GOST 22663-77
GOST 22663–77 Matériaux de thermoélectrodes pour thermocouples à basse température. Méthode d'essai d'homogénéité (avec amendement n° 1)
GOST 22663–77*
Groupe B79
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
MATÉRIAUX THERMOÉLECTRODES POUR THERMOCOUPLES BASSE TEMPÉRATURE
Méthode de test d'homogénéité
Matériaux de thermoélectrodes pour thermocouples à basse température.
Méthode de test d'homogénéité
OKSTU 1909
Date de lancement 1980-01-01
Par décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 12 août 1977 N 1960, la période d'introduction a été fixée à partir du 01.01.80
Vérifié en 1984. Par le décret de la norme nationale
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** La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS N 4, 1994). — Note du fabricant de la base de données.
* REPUBLICATION (mai 1985) avec amendement n° 1 approuvé en juillet 1984 (IUS 11-84).
Cette norme s'applique aux matériaux de thermoélectrode sous forme de fils ronds non revêtus d'un diamètre de 0,1 à 0,7 mm, utilisés pour fabriquer des thermocouples à basse température avec une plage de température de fonctionnement de moins 200 à 100 ° C, et établit une méthode pour tester les matériaux de thermoélectrode pour l'uniformité.
La méthode est basée sur l'enregistrement des changements dans le T.E.F.S. inhomogénéité des segments de fil résultant du mouvement du fil testé dans le domaine du gradient de température de la température ambiante au point d'ébullition de l'azote liquide.
Le principal indicateur de la qualité des matériaux des thermoélectrodes est la valeur de la T.E.M.F. inhomogénéité du matériau du fil.
Les définitions des termes utilisés dans la norme sont données dans l'annexe 1 de référence.
1. MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE
1.1. La longueur et le nombre d'échantillons de matériaux de thermoélectrode à tester pour l'homogénéité sont spécifiés dans la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques.
1.2. Pour tester l'uniformité, l'échantillon d'essai de fil dans la bobine (baie) est divisé sur la longueur en sections de 2 m, en les numérotant avec un numéro de série 1,2 ... N.
1.3. Au moins 50 de toutes les sections de deux mètres de l'échantillon d'essai doivent être testées pour l'uniformité, dont les numéros de série sont choisis selon
Noter. Lorsque la longueur de l'échantillon de fil testé est inférieure à 100 m, l'ensemble de l'échantillon est soumis à l'essai.
2. ÉQUIPEMENT
2.1. Le test d'uniformité du fil doit être effectué sur l'installation UIN-1, qui a passé la certification métrologique conformément aux exigences de
2.2. Les paramètres d'installation UIN-1 doivent répondre aux exigences suivantes.
2.1 ; 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 1).
2.2.1. Plage de mesure T.emf l'inhomogénéité ne doit pas dépasser 100 μV.
2.2.2. Erreur de mesure t.e.f.s. l'inhomogénéité des fils ne doit pas dépasser une valeur égale à 0,75 μV.
2.2.3. La fréquence de coupure de la transmission de l'installation (au niveau de 0,9) doit être d'au moins 0,9 Hz.
2.2.4. La dérive des lectures de l'appareil après 60 minutes de préchauffage ne doit pas dépasser 2 μV/h.
2.2.5. La différence de température entre les extrémités libres de l'échantillon de référence et le conducteur de raccordement ne doit pas dépasser 0,1 °C.
2.2.6. La valeur quadratique moyenne de la tension de bruit dans les systèmes de contact ne doit pas dépasser 0,2 μV.
2.2.7. La vitesse de déplacement des sections de fil pendant les tests ne doit pas dépasser 10 mm / s et pendant le rembobinage - 200 mm / s.
2.2.8. La variation du niveau d'azote liquide dans le bain thermostatique pendant l'essai ne doit pas dépasser ±2,0 mm.
3. PRÉPARATION AU TEST
3.1. Sur le tambour d'alimentation du mécanisme de mouvement de l'installation UIN-1, un système de contact est installé à partir d'un matériau du même nom que le matériau du fil testé.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3.2. Des longueurs de deux mètres sont coupées à partir du début de la bobine (bobine) du fil à tester, qui sont utilisées plus tard comme échantillon de référence et conducteur de connexion.
3.3. L'extrémité de l'échantillon de fil de test nettoyé avec du papier de verre est fixée dans la tige du système de contact du tambour d'alimentation du mécanisme de mouvement.
3.4. Un échantillon de fil est enroulé sur un tambour d'alimentation. Lors du rembobinage, la surface du fil est essuyée avec un coton imbibé d'alcool rectifié. La consommation d'alcool rectifié est de 1 g pour 100 m de fil testé.
3.5. L'autre extrémité dénudée de l'échantillon de fil testé après rembobinage est fixée dans la tige d'argent du système de contact du tambour récepteur.
