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Alliage CHN77TUR

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

Alliage KhN77TUR

AlliageKhN77TUR: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’utilisation prévue, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Alliage KhN77TUR.

Informations générales sur l’alliage CrN77TUR

Type de livraison
Fil CrN77TUR, barres, y compris façonnées: TU 14−1-402−72, TU 14−1-75−71, TU 14−1-223−73. barres calibrées TU 14−1-2480−78. Feuilles minces TU 14−1-1747−76. Ruban TU. 14−1-927−74. Pièces de forge et pièces forgées TU 14−1-1214−75, TU 14−1-1465−75, TU 14−1-1530−75. Tubes TU. 14−1-895−74.
Application
Disques, anneaux, lames et autres pièces fonctionnant jusqu'à 750 °C. Alliage à base de nickel résistant à la chaleur.

Composition chimique de l’alliage KhN77TYR

Élément chimique %
Aluminium (Al) 0.6−1.0
Bore (B), pas plus 0.01
Fer (Fe), max. 1.0
Silicium (Si), max. 0.6
Manganèse (Mn), pas plus de 0.40
Cuivre (Cu), pas plus de 0.07
Mercure (Pb), pas plus de 0.01
Soufre (S), max. 0.007
Titane (Ti) 2.4−2.8
Carbone ©, pas plus de 0.07
Phosphore (P), pas plus de 0.015
Chrome (Cr) 19.0−22.0
Cérium (Ce), pas plus de 0.02

Propriétés mécaniques de l’alliage CrN77TUR

Traitement thermique, état de livraison σ0, 2, MPa σB, MPa δ, % δ10, % KCU, J/m2
Barre. Revenu à 1080 °C, 8 h, air. 315 730   43 265
Bar. Revenu 1080 °C, 8 h, air. Vieillissement 700 °C, 16 h 730 1080   32 137
Feuille. Revenu 1080 °C, 3 min, air. 350 730−780   50  
Feuille. Revenu 1080 °C, 3 min, air. Vieillissement 750 °C, 5 h.   1080   30 118
Revenu 1080 °C, 8 heures, air. Vieillissement 700 °C, 16 h, air. 640 980 20   49

Propriétés mécaniques à des températures élevées

t test,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Revenu à 1080 °C, air. 750 °C, 16 h.
20 650 900−1070 11−24 10−21 29−49
500 570 880 22−29 19−27 49−69
600 540 860 30−33 30−32 49−59
700 520 820 25−29 27−32 49
800 460 520 15−16 25−30 88
Éprouvette de 5 mm de diamètre, 25 mm de long, forgée et normalisée. Vitesse de déformation 1,1 mm/minute. Vitesse de déformation 0,0007 1/s.
800   600 24 23  
900   380 26 28  
1000   110 80 95  
1100   48 153 100  
1200   34 134 100  

Propriétés mécaniques à 20 °C, en fonction du traitement thermique

Traitement thermique, état de livraison σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Durcissement à 1080 °C, 8 h, air. Vieillissement à 750 °C, 16 h, air.
Sans trempe 650 900−1070 11−24 10−21 27−45 269−285
Trempe thermique 1000 h, 600°C 750 900 6−7 5−10 12−14 295−302
Trempe thermique 5000 h, 600°C 770 900 3−4 5−7 15 295−313
Trempe thermique 1000 h, 650°C 750 1060 13−17 12−19 12−15 285
Trempe thermique 5000 h, 650°C 760 1140 17−21 19−21 30−34 302
Trempe thermique 1000 h, 700°C 730 1080 15−24 14−23 24−38 285−295
Trempe thermique 5000 h, 700°C 670 1180 20−23 19−25 40−51 285−302
Trempe thermique 5000 h, 750°C 490 1000 28−30 32−34 72−77 263−269

Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique et de la température d’essai

Traitement thermique, état de livraison t température d’essai,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Durcissement à 1080 °C, 8 h, air. Vieillissement à 750 °C, 16 h, air.
Durcissement à la chaleur à 1000 h, 600°C 600 670 930 23−25 21−28 26−29
Trempe thermique 5000 h, 600°C 600 670 870 11−12 12−16  
Trempe thermique 1000 h, 650°C 650 660 960 21−23 21−25 35−38
Trempe thermique 5000 h, 650°C 650 650 930 12−18 14−19 54−56
Trempe thermique 1000 h, 700°C 700 610 800 18 21 98
Trempe thermique 5000 h, 700°C 700 520−590 700−810 15−23 14−30 69
Trempe thermique 5000 h, 750°C 750 420 500 9−11 12−14 83

Propriétés mécaniques lors de l’essai d’endurance

Résistance au fluage, MPa Vitesse de fluage, %/h Essai t,°C Résistance ultime au fluage, MPa Durée de l’essai, h Essai t, h
333 1/10000 650 441 10000 600
451 1/1000 650 176−196 10000 700
196 1/1000 750 549 1000 600
147 1/1000 800 304 1000 700

Propriétés de traitement de l’alliage CrN77TUR

Température de forgeage
Température initiale 1180, température finale 900. Les sections jusqu'à 300 mm sont refroidies à l’air.
Soudabilité
difficile à souder. Le procédé de soudage est le RDS.
Usinabilité
Dans l'état traité thermiquement à HB 262 et σB = 1060 MPa, Kυ dv.spl. = 0,20, Kυ b. m. = 0,08.

Limite d’endurance de l’alliage CrN77TUR

σ-1, MPa n
363 1Е+7

Propriétés physiques de l’alliage CrN77TUR

Température d’essai,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Module d'élasticité normale, E, GPa 196           157 147 128  
Densité de l’alliage, pn, kg/m3 8200 8180 8140 8110 8070 8040 8000 7960 7920 7870
Conductivité thermique W/(m -°C) 13 14 16 17 19 21 24 25 28 31
Résistivité électrique (p, Nm — m)   1247 1262 1282 1300 1308 1288 1272 1253 1232
Température d’essai,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C) 11.9 12.7 13.0 13.5 13.7 14.0 14.5 15.1 15.8