GOST 14082-78

GOST 14082–78 Barres et tôles en alliages de précision avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné. Spécifications (avec modifications N 1-5)

GOST 14082–78
Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

BAGUETTES ET TÔLES EN ALLIAGES DE PRÉCISION AVEC COEFFICIENT DE TEMPÉRATURE VISÉ DE DILATATION LINÉAIRE

Caractéristiques

Barres et plaques d'alliages de précision avec coefficient de température assigné de dilatation linéaire. Caractéristiques

MKS 77.080.40*
OKP 09 6600
____________________
* Dans l'index "National Standards" 2012
ISS 77.140.60. — Note du fabricant de la base de données.

Date de lancement 1979-01-01

Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 9 mars 1978 N 641, la date d'introduction a été fixée au 01.01.79

La période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 14 mai 1992 N 482

AU LIEU DE GOST 14082–68

EDITION avec modification n° 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en juin 1979, mai 1982, décembre 1984, juin 1988, mai 1992 (IUS 8-79, 9-82, 4-85, 11-88, 8 -92).


La présente Norme internationale s'applique aux barres forgées, laminées à chaud et rectifiées et aux tôles laminées à chaud en alliages de précision avec un coefficient de température de dilatation linéaire (TCLE) spécifié.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT

1.1. Les alliages sont divisés en :

par type de produit :

barres,

des draps;

selon le mode de fabrication des barres sur :

laminé à chaud,

forgé,

brillant;

selon le type de chants des tôles d'une épaisseur inférieure ou égale à 6 mm sur :

bordé - 0,

non tranchant ;

selon la qualité de surface des barres moulues en groupes - B, C, D, D ;

en fonction du coefficient de dilatation thermique pour les alliages des nuances 29NK et 29NK-VI :

avec des limites normales

avec des limites étroites - 1.

1.2. Les barres laminées à chaud sont fabriquées avec un diamètre ou un côté d'un carré de 8 à 200 mm et une longueur de 0,5 à 6,0 m.

1.3. Les barres forgées sont fabriquées avec un diamètre ou un côté d'un carré de 20 à 200 mm, avec une longueur d'au moins 0,5 m.

1.4. Les barres polies sont fabriquées avec un diamètre de 1,0 à 30 mm.

1.5. La forme, les dimensions et les écarts maximaux de dimensions des barres laminées à chaud et forgées doivent être conformes aux exigences de GOST 2590-88 *, OST 14-2-205-89, OST 14-13-75, GOST 2591-88 ** , GOST 1133-71 ; barres de terre - GOST 14955–77 , 4ème classe de précision.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2590–2006 est en vigueur.
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2591–2006 est en vigueur. — Notes du fabricant de la base de données.

Les barres forgées d'un diamètre ou d'un côté d'un carré de 20 à 40 mm sont fabriquées avec des écarts maximum de plus 2,0 mm.

Il est permis de produire des barres rondes et carrées laminées à chaud avec des écarts positifs ne dépassant pas la somme des écarts maximaux de diamètre ou de côté du carré. Les barres dont le côté carré est inférieur à 100 mm peuvent être fabriquées avec des angles arrondis d'un rayon n'excédant pas 0,15 du côté carré.

La barre laminée à chaud doit être coupée. Les extrémités froissées et les bavures sont autorisées.

Le biseau coupé d'une barre laminée à chaud jusqu'à 30 mm n'est pas réglementé, plus de 30 mm - ne doit pas dépasser 0,1 diamètre. Des barres laminées à chaud jusqu'à 40 mm de longueur de longueur aléatoire peuvent être produites avec des extrémités non rognées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 5).

1.6. Les dimensions et les écarts maximaux des tôles laminées à chaud doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

Remarques:

1. Les tôles laminées à chaud d'une largeur de 400 à 600 mm sont fabriquées avec une gradation de 10 mm.

2. Les écarts maximaux de largeur des tôles laminées à chaud avec des bords non tranchants doivent être conformes à GOST 19903–74 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 4).

1.7. Les tôles d'une épaisseur de 6,0 mm ou moins sont fournies redressées avec des bords cisaillés et non coupés, d'une épaisseur supérieure à 6,0 mm - sans redressage ni rognage des bords.

Exemples de légende

Barre en alliage de grade 32NKD, laminée à chaud, diamètre 8 mm, précision de roulement standard :

Le même, à partir d'un alliage de marque 36N, forgé, avec un côté carré de 40 mm :

Le même, à partir d'un alliage de nuance 30NKD, poli, de 6 mm de diamètre, groupe de surface B :

Tôle d'alliage de qualité 33NK, bordée, épaisseur 3,2 mm, largeur 400 mm :

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les barres et les tôles en alliages de précision avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Les barres et les tôles sont fabriquées à partir d'alliages de nuances 36N, 32NKD, 29NK, 29NK-VI, 33NK, 33NK-VI, 30NKD, 30NKD-VI, 47NKhR, 47ND, 47ND-VI, 48NKh, 38NKD, 38NKD-VI, 52N, 52N- VI, 42N, 58N-VI, 47NH, 42NA-VI.

