3 | 3.5 | quatre | |
| Refusion sous laitier électrique | Jusqu'à 40 TTC | 1.5 | une | une | 1.5 |
| Rue 40 | 2.5 | 2 | 2 | 2.5 | |
4.2.15 Dureté après trempe avec revenu d'échantillons de nuances d'acier non listées dans le tableau 4. Les normes sont fixées par convention.
4.3 Marquage, emballage
4.3.1 Règles générales de marquage - selon
Les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 50 mm sont soumises à un marquage à 100 %.
4.3.2 L'emballage des produits métalliques laminés à chaud et forgés doit être effectué conformément aux exigences de
Emballage de produits métalliques avec finition de surface spéciale - conformément à
5 Règles d'acceptation
5.1 Les produits métalliques sont acceptés en lots constitués de barres, bandes ou bobines d'une coulée, d'un sous-groupe, d'une taille, d'une qualité de surface et d'un mode de traitement thermique.
Chaque lot de produits métalliques doit être accompagné d'un document qualité rempli conformément aux exigences de
5.2 Pour vérifier la composition chimique, un échantillon est prélevé de la masse fondue ; d'un lot de barres, bandes ou bobines - une barre, une bande ou une bobine.
5.3 Pour vérifier les dimensions, 10% des barres, feuillards ou rouleaux du lot sont sélectionnés.
5.4 Pour tester la dureté à l'état de livraison, sélectionner :
- à partir de barres d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 30 mm - deux barres à partir de 1 tonne, mais pas moins de six barres à partir d'un lot ;
- à partir de barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 30 mm - 5% des barres du lot, mais pas moins de cinq barres ;
- à partir de bandes et de bobines - deux bandes ou deux bobines de 1 tonne, mais pas moins de cinq du lot.
5.5 Pour tester la dureté après trempe ou trempe avec revenu, une barre, une bande ou une bobine est sélectionnée dans le lot, mais pas moins de deux de la chaleur.
5.6 La qualité de surface est contrôlée sur toutes les barres, bandes et bobines du lot.
5.7 Pour vérifier la profondeur de la couche décarburée, deux barres, deux bandes ou deux bobines sont prélevées sur le lot.
5.8 Pour vérifier la macrostructure, deux barres, deux bandes ou deux bobines sont sélectionnées dans le lot.
5.9 Pour vérifier la microstructure (perlite granulaire, réseau de carbures, hétérogénéité des carbures, taille des grains d'austénite), deux barres, deux bandes ou deux bobines sont prélevées sur le lot.
5.10 Pour vérifier les inclusions non métalliques, deux barres, deux bandes ou deux bobines sont sélectionnées dans un lot, mais pas moins de six échantillons.
5.11 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs (à l'exception des dimensions et des troupeaux), des tests répétés sont effectués conformément à
Si des flocons sont trouvés, le lot n'est pas accepté, et si les tailles ne correspondent pas, le lot est soumis à un tri à 100 %.
5.12 La macrostructure, l'inhomogénéité du carbure, la taille des grains d'austénite, la dureté des produits métalliques jusqu'à 40 mm de diamètre ou d'épaisseur sont fournies par la technologie de fabrication. Les caractéristiques spécifiées ne sont pas contrôlées mais garanties.
6 Méthodes de contrôle
6.1 Échantillonnage pour déterminer la composition chimique de l'acier - selon
6.2 Les dimensions et les écarts de forme des produits métalliques laminés à chaud et forgés sont vérifiés à l'aide d'instruments de mesure universels ou de gabarits, et calibrés et avec une finition de surface spéciale - avec des micromètres et des supports selon
6.3 Pour les essais selon 5.4, 5.5, 5.7−5.10, un échantillon est découpé dans chaque unité sélectionnée de produits métalliques.
6.4 La dureté des produits métalliques recuits ou hautement trempés est vérifiée conformément à
L'essai doit être effectué sur la longueur de la tige, de la bande ou de la bobine à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité.
Le nombre d'empreintes doit être au minimum de trois, chaque valeur de dureté doit correspondre à celles indiquées dans le tableau 3.
6.5 La dureté après durcissement ou durcissement avec revenu est vérifiée conformément à
Le nombre de mesures doit être d'au moins trois et la première mesure n'est pas prise en compte.
La forme et les dimensions des échantillons sont les mêmes que pour le contrôle de la taille des grains d'austénite.
