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Alliage OT4-1

Alliage VT8M-1 Alliage VT32 Alliage VT35 Alliage VT4 Alliage VT41 Alliage VT5 Alliage VT5-1 Alliage VT6 (VT6sv.) Alliage VT6C Alliage VT6h Alliage BT8 Alliage VT8-1 Alliage VT3-1 Alliage VT9 Alliage OT4 Alliage OT4-0 Alliage OT4-1 Alliage OT4-2 Alliage PT-1M Alliage PT-3B Alliage PT-7M Alliage SPT-2 Alliage TC5 Alliage TC6 Alliage VT15 Alliage 14 Alliage 19 Alliage 27 Alliage 2B Alliage 37 Alliage 3M Alliage 40 Alliage 5B Alliage AT3 Alliage AT6 Alliage VT14 Alliage VT25U Alliage VT16 Alliage VT18 Alliage VT18U Alliage VT2 (VT2sv.) Alliage VT20 Alliage VT20-1 (VT20-1sv.) Alliage VT20-2 (VT20-2sv.) Alliage VT22 Alliage VT22I Alliage VT23

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ОТ4-1
Désignation GOST latin OT4-1
Translit OT4-1
Par des éléments chimiques SnTe4-1

La description

L'alliage OT4−1 est utilisé : pour la fabrication de produits semi-finis (tôles, rubans, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tubes, pièces forgées et ébauches embouties) par déformation, ainsi que de lingots ; tubes soudés à joint droit pour canalisations technologiques fonctionnant à une pression nominale PN (P y ) ne dépassant pas 10 MPa et à des températures ambiantes ne dépassant pas 400 °C ; fil de soudage d'un diamètre de 1,0 à 7,0 mm; pièces à parois minces de configuration complexe, fonctionnement de longue durée à des températures de +300 °C (jusqu'à 3000 heures) et +350 °C (jusqu'à 2000 heures). A l'état recuit, l'alliage OT4-1 est utilisé pour la fabrication de pièces dans l'industrie aéronautique telles que les peaux d'ailes, les volets et l'ensemble intérieur de l'aile.

Noter

L'alliage OT4−1 est l'un des alliages de titane les plus avancés technologiquement ; est un pseudo-alliage à faible résistance et faiblement allié du système Ti-Al-Mn. L'alliage est bien soudé par tous les types de soudage, et la résistance et la ductilité du joint soudé sont presque les mêmes que celles du métal de base. Le recuit complet est effectué à 640-690 ° C (produits semi-finis en tôle et leurs pièces) et à 740-790 ° C (tiges, pièces forgées, embouties , etc. et leurs pièces); recuit incomplet - à 520−560 °C.
Inconvénients de cet alliage : résistance relativement faible ; très forte tendance à la fragilisation par l'hydrogène (la teneur en hydrogène ne doit pas dépasser 0,005%).

Normes

Nom Le code Normes
Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages В51 GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90002-86
Tuyaux en acier et raccords pour eux В62 GOST 21945-76
Draps et rayures В53 GOST 22178-76, GOST 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94, TU 1-5-244-76, TU 1-5-384-76, TU 1-92-41-76
barres В55 GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-9-672-78
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 OST 1 90015-77
Tuyaux en métaux non ferreux et alliages В64 OST 1 90050-72, OST 1 90050-92, TU 1-5-127-73, TU 1825-544-07510017-2004
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 1 90420-92
Sections et formes В52 OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90096-73, OST 1 90311-81, OST 1 90318-82, OST 1 90323-82, OST 1 90327-82

Composition chimique

Standard C Mn Si Fe N Al Ti O Zr H
GOST 19807-91 ≤0.1 0.7-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 1.5-2.5 Reste ≤0.15 ≤0.3 ≤0.012
OST 1 90015-77 ≤0.1 0.7-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 1.5-2.5 Reste ≤0.15 ≤0.3 ≤0.006

