GOST R 54152-2010

GOST R 54152−2010 Rubans et bandes de marque en laiton L90 pour le revêtement. Caractéristiques

GOST R 54152−2010

Groupe B54

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

RUBANS ET BANDES EN LAITON GRADE L90 POUR LE PLACAGE

Caractéristiques

Rubans et feuillards en laiton L90 pour le placage. Caractéristiques

OKS 77.150.99
OKP 18 4520
18 4530

Date de lancement 2012-01-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et du traitement des métaux non ferreux "Open Joint Stock Company" Institute Tsvetmetobrabotka"

2 INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 21 décembre 2010 N 909-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux feuillards tompak laminés à froid et aux feuillards en laiton de nuance L90 utilisés pour le placage.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 1652.1-77 (ISO 1554-76) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 1652.2-77 (ISO 4749-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du plomb

GOST 1652.3-77 (ISO 1812-76, ISO 4748-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du fer

GOST 1652.4−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 1652.5-77 (ISO 4751-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 1652.6-77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 1652.7−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 1652.8−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 1652.9-77 (ISO 7266-84) Alliages cuivre-zinc. Méthode de détermination du soufre

GOST 1652.10−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 1652.11-77 (ISO 4742-84) Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du nickel

GOST 1652.12−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de dosage du silicium

GOST 1652.13−77 Alliages cuivre-zinc. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 10510-80 (ISO 8490-86) Métaux. Méthode d'essai d'extrusion Eriksen pour feuilles et rubans

GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15527−2004 Alliages cuivre-zinc (laiton), traités par pression. Timbres

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

ST SEV 543−77 Numéros. Règles d'enregistrement et d'arrondi

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 fissure: Défaut se présentant sous la forme d'une rupture locale de métal de différentes tailles, ayant n'importe quelle direction.

3.2 pause

3.3 bulle

3.4 calamine: défaut de surface sous la forme d'inclusions de résidus de calamine pressés dans la surface métallique lors de la déformation.

3.5 captivité : Défaut de surface sous la forme d'un délaminage, le plus souvent en forme de languette, partiellement lié au métal de base.

3.6 trous d' épingle: défaut de surface sous la forme de trous d'épingle à répétition périodique ou de trous débouchants.

3.7 évier: Défaut de surface en forme de dépression, ayant une forme allongée ou ponctuée et une disposition désordonnée.

3.8 rayure

3.9 bosse: Défaut de surface sous la forme de dépressions locales arbitrairement localisées de différentes tailles et formes avec des bords doux.

3.10 assombrissement: Défaut se présentant sous la forme d'une surface sombre continue du produit.

3.11 teinte: défaut de surface qui est un film d'oxyde irisé présent sur une surface uniforme d'un produit.

3.12 bavure: Défaut de surface, qui est une saillie pointue en forme d'arête ou une bande de métal tordue en spirale à l'endroit où le produit laminé est coupé.

4 Assortiment

4.1 L'épaisseur des rubans et les écarts maximum d'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.


Tableau 1

En millimètres

4.2 La largeur des rubans et les écarts maximum de largeur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.


Tableau 2

En millimètres

4.3 Un rouleau de ruban d'une épaisseur de 0,16 à 0,45 mm doit être constitué d'un morceau de ruban d'une masse d'au moins 300 kg, la masse maximale d'un rouleau ne dépassant pas 1300 kg.

La longueur des bandes d'une épaisseur de 0,70 à 2,00 mm doit être d'au moins 50 m.

Autorisé en lots par accord entre le fabricant et le consommateur d'un ruban d'une longueur d'au moins 10 m en une quantité ne dépassant pas 15% de la masse du lot.

4.4 L'épaisseur des bandes et les écarts maximum d'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 3.


Tableau 3

En millimètres

4.5 La largeur des bandes doit être comprise entre 100 et 500 mm avec des écarts maximum ne dépassant pas moins 3,0 mm.

4.6 La longueur des bandes ne doit pas dépasser 2 m.Les bandes sont fabriquées sur mesure ou un multiple de la longueur mesurée. L'écart maximal sur la longueur des bandes est de moins 5,0 mm. La tolérance pour chaque coupe est de 5 mm.

Remarques

1 À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer des bandes de 2,5 mm d'épaisseur en rouleaux de plus de 2 m.

2 Masse théorique 1 m rubans et bandes est donné à l'annexe A.


Les symboles des bandes et des bandes sont apposés selon le schéma:

Les abréviations suivantes sont utilisées :

Les données manquantes sont remplacées par un "X".

Exemples de symboles :

Feuillard laminé à froid, rectangulaire, précision normale, semi-massif, épaisseur 0,20 mm, largeur 200 mm, longueur aléatoire, en laiton nuance L90 :

Bande DPRNP 0.20 200 ND L90 GOST R 54152−2010

Bande laminée à froid, rectangulaire, de précision normale, tendre, épaisseur 3,0 mm, largeur 300 mm, longueur mesurée 1000 mm, en laiton nuance L90 :

Bande DPRNM 3.0 300 1000 MD L90 GOST R 54152−2010

Bande laminée à froid, rectangulaire, de précision normale, tendre, épaisseur 2,5 mm, largeur 200 mm, longueur multiple de 500 mm, en laiton nuance L90 :

Bande DPRNM 2.5 200 500 KD L90 GOST R 54152−2010

5 Exigences techniques

5.1 Les rubans et bandes sont fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir de laiton de qualité L90 avec une composition chimique conforme à GOST 15527 .