6.6 La profondeur de la couche décarburée de produits métalliques est déterminée selon
En cas de désaccord entre le consommateur et le fabricant, le contrôle de la profondeur de la couche décarburée doit être effectué par le M.
Remarque - La profondeur de la couche décarburée des bandes doit être mesurée sur le côté large.
6.7 La qualité de la surface des produits métalliques est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants ; si nécessaire, la surface est nettoyée (avec des anneaux ou un serpent).
6.8 La macrostructure des produits métalliques doit être vérifiée sur des gabarits gravés sans l'utilisation d'appareils grossissants conformément à
Il est permis d'appliquer les résultats du contrôle de macrostructure dans de grands profils de produits métalliques à des profils plus petits de la même chaleur. L'aptitude à la gravure accrue est évaluée sur une échelle d'évaluation de la ségrégation par retrait.
Pour les barres et bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 140 mm, il est permis de reforger des échantillons en cercle ou en carré d'un diamètre ou d'une épaisseur de 90 à 140 mm.
Le contrôle des troupeaux peut être effectué dans le profil fourni.
Il est permis de contrôler les flocs dans la pièce.
6.9 La microstructure des produits métalliques est évaluée :
- perlite - à l'échelle N 1 conformément aux annexes D et K ;
- maille carbure - à l'échelle N 4 conformément aux annexes G et K.
6.10 L'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier Kh12, Kh12VMF, Kh12MF, Kh12F1 est évaluée sur une échelle de N 2 conformément aux annexes D et K ; nuances d'acier 9Kh5VF, 8Kh6NFT, Kh6VF, 6Kh6V3MFS, 6Kh4M2FS, 11Kh4V2MF3S2, 8Kh4V2MFS2 - selon le barème N 3 conformément aux Annexes E et K.
6.11 La taille des grains d'austénite peut être contrôlée par la microstructure ou la fracture.
Pour obtenir une fracture, l'échantillon est entaillé d'un ou des deux côtés, après quoi il est cassé. Le contrôle de la granulométrie de l'austénite par rupture s'effectue par inspection sans l'utilisation d'instruments grossissants en comparant l'échantillon avec les étalons de l'échelle N 5 de l'annexe I. En termes de forme et de taille, les échantillons doivent être conformes aux exigences de
La taille du grain d'austénite par microstructure est déterminée sur des échantillons trempés prélevés sur le profil fourni. Le schéma d'échantillonnage, leur forme et leur taille pour contrôler la taille des grains d'austénite par microstructure sont donnés en annexe K.
Les grains d'austénite sont détectés par gravure des joints de grains. Le contrôle de la taille des grains d'austénite est effectué selon
6.12 Le contrôle des inclusions non métalliques est effectué selon
6.13 Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle statistiques et non destructives conformément aux documents réglementaires.
En cas de désaccord, les méthodes de contrôle réglementées par cette norme sont utilisées.
7 Transport et stockage
7.1 Le transport et le stockage des produits métalliques doivent être conformes aux exigences de
7.2 Les produits métalliques calibrés et avec une finition de surface spéciale doivent être stockés dans des entrepôts fermés.
8 Garanties du fabricant
Le fabricant garantit la conformité des produits métalliques aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage, dès sa remise au consommateur.
ANNEXE A (informative). Utilisation approximative des aciers alliés à outils
ANNEXE A
(référence)
Une utilisation approximative des aciers alliés à outils de différentes nuances est donnée dans le Tableau A.1.
