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Acier 15X12VNMF

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

Acier 15X12VNMF

Acier 15X12VNMF: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 15X12VNMF.

Informations générales sur l’acier 15X12VNMF

Type de livraison
Barres, y compris profilées: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 18968−73, GOST 19442−74. Baguette calibrée GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argent GOST 14955−77. Bandes GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 1133−71.
Application
Rotors, disques, lames, boulons, bandages, écrous, goujons et autres pièces fonctionnant à 780 °C. Acier résistant à la chaleur, classe martensitique-ferritique.

Composition chimique de l’acier 15X12VNMF

Élément chimique %
Vanadium (V) 0.15−0.30
Tungstène (W) 0.7−1.1
Silicium (Si), max. 0.4
Manganèse (Mn) 0.5−0.9
Cuivre (Cu), pas plus de 0.30
Molybdène (Mo) 0.5−0.7
Nickel (Ni) 0.4−0.8
Soufre (S), max. 0.025
Titane (Ti), pas plus de 0.2
Carbone (C) 0.12−0.18
Phosphore (P), max. 0.030
Chrome (Cr) 11.0−13.0

Propriétés mécaniques de l’acier 15X12VNMF

Propriétés mécaniques à température élevée

t test,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Barres de 40 à 120 mm de diamètre. Trempe à 1050 °C, huile. Revenu à 700 °C. À 20 °C, NV 255−271.
20 700−730 830−870 15−18 55−59 93−118
300 600−620 720−730 14−15 59−63 127−147
400 570−590 670−680 13−14 55−62 137−147
500 520−570 550−570 14−15 59−78 118−147
550 455−470 500−520 18−19 78−79 127−137
600 350−370 370−395 20−23 79−88 132−147
650 275−315 295−340 26 87 152
Diamètre du disque 750−1020 mm, hauteur 300 mm. Diamètre de forgeage du rotor 1140 mm. Trempe à 1050 °C, huile. Revenu à 720 °C. (échantillons tangentiels). À 20 °C NV 228−248
20 600−650 750−810 14−23 41−55 47−147
100 580−610 720−760 16−18 45−53 78−137
200 540−570 690−710 13−17 37−54 88−147
300 520−540 640−680 13−17 46−51 88−137
400 500−510 610−630   45−51 88−147
500 440−460 510−530 15−19 52−61 78−176
600 330−350 340−360 21−31 83−85 98−196

Propriétés mécaniques des barres

Traitement thermique, état de livraison Section, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Recuit à 900−950°C, refroidissement dans le four. Revenu à 1000−1020°C, huile. Revenu 680−700°C, air. 60 590 740 15 45 59

Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique

Traitement thermique, état de livraison σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Diamètre du disque 700 mm, hauteur 300 mm.
Trempe thermique à 500 °C, 5000 h 600 790 21 57 56 241
Trempe thermique 600 °C, 5000 h 580 750 21 49 34 241
Pièces forgées pour rotors d’un diamètre de 1000 mm.
Trempe thermique 550 °C, 30000 h 660 810 17 44   262
Trempe thermique 600 °C, 30000 h 480 660 21 40   207
Trempe thermique 550 °C, 30000 h 630 780 14 42   255
Trempe thermique 600 °C, 30000 h 440 630 26 51   196

Propriétés mécaniques lors de l’essai d’endurance

Résistance au fluage, MPa Vitesse de fluage, %/h Essai t,°C Résistance ultime au fluage, MPa Durée de l’essai, h Essai t, h
98 1/100000 550 235 10000 550
88 1/100000 565 196 100000 550
69 1/100000 580 157 10000 580
54 1/100000 600 137 100000 580

Propriétés technologiques de l’acier 15X12VNMF

Température de forgeage
Début 1230, fin 900. Les sections jusqu'à 250 mm sont soumises à un recuit avec un sous-refroidissement. Les sections de 250 à 400 mm sont soumises à un recuit et à deux sous-refroidissements.
Soudabilité
difficile à souder. L'électrode КТН-10 est utilisée pour le soudage, avant le soudage un traitement thermique complet est effectué, après le soudage — revenu à 700 C pendant 5 heures ou à 680 C pendant 10 heures, refroidissement à l’aide d’un four.
Usinabilité
à HB 230 Kυ dv.spl. = 1,1, Kυ b.st. = 0,5.

Température des points critiques de l’acier 15X12VNMF

Point critique °С
Ac1 805
Ac3 870

Résistance aux chocs de l’acier 15X12VNMF

Résistance aux chocs, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique +20 -20 -40 -60
Diamètre du disque 750−1020 mm, hauteur 300 mm. Diamètre de forgeage du rotor 1140 mm. Trempe 1050 C, huile. Revenu à 720 °C. (échantillons tangentiels) b0.2 = 600−650 MPa, bv = 750−810 MPa. 47−147 57 67 62

Dureté de l’acier 15X12VNMF

σ-1, MPa n σB, MPa σ0, 2, MPa Traitement thermique, état de l’acier
380 1Е+7 510 690 Trempe à 1050 °C, huile. Revenu 700−720 C. Échantillons lisses.
168 1Е+7 510 690 Trempe à 1050 C, huile. Revenu 700−720 C. Échantillons lisses. Échantillon avec une entaille, le rayon au sommet de l’entaille est de 0,75 mm.

Propriétés physiques de l’acier 15X12VNMF

Température d’essai, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Module d'élasticité normal, E, GPa 212 207 202 196 190 181 167      
Densité de l’acier, pn, kg/m3 7850 7830 7800 7780 7760 7730 7700 7670    
Coefficient de conductivité thermique W/(m — °C)   25 25 26 26 27 27      
Température d’essai,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) 10.5 10.8 11.1 11.4 11.6 11.8 11.9 12.0 10.7 11.6