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GOST 25442-82

GOST 25442–82 Bandes de molybdène recuites pour emboutissage profond. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 25442–82

Groupe B53

NORME INTER-ÉTATS

BANDES DE MOLYBDÈNE RECUIT POUR L'EMBOUTISSAGE PROFOND

Caractéristiques

Bandes recuites au molybdène pour emboutissage profond. Caractéristiques

MKC 77.150.99
OKP 18 5121 1000

Date de lancement 1984-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 08.09.82 N 3557

3. REMPLACER GOST 5 .1820−73

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

La désignation du NTD auquel le lien est donné
Numéro d'article
GOST 12.3.009−76
5.4
GOST 427–75
4.1
GOST 2789–73
2.6
GOST 2991–85
5.2
GOST 3956–76
5.1
GOST 5959–80
5.2
GOST 6507–90
4.1
GOST 7376–89
5.1
GOST 8273–75
5.1
GOST 8828–89
5.1
GOST 9569–79
5.2
GOST 10354–82
5.1
GOST 10510–80
4.7
GOST 11109–90
5.1
GOST 14019–80
4.4
GOST 14192–96
5.3
GOST 14316–91
4.2
GOST 14338.1-82
4.2
GOST 14338.4-82
4.2
GOST 15150–69
5.5
GOST 17308–88
5.1
GOST 19300–86
4.5

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)

6. ÉDITION (janvier 2004) avec modifications n° 1, 2, approuvées en juin 1988, janvier 1989 (IUS 10-88, 4-89)


La présente norme s'applique aux bandes de molybdène recuites destinées à la fabrication de pièces pour appareils électrovide par emboutissage profond.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les dimensions des bandes doivent être conformes aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1


millimètre

Épaisseur
Largeur
Longueur, pas moins
Noté
Précédent à l'arrêt
Noté
Précédent à l'arrêt
0,1
±0,01
50−150
+1
150
0,15
0,20
0,30
±0,02



A la demande du consommateur, des bandes de molybdène d'une épaisseur de 0,1 mm sont produites avec une tolérance d'épaisseur en plus tout en conservant le champ de tolérance.

À la demande du consommateur, les bandes doivent être mesurées et un multiple de la longueur mesurée.

Exemple de symbole pour les bandes de molybdène recuites de la marque MCH 0,1 mm d'épaisseur, 50 mm de largeur, 150 mm de longueur :

MCh-0.1−50−150 GOST 25442–82


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les bandes doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

2.2. Pour la fabrication de bandes de molybdène, on utilise des ébauches de poudre de molybdène de qualité MCH, dont la composition chimique doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2


%

Fraction massique des impuretés déterminées
Fraction massique de molybdène
Aluminium
Le fer
Nickel
Silicium
Calcium
Magnésium
Carbone
Oxygène
0,004
0,010
0,005
0,010
0,003
0,002
0,005
0,008
Repos


Remarques:

1. Il est permis d'augmenter les fractions massiques d'impuretés d'aluminium, de fer, de calcium, de magnésium tout en maintenant les sommes des fractions massiques d'aluminium + fer, de calcium + magnésium.

2. Le taux d'oxygène jusqu'au 01.01.90 n'est pas un taux de rejet, il est déterminé sur chaque lot et indiqué dans le document qualité.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.3. Les bandes doivent être enroulées dans deux directions mutuellement perpendiculaires.

2.4. Les bandes sont traitées thermiquement.

2.5. À la surface des bandes, les films de laminage, les délaminations, les résidus de tartre (oxydes) ne sont pas autorisés. Les perforations, les empreintes de rouleaux sont autorisées, dans les limites des écarts d'épaisseur admissibles, à concurrence de 5 pièces au maximum. 150 mm de longueur et des rayures, dans les tolérances d'épaisseur, ainsi qu'une ondulation générale pour les bandes d'une épaisseur de 0,3 mm, disparaissant lorsqu'elles sont enroulées en rouleau d'un diamètre de 50 à 60 mm, des ondulations dans différentes directions pour des bandes d'une épaisseur de (0,1–0,2) mm, disparaissant lorsqu'il est enroulé en un rouleau d'un diamètre de 50–60 mm.

2.6. Rugosité de la surface de la bande GOST 25442-82 Bandes de molybdène recuites pour emboutissage profond. Spécifications (avec modifications n° 1, 2) selon GOST 2789 ne doit pas dépasser 1,25 microns.

2.7. Les bords des bandes doivent être coupés. Les bords irréguliers ne sont pas autorisés.

2.5−2.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.8. Les bandes doivent résister à une courbure à 180° autour d'un mandrin de rayon :

0,1 millimètre —
pour
rayures
épais
0,1 millimètre
0,15 millimètre
"
"
"
0,15 millimètre
0,2 millimètres
"
"
"
0,2 millimètres
0,3 millimètres » » » 0,3 mm.


