GOST 18968-73
GOST 18968–73 Barres et bandes en acier résistant à la corrosion et à la chaleur pour aubes de turbine à vapeur. Spécifications (avec modifications N 1-5)
GOST 18968−73
Groupe B32
NORME INTER-ÉTATS
TIGES ET BANDES EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ET RÉSISTANT À LA CHALEUR POUR AUBE DE TURBINE À VAPEUR
Caractéristiques
Barres et feuillards en acier résistant à la corrosion et à la chaleur pour aubes de turbine à vapeur. Caractéristiques
ISS 77.140.60
OKP 09 6001
Date de lancement 1974-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du génie lourd, de l'énergie et des transports de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 1133–71 | 1.1 |
GOST 1497–84 | 4.7 |
GOST 2590–88 | 1.1 |
GOST 2591–88 | 1.1 |
GOST 4405–75 | 1.2 ; 1.3 |
GOST 5632–72 | 2.1 |
GOST 5949–75 | 2.3 ; 2.9 |
GOST 7564–97 | 4.6 |
GOST 7566–94 | 3.2 ; 3,5 ; 5.1 |
GOST 9012–59 | 4.9 |
GOST 9454–78 | 4.8 |
GOST 10243–75 | 4.4 |
GOST 12344–2003 | 4.1 |
GOST 12345–2001 | 4.1 |
GOST 12346–78 | 4.1 |
GOST 12347–77 | 4.1 |
GOST 12348–78 | 4.1 |
GOST 12349–83 | 4.1 |
GOST 12350–78 | 4.1 |
GOST 12351–2003 | 4.1 |
GOST 12352–81 | 4.1 |
GOST 12353–78 | 4.1 |
GOST 12354–81 | 4.1 |
GOST 12355–78 | 4.1 |
GOST 12356–81 | 4.1 |
GOST 12357–84 | 4.1 |
GOST 12358–2002 | 4.1 |
GOST 12359–99 | 4.1 |
GOST 12360–82 | 4.1 |
GOST 12361–2002 | 4.1 |
GOST 12362–79 | 4.1 |
GOST 12363–79 | 4.1 |
GOST 12364–84 | 4.1 |
GOST 12365–84 | 4.1 |
GOST 14019–2003 | 4.10 |
GOST 21120–75 | 2.4 ; 4.5 |
4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
5. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en mars 1976, décembre 1978, janvier 1983, juin 1988, juin 1990 (IUS 4-76, 1- 79, 5-83, 10-88, 9-90)
La présente norme s'applique aux barres et bandes rondes et carrées laminées à chaud et forgées en acier résistant à la corrosion et à la chaleur destinées aux aubes de turbines à vapeur fonctionnant à des températures allant jusqu'à 580 °C.
1. ASSORTIMENT
1.1. La forme, les dimensions et les écarts maximaux des barres et feuillards doivent respecter :
barres rondes laminées à chaud d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm -
barres carrées laminées à chaud avec un côté carré jusqu'à 100 mm -
barres carrées laminées à chaud avec un côté carré de 100 mm à 200 mm - documentation normative et technique.
barres forgées rondes et carrées -
(Édition modifiée, Rev. N 5).