Tableau A.1
| nuance d'acier | Champ d'application |
| Groupe I | |
| 13X | Pour couteaux et lames de rasage, instruments chirurgicaux tranchants, grattoirs, instruments de gravure |
| 8HF | Pour matrices en travail à froid; couteaux pour la coupe à froid du métal; matrices et poinçons d'ébavurage pour l'ébarbage à froid des bavures; coups de centre |
| 9HF | Pour scies à cadre, à ruban et à raboter circulaires; meurt pendant le travail à froid; couteaux pour la coupe à froid du métal; matrices et poinçons d'ébavurage pour l'ébarbage à froid des bavures; coups de centre |
| 11HF | Pour tarauds et autres outils de coupe d'un diamètre jusqu'à 30 mm, trempés avec refroidissement dans des environnements chauds |
| X | Pour les burins utilisés pour entailler les limes ; cames et doigts excentriques très durs; jauges cylindriques lisses et bagues de jauge; fraises de tournage, de rabotage et de rainurage dans les ateliers de modélisme et de réparation |
| 9X1 | Pour les rouleaux de laminage à froid, les rouleaux de trempe, les poinçons, les poinçons ; matrices et poinçons de frappe à froid; outils de travail du bois |
| 12X1 | Pour outil de mesure (tuiles, gabarits, gabarits) |
| 6XC | Pour les burins pneumatiques et les matrices d'estampage à froid de petite taille ; couteaux à ébrécher |
| 9G2F | Pour les outils de coupe et de poinçonnage (matrices, tarauds, lames de ciseaux, outils de mesure, matrices en caoutchouc et en plastique) |
| 9HVG | Pour les jauges de filetage, les modèles de forme complexe, les matrices complexes de haute précision pour le travail à froid, qui, pendant le durcissement, ne doivent pas être soumises à des changements volumétriques importants et à un gauchissement |
| 6HVG | Pour poinçons de forme complexe avec perçage à froid, principalement des trous façonnés dans des matériaux en feuilles et en bandes ; petites matrices pour le formage à chaud, principalement lorsqu'un changement dimensionnel minimal est requis pendant le durcissement |
| 9XC | Pour perceuses, alésoirs, tarauds, matrices, peignes, fraises, matrices de machine, tampons de travail à froid |
| V2F | Pour scies à ruban métalliques et lames de scie à métaux |
| CHC | Pour rouleaux de laminage à froid, matrices et poinçons de frappe à froid, matrices de poinçonnage de petites dimensions (diamètre ou épaisseur jusqu'à 70 mm). La nuance d'acier KhGS ne peut pas remplacer les nuances d'acier KhVG, 9KhS, KhVSGF dans la fabrication d'outils de coupe |
| 4XC | Pour burins, sertissages, ciseaux pour la coupe à froid et à chaud du métal; Dessin à chaud meurt |
| HVSGF | Pour matrices rondes, alésoirs et autres outils de coupe |
| CVH | Pour les outils de mesure et de coupe pour lesquels un gauchissement accru pendant le durcissement est inacceptable ; jauges de filetage, broches, tarauds longs, alésoirs longs, matrices et autres outils spéciaux, matrices et poinçons de frappe à froid, équipements industriels |
| 6HV2S, 5HV2SF | Pour les couteaux lors de la coupe à froid du métal, pour les filières de roulage de filets, les poinçons et les matrices de sertissage lors du travail à froid ; outils de travail du bois pour les longs travaux |
| 6X3MFS | Pour les poinçons travaillant avec des charges dynamiques accrues ; pour les matrices de frappe à froid, les poinçons, les poinçons ; des matrices de gaufrage et quelques outils de pose et d'assemblage (au lieu des grades 7X3 et 6XV2S) |
| 7HG2VMF | Pour les matrices de déformation volumétrique à froid et les outils de poinçonnage de configuration complexe utilisés dans la fabrication de produits en alliages non ferreux et en aciers de construction à faible résistance |
| 9X5VF, 8X6NFT | Pour les fraises à bois, les scies à raboter et les types d'outils similaires pour le travail du bois (par exemple, les fraises à toupie solides) |
| 6X4M2FS | Pour outils de poinçonnage et de refoulement (matrices, poinçons, burins pneumatiques...), outils de moletage |
| X6VF | Pour les outils à rouler les filets (rouleaux et matrices), les lames de scie à métaux, les rasoirs, les matrices, les poinçons, les rouleaux dentés et autres outils de formage à froid, pour les outils de fraisage de coupe du bois |
| 8H4W2MFS2 | Pour matrices et poinçons de matrices de déformation volumétrique à froid, subissant une pression jusqu'à 2300 MPa pendant le fonctionnement, rouleaux de laminage de filets |
| 11H4W2MF3S2 | Pour les matrices de poinçonnage, y compris pour le traitement des aciers électriques laminés à froid E412 et E413 avec des revêtements de type Carlit ; poinçons et matrices de machines de frappe à froid, poinçons et éjecteurs pour extrusion à froid, fonctionnant avec des pressions spécifiques jusqu'à 2000 MPa dans des conditions d'usure accrue et d'échauffement des surfaces de travail jusqu'à 400 °C ; outils de roulage de cannelures et de filets |
| 6X6V3MFS | Pour les rouleaux filetés, les rouleaux dentés, les rouleaux cannelés, les matrices de découpe, les poinçons et autres outils destinés à la déformation plastique à froid des métaux à haute dureté ; couteaux de machines à couper les tubes, couteaux de cisailles à guillotine pour couper les aciers et alliages à haute résistance; couteaux à déchiqueter pour l'industrie du travail du bois; coupe-roches et autres outils similaires |
