GOST 19671-91

GOST 19671–91 Fil de tungstène pour sources lumineuses. Caractéristiques

GOST 19671–91

Groupe B74

NORME INTER-ÉTATS

FIL DE TUNGSTÈNE POUR SOURCES LUMINEUSES

Caractéristiques

Fil de tungstène pour sources lumineuses. Caractéristiques

ISS 77.150.99
OKP 18 5000

Date de lancement 1993-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité de normalisation et de métrologie de l'URSS du 26.08.91 N 1389

3. AU LIEU DE GOST 19671–81

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. REPUBLICATION. Septembre 2004


La présente norme s'applique aux fils tréfilés en tungstène du groupe A (noir) nuances VA, VM, VRN, VT-7, VT-10, VT-15, fabriqués par métallurgie des poudres et destinés à la fabrication de sources lumineuses.

Les exigences de cette norme sont obligatoires.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Le fil de tungstène pour sources lumineuses (ci-après - fil) doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

1.2. Principaux paramètres et dimensions

1.2.1. Calibre de fil - selon GOST 18903 .

1.2.2. Les codes OKP sont donnés en annexe 1.

1.2.3. Le symbole du fil dans la documentation technique et lors de la commande doit respecter le schéma suivant :

1−2-3−4-5−6 GOST 19671–91 ,

où 1 est la marque du fil ;

2 - précision de fabrication du fil;

3 - type de lampes dans lesquelles le fil est utilisé: LN - lampe à incandescence, GZL - lampes à décharge de gaz, LL - lampes fluorescentes;

4 - facteur central ;

5 - diamètre du fil ;

6 - ZDH (pour les fils destinés au stockage de longue durée).

Exemples de symboles :

Fil grade VA, haute précision de fabrication, conçu pour la spiralisation avec un facteur de noyau de 1,5, d'un diamètre de 26,5 microns pour lampes à incandescence :

VA-P-LN-1.5−26.5 GOST 19671–91

Fil de grade VA, haute précision de fabrication, conçu pour la spiralisation avec un facteur de coeur de 1,5, d'un diamètre de 26,5 microns pour les lampes à décharge et destiné au stockage longue durée :

VA-P-GZL-1.5−26.5-ZDH GOST 19671–91

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. La composition chimique du fil doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

1.3.2. Le fil doit être exempt de bavures, de délaminages, de fissures, de plis et d'épaississements locaux.

Sur un fil d'un diamètre supérieur à 500 microns, des risques et des bavures sont admis qui n'entraînent pas le fil au-delà des déviations maximales de diamètre.

1.3.3. La couleur du fil doit être du noir au gris.

À la surface d'un fil d'un diamètre supérieur à 500 microns, les couleurs de teinte allant du violet au bleu foncé sont autorisées.

1.3.4. L'extrémité d'un fil d'une longueur de 500 à 700 mm, librement abaissée de la bobine, ne doit pas se tordre en un anneau d'un diamètre inférieur à celui indiqué dans le tableau 2.

Tableau 2

1.3.5. Sur la bobine ou la bobine, il doit y avoir un morceau de fil avec la longueur indiquée dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. La masse du segment ( ), kg, calculé par la formule

,

où - poids de 1 m d'un morceau de fil, kg;

- la longueur du segment de fil, m.

2. Les bobines, les bobines avec une longueur minimale différente d'un morceau de fil sont autorisées par accord entre le fabricant et le consommateur.


La longueur maximale de coupe ne doit pas dépasser 20 000 m pour les fils de diamètre inférieur à 50 microns.

1.3.6. Les propriétés mécaniques du fil VA doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

1.3.7. Le fil de qualité VA destiné à être bobiné sur une âme d'un diamètre égal ou inférieur à deux diamètres de fil (facteur d'âme 2 ou moins) ne doit pas se casser et se délaminer pendant l'enroulement dans les conditions spécifiées à l'annexe 2.