4. TEST
4.1. Les conditions suivantes doivent être remplies lors du test :
la température de la pièce dans laquelle le test est effectué doit correspondre à une valeur de 20 ± 5 ° C;
l'humidité relative de la pièce ne doit pas dépasser 80%;
l'influence des champs électriques et magnétiques externes, à l'exception des champs terrestres, ne doit pas entraîner une erreur de mesure supplémentaire du temf. inhomogénéité supérieure à la moitié de l'erreur de mesure due au bruit dans les systèmes de contact.
4.2. La résistance du circuit de l'échantillon de comparaison - l'échantillon de fil testé - le conducteur de connexion ne doit pas dépasser la valeur spécifiée dans le passeport de l'amplificateur pour la résistance du circuit d'entrée.
4.3. Le mouvement de la bande du diagramme du potentiomètre est activé et la courbe du "zéro électrique" est enregistrée sur une longueur de bande d'environ 150 mm. Lors de l'enregistrement de la courbe "zéro électrique", un signal d'étalonnage doit être enregistré. Ensuite, désactivez le mouvement de la bande graphique.
4.4. L'échantillon de fil est rembobiné de la bobine d'alimentation à la bobine d'alimentation à une vitesse ne dépassant pas 200 mm / s avant le début de la section, dont le nombre est sélectionné conformément aux exigences de la clause 1.3.
4.5. La section d'essai du fil est déplacée à une vitesse ne dépassant pas 10 mm/s et la courbe d'évolution du T.E.F.S. est enregistrée. inhomogénéité sur sa longueur.
4.6. Le cycle d'essai selon les paragraphes 4.4 et 4.5 est répété jusqu'à ce que l'enregistrement des courbes temf soit effectué. hétérogénéité de toutes les sections sélectionnées conformément à la clause 1.3 avec une longueur de 2 m.
5. TRAITEMENT DES RÉSULTATS
5.1. Une ligne (niveau conditionnel) est tracée parallèlement au bord de la bande graphique sur la longueur de toutes les courbes temf. hétérogénéité de sorte qu'il ne coupe aucune courbe.
5.2. Déterminer le maximum ( ) et minimum (
) écart de t.e.f.s. hétérogénéité du niveau conditionnel. Calculer la valeur de la plage de t.e.f.s. inhomogénéités (
où — facteur de conversion, µV/mm, calculé par la formule
où est la valeur du signal d'étalonnage, μV ;
- la valeur du signal d'étalonnage sur la bande graphique, mm.
Détermination de la plage de t.e.f.s. les inhomogénéités des éprouvettes sont données en annexe 3 de référence.
Noter. Évaluation de la gamme de T.E.F.S. l'inhomogénéité dans une section de 2 m de long s'effectue en fonction de la valeur maximale des plages de la T.E.F.S. inhomogénéité de toutes les sections du fil qui ont été testées.
5.3. La valeur de la plage de t.e.f.s. inhomogénéités 
ANNEXE 1 (informative). DÉFINITION DES TERMES TROUVÉS DANS LA NORME
ANNEXE 1
Référence
La force thermoélectromotrice d'inhomogénéité (TEMF d'inhomogénéité) est la force électromotrice qui se produit lorsque l'une des sections du fil testé se trouve dans le champ de gradient de température et est mesurée à ses extrémités.
La gamme de t.e.f.s. inhomogénéités - la différence entre les membres extrêmes de la série variationnelle de valeurs du t.e.f.s. inhomogénéité du fil sur la longueur de l'échantillon d'essai.
Une série variationnelle est une collection d'échantillons de plusieurs mesures disposés en ordre croissant, c'est-à-dire
où 
La courbe du "zéro électrique" est la courbe du t.e.f.s. inhomogénéité du circuit d'entrée de l'amplificateur de photocompensation, dans l'entrefer duquel seul le dispositif de fourniture du signal de calibration est inclus.
APPENDICE 2 (Supprimé, Rev. N 1).
ANNEXE 3 (informative). DÉTERMINATION DE LA VITESSE DE T.E.D.S. INHOMOGENEITE DE L'EPROUVETTE A TESTER
ANNEXE 3
Référence
Exemple. Le dessin montre une partie de la bande graphique 1 avec l'enregistrement de la courbe "zéro électrique" 2 , le signal d'étalonnage 3 dont la tension est de 15 µV, et les courbes du T.E.F.S. inhomogénéités 4 , 5 , 6 , 7 de quatre sections de l'échantillon de fil testé.
Pour déterminer la plage de t.e.f.s. les inhomogénéités dans les sections étudiées du fil sont réalisées sur la bande graphique 1 niveau conditionnel 8 parallèle au bord 9 de la bande graphique 1 . Trouver les points des courbes du t.e.f.s. inhomogénéités ayant un maximum et minimale
retrait du niveau conditionnel 8 . À l'aide d'une barre d'échelle, mesurez les valeurs d'écart
et
, ainsi que les valeurs du signal d'étalonnage
:
40 millimètres ;
15mm; 2
5 millimètres.
Calculer la valeur de la plage de t.e.f.s. inhomogénéités 
Présentation des résultats de mesure de t.e.f.s. inhomogénéités sur la bande graphique
Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1985