1.2. Les dimensions et les écarts maximaux des bandes laminées à chaud doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1, les dimensions des bandes forgées - tableau 1 et
Les écarts limites des bandes forgées doivent être conformes à
Tableau 1
millimètre
Épaisseur | Largeur | ||
Noté | Précédent à l'arrêt | Noté | Précédent à l'arrêt |
huit | +0,5 | 40 | +1,8 |
huit | +0,5 | 125 | +2,6 |
Dix | +0,6 | 40 | +1,8 |
12 | +0,6 | 16 | +1.0 |
12 | +0,6 | 65 | +2,6 |
Quatorze | +0,6 | 35 | +1,8 |
Quatorze | +0,6 | 65 | +2,6 |
16 | +0,8 | vingt | +1.0 |
16 | +0,8 | 25 | +1,3 |
16 | +0,8 | 35 | +1,8 |
16 | +0,8 | 40 | +1,8 |
16 | +0,8 | 45 | +2.0 |
16 | +0,8 | 55 | +2,2 |
16 | +0,8 | 65 | +2,6 |
dix-huit | +0,8 | 35 | +1,8 |
dix-huit | +0,8 | 45 | +2.0 |
dix-huit | +0,8 | 60 | +2,2 |
vingt | +0,8 | 22 | +1,3 |
vingt | +0,8 | 25 | +1,3 |
vingt | +0,8 | trente | +1,3 |
vingt | +0,8 | 35 | +1,8 |
vingt | +0,8 | 40 | +1,8 |
vingt | +0,8 | 45 | +2.0 |
vingt | +0,8 | cinquante | +2.0 |
vingt | +0,8 | 60 | +2,2 |
vingt | +0,8 | 70 | +2,6 |
vingt | +1.0 | 80 | +2,6 |
vingt |
+1.0 | 90 | +2,6 |
vingt | +1.0 | 100 | +2,6 |
22 | +1.0 | cinquante | +2.0 |
22 | +1,2 | 80 | +2,6 |
22 | +1,2 | 95 | +2,6 |
22 | +1,2 | 120 | +2,6 |
22 | +1,2 | 125 | +2,6 |
25 | +1.0 | trente | +1,3 |
25 | +1.0 | 35 | +1,8 |
25 | +1.0 | 40 | +1,8 |
25 | +1.0 | 45 | +2.0 |
25 | +1.0 | cinquante | +2.0 |
25 | +1.0 | 55 | +2.0 |
25 | +1.0 | 60 | +2,2 |
25 | +1.0 | 65 | +2,6 |
25 | +1,2 | 70 | +2,6 |
25 | +1,2 | 75 | +2,6 |
25 | +1,2 | 80 | +2,6 |
25 | +1,2 | 85 | +2,6 |
25 | +1,2 | 120 | +2,6 |
25 | +1,2 | 125 | +2,6 |
trente | +1,2 | 35 | +1,8 |
trente | +1,2 | 40 | +1,8 |
trente | +1,2 | 45 | +2.0 |
trente | +1,2 | cinquante | +2.0 |
trente | +1,2 | 55 | +2,2 |
trente | +1,2 | 60 | +2,2 |
trente | +1,2 | 65 | +2,6 |
trente | +1,2 | 70 | +2,6 |
trente | +1,2 | 75 | +2,6 |
trente | +1,2 | 80 | +2,6 |
trente | +1,2 | 90 | +2,6 |
trente | +1,2 | 100 | +2,6 |
trente | +1,2 | 110 | +2,6 |
trente | +1,2 | 120 | +2,6 |
trente | +1,2 | 125 | +2,6 |
trente | +1,2 | 130 | +2,6 |
trente | +1,2 | 150 | +2,6 |
trente | +1,2 | 180 | +2,6 |
35 | +1,2 | 40 | +1,8 |
35 | +1,2 | 45 | +2.0 |
35 | +1,2 | cinquante | +2.0 |
35 | +1,2 | 55 | +2,2 |
35 | +1,2 | 60 | +2,2 |
35 | +1,3 | 65 | +2,6 |
35 | +1,3 | 70 | +2,6 |
35 | +1,3 | 75 | +2,6 |
35 | +1,3 | 80 | +2,6 |
35 | +1,3 | 90 | +2,6 |
35 | +1,3 | 100 | +2,6 |
35 | +1,3 | 110 | +2,6 |
35 | +1,3 | 120 | +2,6 |
35 | +1,3 | 130 | +2,6 |
40 | +2.0 | cinquante | +2.0 |
40 | +2.0 | 55 | +2,2 |
40 | +2.0 | 60 | +2,2 |
40 | +2.0 |
65 | +2,6 |
40 | +2.0 | 70 | +2,6 |
40 | +2.0 | 75 | +2,6 |
40 | +2.0 | 80 | +2,6 |
40 | +2.0 | 90 | +2,6 |
40 | +2.0 | 100 | +2,6 |
40 | +2.0 | 110 | +2,6 |
40 | +2.0 | 130 | +2,6 |
45 | +2.0 | cinquante | +2.0 |
45 | +2.0 | 55 | +2,2 |
45 | +2.0 | 60 | +2,2 |
45 | +2.0 | 70 | +2,6 |
45 | +2.0 | 75 | +2,6 |
45 | +2.0 | 80 | +2,6 |
45 | +2.0 | 90 | +2,6 |
45 | +2.0 | 100 | +2,6 |
45 | +2.0 | 110 | +2,6 |
45 | +2.0 | 120 | +2,6 |
45 | +2.0 | 130 | +2,6 |
45 | +2.0 | 140 | +2,6 |
45 | +2.0 | 180 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 55 | +2,2 |
cinquante | +2.0 | 60 | +2,2 |