Dans les endroits de flexion, il ne devrait y avoir aucun espace ni délaminage.

2.9. (Supprimé, Rev. N 2).

2.10. La profondeur d'emboutissage du trou sphérique (selon Eriksen) doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4*

________________
* Tableau 3. (Supprimé, Rev. N 2).

millimètre

Épaisseur de bande
Profondeur de dessin d'un trou sphérique (selon Eriksen), pas moins de
0,10−0,15
3.0
0,20−0,30
4.0

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les rayures sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de bandes de même épaisseur, issues du même lot de flans et délivrées avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

Numéro de lot;

Nom du produit;

tailles de bande;

poids net du lot, kg ;

composition chimique;

propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement relatif, taille du trou sphérique) ;

désignation de cette norme ;

date de fabrication;

cachet du contrôle technique.

Le poids du groupe ne dépasse pas 20 kg.

3.2. Chaque bande du lot fait l'objet d'un contrôle dimensionnel et d'aspect.

3.3. Pour contrôler la composition chimique, deux bandes sont prélevées sur chaque lot.

Il est permis au fabricant, en accord avec le consommateur, de vérifier la composition chimique tous les 15 lots.

3.4. Pour vérifier le dessin d'un trou sphérique, courbé à 180 ° et rugosité de surface, 2% des bandes du lot sont sélectionnées, mais pas moins de trois bandes.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un double nombre de bandelettes. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Les dimensions des bandes sont déterminées avec des instruments de mesure: un micromètre de type MK selon GOST 6507, une règle métallique de mesure des modèles 188, 189 selon GOST 427 .

La mesure d'épaisseur est effectuée sur toute la largeur et la longueur à une distance d'au moins 3 mm du bord des bandes.

4.2. Pour vérifier la composition chimique des bandes de molybdène, des prélèvements sont effectués sous forme de segments couvrant toute la largeur des bandes. La masse de l'échantillon doit être d'au moins 10 g.

Les fractions massiques d'impuretés - aluminium, fer, nickel, calcium, magnésium, silicium sont déterminées selon GOST 14316 , carbone - selon GOST 14338 .1, oxygène - selon GOST 14338 .4.

4.1, 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. La qualité de surface des bandes est contrôlée visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.

4.4. Le test de flexion des bandes est effectué selon GOST 14019 * sur un échantillon de 10 mm de large, coupé de chaque bande sélectionnée à un angle de 45 ° par rapport à la direction de laminage.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 14019–2003 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

4.5. La rugosité est vérifiée avec un profilomètre de type A-P selon GOST 19300 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.6. (Supprimé, Rev. N 2).

4.7. Le test des bandes pour dessiner un trou sphérique est effectué selon GOST 10510 avec un diamètre de poinçon de 20 mm.

Pour déterminer l'étirement du trou sphérique, un échantillon est prélevé sur chaque bande.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Des bandes de même épaisseur sont emballées dans des paquets ne pesant pas plus de 10 kg, puis posées sur une couche de carton conformément à GOST 7376 *, chaque bande est décalée avec du papier d'emballage conformément à GOST 8273 ou du papier d'emballage à deux couches conformément avec GOST 8828 . Ce pack est emballé dans du papier, mettant 3-5 g de gel de silice selon GOST 3956 dans des sacs de gaze selon GOST 11109 et emballé dans un sac en film plastique selon GOST 10354 . Le sac en plastique est fermé, enveloppé dans du papier, attaché avec de la ficelle selon GOST 17308 .
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 52901-2007 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

Chaque colis est étiqueté avec :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

Nom du produit;

marque de molybdène;

masse de rayures;

propriétés mécaniques (résistance à la traction, allongement relatif, taille du trou sphérique) ;

Numéro de lot;

désignation de cette norme ;

date de fabrication;

cachet du contrôle technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.2. Pour le transport, les colis sont emballés dans des caisses en bois selon GOST 2991 ou des caisses en contreplaqué selon GOST 5959 type 1-3, doublées de papier paraffine selon GOST 9569 *. L'emballage doit exclure la libre circulation des produits. Le poids brut de la boîte ne doit pas dépasser 30 kg.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 9569–2006 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

5.3. Marquage de transport - selon GOST 14192 .

5.4. Les allées sont transportées par tout mode de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles applicables à chaque mode de transport, approuvées de la manière prescrite. Les opérations de chargement et de déchargement sont effectuées conformément à GOST 12 .3.009.

5.5. Les bandelettes doivent être stockées dans l'emballage du fabricant à l'intérieur. Conditions de stockage - groupe L selon GOST 15150 .

6. GARANTIE DU FABRICANT

6.1. Le fabricant garantit la conformité des bandes de molybdène aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport.

6.2. La période de garantie de stockage est de 6 mois à compter de la date de production.

Article 6. (Introduit en plus, Rev. N 1).