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Alliage OT4

Alliage VT8M-1 Alliage VT32 Alliage VT35 Alliage VT4 Alliage VT41 Alliage VT5 Alliage VT5-1 Alliage VT6 (VT6sv.) Alliage VT6C Alliage VT6h Alliage BT8 Alliage VT8-1 Alliage VT3-1 Alliage VT9 Alliage OT4 Alliage OT4-0 Alliage OT4-1 Alliage OT4-2 Alliage PT-1M Alliage PT-3B Alliage PT-7M Alliage SPT-2 Alliage TC5 Alliage TC6 Alliage VT15 Alliage 14 Alliage 19 Alliage 27 Alliage 2B Alliage 37 Alliage 3M Alliage 40 Alliage 5B Alliage AT3 Alliage AT6 Alliage VT14 Alliage VT25U Alliage VT16 Alliage VT18 Alliage VT18U Alliage VT2 (VT2sv.) Alliage VT20 Alliage VT20-1 (VT20-1sv.) Alliage VT20-2 (VT20-2sv.) Alliage VT22 Alliage VT22I Alliage VT23

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ОТ4
Désignation GOST latin OT4
Translit OT4
Par des éléments chimiques SnTe4

La description

L'alliage OT4 est utilisé : pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, rubans, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tuyaux, pièces forgées et ébauches embouties) par déformation, ainsi que de lingots ; pièces qui fonctionnent longtemps à des températures de +350-400 ° C (à des températures allant jusqu'à +350 ° C pendant 2000 heures et jusqu'à +300 ° C - 30 000 heures); fil de soudage d'un diamètre de 1,0 à 7,0 mm.

Noter

Alliage de titane avec une bonne résistance à la corrosion.
Le pseudo a-alliage OT4 appartient au système Ti-Al-Mn, comme l'alliage OT4-1, mais s'en distingue par une teneur en aluminium plus élevée. À cet égard, il est plus résistant que l'alliage OT4-1. Cet alliage est de résistance moyenne. Dans le même temps, l'alliage OT4 est moins ductile et moins manufacturable que l'alliage OT4-1. L'alliage est bien déformé à chaud et limité à froid.
Les principales opérations d'emboutissage des tôles (emboutissage, pliage, bordage) sont réalisées à froid. Lors de l'emboutissage de pièces à configuration complexe, un chauffage est nécessaire.
L'alliage a une bonne stabilité thermique. L'alliage n'est pas durci thermiquement, le seul type de traitement thermique auquel il est soumis est un recuit complet ou incomplet (pour soulager les contraintes résiduelles). Le recuit complet est effectué à 660-710 ° C (produits semi-finis en tôle et leurs pièces) et à 740-790 ° C (tiges, pièces forgées, embouties , etc. et leurs pièces); recuit incomplet - à 545−585 °C.

Normes

Nom Le code Normes
Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages В51 GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90002-86
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 21945-76, GOST 22897-86
Draps et rayures В53 GOST 22178-76, GOST 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94, TU 1-5-106-82, TU 1-92-41-76
barres В55 GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 OST 1 90015-77
Tuyaux en métaux non ferreux et alliages В64 OST 1 90050-72, OST 1 90050-92, TU 1-5-127-73
Sections et formes В52 OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90102-73, OST 1 90310-81, OST 1 90317-82, OST 1 90322-82, OST 1 90326-82, TU 1-6-766-76
Formage des métaux. Pièces forgées В03 ST ЦКБА 010-2004

Composition chimique

Standard C Mn Si Fe N Al Ti O Zr H
GOST 19807-91 ≤0.1 0.8-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 3.5-5 Reste ≤0.15 ≤0.3 ≤0.012
OST 1 90015-77 ≤0.1 0.8-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 3.5-5 Reste ≤0.15 ≤0.3 ≤0.006

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Anneaux soudés par OST 1 90317-82
5-20 - 690-880 ≥12 - - - - -
Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
- - ≥422 - - - - - -
Anneaux soudés par OST 1 90317-82
5-20 - 620-880 ≥9 - - - - -
Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
- - ≥392 - - - - - -
Anneaux soudés par OST 1 90326-82
5-20 - 690-880 ≥12 - - - - -
5-20 - 620-880 ≥6 - - - - -
Tôles en état de livraison après recuit (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
0.5-1 - 685-885 ≥20 - - - - -
1-1.8 - 685-885 ≥15 - - - - -
1.8-10.5 - 685-885 ≥12 - - - - -
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après recuit (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
М, С, К - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 229-302 24-35
La dalle a la livraison, GOST 23755-79. Sans traitement thermique (échantillons transversaux)
11-20 - 685-885 - ≥8 ≥15 - - -
20-60 - 685-885 - ≥7 ≥13 - - -
60-150 - 685-885 - ≥6 ≥10 - - -
La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Les échantillons traités thermiquement (transversaux)
20-60 - 685-885 - ≥7 ≥20 ≥343 - -
60-150 - 685-885 - ≥6 ≥20 ≥343 - -
11-20 - 685-885 - ≥8 ≥20 ≥343 - -
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
101-250 - 638-883 ≥8.5 - ≥20 ≥343 207-285 -
100 - 687-883 ≥10 - ≥30 ≥343 207-285 -
Le fil de soudage травленая et дегазированная a la livraison
1-1.4 - ≤834 - ≥7 - - - -
1.4-3 - ≤834 - ≥9 - - - -
3-7 - ≤834 - ≥10.5 - - - -
Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12 - ≥685 ≥8 - ≥25 - - -
100-150 - ≥635 ≥8 - ≥20 ≥343 - -
12-100 - ≥685 ≥8 - ≥25 ≥392 - -
Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12 - 685-885 ≥11 - ≥30 - - -
100-150 - 635-885 ≥9 - ≥21 ≥343 - -
12-60 - 685-885 ≥11 - ≥30 ≥392 - -
60-100 - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 - -
Barres laminées à chaud. Recuit
≥110 - 655-885 ≥9 - ≥22 ≥392 207-285 -
65-100 - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 207-285 -
10-60 - 687-883 ≥11 - ≥30 ≥392 207-285 -
Tiges en fer forgé carré et rond après recuit
140-250 - 638-883 ≥8.5 - ≥20 ≥343 207-285 -
- 657-883 ≥10 - ≥25 ≥392 207-285 -
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
100 - 686-883 - ≥11 ≥30 ≥392 - -
Filet de récolte. Recuit
- 686-883 ≥10 - ≥30 ≥343 - -
Tubes sans soudure laminés à chaud, traités thermiquement a la livraison, GOST 21945-76
≥637 686-882 ≥10 - ≥30 ≥340 - -
Tubes sans soudure laminés à froid et étirés à froid, traité thermiquement a la livraison, GOST 22897-86
- 686-833 ≥10 - - - - -
Les tubes отожженые avec gravé de la surface de la laminés et étirés diamètre de 6,0 62,0 mm
- 700-850 ≥10 - - - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Sans aucune restriction. Alliage OT4 bien soudée soudage, de points, de planche à roulettes, bout à bout) et d'électrons de soudage.

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