cinquante | +2.0 | 65 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 70 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 80 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 90 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 100 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 110 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 120 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 130 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 140 | +2,6 |
cinquante | +2.0 | 180 | +2,6 |
55 | +2.0 | 60 | +2,2 |
55 | +2.0 | 70 | +2,6 |
55 | +2.0 | 75 | +2,6 |
55 | +2.0 | 90 | +2,6 |
55 | +2.0 | 100 | +2,6 |
55 | +2.0 | 110 | +2,6 |
55 | +2.0 | 130 | +2,6 |
55 | +2.0 | 140 | +2,6 |
55 | +2.0 | 180 | +2,6 |
60 | +2.0 | 65 | +2,6 |
60 | +2.0 | 70 | +2,6 |
60 | +2.0 | 90 | +2,6 |
60 | +2.0 | 100 | +2,6 |
60 | +2.0 | 110 | +2,6 |
60 | +2.0 | 120 | +2,6 |
60 | +2.0 | 130 | +2,6 |
60 | +2.0 | 180 | +2,6 |
60 | +2.0 | 200 | +2,6 |
65 | +2.0 | 80 | +2,6 |
65 | +2.0 | 100 | +2,6 |
65 | +2.0 | 110 | +2,6 |
65 | +2.0 | 140 | +2,6 |
65 | +2.0 | 180 | +2,6 |
70 | +2.0 | 90 |
+2,6 |
70 | +2.0 | 120 | +2,6 |
70 | +2.0 | 150 | +2,6 |
70 | +2.0 | 170 | +2,6 |
70 | +2.0 | 180 | +2,6 |
75 | +2.0 | 80 | +2,6 |
75 | +2.0 | 90 | +2,6 |
75 | +2.0 | 125 | +2,6 |
75 | +2.0 | 160 | +2,6 |
75 | +2.0 | 190 | +2,6 |
80 | +2.0 | 125 | +2,6 |
80 | +2.0 | 150 | +2,6 |
Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, des bandes d'une largeur de plus de 200 mm et d'une épaisseur de 60 mm ou plus sont produites ; plus de 80 mm d'épaisseur avec une largeur de 100 mm ou plus.
1.3. La longueur de la bande laminée à chaud et forgée est conforme à
1.2, 1.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).
1.4. La longueur des barres et feuillards réalisés avec un traitement thermique complet (durcissement + revenu, normalisation, durcissement par laminage chauffage + revenu) doit être d'au moins 1,0 m.
1.5. A la demande du consommateur, des barres et des bandes sont produites avec une longueur qui est un multiple de la longueur des ébauches des lames.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.6. Les bandes sont faites avec des coins arrondis.
1.7. L'assortiment de barres et de bandes en métal de refusion à l'arc sous vide et de fusion par induction sous vide fait l'objet d'un accord entre le fabricant et le consommateur.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1a. Les barres et les bandes sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
(Introduit en plus, Rev. N 3).
2.1. Les barres et feuillards sont fabriqués à partir des nuances d'acier : 08X13 (0X13), 08X13-Sh, 12X13 (1X13), 12X13-Sh, 20X13 (2X13), 20X13-Sh, 15X11MF (1X11MF), 15X11MF-Sh, 15X12VNMF (1X12VNMF, EI802 ) , 15X12VNMF-Sh, 20X12VNMF (2X12VNMF, EP428), 20X12VNMF-Sh, 18X11MNFB (2X11MFBN, EP291), 18X11MNFB-Sh avec composition chimique selon
Noter. À la demande du consommateur, l'acier de ces nuances est produit par refusion à l'arc sous vide et fusion par induction sous vide.
2.2. A la demande du consommateur, des barres et lamelles sont produites :
sans traitement thermique;
à l'état recuit;
avec traitement thermique complet (trempe + revenu, normalisation, durcissement par laminage, chauffage + revenu) barres carrées et bandes d'acier de nuances 12X13 (1X13), 12X13-Sh et 20X13 (2X13), 20X13-Sh jusqu'à 100 mm de diamètre.