1.3.8. Les grades de fil VA, VM, VT-7, VT-10, VT-15, destinés à la spiralisation sur un noyau d'un diamètre de plus de deux diamètres de fil (facteur de noyau supérieur à 2), ne doivent pas se rompre et se délaminer lors de la spiralisation sous le conditions précisées à l'annexe 2.

1.3.9. Le fil de grade VA d'un diamètre de 20 à 700 microns, destiné à la fabrication des lampes à incandescence et des lampes à décharge, après recristallisation secondaire, doit avoir une structure similaire aux structures types données en annexe 3.

1.3.10. Le fil de qualité VA ne doit pas présenter de structure à gros grains après recuit à la température indiquée dans le tableau 5.

Tableau 5

1.3.11. Le fil de grade VA de diamètre supérieur à 700 µm, destiné à la fabrication d'un corps de chauffe, doit être en tungstène ayant passé avec succès l'essai de fluage au diamètre de 1250 µm. L'allongement résiduel ne doit pas dépasser 3 mm.

1.3.12. Les fils d'un diamètre inférieur à 400 microns doivent être enroulés sur des bobines sans nœuds ni boucles. L'enroulement doit être serré et uniforme sur toute la largeur de la bobine et assurer un enroulement libre du fil à partir de la bobine en rotation. La hauteur libre du côté de la bobine après enroulement du fil doit être d'au moins 2 mm. L'extrémité supérieure du fil doit être attachée en boucle ou fixée sur le côté de la bobine avec un ruban de polyéthylène avec une couche adhésive selon GOST 20477.

Les fils d'un diamètre de 400 microns ou plus doivent être enroulés en bobines. Chaque baie doit être attachée à trois ou quatre endroits avec de la ficelle conformément à GOST 17308 . Il est permis de bander les bobines avec tout autre matériau qui ne viole pas l'emballage et n'altère pas la qualité du fil.

Le fil dans les bobines ne doit pas se tordre en huit.

1.3.13. Le fil doit pouvoir être débarrassé de l'aquadag. Le fil, nettoyé de l'aquadag, doit être de couleur gris clair sans traces de contamination.

1.3.14. Les exigences de sécurité pour le transport, le stockage et la manipulation du fil d'oxyde de thorium doivent être conformes aux normes de radioprotection (NRB-76/87/*), aux règles sanitaires de base pour le travail avec des substances radioactives et d'autres sources de rayonnement (OSP-72/87**) et règles de sécurité pour le transport de substances radioactives (PBTRV-73***).
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. Valide NRB-99/2009 ;
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. OSPORB 99/2010 s'applique ;
*** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. NP-053−04 sont en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

Le débit de dose de rayonnement à la surface des colis de transport avec une charge de fil avec un additif d'oxyde de thorium ne doit pas dépasser 3 μSv/h (0,3 mrem/h).

La contamination radioactive non fixée n'est pas autorisée sur la surface extérieure de ces colis.

1.4. Marquage

1.4.1. Chaque batterie, travée doit avoir une étiquette indiquant :

1) nom et marque du fabricant ;

2) symbole de fil ;

3) numéro de lot ;

4) pour les fils d'un diamètre allant jusqu'à 355 microns inclus - le diamètre nominal et le poids des morceaux de fil de longueur 200 mm, prélevés aux deux extrémités de la bobine ;

pour les fils d'un diamètre supérieur à 355 microns - le diamètre nominal;

5) résistance à la traction conditionnelle pour le fil de qualité VA ;

6) la longueur du fil sur la bobine ou la masse de la bobine ;

7) pour les grades de fil VM, VT-7, VT-10, VT-15 - classe de danger de cargaison 7 et signe de danger de rayonnement conformément à GOST 17925 ;

8) date de fabrication ;

9) cachet de contrôle technique.

1.4.2. Une étiquette est apposée sur le conteneur d'expédition indiquant :

1) nom et marque du fabricant ;

2) désignation du produit ;

3) numéros de lot ;

4) le nombre de bobines, de travées ;

5) la longueur totale ou la masse du fil ;

6) date de fabrication ;

7) cachet de contrôle technique.