| X12, X12VMF | Pour les matrices à froid à haute résistance à l'abrasion (principalement avec une partie travaillante arrondie) qui ne sont pas soumises à de forts chocs et chocs ; pour les planches à dessin et les matrices, les yeux pour calibrer le métal en barre pour le laminage de filets, le pliage et le formage des matrices, les sections complexes des matrices de corps, qui, lors du durcissement, ne doivent pas être soumises à des changements volumétriques importants et à un gauchissement; matrices et poinçons pour matrices de découpe et de poinçonnage; emboutissage de la partie active des machines électriques et des systèmes électromagnétiques des appareils électriques |
| H12MF, H12F1 | Identique à X12, mais lorsqu'une viscosité plus élevée est requise ; pour profiler des rouleaux de formes complexes; sections de timbres corporels de formes complexes ; matrices de perçage de trous complexes pour le formage de tôles, engrenages de référence, matrices de laminage, matrices d'étirage, matrices et poinçons pour la découpe, matrices de poinçonnage (y compris combinées et séquentielles) avec une configuration complexe de pièces de travail; emboutissage de la partie active des machines électriques |
| Groupe II | |
| 5ХНМ | Pour les matrices de marteaux à vapeur-air et marteaux pneumatiques avec une masse de pièces tombantes en St. 3 tonnes ; matrices de presse et matrices de machine d'estampage à grande vitesse lors de la déformation à chaud d'alliages non ferreux légers; matrices pour inserts machine horizontaux |
| 5ХНВ, 5ХНВС | Pour matrices de marteaux vapeur-air et marteaux pneumatiques avec une masse de pièces tombantes jusqu'à 3 tonnes |
| 7X3, 8X3 | Pour les outillages (poinçons, matrices) de frappe à chaud de fixations et de pièces en aciers de construction au carbone et faiblement alliés sur machines à forger horizontales ; pièces de matrices (matrices, poinçons, éjecteurs) pour le pressage à chaud et l'extrusion de ces matériaux sur des presses à manivelle en petite série ; matrices de pliage, de découpe et de poinçonnage |
| 4HMFS | Pour matrices de marteaux vapeur-air et marteaux pneumatiques avec une masse de pièces tombant jusqu'à 3 tonnes lors de la déformation d'aciers de construction et inoxydables alliés (au lieu d'aciers moins résistants à la chaleur de nuances 5KhNM, 5KhNV); outil de presse pour le traitement des alliages d'aluminium |
| 5X2MNF | Pour les matrices pleines de grande taille (à côté carré ou jusqu'à 600 mm de diamètre) pour l'emboutissage de pièces forgées en aciers de construction et alliages résistants à la chaleur sur des marteaux et des presses à manivelle (au lieu des nuances d'acier moins résistantes à la chaleur 5KhNM, 4KhMFS); outillages (inserts de serrage et de formage, poinçons de composition et de formage) pour le refoulement des aciers de construction et alliages réfractaires sur machines à forger horizontales (HCM) ; couteaux à chaud |
| 4X3VMF | Pour les petites matrices de marteau, les inserts de marteau et de presse (épaisseur ou diamètre de 300 à 400 mm), les outils des machines de forge horizontales lors de la déformation à chaud des aciers de construction et des aciers résistants à la chaleur ; outils pour l'emboutissage à grande vitesse des aciers de construction |
| 3X3M3F | Pour les outils de formage à chaud sur les presses à manivelle et les machines à forger horizontales soumises à un refroidissement intense pendant le fonctionnement (généralement de petits outils); moules de coulée sous pression en alliage de cuivre |
| 4X5MFS | Pour les petites matrices de marteau ; grands inserts de marteau et de presse (épaisseur ou diamètre supérieur à 200 mm) pour la déformation à chaud des aciers de construction et des alliages non ferreux dans des conditions de production de masse à grande échelle |
| 4X4VMFS | Pour les outils d'estampage à grande vitesse, atterrissant sur des machines à forger horizontales; inserts de matrices pour la déformation à chaud des aciers de construction alliés et des alliages résistants à la chaleur sur les marteaux et les presses à manivelle (au lieu des nuances d'acier moins résistantes à la chaleur 4Kh5V2FS, 4Kh5MF1S, 4Kh3VMF); moules de coulée sous pression en alliage de cuivre |
| 4X5MF1S, 4X5V2FS | Pour moules de coulée sous pression d'alliages de zinc, d'aluminium et de magnésium ; inserts de marteau et de presse (épaisseur ou diamètre de 200 à 250 mm) lors de la déformation à chaud des aciers de construction; outils pour refouler des pièces à partir de matériaux structurels alliés et résistants à la chaleur sur des machines à forger horizontales |
| 4X2V5MF | Pour les outils de pressage lourds (petits inserts de la rainure d'emboutissage finale, petites marques insérées, matrices et poinçons pour l'extrusion |
| 5X3V3MFS | Pour les outils de pressage fortement sollicités (poinçons de perçage et de formage, matrices |
| 05X12N6D2MFSGT | Pour outillage formant des pièces de moules pour le moulage de produits en caoutchouc et en plastique |
ANNEXE B (informative). Dureté après durcissement de l'acier allié à outils
APPENDICE B
(référence)
La dureté des échantillons après durcissement à partir des températures optimales pour différentes nuances d'acier allié à outils est donnée dans le Tableau B.1.