Noter. Production de barres rondes en acier de toutes nuances, de barres carrées et feuillards en nuances d'acier : 08X13 (0X13), 08X13-Sh, 15X11MF (1X11MF), 15X11MF-Sh, 15X12VNMF (1X12VNMF, EI802), 15X12VNMF-Sh, 20X12VNMF, ( 2X12VN EP428), 20Kh12VNMF-Sh, 18Kh11MNFB (2Kh11MFBN, EP291), 18Kh11MNFB-Sh avec traitement thermique complet est produit par accord entre le fabricant et le consommateur.
2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).
2.3. En termes d'état de surface et de macrostructure, les barres et bandes laminées à chaud et forgées doivent être conformes aux exigences de
Noter. Le traitement ultérieur à chaud ou mécanique est spécifié dans la commande.
2.4. La qualité des barres, des bandes, des ébauches intermédiaires lors des tests par ultrasons (UT) doit être conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.5. D'un commun accord entre le fabricant et le consommateur, les barres et feuillards sont soumis à un décapage suivi d'un nettoyage.
2.6. Les barres et les bandes coupées avec des presses et des cisailles peuvent avoir des extrémités froissées. A la demande du consommateur, les bavures aux extrémités doivent être nettoyées.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.7. Les propriétés mécaniques de l'acier à 20 °C, déterminées sur des échantillons longitudinaux traités thermiquement ou des échantillons fabriqués à partir de billettes traitées thermiquement, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
nuance d'acier | Limite d'élasticité , N/mm (kgf/mm ) |
Résistance temporaire , N/mm (kgf/mm ) | Extension relative , % | Contraction relative , % | Résistance aux chocs KCV, J/cm (kgf m/cm ) | Dureté | |
Diamètre d'empreinte, mm | Numéro de dureté HB | ||||||
au moins | |||||||
08X13, 08X13-SH | Pas moins de 410 (42) | 580 (60) | vingt | 60 | 98(10) | 4.4−4.1 | 187−217 |
12X13, 12X13-Sh | 440-610 (45-62) | 620 (63) | vingt | 60 | 78(8) | 4,35−4,0 | 192−229 |
540-705 (55-72) | 670 (68) | 16 | 60 | 59(6) | 4.20−3.90 | 207−241 | |
20X13, 20X13-Sh | 490-655 (50-67) | 670 (68) | dix-huit | cinquante | 69(7) | 4.2−3.9 | 207−241 |
15X11MF, 15X11MF-Sh | 590-755 (60-77) | 740 (75) | quinze | cinquante | 59(6) | 4.0−3.7 | 229−269 |
15X12VNMF (EI802), 15X12VNMF-Sh | 590-735 (60-75) | ||||||
20X12VNMF (EP428), 20X12VNMF-Sh | 590-755 (60-77) | ||||||
18X11MNFB (EP 291), 18X11MNFB-Sh | 590-735 (60-75) |
Remarques:
1. Les normes indiquées dans le tableau 2 s'appliquent aux barres et bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 60 mm. Lors du test de barres et de bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur de 61 à 100 mm, il est permis de diminuer les valeurs d'allongement de 1% et de rétrécissement de 5% de la valeur absolue, ainsi qu'une diminution de la résistance aux chocs de 5 J/cm (0,5 kgf m/cm ) à un débit inférieur à 78 J/cm (8 kgf m/cm ) et de 10 J/cm (1 kgf m/cm ) à raison de 78 J/cm (8 kgf m/cm ) et plus. Les propriétés mécaniques des barres et des bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 100 mm sont déterminées sur des pièces d'un diamètre ou d'une épaisseur de 90 à 100 mm.
2. Les normes de propriétés mécaniques des barres et bandes en métal de refusion à l'arc sous vide et de fusion par induction sous vide sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.
3. Barres et bandes en acier 12X13, 12X13-Sh avec une limite d'élasticité de 540−705 N/mm (55−72 kgf/mm ) sont fournis par accord entre le fabricant et le consommateur. Les normes de propriétés mécaniques pour eux ne sont pas rejetées jusqu'au 01/01/94, les résultats des tests sont inscrits dans le document de qualité. En l'absence d'inscription dans la commande, les barres et feuillards en acier 12X13, 12X13-Sh sont fabriqués avec des normes de propriétés mécaniques pour une catégorie de résistance avec une limite d'élasticité de 440–610 N/mm (45−62 kgf/mm ).
4. Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des barres avec traitement thermique complet sans limiter la valeur supérieure de la limite d'élasticité.
5. Dans la fabrication de barres et de bandes sans traitement thermique et à l'état recuit, par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fixer des normes plus élevées pour la limite inférieure d'allongement relatif, de rétrécissement relatif et de résistance aux chocs.
Les modes recommandés de traitement thermique des échantillons et des pièces pour déterminer les propriétés mécaniques, ainsi que des barres et des bandes, sont donnés en annexe.
(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).
2.8. Barres et feuillards d'un diamètre inférieur à 16 mm et d'une épaisseur inférieure à 12 mm, en nuances d'acier 12X13 (1X13), 12X13-Sh et 20X13 (2X13), 20X13-Sh avec traitement thermique complet, au lieu d'essais pour rétrécissement relatif et résistance aux chocs, sont soumis à un test de flexion à 180° à froid. Il ne doit y avoir aucune trace de fissures, de déchirures et de décollements à l'endroit du pliage.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
2.9. Pour les barres et les bandes à l'état recuit des nuances d'acier 08X13 (0X13), 08X13-Sh, 12X13, (1X13), 12X13-Sh, 20X13 (2X13), 20X13-Sh, les normes de dureté sont acceptées selon
Pour les barres et feuillards en acier de nuances 15Kh11MF (1Kh11MF), 15Kh11MF-Sh, 20Kh12VNMF (2Kh12VNMF, EP428), 20Kh12VNMF-Sh, 18Kh11MNFB (2Kh11MFBN, EP291), 18Kh11MNFB-Sh, le nombre de dureté ne doit pas être inférieur à 4,09 HB mm.
2.10. Pour les joncs et feuillards de longueur supérieure à 500 mm, après traitement thermique complet, la dureté est déterminée aux deux extrémités du jonc et du feuillard. La différence de dureté sur une pièce ne doit pas dépasser 30 HB.
2.11. Le degré d'infestation par des poils détectés à la surface des pièces par la méthode magnétique ou la gravure ne doit pas dépasser les normes indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
La surface totale de la surface contrôlée, cm | Longueur maximale des cheveux, mm | fonderie à ciel ouvert | Refusion sous laitier électrique | ||
Nombre de cheveux, pcs. | Longueur totale des poils, mm | Nombre de cheveux, pcs. | Longueur totale des poils, mm | ||
Jusqu'à 50 | 3 | 2 | 5 | une | 2 |
51−200 | quatre | quatre | Dix | une | quatre |
201-400 | 5 | huit | vingt | 2 | 6 |
401−800 | 6 | Dix | 40 | 2 | Quatorze |
801−1200 | sept | 12 | cinquante | 3 | dix-huit |
1201−2000 | huit | 16 | 70 | quatre | 24 |
2001-3000 | huit | vingt | 90 | 5 | trente |
3001−4000 | Dix | 24 | 110 | 6 | 36 |
4001−8000 | Dix | 28 | 130 | sept | 42 |
Remarques:
1. Pour chaque 200 cm suivants surface contrôlée des pièces finies en métal à ciel ouvert, et 500 cm surface contrôlée de pièces en métal refondu sous laitier électroconducteur, dont la surface dépasse 8000 cm , pas plus d'une racine des cheveux jusqu'à 5 mm de longueur est autorisée.
2. Sur des pièces d'une superficie de 200 cm et plus, en métal de fusion à ciel ouvert, dans des zones séparées de la surface d'une superficie de 10 cm l'accumulation de plus de cinq poils n'est pas autorisée, sur des parties d'une superficie de 200 cm et plus, en métal refondu sous laitier électroconducteur, dans des zones séparées de la surface d'une superficie de 10 cm l'accumulation de plus de trois cheveux n'est pas autorisée.
3. Les poils, situés sur une ligne avec des espaces entre eux inférieurs à 2 mm, sont considérés comme continus.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. (Supprimé, Rev. N 3).
3.2. Les barres et feuillards sont acceptés en lots constitués d'acier d'une seule coulée, d'une seule taille et d'un seul mode de traitement thermique.
