Alliage VT20
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ВТ20 |
| Désignation GOST latin | BT20 |
| Translit | VT20 |
| Par des éléments chimiques | ВTe20 |
La description
L'alliage VT20 est utilisé : pour la fabrication de produits semi-finis (tôles, rubans, feuilles, feuillards, plaques, barres, profilés, ébauches et tuyaux, pièces forgées et ébauches embouties jusqu'à 250 mm d'épaisseur) par déformation, ainsi que des lingots ; anneaux soudés à partir de profilés laminés à chaud et extrudés, ainsi que des anneaux laminés pleins ; pièces résistantes à la corrosion fonctionnant longtemps à des températures jusqu'à +500 °C ; pour la fabrication de peaux d'ailes, de pièces et d'assemblages soudés dans l'industrie aéronautique qui fonctionnent longtemps à des températures allant de -70 à +450°C (6000 heures), jusqu'à +500°C (3000 heures).
Noter
Le pseudo-alliage a VT20 appartient au système Ti-Al-Zr-Mo-V. La teneur relativement élevée en aluminium confère une résistance et une résistance à la chaleur importantes à cet alliage. Sa plasticité et sa fabricabilité lors du traitement sous pression sont inférieures à celles des alliages de type OT4. Cependant, il se déforme bien à chaud. Dans la version en tôle, cet alliage n'est inférieur qu'à l'alliage VT18U en termes de caractéristiques de résistance à la chaleur. L'alliage est bien soudé par tous les types de soudage utilisés pour les alliages de titane. Les propriétés mécaniques du joint soudé ne sont pas inférieures à celles du métal de base. L'alliage VT20 peut être soudé avec les alliages de titane VTZ-1, OT4, OT4−1, VT5−1, VT6, VT14, VT5L, VT21L. Cet alliage est également fourni sous forme de moulages façonnés sous la marque VT20L.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages | В51 | GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90002-86 |
| Draps et rayures | В53 | GOST 22178-76, GOST 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94 |
| barres | В55 | GOST 26492-85, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 1 90426-92 |
| Sections et formes | В52 | OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90105-73, OST 1 90313-81, OST 1 90320-82, OST 1 90325-82, OST 1 90328-82 |
| Tuyaux en métaux non ferreux et alliages | В64 | TU 1-5-127-73 |
Composition chimique
| Standard | C | Si | Fe | N | Al | V | Ti | Mo | O | Zr | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 19807-91 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.05 | 5.5-7 | 0.8-2.5 | Reste | 0.5-2 | ≤0.15 | 1.5-2.5 | ≤0.015 |
| OST 1 90013-81 | ≤0.1 | ≤0.13 | ≤0.25 | ≤0.05 | 5.5-7 | 0.8-2.5 | Reste | 0.5-2 | ≤0.15 | 1.5-2.5 | ≤0.015 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anneaux soudés par OST 1 90320-82 | ||||||||
| 5-10 | - | 930-1130 | ≥8 | - | - | ≥392 | - | - |
| Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage) | ||||||||
| - | - | ≥638 | - | - | - | - | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90320-82 | ||||||||
| 10-20 | - | 930-1130 | ≥6 | - | - | ≥392 | - | - |
| Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit | ||||||||
| - | - | ≥638 | - | - | - | - | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90320-82 | ||||||||
| 5-10 | - | 880-1130 | ≥6 | - | - | ≥245 | - | - |
| Barres laminées à chaud. Recuit | ||||||||
| - | - | ≥687 | - | - | - | - | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90320-82 | ||||||||