1.4.3. Sur la surface intérieure du couvercle du conteneur de transport avec des fils de qualité VM, VT-7, VT-10, VT-15, un signe de danger de rayonnement est appliqué conformément à GOST 17925 .

1.4.4. Marquage de transport du fret et panneaux de manutention « Fragile. Attention", "Tenir à l'écart de l'humidité" doit être conforme à GOST 14192 .

1.5. Forfait

1.5.1. Chaque bobine avec fil est placée dans une boîte en carton de qualité V ou G selon GOST 7933.

1.5.2. Chaque bobine, bobine de fil destinée à un stockage à long terme doit être emballée dans un sac de film de polyéthylène conformément à GOST 10354 , dans lequel du gel de silice est enfermé conformément à GOST 3956 . La couture du sac doit être scellée. Chaque emballage avec une bobine est placé dans une boîte en carton de qualité C ou G selon GOST 7933 .

1.5.3. Les boîtes avec bobines, les bobines sont emballées dans des boîtes en planches de type III-1 selon GOST 2991 ou des boîtes en tôle de bois de type 4 selon GOST 5959 , doublées à l'intérieur de papier d'emballage à deux couches selon GOST 8828 ou de papier ciré selon à GOST 9569 , scellé avec du carton ondulé selon GOST 7376 . Le poids brut ne doit pas dépasser 20 kg.

1.5.4. L'agrandissement des colis en suremballages lors du chargement mécanisé doit être effectué conformément aux exigences de GOST 26663 . Les principaux paramètres et dimensions des colis sont conformes à GOST 24597 .

1.5.5. Il est permis, en accord avec le consommateur, d'emballer les produits finis dans d'autres récipients qui ne sont pas inférieurs en termes de performances aux emballages indiqués dans les clauses 1.5.1-1.5.3 et garantissent la sécurité des produits.

2. ACCEPTATION

2.1. Pour vérifier la conformité de la qualité du fil aux exigences de cette norme, des essais de réception sont effectués pour chaque lot.

Est considéré comme lot un fil de même marque, un diamètre, un facteur de cœur, une précision de fabrication, fabriqué à partir d'un lot de poudre de tungstène, mélangé simultanément dans un mélangeur, obtenu selon un mode technologique et présenté simultanément au contrôle.

Le lot doit être délivré avec un document qualité contenant :

nom et marque du fabricant ;

diamètre nominal du fil ;

le nombre de bobines ou de bobines et la longueur totale du fil ;

numéro de lot et numéro de lot de la poudre ;

poids brut et poids net du lot ;

désignation de cette norme.

2.2. Vérifier la conformité du câble aux exigences des paragraphes 1.2.1 ; 1.3.3 ; 1.3.5 ; 1.3.12 ; 1.4 ; 1.5 effectuer une inspection complète avec un critère d'acceptation égal à 0.

Vérifier la conformité du fil aux exigences des paragraphes 1.3.1 ; 1.3.2 ; 1.3.4 ; 1.3.6 ; 1.3.11 ; 1.3.13 un contrôle sélectif est effectué. Dans le cas du contrôle sélectif, les plans de contrôle correspondent à GOST 18242 * et sont donnés dans le tableau 6.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 50779.71-99 s'applique.

Tableau 6

Type de plan de contrôle - en une seule étape ;

type de contrôle — normal ;

le niveau de contrôle selon les indicateurs 3, 4 du Tableau 6 - S-1 ;

selon les indicateurs 5−9 tableau 6 - 1 ;

niveau d'acceptation de défectuosité selon les indicateurs 3, 4, 7−9 du tableau 6 - 4 % ; selon les indicateurs 5, 6 du tableau 6 - 2,5 %.

2.3. Il est permis au constructeur d'effectuer :

1) vérification de la composition chimique sur le produit semi-fini (shtabik). La taille de l'échantillon lors du contrôle est d'un bâtonnet d'un lot de poudre ;

2) vérification de la structure sur un fil réalisé à partir d'un lot de poudre, sur un type de fil représentatif dans chacune des gammes de diamètre : 700-620 ; 600-520 ; 500-410 ; 400-370 ; 360-285 ; 280-245 ; 240-205 ; 200-142 ; 140-122 ; 120-102 ; 100-82 ; 80-71 ; 70-51 ; 50-40 ; 39,5-30,5 ; 30–20 µm.