La composition chimique des alliages et la teneur en gaz doivent être conformes aux exigences de GOST 10994−74.

2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.3. Les baguettes et tôles sont livrées sans traitement thermique ni gravure.

2.4. La surface des barres et des tôles ne doit pas présenter de fissures, de défauts, d'ondulations, de bulles roulées ou forgées et de contamination. Les défauts sous forme de rayures, rayures, empreintes, captivité, couchers de soleil sont autorisés sans nettoyage, si la profondeur de leur apparition ne dépasse pas les écarts maximaux de diamètre ou d'épaisseur.

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

2.5. Le nettoyage des défauts des barres et des feuilles est autorisé, tandis que la profondeur de nettoyage ne doit pas amener les produits au-delà de la section minimale.

2.6. La surface des barres de terre doit être conforme aux groupes B, C, D, D de GOST 14955–77 .

2.7. La macrostructure des barres laminées à chaud, forgées et rectifiées ne doit pas présenter de cavité de retrait, de jeu, de délaminage, d'inclusions étrangères et de fissures.

2.8. Le coefficient de température de dilatation linéaire et la température des points d'inflexion, déterminés sur des échantillons traités thermiquement, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Remarques:

1. Les alliages des nuances 29NK-1 et 29NK-VI-1 sont produits à la demande du consommateur.

2. Les normes entre parenthèses sont les normes de coefficient de dilatation thermique dans une plage de température donnée, prévues pour des produits de qualité ordinaire, les normes sans parenthèses sont pour des produits de haute qualité.


(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.9. Les barres d'un diamètre ou d'un côté d'un carré de 80 mm ou moins et les tôles en alliages des nuances 29NK, 29NK-1, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 30NKD, 30NKD-VI doivent être résistantes au gel jusqu'à une température de moins 70°C.

À la demande du consommateur, des barres d'un diamètre de 8,0 mm ou moins en alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 sont produites avec une résistance au gel jusqu'à moins 196 °C.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tôles et barres laminées à chaud d'un diamètre supérieur à 8,0 à 80 mm à partir d'alliages des nuances 29NK et 29NK-VI sont produites avec une résistance au gel jusqu'à moins 196 ° C, alors qu'il est autorisé préciser les normes de composition chimique et de coefficient de dilatation thermique.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.10. A la demande du consommateur, des barres et des feuilles sont produites :

a) à la détermination de la pureté des alliages par des inclusions non métalliques ;

b) avec une pureté normalisée des alliages par des déliés, identifiés visuellement par le consommateur sur les pièces finies, conformément aux exigences de GOST 5949–75 ;

c) avec la détermination du coefficient de dilatation thermique des alliages dont les normes ne sont pas indiquées dans le tableau 2 ;

d) avec planéité normalisée des tôles redressées.

Remarques:

1. Normes par alinéas , et sont établis par accord entre le fabricant et le consommateur.

2. (Supprimé, Rev. N 2).

2.11. Les propriétés physiques et magnétiques des alliages, les valeurs moyennes du coefficient de dilatation thermique pour différentes plages de température (de moins 100 à plus 800 ° C) et les modes de traitement thermique recommandés sont indiqués dans les annexes de référence de GOST 14080–78 .

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les barres et les tôles sont acceptées par lots. La partie doit être constituée de tôles et de barres de même fonte, de même état du métal, de même dimension.

3.2. Règles d'acceptation - selon GOST 7566–94 .

3.3. Pour vérifier la qualité des alliages issus de la fusion, sélectionnez :

pour l'analyse chimique - échantillons selon GOST 7565–81 ;

pour déterminer la teneur en gaz - trois échantillons de chaque dixième chaleur;

pour déterminer le coefficient de température de dilatation linéaire et la température du point d'inflexion - un échantillon.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, un échantillon est joint à un lot de tôles et barres de diamètre inférieur à 4,0 mm pour vérifier le coefficient de dilatation thermique chez le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.4. Pour vérifier la qualité des alliages, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

pour vérifier la résistance au gel - deux tiges ou feuilles;

contrôler la macrostructure - échantillons selon GOST 10243–75 ;

contrôler la rugosité des barres au sol - cinq barres;

pour le contrôle des inclusions non métalliques - échantillons selon GOST 1778-70 ;

pour contrôler la non-planéité - deux feuilles.

3.5. La qualité de surface et les dimensions sont contrôlées sur chaque barre et tôle du lot.

3.6. La température du point d'inflexion est vérifiée à la demande du consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

3.7. La qualité de surface est contrôlée visuellement. En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité de la surface, la profondeur du défaut est mesurée avec une jauge de profondeur micrométrique selon GOST 7470-92 ou un autre outil qui fournit la précision nécessaire, ou est déterminée par décapage jusqu'à ce que le défaut soit éliminé. L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre ou une lime, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés et non nettoyés.