5.2 Les bandes sont fabriquées :

- épaisseur jusqu'à 0,22 mm inclus - à l'état semi-solide ;

- plus de 0,22 mm d'épaisseur - à l'état mou.

Les rubans et les bandes après recuit doivent être gravés, les rubans et les bandes recuits dans un environnement de gaz non oxydant doivent être non gravés.

5.3 La surface des rubans et bandes doit être exempte de contamination, sans captivité, coquilles, bulles et bosses.

Les laminations ne sont pas autorisées dans les rubans et les bandes. Sur la surface des bandes et bandes, des défauts mineurs sont autorisés : piqûres, rayures et empreintes des rouleaux, s'ils n'enlèvent pas les bandes et bandes au-delà des écarts limites d'épaisseur lors du nettoyage de contrôle.

Les couleurs de trempe et les assombrissements locaux sont autorisés sur la surface des rubans et des bandes.

A la surface des rubans à l'état semi-solide, la présence d'huile n'est pas autorisée.

Il est permis d'établir des exigences pour la qualité de surface sur la base d'échantillons approuvés de la manière prescrite.

5.4 Les rubans et les bandes doivent être coupés uniformément et ne doivent pas présenter de bavures importantes. Les bords ondulés, froissés et déchirés ne sont pas autorisés. Une légère ondulation est autorisée, disparaissant au virage de contrôle.

5.5 L'obliquité admissible de la coupe ne doit pas conduire les bandes au-delà des écarts maximaux de largeur et de longueur.

5.6 Les propriétés mécaniques des rubans et bandes à l'état mou doivent correspondre à :

- résistance temporaire — de 230 à 370 MPa (de 24 à 38 kgf/mm );

- extension relative - pas moins de 36 %.

La limite supérieure de résistance à la traction ne peut être supérieure de plus de 20 MPa (2 kgf / mm ) tout en maintenant l'allongement minimal spécifié.

La résistance à la traction est déterminée pour les rubans d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus, allongement relatif - pour les rubans d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus.

La résistance à la traction et l'allongement relatif sont déterminés pour des bandes de toutes épaisseurs.

5.7 La profondeur d'extrusion pendant l'essai de traction d'un trou sphérique doit être telle que spécifiée dans le tableau 4.


Tableau 4

En millimètres

5.8 Le déplacement des spires d'un rouleau ne doit pas dépasser 5 mm.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les rubans et bandes sont acceptés en lots. Le lot doit être constitué de rubans ou bandes de même dimension, de même état et délivrés avec un seul document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

 adresse légale du fabricant et/ou du vendeur ;

- symbole du ruban ou de la bande ;

- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

- numéro de lot;

- poids net du lot ;

- le nombre de sièges du parti.

La masse du lot ne doit pas dépasser 60 tonnes.

6.2 Examiner l'apparence et les dimensions de chaque rouleau de ruban et de chaque bande.

6.3 Pour contrôler la composition chimique, deux rouleaux de ruban ou deux bandes sont prélevés sur le lot.

Il est permis à l'usine de fabrication d'effectuer des prélèvements à partir de métal en fusion.

6.4 Pour déterminer les propriétés mécaniques et la profondeur d'extrusion, trois rouleaux de ruban ou trois bandes sont prélevés sur chaque 1000 kg complet et incomplet du lot.

Dans la production de rouleaux agrandis par soudage, il est permis au fabricant de sélectionner trois rouleaux de ruban ou trois bandes de chaque lot complet et incomplet de 2000 kg pour déterminer les propriétés mécaniques et la profondeur d'extrusion.

6.5 Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs (à l'exception de l'aspect et des dimensions), il est retesté sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats de l'essai répété doivent être appliqués à l'ensemble du lot.

7 Méthodes de contrôle et d'essai

7.1 L'inspection de la surface des rubans et des bandes est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.2 Pour déterminer la composition chimique, un échantillon est prélevé sur chaque rouleau de ruban sélectionné ou bande sélectionnée. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à GOST 24231 .

Détermination de la composition chimique - selon GOST 1652 .1-GOST 1652.13.

Il est permis d'effectuer des analyses chimiques par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celles indiquées.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 1652.1-GOST 1652.13.

7.3 L'épaisseur des rubans et bandes est mesurée à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité du ruban ou de la bande et d'au moins 10 mm du bord.

La mesure d'un ruban ou d'une bande s'effectue en trois sections : aux deux extrémités et dans la partie médiane, trois mesures dans chaque section à une distance de 0,5 m l'une de l'autre.

La mesure de l'épaisseur du ruban ou de la bande est effectuée avec un micromètre de type ML-10 selon GOST 6507 .

