Alliage VT5
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ВТ5 |
| Désignation GOST latin |
BT5 |
| Translit |
VT5 |
| Par des éléments chimiques |
ВTe5 |
La description
L'alliage VT5 est utilisé : pour la fabrication de produits semi-finis (tôles, rubans, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tuyaux, pièces forgées et ébauches embouties) par déformation, ainsi que de lingots ; électrodes consommables de refusion à l'arc sous vide utilisées comme charge dans la fabrication de pièces moulées façonnées; pièces soudées fonctionnant à des températures de -253 à +400 °C ; pièces de systèmes de contrôle, ensemble interne du fuselage, pièces et assemblages soudés fonctionnant pendant une longue période (jusqu'à 10 000 heures) à des températures allant jusqu'à + 400 ° C.
Noter
Alliage à haute résistance à la corrosion.
Alliage VT5L allié uniquement à l'aluminium :
a) l'aluminium est largement répandu dans la nature, disponible et relativement bon marché ;
b) la densité de l'aluminium est bien inférieure à la densité du titane, et donc l'introduction d'aluminium augmente la résistance spécifique de l'alliage ;
c) avec une augmentation de la teneur en aluminium, la résistance à la chaleur et la résistance au fluage de l'alliage de titane augmentent ;
d) l'aluminium augmente les modules d'élasticité ;
e) avec une augmentation de la teneur en aluminium dans l'alliage, la tendance à la fragilisation par l'hydrogène diminue.
L'alliage VT5 diffère du titane commercial par sa plus grande résistance et sa résistance à la chaleur. Dans le même temps, l'aluminium réduit considérablement la plasticité technologique du titane. L'alliage VT5 se déforme à chaud : il est forgé, laminé, embouti. Des barres, des profilés, des pièces forgées, des emboutis en sont fabriqués. Néanmoins, il est préférable de l'utiliser non pas à l'état déformé, mais sous forme de moulage en forme (dans ce cas, on lui attribue la marque VT5L).
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81 |
| barres |
В55 |
GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-9-672-78 |
| Sections et formes |
В52 |
OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90099-73, TU 1-9-731-80 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter |
В05 |
TU 1-9-77-85 |
Composition chimique
| Standard |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
O |
Zr |
H |
| OST 1 90013-81 |
≤0.1 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
4.5-6.2 |
≤1.2 |
Reste |
≤0.8 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.015 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
| Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit |
| 101-250 |
716-932 |
≥5 |
- |
≥15 |
≥441 |
229-321 |
| Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux |
| 100 |
735-932 |
- |
≥10 |
≥25 |
≥294 |
- |
| Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit |
| 100 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
229-321 |
| Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux |
| 100 |
≥422 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
| 10-12 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
- |
- |
| 100-150 |
≥685 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥294 |
- |
| 12-100 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
| Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
| 10-12 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
- |
- |
| 100-150 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
- |
| 12-60 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
- |
| 60-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
| Barres laminées à chaud. Recuit |
| ≥110 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
229-321 |
| 65-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
229-321 |
| 10-60 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
229-321 |
| Tiges en fer forgé carré et rond après recuit |
| 140-250 |
716-932 |
≥6 |
- |
≥16 |
≥490 |
229-321 |
|
736-932 |
≥7 |
- |
≥20 |
≥490 |
229-321 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
105 |
4400 |
- |
1080 |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
1047 |
1150 |
89 |
586 |
| 300 |
- |
- |
113 |
1180 |
95 |
628 |
| 400 |
- |
- |
1256 |
- |
104 |
67 |
| 500 |
- |
- |
1424 |
1200 |
106 |
712 |
| 600 |
- |
- |
1549 |
1230 |
108 |
754 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
83 |
- |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
sans limitation |