(Introduit en plus, Rev. N 4).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'analyse chimique des alliages est effectuée selon GOST 12344–2003 , GOST 12345–2001 , GOST 12346–78 , GOST 12347–77 , GOST 12348–78 , GOST 12349–83 , GOST 12350–78 , GOST 12351–2003 , GOST 12352–81 , GOST 12353–78 , GOST 12354–81 , GOST 12355–78 , GOST 12356–81 , GOST 12357–84 , GOST 12358–2002 , GOST 12359–99 , GOST 12302–82 , GOST 12361–20 12362–79 , GOST 12363–79 , GOST 12364-84 , GOST 12365-84 , GOST 12367-85 et GOST 28473-90 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.

La teneur en gaz est déterminée selon GOST 17745-90 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision nécessaire de l'analyse.

4.2. Le contrôle du coefficient de température de dilatation linéaire et de la température du point d'inflexion est effectué selon la méthode indiquée à l'annexe 4 de GOST 14080–78 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.3. La résistance au gel est déterminée sur deux échantillons selon la méthode indiquée à l'annexe 5 de GOST 14080–78 .

4.4. La macrostructure est contrôlée sur deux modèles selon GOST 10243–75 .

4.5. Le diamètre des barres et l'épaisseur des tôles sont vérifiés avec un pied à coulisse selon GOST 166–89 , un micromètre selon GOST 6507–90 ou des agrafes selon GOST 2216–84 dans deux directions mutuellement perpendiculaires à au moins trois endroits.

La longueur des barres et des tôles est vérifiée avec une règle métallique selon GOST 427–75 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.6. La non-planéité est vérifiée selon GOST 19903–74 .

4.7. La rugosité des tiges de broyage est contrôlée sur cinq échantillons de tiges différentes selon GOST 14955–77 .

4.8. La contamination du métal par des inclusions non métalliques est contrôlée selon GOST 1778–70 par la méthode Sh1 ou Sh4.

4.9. Un alliage d'une coulée ayant passé avec succès les tests de résistance au gel et de macrostructure en grandes sections, lorsqu'il est fourni en sections plus petites, ne peut pas être soumis à ces tests.

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Emballage, marquage, transport et stockage - conformément à GOST 7566–94 .

5.2. Les produits longs doivent être en bobines ou en faisceaux de barres, en barres polies - en faisceaux, en feuilles - en faisceaux.

5.3. Les paquets de barres polies sont emballés dans du papier imperméable conformément à GOST 9569–79 *, GOST 8828–89 , GOST 10396–84 ou toute autre documentation réglementaire et technique, emballés dans des boîtes conformément à GOST 2991–85 ou autre documentation réglementaire et technique développé conformément à GOST 2991 -85 , doublé de l'intérieur avec du papier imperméable conformément à GOST 8828-89 ou à d'autres documents réglementaires et techniques. Les dimensions hors tout des boîtes ne doivent pas dépasser 150x150x3000 mm.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 9569–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'envelopper des faisceaux de piquets de terre dans une ou plusieurs couches de papier imperméable conformément à GOST 9569–79 , GOST 8828–89 , GOST 10396–84 ou toute autre documentation réglementaire et technique et un film conforme à GOST 10354–82 , GOST 16272–79 ou une autre documentation normative et technique ou un tissu cousu de conteneur selon GOST 14253–83 , un tissu non tissé, un rabat cousu à partir de déchets de l'industrie textile ou d'autres types de matériaux d'emballage selon documentation normative et technique, à l'exception des tissus de coton et de lin. Les paquets emballés doivent être attachés avec du fil conformément à GOST 3282–74 , OST 14-15-193-86 ou autre documentation normative et technique ou avec du ruban adhésif conformément à GOST 3560–73 , GOST 6009–74 ou autre documentation normative et technique , ou fixé d'une autre manière, protégeant l'emballage du déroulement.

Lors du transport de barres par chemin de fer dans de petites expéditions, l'emballage doit être effectué dans des boîtes conformément à GOST 2991–85 ou à toute autre documentation réglementaire et technique élaborée conformément à GOST 2991–85 .

(Édition modifiée, Rev. N 4, 5).

5.4. Le diamètre extérieur des bobines de produits longs ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.

5.5. Pour protéger les piquets de terre de la corrosion, il est permis d'utiliser des huiles industrielles des grades I-20A et I-40A selon GOST 20799–88 avec inhibiteurs.

5.6. Le transport doit être effectué par tous les types de transport. Dans le même temps, les tôles laminées à chaud et les barres forgées sont transportées dans des véhicules ouverts et couverts, les barres rectifiées - dans des véhicules couverts.

5.7. La masse d'un colis ne doit pas dépasser 5 tonnes pour le chargement et le déchargement mécanisé dans des véhicules découverts, et 1250 kg dans des véhicules couverts.

Lors du chargement et du déchargement manuels, le poids du colis ne doit pas dépasser 80 kg.

5.8. Les feuilles et les tiges doivent être stockées dans des entrepôts à des températures de moins 30 à plus 50 ° C, une humidité relative ne dépassant pas 95%, en l'absence d'impuretés alcalines, acides et autres impuretés agressives dans l'air.

Pour les barres de sol, le stockage pendant plus d'un mois doit être effectué conformément à GOST 15150–69 , conditions de stockage 1L.

5.9. Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis sont regroupés conformément à GOST 21650–76 , GOST 24597–81 .

(Édition modifiée, Rev. N 5).