Noter. Représentant du type - fil avec le diamètre du plus grand volume de production de bobines, bobines dans une gamme contrôlée de diamètres.

2.4. Le lot est rejeté si le nombre de bobines défectueuses ou de bobines dans l'échantillon dépasse le seuil d'acceptation.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. Le diamètre du fil de 355 µm ou moins est déterminé par la méthode de l'appendice 4.

La détermination du diamètre du fil de 355 à 500 microns est effectuée en mesurant en trois points de la baie dans deux directions mutuellement perpendiculaires d'une section de fil avec un micromètre MP (0-25) mm, classe 2 GOST 4381 , plus de 500 microns - avec un micromètre MK (0-25) mm, classe 2 GOST 6507.

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes de mesure garantissant que la précision de la mesure n'est pas inférieure à celle indiquée à l'annexe 4.

Noter. En cas de désaccord dans la détermination du diamètre du fil inférieur ou égal à 355 microns, la détermination est effectuée selon la méthode donnée en annexe 4.

3.2. Vérification de la composition chimique

3.2.1. L'échantillonnage et la préparation des échantillons sont effectués conformément à l'annexe 5.

3.2.2. La fraction massique des impuretés et des additifs, à l'exception de l'oxyde de thorium (IV), est déterminée selon GOST 14339 .5.

3.2.3. La fraction massique d'oxyde de thorium (IV) est déterminée selon la méthode de l'annexe 6.

3.2.4. La fraction massique de tungstène est déterminée par la différence de 100% et la somme des fractions massiques d'impuretés, d'additifs et d'oxyde de thorium (IV).

3.3. L'absence de bavures, de fissures et de délaminages sur le fil est vérifiée en inspectant la couche supérieure du fil sur la bobine ou la bobine avec une augmentation ne dépassant pas 25 pour les fils d'un diamètre de 10 à 205 microns et avec une augmentation ne dépassant pas 12,5 pour fil de diamètre 205 à 1500 microns.

Le contrôle du fil d'un diamètre allant jusqu'à 70 microns pour l'absence de délaminages est effectué par la méthode métallographique selon la méthode de l'annexe 7. Il est permis de contrôler le fil d'un diamètre de 70 à 700 microns par cette méthode.

Le contrôle de fils de diamètre supérieur à 300 microns pour l'absence de délaminations sur des détecteurs de défauts de type courants de Foucault est réalisé à partir du 1er janvier 1995.

L'absence de plis et d'épaississements locaux sur le fil est vérifiée organoleptiquement en tirant 1 à 2 m de fil entre les doigts serrés.

3.4. La couleur du fil est vérifiée visuellement en inspectant la couche supérieure du fil sur la bobine, dans la baie.

3.5. Le diamètre de l'anneau formé par le fil librement abaissé de la bobine est vérifié avec une règle métallique de mesure conformément à GOST 427 .

3.6. La longueur du segment de fil est vérifiée pendant le processus de rembobinage avec un compteur de métrage. La masse du morceau de fil est contrôlée à l'aide d'une balance statique.

3.7. Les propriétés mécaniques du fil sont déterminées selon la méthode de l'annexe 8.

3.8. Le contrôle des grades de fil VA, VM, VT-7, VT-10, VT-15 pour la spiralisation est effectué selon la méthode de l'annexe 2.

3.9. Le contrôle de la structure du fil VA après recristallisation secondaire et après recuit est effectué selon la méthode de l'annexe 3.

3.10. Le contrôle du fluage de la nuance VA du fil est effectué selon la méthode de l'annexe 9.

3.11. La qualité de l'enroulement du fil sur la bobine, la baie est vérifiée visuellement en inspectant la rangée supérieure et pendant le processus de rembobinage. La hauteur libre du côté de la bobine est vérifiée avec une règle métallique de mesure conformément à GOST 427 .

