Alliage CrN35VTU

AlliageCrN35VTU: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Alliage CrN35VTU.

Informations générales sur l’alliage CrN35VTU

Application de l’alliage

Le cercle CrN35VTU, les aubes de travail des turbines à gaz et autres moteurs fonctionnant à des températures allant jusqu'à 700−800 ° C, les aubes de compresseurs fonctionnant à 700−800 ° C, les disques, les déflecteurs, les anneaux fonctionnant à des températures allant jusqu'à 750 ° C. Alliage résistant à la chaleur à base de fer et de nickel.

Composition chimique de l’alliage CrN35VTU

Élément chimique	%
Aluminium (Al)	0.7−1.4
Bore (B), pas plus	0.02
Tungstène (W)	2.8−3.5
Silicium (Si), pas plus de	0.6
Manganèse (Mn), pas plus de	0.6
Cuivre (Cu), pas plus de	0.25
Molybdène (Mo), pas plus de	0.3
Nickel (Ni)	33.0−37.0
Soufre (S), pas plus de	0.02
Titane (Ti)	2.4−3.2
Carbone ©, pas plus de	0.08
Phosphore (P), pas plus de	0.03
Chrome (Cr)	14.0−16.0

Propriétés mécaniques de l’alliage CrN35VTU

Traitement thermique, état de livraison	Section, mm	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %	ψ, %	KCU, ^J/m2
1180−1200°C, 2,5−8 h, air. Durcissement à 1040−1060°C, 4 h, air. 750−800°C, 16h, air.	32−55	640	930	6	8	29

Propriétés mécaniques en fonction de la température d’essai

t température d’essai,°C	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %	ψ, %	KCU, ^J/m2
Barre de 45−90 mm de diamètre. Trempe à 1190 °C, 2,5−8 h, à l’air. Trempe à 1050 °C, 4 h, air. 750−800 °C, 16h, air.
20	690−900	880−1310	7−22	10−25	24−83
400	690−810	880−1160	11−12	12−16
500	690−830	880−1130	5−16	6−24
600	680−810	880−1080	12−14	12−18
700	690−810	720−950	5−15	8−23	54−59
800	590−690	670−730	13−15	22−28	49−59
850	320−340	350−370	19−21	46−48
900	200−235	205−345	20−23	50−60
Barre de 45−90 mm de diamètre. Revenu 1150−1160 °C, 6−10 h, air. Durcissement 1050 °C, 4 h, air. Vieillissement 830 °C, 16 h, air.
20	600−823	1030−1220	11−22	14−29	34−69
550	590−755	980−1030	12−16	17−28	59−64
600	590−755	980	13	26	59
700	590−774	720−900	6−15	10−23	54−59
Barre de 45 mm de diamètre. Trempe à 1180 °C, 5 h à l’air. Vieillissement en quatre étapes: 1000 °C, 4 h; 900 °C, 8 h; 850 °C, 15 h; 740 °C, 20 h, refroidissement à l’air.
20	780	1210	16	23	20
400	690	1030	8	14	29
500	630	970	8	18	39
600	660	940	9	24	34
700	590−640	730−780	11−15	18−25	49
800	400	440	23	31
Diamètre du disque 540−725 mm, hauteur 115−175 mm. Durcissement 1150−1160 °C, 6−10 h, air. Vieillissement 830 °C, 16 h, air (échantillons tangentiels)
20	590−710	1090−1170	16−20	19−32	54−73
450		940−1060	12−17	19−29
550		940−1010	12−16	26−32
700	590−680	740−810	16−18	22
750	590−670	660−710	9−15	18−22
Durcissement 1050 °C, 8 heures, air. Vieillissement 750 °C, 16 h, air.
20	710−720	1210−1220	24−32	44	146−165
-20	680	1220−1250	23−30	39−40	148−162
-40	710−750	1270−1300	30−33	44−48	147−185
-60	720−740	1190−1270	30−32	44−48	158
Échantillon de diamètre 6 mm, longueur 30 mm, forgé et pressé. Vitesse de déformation 16 mm/minute. Vitesse de déformation 0,009 1/s.
800	610	630	7	12
900	220	220	43	92
1000	99	105	82	100
1100	50	55	81	100
1200	34	37	26	40

Propriétés mécaniques en fonction du traitement thermique

Traitement thermique, état de livraison	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %	ψ, %	KCU, ^J/m2	HB
1180 °C, 5 h, air. Vieillissement en quatre étapes: 1000 °C, 4 h; 900 °C, 8 h; 850 °C, 15 h; 750 °C, 20 h.
Trempe thermique pendant 1000 h, 700 °C	740	1090	9	9	34	310
Trempe thermique 6000 h, 700°C	660	930	5	5	12	300
Trempe thermique 100 h, 750°C	670	1080	10	10	26	300
Trempe thermique 6000 h, 750°C	660	850	4	4	12	310
Trempe thermique 10000 h, 750°C	550	830	5	6		280

Propriétés mécaniques lors de l’essai d’endurance

Résistance au fluage, MPa	Vitesse de fluage, %/h	Essai t,°C	Résistance ultime au fluage, MPa	Durée de l’essai, h	Essai t, h
245	2/1000	700	539−617	10000	550
176	1/100000	700	412−441	10000	600
127	2/1000	800	216−255	10000	700
98	1/100000	750	155−225	10000	750

Propriétés de traitement de l’alliage CrN35VTU

Température de forgeage

Température initiale 1110, température finale 900. Les sections jusqu'à 450 mm sont refroidies à l’air.

Soudabilité

Difficile à souder. La méthode de soudage est RTD avec des électrodes TsT-22. Le traitement thermique suivant est recommandé pour réduire les tensions de soudage.

usinabilité par coupe

Dans l'état traité thermiquement à HB 340−364 et _σB = 930 MPa, Kυ _dv.spl. = 0,15, Kυ _b.s. = 0,10.

Dureté de l’alliage CrN35VTU

État de livraison, régime de traitement thermique	HB
La barre avec un diamètre de 45−90 mm. Trempe à 1190 °C, 2,5−8 heures, air. Trempe à 1050 °C, 4h, air. 750−800°C, 16 h, air.	302−354

Résistance à la traction de l’alliage CrN35VTU

_σ-1, MPa	n
304	1Е+7
392	1Е+7

Propriétés physiques de l’alliage CrN35VTU

Température d’essai,°C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Module d'élasticité normal, E, GPa	214	206	198	195	189	181	170	163	148
Densité de l’alliage, pn, ^kg/m3	8040
Coefficient de conductivité thermique W/(m — °C)	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
Résistivité électrique (p, valeur nominale — m)	992
Température d’essai,°C	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Coefficient de dilatation linéaire (a, 10−6 1/°C)	12.7	14.1	15.0	15.4	15.8	16.0	16.6	16.8	18.4

Alliage CrN35VTU