Alliage CrN70VMYUT
Alliage CrN70VMYUT
AlliageCrN70VMYUT: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’utilisation prévue, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Alliage CrN70VMYUT.
Informations générales sur l’alliage CrN70VMYUT
Application de l’alliage |
Fixations et autres pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 750−800°C. Alliage à base de nickel résistant à la chaleur. |
Composition chimique de l’alliage CrN70VMYUT
Élément chimique |
% |
Aluminium (Al) |
1.7−2.2 |
Bore (B), pas plus |
0.01 |
Tungstène (W) |
4.0−6.0 |
Fer (Fe), pas plus de |
3.9 |
Silicium (Si), max. |
0.6 |
Manganèse (Mn), pas plus de |
0.5 |
Cuivre (Cu), pas plus de |
0.07 |
Molybdène (Mo) |
3.0−5.0 |
Soufre (S), pas plus de |
0.012 |
Titane (Ti) |
1.0−1.4 |
Carbone (C) |
0.10−0.16 |
Phosphore (P), max. |
0.015 |
Chrome (Cr) |
14.0−16.0 |
Propriétés mécaniques de l’alliage CrN70VMYuT
Traitement thermique, état de livraison |
Section, mm |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
1150 °C, 3 h, huile. Vieillissement à 800 °C, 20 h, air. |
32−55 |
590 |
980 |
20 |
25 |
59 |
Propriétés mécaniques à des températures élevées
t test,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Barre. Durcissement à 1150 °C, huile. Vieillissement à 800 °C, 20 h. |
20 |
610−710 |
1010−1130 |
28−32 |
30−34 |
88 |
500 |
630 |
1000 |
27 |
23−34 |
88 |
600 |
590 |
980 |
25 |
18−23 |
88 |
700 |
570−630 |
870−920 |
22 |
27−36 |
88 |
800 |
490−560 |
560 |
19 |
46−52 |
98 |
850 |
390 |
400−440 |
21 |
57 |
108 |
900 |
270 |
295 |
31 |
70 |
|
1000 |
69 |
78 |
58 |
76−82 |
|
Diamètre de l'échantillon 6 mm, longueur 30 mm, forgé. Vitesse de déformation 16 mm/minute. Vitesse de déformation 0,009 1/s. |
700 |
800 |
910 |
11 |
17 |
|
800 |
700 |
710 |
25 |
60 |
|
900 |
265 |
280 |
55 |
85 |
|
1000 |
160 |
170 |
60 |
90 |
|
1100 |
64 |
67 |
68 |
83 |
|
1200 |
42 |
55 |
44 |
67 |
|
Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique
Traitement thermique, état de livraison |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
1150 °C, 3 h, huile. Vieillissement à 800 °C, 20 h, air. |
Durcissement à la chaleur 600 h, 3000 °C |
750−820 |
1160−1230 |
24−27 |
28−34 |
54−73 |
277−311 |
Trempe thermique 600 h, 8000°C |
840−860 |
1250−1270 |
20−23 |
24−29 |
42−57 |
315 |
Trempe à la chaleur 700 h, 1000°C |
730 |
1170 |
21 |
33 |
58 |
300 |
Trempe thermique 700 h, 20000°C |
700 |
1150 |
17 |
19 |
178 |
290 |
Trempe thermique 800 h, 1000°C |
580−650 |
890−1120 |
10−25 |
21−32 |
54−69 |
250−293 |
Trempe thermique 800 h, 8000°C |
600−680 |
1080−1130 |
28−35 |
27−42 |
39−49 |
270 |
Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique et de la température d’essai
Traitement thermique, état de livraison |
t température d’essai,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
Durcissement à 1150 °C, 3 h, huile. Vieillissement à 800 °C, 20 h, air. |
Trempage thermique 3000 h, 600°C |
600 |
670 |
1020 |
24 |
27 |
Trempe thermique 1000 h, 700°C |
700 |
670 |
1020 |
19 |
23 |
Trempe thermique 20000 h, 700°C |
700 |
600 |
930 |
19 |
24 |
Trempe thermique 1000 h, 800 °C |
800 |
550 |
760 |
29 |
39 |
Propriétés mécaniques lors de l’essai d’endurance
Résistance au fluage, MPa |
Vitesse de fluage, %/h |
Essai t, °C |
Résistance ultime au fluage, MPa |
Durée de l’essai, h |
Essai t, h |
265 |
1/10000 |
700 |
255 |
10000 |
700 |
108 |
1/10000 |
800 |
88 |
10000 |
800 |
196 |
1/100000 |
700 |
286 |
100000 |
700 |
78 |
1/100000 |
800 |
49 |
100000 |
800 |
Propriétés du processus de l’alliage CrN70VMYUT
Température de forgeage |
Température initiale 1180, température finale 900. Les sections jusqu'à 220 mm sont refroidies à l’air. |
Soudabilité |
Difficile à souder. La méthode de soudage est RTD. Un traitement thermique ultérieur est recommandé pour réduire les contraintes de soudage. |
Usinabilité |
Dans l'état traité thermiquement à HB 202 et σB = 813 MPa, Kυ dv.spl. = 0,2, Kυ b.s. = 0,1. |
Limite d’endurance de l’alliage CrN70VMYUT
Propriétés de corrosion de l’alliage CrN70VMYuT
Milieu de l’alliage |
Température d’essai, °C |
Profondeur, mm/an |
Air |
700 |
0,0011 |
|
750 |
0,0028 |
|
800 |
0,005−0,01 |
Résistance à la chaleur de l’alliage CrN70VMYUT
Moyen |
Température, °C |
Profondeur, mm/an |
Groupe ou grade de résistance |
Air |
750 |
0,001−0,005 |
2 |
Propriétés physiques de l’alliage CrN70VMYUT
Température d’essai,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Module d'élasticité normal, E, GPa |
221 |
217 |
211 |
205 |
198 |
193 |
186 |
178 |
|
|
Module d'élasticité de cisaillement en torsion G, GPa |
83 |
82 |
79 |
77 |
74 |
71 |
69 |
66 |
65 |
|
Densité de l’alliage, pn, kg/m3 |
8600 |
8570 |
8540 |
8510 |
8470 |
8430 |
8390 |
8340 |
8290 |
8240 |
Coefficient de conductivité thermique W/(m — °C) |
|
12 |
13 |
17 |
19 |
29 |
30 |
30 |
|
|
Résistivité électrique (p, valeur nominale — m) |
1330 |
1340 |
1350 |
1360 |
1360 |
1370 |
1470 |
1480 |
|
|
Température d’essai,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) |
12.2 |
12.6 |
13.2 |
13.6 |
14.1 |
14.5 |
15.1 |
15.8 |
16.5 |
|