3.12. Le contrôle de la nettoyabilité du fil à partir d'aquadag est effectué selon la méthode de l'annexe 10.

3.13. L'étiquetage et l'emballage sont contrôlés visuellement. La masse brute est contrôlée à l'aide d'un instrument de pesage statique.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Le transport par câble doit être effectué par tous les types de transport dans des camions couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

4.2. Stockage du fil dans les entrepôts du fabricant et du consommateur - selon les conditions de stockage 1 conformément à GOST 15150 .

5. GARANTIE DU FABRICANT

5.1. Le fabricant garantit la conformité du fil de tungstène aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport, de stockage et d'utilisation.

5.2. La durée de conservation garantie du fil est de 12 mois. à compter de la date de fabrication. Après l'expiration de la période de garantie, il est permis d'utiliser le fil en production après avoir vérifié la conformité aux exigences techniques.

5.3. La durée de conservation garantie pour les fils fabriqués selon les spécifications convenues entre le consommateur et le fabricant est de trois ans à compter de la date de fabrication. L'exigence est facultative jusqu'au 01.01.96.

ANNEXE 1 (obligatoire). CODES OKP

ANNEXE 1
Obligatoire

Tableau 7

ANNEXE 2 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA SPIRALISABILITÉ DES FILS

ANNEXE 2
Obligatoire

1. Équipement et instrumentation

Lors du contrôle, appliquez :

1) machines de spiralisation des types : B-282-03, B-282-05, B-282-06, SG-2, SG-3, SGTK-2, SGTK-3 ;

2) machines pour rembobiner le fil de bobine à bobine type E-02602;

3) tachymètre horaire avec une plage de mesure de 50 à 1000 tr/min, classe. 1.0 selon GOST 21339 ;

4) tachymètre horaire avec une plage de mesure de 1000 à 10000 tr/min, classe 1.0 selon GOST 21339 ;

5) tachymètre électronique 2TE30, limite de mesure de 100 à 30 000 tr/min, erreur de base maximale tolérée ±1 % ;

6) gramomètre horaire G, 1,0−1,5, classe 4 ;

7) gramomètre horaire G, 10−50, classe 4 ;

8) gramomètre horaire G, 25−150, classe 4 ;

9) gramomètre horaire G, 50−300, classe 4 ;

10) microscope MBS-2 ;

11) chronomètre ;

12) pinces coupantes selon GOST 28037 ;

13) cisailles à main pour couper le métal selon GOST 7210 .

Noter. Il est permis d'utiliser des équipements et instrumentations dont les caractéristiques techniques et métrologiques ne sont pas inférieures à celles données dans la norme.

2. Échantillonnage

2.1. Coupez de chaque bobine (baie) avec des ciseaux pour les fils d'un diamètre de 100 microns ou moins, avec des pinces coupantes pour les fils de plus de 100 microns un morceau de fil (ci-après dénommé l'échantillon).

2.2. Longueur de l'échantillon ( ), mm, pour un fil d'un diamètre de 198 microns ou moins est calculé par la formule

, (une)

où est la somme des diamètres de l'âme et du fil, mm ;

— vitesse de spiralisation, tr/min ;

— temps de spiralisation, min.

Longueur de l'échantillon ( ), mm, pour un fil de diamètre supérieur à 198 microns est calculé par la formule

, (2)

où est la somme des diamètres de l'âme et du fil, mm ;

- le nombre de spires par 1 mm de spirale ;

— longueur de la spirale enroulée, mm.

2.3. Les échantillons de fil doivent être enroulés sur des bobines. Il est permis de tester des fils d'un diamètre supérieur à 400 microns directement à partir de bobines de production et des fils d'un diamètre de 251 à 400 microns directement à partir de bobines de production.