Tableau B.1
| nuance d'acier | Température, °C et milieu pour la trempe des échantillons | Dureté HRC, pas moins de |
| 13X | 780−810, eau | 65 |
| 8HF | 800−820, eau | 59 |
| 830−860, huile | 59 | |
| 810−830, eau | 59 | |
| 9HF | 850−880, huile | 61 |
| 820−840, eau | 61 | |
| X | 840−860, huile | 63 |
| 6XC | 840−860, huile | 57 |
| 9G2F | 780−800, huile | 61 |
| 6HVG | 850−900, huile | 58 |
| V2F | 800−850, eau | 63 |
| 4XC | 880−900, huile | 48 |
| CVH | 830−850, huile | 63 |
| 6XV2S | 860−900, huile | 58 |
| 5HV2SF | 860−900, huile | 56 |
| 6X3MFS | 980−1020, huile | 57 |
| 7HG2VMF | 840-880, aérien | 59 |
| 9X5VF | 950−1000, huile | 59 |
| 8X6NFT | 950−1000, huile | 59 |
| 6X4M2FS | 1050−1070, huile | 60 |
| X6VF | 980−1000, huile | 62 |
| 8H4W2MFS2 | 1060−1090, huile | 61 |
| 11H4W2MF3S2 | 1000−1030, huile | 63 |
| 6X6V3MFS | 1055−1075, huile | 61 |
| X12 | 950−1000, huile | 61 |
| X12MF | 950−1000, huile | 61 |
| H12F1 | 1050−1100, huile | 61 |
| Kh12VMF | 1020−1040, huile | 61 |
| 5ХНМ | 830−860, huile | 57 |
| 5ХНВ | 840−860, huile | 57 |
| 5ХНВС | 860−880, huile | 57 |
| 7X3 | 850−880, huile | 55 |
| 8x3 | 850−880, huile | 56 |
| 4HMFS | 920−930, huile | 56 |
| 5X2MNF | 960−980, huile | 57 |
| 4X3VMF | 1040−1060, huile | 53 |
| 3X3M3F | 1030−1050, huile | 48 |
| 4X5MFS | 1000−1020, huile | 51 |
| 4X4VMFS | 1050−1070, huile | 56 |
| 4X5MF1S | 1020−1040, huile | 51 |
| 4X5V2FS | 1030-1050 huile ou air | 51 |
| 4X2V5MF | 1060−1080, huile | 51 |
| 5X3V3MFS | 1120−1140, huile | 54 |
| 05X12N6D2MFSGT | 990-1020 huile ou air | 28 |
| Remarque - L'acier 05Kh12N6D2MFSGT est maraging. La dureté élevée des produits métalliques de cet acier est assurée par un vieillissement à une température de 480 à 500 °C pendant 4 heures. | ||
ANNEXE B (informative). Courbes de dureté Rockwell (HRC) en fonction de la température de revenu
APPENDICE B
(référence)
Illustration B.1 | Illustration B.2 | Illustration B.3 |
| ||
Illustration B.4 | Illustration B.5 | Illustration B.6 |
Illustration B.7 | Illustration B.8 | Illustration B.9 |
Illustration B.10 | Illustration B.11 | Illustration B.12 |
Illustration B.13 | Illustration B.14 | Illustration B.15 |
| ||
Illustration B.16 | Illustration B.17 | Illustration B.18 |
| Illustration B.19 | Illustration B.20 | Illustration B.21 |
Illustration B.22 | Illustration B.23 | Illustration B.24 |
Illustration B.25 | Illustration B.26 | Illustration B.27 |
| ||
Illustration B.28 | Illustration B.29 | Illustration B.30 |
Illustration B.31 | Image B.32 | Image B.33 |
Image B.34 | Illustration B.35 | Illustration B.36 |
Image B.37
ANNEXE D (obligatoire). Description de l'échelle N 1 et de l'échelle N 1 pour l'évaluation de la microstructure des aciers alliés à outils (x500)
ANNEXE D
(obligatoire)
Description de l'échelle N 1 et de l'échelle N 1 pour l'évaluation de la microstructure des aciers alliés à outils ( 500)
L'échelle N 1 comprend 10 scores de microstructures possibles d'acier recuit ou fortement revenu.