La fusion sous laitier électrique et sous vide comprend des lingots fondus à partir de la même fusion initiale. Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.3. Pour vérifier la qualité de l'acier d'un lot de barres et feuillards, on sélectionne :
a) pour l'analyse chimique - un échantillon d'une poche de fusion ou d'une tige ;
b) contrôler la qualité de la surface et des dimensions - toutes les barres et bandes ;
c) pour contrôler la macrostructure - deux barres ou deux bandes ;
d) lors de la vérification des dommages causés par des défauts internes, les barres, bandes et ébauches intermédiaires sont soumises à un contrôle continu ;
e) déterminer les propriétés mécaniques - deux barres ou deux bandes (pour les barres et bandes avec traitement thermique complet - à partir d'une barre ou d'une bande avec les valeurs de dureté les plus élevées et les plus basses);
e) pour vérifier la dureté des barres et bandes recuites - 2% du lot, mais pas moins de deux barres ou bandes ; pour les barres et feuillards avec traitement thermique complet - 100 % des barres et feuillards.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
3.4. A la demande du consommateur, le contrôle des propriétés mécaniques est effectué sur un nombre double de barres ou de bandes.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
3.5. Tests répétés - selon
(Introduit en plus, Rev. N 3).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La composition chimique de l'acier est déterminée selon
En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, l'analyse chimique est effectuée selon les normes spécifiées.
(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).
4.2. Les dimensions des barres et des bandes sont vérifiées avec un outil de mesure de précision appropriée.
4.3. La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants. Si nécessaire, la surface est nettoyée avec une lime ou une meule abrasive, et également gravée.
4.4. Le contrôle de la macrostructure de l'acier est effectué selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.5. Le contrôle par ultrasons des barres, des bandes et des ébauches intermédiaires est effectué conformément à GOST 21120.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
4.6. Échantillonnage pour essais mécaniques - selon
Les propriétés mécaniques déterminent :
a) pour les barres et bandes sans traitement thermique ou à l'état recuit - sur des échantillons fabriqués à partir d'ébauches d'un diamètre de 20 à 25 mm après traitement thermique complet. Lorsque la section des barres et feuillards est inférieure à 25 mm, un traitement thermique est réalisé sur des échantillons prélevés sur le profilé fini ;
b) pour les barres et bandes avec traitement thermique complet - sur des échantillons prélevés sur des barres et bandes traitées thermiquement.
4.7. Le test de traction est effectué selon
4.8. Le test de résistance aux chocs à 20 °C est effectué selon
4.9. La dureté Brinell est déterminée selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.10. Le test de pliage à froid est effectué autour d'un mandrin de diamètre égal à deux épaisseurs d'échantillon, selon
4.11. La principale méthode de surveillance des pièces pour la présence de déliés est la méthode de détection des défauts magnétiques. D'autres méthodes de contrôle sont autorisées.
4.12. Les barres et les bandes d'une épaisseur de 80 mm ou plus sont soumises à un contrôle par ultrasons dans les produits laminés finis. Les barres et les bandes jusqu'à 80 mm d'épaisseur sont soumises à une inspection par ultrasons dans les usines de fabrication dans une billette intermédiaire ou dans un profil fourni.
(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Emballage, marquage, transport et stockage - selon
5.2. Les barres et les bandes en acier fondues par refusion sous laitier électroconducteur sont en outre marquées de la lettre "SH", refusion à l'arc sous vide - avec les lettres "VD", fusion par induction sous vide - avec les lettres "VI".
5.1, 5.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).
APP (recommandé). TRAITEMENT THERMIQUE ET REFROIDISSEMENT
ANNEXE
Recommandé
Voir traitement thermique | Le mode de traitement thermique des nuances d'acier | ||||||
08X13 (0X13) | 12X13 (1X13) | 20X13 (2X13) | 15X11MF (1X11MF) | 15X12VNMF (1X12VNMF, EI802) | 20H12VNMF (2H12VNMF, EP428) | 18H11MNFB (2H11MFBN, EP291) | |
Normalisation ou durcissement | 1000°C - 1050°C; l'eau | 1000°C - 1050°C; air ou huile | 1000°C - 1050°C; air ou huile | 1050°C - 1100°C; air ou huile | 1010°C - 1060°C; pétrole | 1010°C - 1060°C; pétrole | 1080°C - 1130°C; air ou huile |
Vacances | 660°C - 770°C; air | 660°C - 770°C; air | 660°C - 770°C; air | 660°C - 770°C; air | 660°C - 770°C; air | 660°C - 770°C; air | 660°C - 770°C; air |