3. Préparation au test

3.1. Le mode de test de fil est déterminé selon les Tableaux 8−10.

Tableau 8

Conditions de spiralisation des fils par âme (facteur d'âme 2 ou moins)

Tableau 9

Conditions de spiralisation du fil pour l'âme (facteur d'âme supérieur à 2)

Tableau 10

Conditions de spiralisation par cœur (facteur de cœur supérieur à 2)

Remarques sur les tableaux 8−10 :

1. Il est permis d'utiliser d'autres types de machines offrant des conditions de spiralisation.

2. La valeur du facteur noyau et le taux de spiralisation peuvent varier avec une erreur de ±10 %.

3. Pas de spirale - de 1 à 2 diamètres de fil.

4. La température de l'élément chauffant est évaluée avec la tête de la machine à l'arrêt.

5. Il est permis de contrôler la spiralisation pour le fil de marque VA d'un diamètre de 24,5 à 70 microns à effectuer sur des machines de spiralisation à grande vitesse avec une vitesse de 18 000 tr/min ou plus et un temps de spiralisation de 4 à 5 minutes.

3.2. Les bobines avec des échantillons de fil sont fixées dans la tête de la spiraleuse et les bobines sont fixées sur la bobine.

3.3. La machine est remplie d'un noyau en molybdène ou en tungstène du diamètre approprié.

3.4. La tension du fil spiralé est réglée conformément au tableau 11.

Tableau 11

Remarques:

1. La tension du fil d'un diamètre supérieur à 200 microns n'est pas réglementée.

2. Pour les grades de fil VT-7, VT-10 et VT-15 d'un diamètre de 150 à 500 microns, la tension du fil spiralé doit être de 150 à 200 gf.

3.5. Effectuer un démarrage de contrôle de la machine et vérifier la vitesse de spiralisation avec un tachymètre.

4. Réalisation du test et évaluation des résultats

4.1. Le noyau est alimenté en tension, ce qui assure son mouvement uniforme et élimine le glissement par rapport au rouleau de traction, l'étirement et les ruptures.

4.2. La distance entre le réchauffeur nichrome et le noyau doit être de 2 à 3 mm.

4.3. L'enroulement de la spirale doit être uniforme dans la tolérance donnée dans la Note 3 des Tableaux 8−10 sans espace.

4.4. La spirale est examinée au microscope. La présence de cassures, délaminations, fissures, bavures n'est pas autorisée.

La présence de bavures sur la spirale est admise, pour les fils de diamètre supérieur à 500 microns.

ANNEXE 3 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DE LA STRUCTURE DES FILS

ANNEXE 3
Obligatoire

La méthode est destinée aux fils d'un diamètre de 20 à 700 microns.

1. Equipement, réactifs, matériels

Lors de la préparation des échantillons, de l'identification de leur structure et de l'évaluation de la qualité de la structure, les éléments suivants sont utilisés :

1) four électrique à résistance à l'hydrogène avec un moufle en tungstène, permettant une montée en température douce jusqu'à 2600 °C ;

2) four électrique à résistance à l'hydrogène, assurant une montée en température douce jusqu'à 1900 °C ;

3) microscope métallographique offrant un grossissement jusqu'à 600 ;

4) armoire de séchage de laboratoire SNOL-3.5.3.5.3.5/3M ;

5) pyromètre visuel à fil escamotable, plage de mesure de 800 °C à 3000 °C, précision classe 2 selon GOST 8335 ;

6) balances pour pesage statique selon GOST 29329 , la limite de pesée maximale est de 1 kg, l'erreur maximale tolérée est de ± 1,5 , où - le prix de la division vérification ;

7) chronomètre ;

8) coupeurs d'extrémité selon GOST 28037 ;

9) cisailles à main pour couper le métal selon GOST 7210 ;

10) solide technique d'oxyde de potassium hydraté selon GOST 9285 ;

11) hydroxyde de sodium selon GOST 4328 ;

12) ferricyanure de potassium selon GOST 4206 ;

13) oxyde de chrome (VI) selon GOST 3776 ;

14) hydrogène de qualité technique, A selon GOST 3022 ;

15) alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 ;

16) eau distillée selon GOST 6709 ;

17) Pâte GOI de granulométrie 4 à 7 microns ;

18) papier abrasif imperméable 16-M14 selon GOST 10054 ;

19) feutre de laine fine pour équipement électrique selon GOST 11025 ;

20) papier filtre de laboratoire selon GOST 12026 ;

21) tissu de coton du groupe calicot grossier selon GOST 29298 ;

22) butacryle;

23) colle BF-2 ;

24) fil de tungstène pour sources lumineuses VA selon cette norme d'un diamètre de 700 à 1500 microns, de 50 à 100 microns selon GOST 19671 ;

25) ouate de coton-viscose pour l'industrie optique.