Microstructures de points de 1 à 5 - structures de perlite granulaire avec des tailles de grains de cémentite inférieures à 1 à 10 microns.
Microstructures de points de 6 à 10 - structures de perlite granulaire avec une quantité sans cesse croissante de perlite lamellaire (par surface) :
score 6 - jusqu'à 10% de perlite lamellaire;
score 7 - jusqu'à 30% de perlite lamellaire;
score 8 - jusqu'à 50% de perlite lamellaire;
score 9 - jusqu'à 80% de perlite lamellaire;
score 10 - jusqu'à 100% de perlite lamellaire.
Les microstructures d'acier situées entre des points adjacents de l'échelle sont évaluées à un point supérieur.
| Note 1 | Note 2 |
| Note 3 | Note 4 |
| Note 5 | Note 6 |
| Note 7 | Note 8 |
| Note 9 | Note 10 |
ANNEXE E (obligatoire). Description de l'échelle N 2 et de l'échelle N 2 d'évaluation de l'inhomogénéité carbure des nuances d'acier Kh12, Kh12VMF, Kh12MF, Kh12F1 (x100)
ANNEXE E
(obligatoire)
Description de l'échelle N 2 et de l'échelle N 2 d'évaluation de l'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier Kh12, Kh12VMF, Kh12MF, Kh12F1 ( 100)
Sur une échelle de N 2, la microstructure de l'inhomogénéité de carbure de l'acier est évaluée par 10 points, et chaque point a deux normes de microstructures. La microstructure supérieure est conçue pour apprécier l'inhomogénéité de carbure de l'acier sur des échantillons après traitement thermique (trempe - revenu).
La microstructure inférieure est conçue pour évaluer l'inhomogénéité du carbure des échantillons d'acier recuit.
Description des microstructures correspondant à des points individuels de l'échelle :
score 1 - distribution uniforme des carbures ;
score 2 - bandes faibles, fines lignes de carbures ;
score 3 - disposition linéaire des carbures;
score 4 - bandes prononcées, lignes grossières de carbures;
score 5 - réseau de carbure considérablement déformé, parfois brisé ;
score 6 - réseau déformé de carbures eutectiques;
score 7 - réseau déformé continu de carbures avec zones eutectiques;
note 8 - réseau de carbure légèrement déformé avec zones eutectiques ;
score 9 - maillage légèrement déformé avec eutectique en carbure grossier;
note 10 - structure correspondant à la structure de l'acier moulé.
| Note 1 | Note 2 |
| Note 3 | Note 4 |
| Note 5 | Note 6 |
| Note 7 | Note 8 |
| Note 9 | Note 10 |
ANNEXE E (obligatoire). Description de l'échelle N 3 et de l'échelle N 3 d'évaluation de l'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier 9Kh5VF, 8Kh6NFT, 8Kh4V2MFS2, Kh6VF, 6Kh6V3MFS, 11Kh4V2MF3S2, 6Kh4M2FS (x100)
ANNEXE E
(obligatoire)
Description de l'échelle N 3 et de l'échelle N 3 pour l'évaluation de l'inhomogénéité du carbure des nuances d'acier 9Kh5VF, 8Kh6NFT, 8Kh4V2MFS2, Kh6VF, 6Kh6V3MFS, 11Kh4V2MF3S2, 6Kh4M2FS ( 100)
Sur l'échelle N 3 , l'hétérogénéité carbure de l'acier est estimée à 10 points.
