Alliage VT22
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ВТ22 |
| Désignation GOST latin |
BT22 |
| Translit |
VT22 |
| Par des éléments chimiques |
ВTe22 |
La description
L'alliage VT22 est utilisé : pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, rubans, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tuyaux, pièces forgées et ébauches embouties) par déformation, ainsi que de lingots ; pièces et structures fortement chargées fonctionnant pendant une longue période à des températures allant jusqu'à +350−400 °С (jusqu'à 2000 heures); dans l'industrie aéronautique, des pièces de puissance du fuselage, de la voilure, des pièces embouties, des pièces de systèmes de contrôle, des attaches telles que des boulons à œil. Alliage à haute résistance avec une résistance jusqu'à 1250 MPa et une trempabilité élevée (jusqu'à 200 mm) pour les grandes structures de puissance de la cellule.
Noter
La classe d'alliages VT22 (a + b) appartient aux alliages fortement alliés à haute résistance du système Ti-Al-Mo-V-Fe-Cr. En termes de teneur en éléments b-stabilisants, l'alliage VT22 est proche de la deuxième concentration critique (K*~1,0). La structure et les propriétés de l'alliage VT22 dépendent fortement des fluctuations de la composition chimique dans les limites établies par les conditions techniques. Selon la teneur en éléments d'alliage, sa structure après durcissement à partir de la région b peut être représentée soit par une phase b, soit par une phase b et de la martensite. Ainsi, selon la structure à l'état trempé, il s'agit d'un alliage de la classe de transition.
L'alliage présente une bonne ductilité technologique lors du formage à chaud.
L'alliage est soudé de manière satisfaisante par soudage par fusion, soudage à l'arc sous argon, soudage à l'arc submergé, soudage au rouleau et par points. Après le soudage, il est nécessaire d'effectuer un recuit pour améliorer le complexe de propriétés mécaniques du joint soudé.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 19807-91, OST 1 90013-81, TU 1-92-2-72, TU 1-92-25-74, TU 1-92-34-75, TU 1-92-36-75, TU 1-92-37-75, TU 1-92-57-79 |
| barres |
В55 |
GOST 26492-85, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-92-104-86, TU 1-92-22-74, TU 1-92-38-75 |
| Draps et rayures |
В53 |
OST 1 90024-94, TU 1-92-31-74 |
| Sections et formes |
В52 |
OST 1 92051-76 |
| Tuyaux en métaux non ferreux et alliages |
В64 |
TU 1-5-126-84, TU 1-5-127-73, TU 1-9-806-81 |
| Formage des métaux. Pièces forgées |
В03 |
TU 1-92-35-75 |
Composition chimique
| Standard |
C |
Cr |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
O |
Zr |
H |
| OST 1 90013-81 |
≤0.1 |
0.5-1.5 |
≤0.15 |
0.5-1.5 |
≤0.05 |
4.4-5.7 |
4-5.5 |
Reste |
4-5.5 |
≤0.18 |
≤0.3 |
≤0.015 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
| La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Les échantillons traités thermiquement (transversaux) |
| 11-60 |
1080-1280 |
≥6 |
≥16 |
≥245 |
- |
| Plaque d'épaisseur de 20 à 60 mm dans l'état de la livraison de LA 1-92-31-74 après le recuit et le traitement de surface abrasive en rond |
|
≥1080 |
≥6 |
≥16 |
≥245 |
- |
| Pièces forgées traités thermiquement dans l'état de livraison de LA 1-92-35-75 |
|
1080-1275 |
≥8 |
≥16 |
≥245 |
285-388 |
|
1030-1275 |
≥5 |
≥14 |
≥245 |
285-388 |
|
1030-1275 |
≥7 |
≥15 |
≥245 |
285-388 |
| Barres laminées à chaud, trempé et состаренные de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
| 10-12 |
≥1280 |
≥7 |
≥18 |
- |
- |
| 12-40 |
≥1280 |
≥7 |
≥18 |
≥196 |
- |
| 40-60 |
≥1280 |
≥6 |
≥16 |
≥176 |
- |
| Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
| 10-12 |
≥1030 |
≥8 |
≥20 |
- |
- |
| 100-150 |
≥1030 |
≥6 |
≥14 |
≥196 |
- |
| 12-100 |
≥1030 |
≥8 |
≥16 |
≥245 |
- |
| Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
| 10-12 |
1080-1230 |
≥10 |
≥30 |
- |
- |
| 100-150 |
1080-1280 |
≥7 |
≥17 |
≥245 |
- |
| 12-35 |
1080-1230 |
≥10 |
≥30 |
≥294 |
- |
| 35-60 |
1080-1230 |
≥9 |
≥25 |
≥294 |
- |
| 60-100 |
1080-1280 |
≥8 |
≥18 |
≥245 |
- |
| Tiges en fer forgé carré et rond après recuit |
| 140-250 |
1079-1275 |
≥6 |
≥14 |
≥294 |
285-388 |
|
1079-1275 |
≥8 |
≥20 |
≥294 |
285-388 |
| Tiges en fer forgé traité thermiquement par LA 1-92-38-75 (dans la rubrique " сотояние de la livraison, la direction des coupures d'échantillons) |
| 65-100 |
1080-1275 |
≥6 |
≥16 |
≥245 |
285-388 |
| 101-150 |
1030-1275 |
≥6 |
≥15 |
≥245 |
285-388 |
| 151-250 |
1030-1275 |
≥5 |
≥13 |
≥245 |
285-388 |
| Filet de récolte. Recuit |
| - |
≥1030 |
≥6 |
≥14 |
≥294 |
- |
| L'estampage à mesure de la livraison de LA 1-92-34-75 traités thermiquement selon les instructions de la compétence de la 685-69 ou du régime de VIAM. Les échantillons longitudinaux |
| - |
1080-1275 |
≥7 |
≥16 |
≥245 |
285-376 |
| ≤100 |
1080-1275 |
≥6 |
≥16 |
≥245 |
285-376 |
| 101-250 |
1030-1275 |
≥6 |
≥16 |
≥245 |
285-376 |
| ≤250 |
1030-1275 |
≥6 |
≥16 |
≥245 |
285-376 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
| Température |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
4600 |
832 |
1530 |
- |
- |
| 100 |
- |
921 |
- |
8 |
- |
| 200 |
- |
105 |
- |
82 |
565 |
| 300 |
- |
117 |
- |
84 |
586 |
| 400 |
- |
134 |
- |
86 |
649 |
| 500 |
- |
146 |
- |
88 |
712 |
| 600 |
- |
159 |
- |
- |
- |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