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % d y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa HRC
Anneaux soudés par OST 1 90318-82
5-10 - 590-750 ≥13 - - - - -
Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
- - ≥324 - - - - - -
Anneaux soudés par OST 1 90318-82
10-20 - 590-780 ≥13 - - - - -
Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
- - ≥294 - - - - - -
Anneaux soudés par OST 1 90318-82
5-10 - 530-750 ≥10 - - - - -
10-20 - 530-780 ≥10 - - - - -
Anneaux soudés par OST 1 90323-82
≤80 - 590-780 ≥15 - - - - -
> 80 - 590-780 ≥12 - - - - -
- - 530-780 ≥7 - - - - -
Anneaux soudés par OST 1 90327-82
5-10 - 590-750 ≥13 - - - - -
10-20 - 590-780 ≥13 - - - - -
5-10 - 530-750 ≥7 - - - - -
10-20 - 530-780 ≥7 - - - - -
Tôles en état de livraison après recuit (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
0.3-0.7 - 589-785 ≥25 - - - - -
0.7-1.8 - 589-785 ≥20 - - - - -
1.8-6 - 589-785 ≥15 - - - - -
6-10.5 - 589-785 ≥13 - - - - -
Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après recuit (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
М, С, К - 590-785 ≥15 - ≥35 ≥441 197-255 22-28
La dalle a la livraison, GOST 23755-79. Sans traitement thermique (échantillons transversaux)
11-20 - 590-735 - ≥10 ≥18 - - -
20-60 - 590-735 - ≥9 ≥18 - - -
60-150 - 590-735 - ≥8 ≥14 - - -
La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Les échantillons traités thermiquement (transversaux)
20-60 - 590-735 - ≥9 ≥21 ≥392 - -
60-150 - 590-735 - ≥8 ≥21 ≥392 - -
11-20 - 590-735 - ≥10 ≥21 ≥392 - -
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
101-150 - 540-736 ≥12 - ≥23 ≥392 197-255 -
151-250 - 540-736 ≥10 - ≥23 ≥392 197-255 -
100 - 589-736 ≥15 - ≥35 ≥441 197-255 -
Le fil de soudage травленая et дегазированная a la livraison
1-1.4 - ≤785 - ≥7.5 - - - -
1.4-3 - ≤785 - ≥9 - - - -
3-7 - ≤785 - ≥12 - - - -
Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12 - ≥540 ≥12 - ≥30 - - -
100-150 - ≥540 ≥10 - ≥21 ≥392 - -
12-100 - ≥540 ≥12 - ≥30 ≥441 - -
Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
10-12 - 590-735 ≥15 - ≥35 - - -
100-150 - 540-735 ≥13 - ≥24 ≥392 - -
12-100 - 590-735 ≥15 - ≥35 ≥441 - -
Barres laminées à chaud. Recuit
≥110 - 560-735 ≥13 - ≥28 ≥490 197-255 -
65-100 - 590-735 ≥15 - ≥35 ≥441 197-255 -
10-60 - 589-736 ≥15 - ≥35 ≥441 197-255 -
Tiges en fer forgé carré et rond après recuit
≤150 - 540-736 ≥12 - ≥23 ≥392 197-255 -
151-250 - 540-736 ≥10 - ≥23 ≥392 197-255 -
- 559-736 ≥12 - ≥28 ≥441 197-255 -
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
100 - 588-735 - ≥15 ≥35 ≥441 - -
Filet de récolte. Recuit
- 589-736 ≥15 - ≥35 ≥441 - -
Tubes sans soudure laminés à chaud, traités thermiquement a la livraison, GOST 21945-76
≥490 588-735 ≥12 - ≥35 ≥440 - -
Les tubes отожженые avec gravé de la surface de la laminés et étirés diamètre de 6,0 62,0 mm
- 600-750 ≥12 - - - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
d Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 110 4550 963 1010 - -
100 - - 1047 - 8 -
200 - - 113 - 8 565
300 - - 1214 - 91 628
400 - - 1424 - 96 67
500 - - 1465 - 97 754
600 - - 1632 - 98 -

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление
С Chaleur spécifique

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Sans aucune restriction. Au cours du soudage par непрерывновной automatique de l'arc à largon de soudage, les matériaux de soudage: électrodes de la marque EVI-1, EVY-2, ЭВЛ GOST 23949; присадочная fil de la marque ВТ1-ООсв GOST 27265; argon grade "supérieur" et "premier" GOST 10157.
Traitement sous pression Alliage de OT4-1 bien se déforme pas dans le temps chaud et le froid états et est conçu principalement pour la fabrication de feuilles, rubans et bandes, d'ébauches de tubes et de tuyaux. De lui reçoivent également des plaques, ferrures, barres et profilés. Emboutissage de pièces de forme simple peut être effectué à froid; lors de formage des formes complexes nécessite un chauffage à 500 °C.

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