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Alliage VT8

Alliage VT8M-1 Alliage VT32 Alliage VT35 Alliage VT4 Alliage VT41 Alliage VT5 Alliage VT5-1 Alliage VT6 (VT6sv.) Alliage VT6C Alliage VT6h Alliage BT8 Alliage VT8-1 Alliage VT3-1 Alliage VT9 Alliage OT4 Alliage OT4-0 Alliage OT4-1 Alliage OT4-2 Alliage PT-1M Alliage PT-3B Alliage PT-7M Alliage SPT-2 Alliage TC5 Alliage TC6 Alliage VT15 Alliage 14 Alliage 19 Alliage 27 Alliage 2B Alliage 37 Alliage 3M Alliage 40 Alliage 5B Alliage AT3 Alliage AT6 Alliage VT14 Alliage VT25U Alliage VT16 Alliage VT18 Alliage VT18U Alliage VT2 (VT2sv.) Alliage VT20 Alliage VT20-1 (VT20-1sv.) Alliage VT20-2 (VT20-2sv.) Alliage VT22 Alliage VT22I Alliage VT23

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ВТ8
Désignation GOST latin BT8
Translit VT8
Par des éléments chimiques ВTe8

La description

L'alliage VT8 est utilisé : pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, rubans, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tuyaux, pièces forgées et ébauches embouties) par déformation, ainsi que de lingots ; pièces à usages divers fonctionnant à des températures allant jusqu'à +480 °C ; pièces de moteurs d'avions à turbine à gaz (disques, aubes de compresseur basse pression, pièces de montage de soufflantes).

Noter

Alliage de titane à haute résistance à la corrosion. L'alliage VT8 offre des propriétés de résistance et de résistance à la chaleur supérieures à celles de l'alliage VT6 en raison de la teneur élevée en aluminium et de l'alliage de silicium. L'alliage VT8 (VT8−1 et VT8−1M) est supérieur aux alliages VT3−1 et VT9 en termes de stabilité thermique, de ductilité, de fabricabilité et de résistance aux fissures. Le recuit double et isotherme offre une combinaison optimale de propriétés ; la teneur en phase b - dans l'alliage recuit est d'environ 10 %. L'alliage est durci thermiquement.
L'alliage se déforme de manière satisfaisante à chaud. Les propriétés technologiques lors du traitement sous pression sont moins bonnes que celles de l'alliage VT6.
Le soudage de l'alliage VT8 n'est pas recommandé.

Normes

Nom Le code Normes
Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages В51 GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86
barres В55 GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-9-672-78
Sections et formes В52 OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 90101-73

Composition chimique

Standard C Si Fe N Al Ti Mo O Zr H
OST 1 90013-81 ≤0.1 0.2-0.4 ≤0.3 ≤0.05 5.8-7 Reste 2.8-3.8 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre σB, Mpa d5, % d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après le double recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
Мг, М 980-1180 ≥10 - ≥30 ≥294 269-363 30-40.5
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
≤60 1030-1226 - ≥9 ≥30 ≥294 - -
Pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 toutes les catgories de poids
- ≥685 - - - - - -
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après le double recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
С, К 980-1180 ≥8 - ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
60-100 1030-1226 - ≥9 ≥25 ≥294 - -
Pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 toutes les catgories de poids
- ≥620 - - - - - -
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique à haute température après vieillissement (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
М, С, К 1180-1380 ≥6 - ≥22 ≥245 321-415 36.5-45.5
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
100 ≥735 - - - - - -
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
- ≥667 - - - - - -
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
Мг, М 1080-1280 ≥7 - ≥22 ≥265 269-363 30-40.5
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
- ≥540 - - - - - -
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
С, К 1030-1230 ≥8 - ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Barres laminées à chaud. Recuit
- ≥736 - - - - - -
Les pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 (échantillons découpés dans хордовом direction; sont indiqués poids de billettes par catégorie)
≤50 960-1160 ≥10 - ≥25 ≥343 - -
Barres laminées à chaud. Recuit
- ≥589 - - - - - -
Les pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 (échantillons découpés dans хордовом direction; sont indiqués poids de billettes par catégorie)
50-100 960-1160 ≥9 - ≥22 ≥343 - -
100-200 950-1150 ≥8 - ≥22 ≥343 - -
200-500 940-1140 ≥8 - ≥20 ≥343 - -
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
101-150 932-1177 ≥7 - ≥16 ≥294 269-363 -
151-250 932-1177 ≥6 - ≥16 ≥294 269-363 -
100 981-1226 ≥9 - ≥25 ≥294 269-363 -
Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12 ≥980 ≥8 - ≥20 - - -
100-150 ≥930 ≥6 - ≥15 198 - -
12-100 ≥980 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12 980-1230 ≥9 - ≥30 - - -
100-150 930-1180 ≥7 - ≥19 ≥294 - -
12-60 980-1230 ≥9 - ≥30 ≥294 - -
60-100 980-1180 ≥9 - ≥25 ≥294 - -
Tiges en fer forgé carré et rond après recuit
≤150 932-1177 ≥7 - ≥16 ≥294 269-363 -
151-250 932-1177 ≥6 - ≥16 ≥294 269-363 -
961-1177 ≥8 - ≥20 ≥294 269-363 -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

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