7.4 La largeur et la longueur des rubans et des bandes sont mesurées avec un pied à coulisse conformément à GOST 166 , une règle métallique de mesure conformément à GOST 427 ou un ruban à mesurer métallique conformément à GOST 7502 .

La mesure de la largeur est effectuée en un seul endroit à une distance d'au moins 100 mm de l'extrémité du ruban ou du bord de la bande.

7.5 La coupe oblique des bandes est déterminée selon GOST 26877 .

7.6 Pour les essais de traction, un échantillon est découpé dans chaque rouleau de ruban sélectionné ou chaque bande sélectionnée. L'échantillonnage est effectué selon GOST 24047 .

Les essais de traction sont effectués conformément à GOST 11701 sur des échantillons de type I ou II pour des bandes d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm et des bandes d'une épaisseur de 3,0 mm ou moins avec , 20 mm, pour les rubans de moins de 0,5 mm d'épaisseur avec , 12,5 mm. Les essais de traction des bandes d'une épaisseur supérieure à 3,0 mm sont effectués conformément à GOST 1497 sur des spécimens de type I ou II avec , 20 millimètres.

7.7 Pour tester le dessin d'un trou sphérique, un échantillon est découpé dans chaque rouleau de ruban sélectionné. Le test de dessin d'un trou sphérique est effectué selon GOST 10510 .

Il est permis d'effectuer des tests sur des appareils en mode manuel.

7.8 L'ondulation du bord est vérifiée en enroulant le ruban ou la bande autour d'un mandrin d'un diamètre de 100 à 120 mm. Si l'ondulation ne disparaît pas, le rouleau ou la bande de ruban est rejeté.

7.9 Les résultats de mesure sont arrondis selon les règles d'arrondi établies par ST SEV 543.

8 Emballage, marquage, transport et stockage

8.1 Les bandes doivent être enroulées et les bandes empilées ou enroulées. L'enroulement doit exclure le changement de forme du rouleau sous l'action de la gravité.

Les rouleaux de rubans ou de bandes doivent être attachés à deux ou trois endroits avec un ruban métallique d'au moins 0,2 15 mm conformément à GOST 3560 ou avec un fil d'un diamètre d'au moins 1 mm conformément à GOST 3282 avec fixation des extrémités du fil avec une torsion d'au moins 5 tours, ruban adhésif - dans une serrure.

8.2 Les bandes jusqu'à 0,35 mm d'épaisseur doivent être enroulées sur des bobines d'un diamètre de 500 mm, fabriquées par l'entreprise de consommation conformément aux documents techniques.

Chaque rouleau doit être enveloppé d'un ruban métallique pour le protéger des dommages et attaché avec un ruban métallique d'au moins 0,2 15 mm selon GOST 3560 autour de la circonférence et au moins à un endroit le long de la génératrice. Le poids maximum d'un rouleau ne dépasse pas 1300 kg.

8.3 Les rouleaux de rubans ou bandes et les paquets de bandes sont transportés sans emballage dans des conteneurs spécialisés selon les documents techniques.

Les rouleaux de rubans ou bandes et les liasses de bandes doivent être arrimés et arrimés de manière à empêcher leur mouvement à l'intérieur du conteneur pendant le transport. Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 .

8.4 Chaque rouleau de ruban ou bande et chaque paquet de bandes doit être muni d'une étiquette indiquant

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

- symbole du ruban ou de la bande ;

- les numéros de lot ;

- cachet du contrôle technique.

8.5 Emballage de rubans et bandes destinés à être expédiés vers les régions de l'Extrême-Nord et zones équivalentes - selon GOST 15846 , groupe 13 "Métaux et produits métalliques".

8.6 Les rubans et bandes sont transportés par tous modes de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises en vigueur pour ce type de transport.

8.7 Les rubans et bandes doivent être entreposés à l'intérieur. Pendant le stockage et le transport, les rubans et les bandes doivent être protégés des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

8.8 Dès leur réception par le consommateur, les rubans et bandes doivent être conservés dans l'entrepôt dans l'emballage du fabricant pendant au moins trois jours pour égaliser la température des rubans avec la température ambiante.

Si les conditions de stockage spécifiées sont respectées, les propriétés de consommation des bandes et bandes ne changent pas pendant le stockage.

9 Garanties du fabricant

9.1 Le fabricant garantit la conformité des rubans et bandes aux exigences de la présente norme, à condition que le consommateur respecte les conditions de transport et de stockage.

9.2 La durée de conservation garantie des rubans et bandes est de 12 mois à compter de la date de fabrication.

9.3 Après la période de garantie de stockage, les rubans et les bandes doivent être vérifiés avant utilisation pour s'assurer qu'ils sont conformes aux exigences de la présente norme et, le cas échéant, peuvent être utilisés par le consommateur aux fins pour lesquelles ils sont destinés.

Annexe, A (informative). Poids théorique 1 m². m de rubans et feuillards, calculé en fonction de l'épaisseur nominale

Annexe A
(référence)

Poids théorique 1 m rubans et feuillards, calculés en fonction de l'épaisseur nominale

Tableau A.1