| 10-20 | - | 880-1130 | ≥4.5 | - | - | ≥245 | - | - |
| Barres laminées à chaud. Recuit | ||||||||
| - | - | ≥569 | - | - | - | - | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90325-82 | ||||||||
| - | - | 930-1180 | ≥10 | - | ≥25 | ≥343 | - | - |
| - | - | 880-1180 | ≥5 | - | ≥12 | ≥245 | - | - |
| Anneaux soudés par OST 1 90328-82 | ||||||||
| 5-10 | - | 930-1130 | ≥8 | - | - | - | - | - |
| 10-20 | - | 930-1130 | ≥6 | - | - | ≥392 | - | - |
| 5-10 | - | 880-1130 | ≥4 | - | - | - | - | - |
| 10-20 | - | 880-1130 | ≥3 | - | - | ≥196 | - | - |
| Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage) | ||||||||
| 0.8-4 | - | 980-1180 | ≥9 | - | - | - | - | - |
| 4-10.5 | - | 980-1180 | ≥6 | - | - | - | - | - |
| Tôles après recuit (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage) | ||||||||
| 0.8-1.8 | - | 930-1130 | ≥12 | - | - | - | - | - |
| 1.8-4 | - | 930-1180 | ≥10 | - | - | - | - | - |
| 4-10.5 | - | 930-1180 | ≥8 | - | - | - | - | - |
| Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, le procédé de matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique et de technique de matriçage, isothermes, des conditions, y compris dans des conditions сверхпластичности après recuit (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (À) - 550-1500 cm 2) | ||||||||
| М, С, К | - | 930-1130 | ≥10 | - | ≥25 | ≥392 | 255-341 | 28-38.5 |
| La dalle a la livraison, GOST 23755-79. Recuit (échantillons transversaux) | ||||||||
| 11-60 | - | 900-1130 | - | ≥6 | ≥12 | ≥294 | - | - |
| 60-100 | - | 880-1130 | - | ≥5 | ≥10 | ≥294 | - | - |
| La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Des échantillons de recuit (transversaux) | ||||||||
| 11-60 | - | 930-1130 | - | ≥6 | ≥12 | ≥294 | - | - |
| 60-100 | - | 885-1130 | - | ≥5 | ≥10 | ≥294 | - | - |
| Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit | ||||||||
| 101-250 | - | 883-1128 | ≥8 | - | ≥20 | ≥294 | 255-341 | - |
| 100 | - | 932-1128 | ≥10 | - | ≥25 | ≥392 | 255-341 | - |
| Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) | ||||||||
| 10-12 | - | ≥885 | ≥8 | - | ≥20 | - | - | - |
| 100-150 | - | ≥885 | ≥8 | - | ≥20 | ≥245 | - | - |
| 12-100 | - | ≥885 | ≥7 | - | ≥20 | ≥294 | - | - |
| Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) | ||||||||
| 10-12 | - | 930-1130 | ≥10 | - | ≥25 | - | - | - |
| 100-150 | - | 885-1130 | ≥8 | - | ≥20 | ≥294 | - | - |
| 12-25 | - | 930-1130 | ≥10 | - | ≥25 | ≥294 | - | - |
| 25-100 | - | 930-1130 | ≥10 | - | ≥25 | ≥392 | - | - |
| Tiges en fer forgé carré et rond après recuit | ||||||||
| 140-250 | - | 883-1128 | ≥8 | - | ≥20 | ≥294 | 255-341 | - |
| - | 932-1128 | ≥9 | - | ≥25 | ≥392 | 255-341 | - | |
| Ronds dans l'état de la livraison | ||||||||
| ≥840 | 950-1150 | ≥10 | - | ≥25 | ≥450 | 255-341 | - | |
| Filet de récolte. Recuit | ||||||||
| 15х15 | ≥736 | 932-1128 | ≥10 | - | ≥25 | ≥392 | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
| HRC | Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique) |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 112 | 4450 | 8 | 1110 | - | - |
| 100 | - | - | 88 | - | 83 | - |
| 200 | - | - | 102 | - | 83 | 587 |
| 300 | - | - | 109 | - | 9 | 628 |
| 400 | - | - | 122 | - | 92 | 67 |
| 500 | - | - | 138 | - | 93 | 712 |
| 600 | - | - | 151 | - | 95 | - |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | sans limitation |