Description des microstructures correspondant à des points individuels de l'échelle :
score 1 - distribution uniforme des carbures ;
score 2 - bandes faiblement exprimées ;
score 3 - baguage ;
score 4 - bandes prononcées ;
score 5 - bandes prononcées avec grappes ;
score 6 - bandes prononcées avec amas, réseau brisé fortement déformé de carbures eutectiques;
score 7 - réseau déformé de carbures eutectiques, déchiré par endroits ;
score 8 - réseau déformé continu de carbures eutectiques;
score 9 - maillage déformé continu avec accumulations de carbures ;
note 10 - structure correspondant à la structure de l'acier moulé.
| Note 1 | Note 2 |
| Note 3 | Note 4 |
Note 5 | Note 6 |
| Note 7 | Note 8 |
| Note 9 | Note 10 |
ANNEXE G (obligatoire). Description de l'échelle N 4 et de l'échelle N 4 pour l'évaluation de la maille de carbure de l'acier allié à outils (x500)
ANNEXE G
(obligatoire)
Description de l'échelle N 4 et de l'échelle N 4 pour l'évaluation de la maille de carbure de l'acier allié à outils ( 500)
L'échelle N 4 comprend deux normes de types possibles de treillis de carbure en acier, six normes de chaque type :
- supérieur - maille grossière (diamètre moyen relatif des cellules - ~ 0,045 mm);
- inférieur - maillage fin (diamètre moyen relatif des cellules - ~ 0,025 mm).
Les normes diffèrent par le degré de fermeture de la maille carbure et correspondent aux points suivants :
score 1 - distribution presque uniforme des particules de carbure;
score 2 - il existe des chaînes séparées de particules de carbure;
score 3 - chaînes de particules de carbure sous forme de fragments d'un réseau faiblement exprimé;
score 4 - chaînes de particules de carbure sous la forme d'un réseau sensiblement prononcé;
score 5 - les chaînes de particules de carbure forment une grille avec des cellules séparées complètement fermées;
score 6 - les particules de carbure forment une grille avec des cellules complètement fermées, et les côtés des cellules ressemblent non seulement à des chaînes de carbures, mais également à des lignes pleines.
| Note 1 | Note 2 |
Note 3 | Note 4 |
Note 5 | Note 6 |
ANNEXE I (obligatoire). Échelle N 5 pour l'évaluation de la granulométrie des aciers alliés à outils austénitiques par rupture
ANNEXE ET
(obligatoire)
L'échelle N 5 comprend cinq numéros de grains d'acier austénitique.
La description de l'échelle N 5 pour évaluer la taille de rupture du grain d'austénite de l'acier allié à outils est donnée dans le Tableau H.1.
Tableau I.1
| Numéro de grains | Type de rupture |
| une |
Grain grossier avec des grains brillants et clairement reconnaissables |
| 2 | Grain moyen avec des grains brillants et clairement reconnaissables |
| 3 | Grain moyen avec des grains mats, pas clairement distinguables |
| quatre | Grain fin avec des grains mats presque indiscernables |
| 5 | Mat à grain très fin avec des grains indiscernables |
ANNEXE K (obligatoire). Procédé de contrôle de la microstructure d'un acier allié à outils
ANNEXE K
(obligatoire)
Le plan d'échantillonnage, leur forme et leur taille sont donnés dans le Tableau K.1.
Tableau K.1
| Numéro de figure | Schéma de découpe d'un échantillon dans une barre | L'emplacement du plan de la section par rapport à la direction d'étirage lors du laminage ou du forgeage | Taille roulée, mm | Structure contrôlée |
| une | De l'autre côté | Jusqu'à 25 TTC | Perlite granulaire, maille de carbure, grain d'austénite | |
| 2 | Sur | Jusqu'à 40 TTC | Inhomogénéité du carbure | |
| 3 | De l'autre côté | De 26 à 40 TTC | Perlite granulaire, maille de carbure, grain d'austénite | |
| quatre | De l'autre côté | Du 41 au 50 TTC | Perlite granulaire, maille de carbure, grain d'austénite | |
| 5 | Sur | Du 41 au 50 TTC | Inhomogénéité du carbure | |
| 6 | De l'autre côté | Rue 50 | Perlite granulaire, maille de carbure, grain d'austénite | |
| sept | Sur | Rue 50 | Inhomogénéité du carbure | |
Remarques: | ||||