Noter. Il est permis d'utiliser des équipements, des matériaux et des réactifs dont les caractéristiques techniques ne sont pas inférieures à celles indiquées dans la norme.

2. Échantillonnage

2.1. Le prélèvement est effectué à une distance de 1000 à 1500 mm de l'extrémité du fil.

2.2. Coupez avec des ciseaux pour les fils d'un diamètre de 100 microns ou moins, avec des pinces coupantes pour les fils d'un diamètre de plus de 100 microns de chaque bobine (baie) un morceau de fil (échantillon). La longueur de l'échantillon doit être d'au moins 300 mm pour les fils d'un diamètre de 20 à 100 µm et d'au moins 100 mm pour les fils d'un diamètre de 100 µm et plus.

2.3. Un échantillon de contrôle est prélevé sur une bobine (baie) de fil de n'importe quel diamètre, dont la structure a été vérifiée à plusieurs reprises (au moins trois fois) et répond aux exigences techniques de la présente norme. Le diamètre recommandé pour l'échantillon de contrôle est de 120 µm. Les dimensions de l'échantillon témoin sont données au paragraphe 2.2.

3. Préparation des échantillons et identification de leur structure

3.1. Préparation des échantillons pour le recuit

3.1.1. Les échantillons d'un diamètre de 100 microns ou moins sont enroulés sur un mandrin conformément à la figure 1. Il est permis d'enrouler des échantillons de fil d'un diamètre allant jusqu'à 200 microns sur le mandrin.

1 - mandrin, matière : fil de tungstène grade VA d'un diamètre de 700 à 1500 microns ; 2 - échantillon

Merde.1

3.1.2. Les échantillons d'un diamètre supérieur à 100 microns sont liés en un paquet d'au moins 10 pièces. Pour lier les échantillons, un fil de tungstène de qualité VA d'un diamètre de 50 à 100 µm est utilisé.

3.1.3. Nettoyez la surface des échantillons du lubrifiant technologique dans l'ordre suivant :

1) faire bouillir dans une solution d'hydroxyde de potassium avec une fraction massique de 20 % ou dans une solution d'hydroxyde de sodium avec une fraction massique de 20 % pendant 30 minutes ;

2) lavé avec un jet d'eau chaude et froide ;

3) séché au four à une température de 100 °C à 150 °C pendant 10 à 15 minutes ;

4) recuit dans un four à résistance électrique à hydrogène à des températures de 1100 °C à 1150 °C pendant 10 à 15 min dans une atmosphère d'hydrogène avec un point de rosée d'au moins 10 °C.

3.2. Préparation des solutions

3.2.1. La suspension est préparée comme suit : de 30 à 50 g d'oxyde de chrome, de 30 à 50 g de ferricyanure de potassium et de 4 à 10 cm l'hydroxyde de potassium ou de sodium avec une fraction massique de 50% est dissous dans 1000 ml eau distillée. La durée de conservation de la suspension est de 8 heures.

3.2.2. Le décapant Murakami est constitué de volumes égaux de ferricyanure de potassium avec une fraction massique de 10 % et d'hydroxyde de sodium avec une fraction massique de 10 %. La durée de conservation du mordançage Murakami est de 8 heures.

Noter. Il est permis d'utiliser d'autres solutions garantissant la qualité du polissage et de la gravure.

3.3. Recuit de l'échantillon

3.3.1. La surface de chaque échantillon, nettoyée conformément à la clause 3.1, est essuyée avec un chiffon en coton imbibé d'alcool avant le recuit.

3.3.2. Les échantillons d'essai et de contrôle sont recuits dans un four à résistance électrique à hydrogène selon les modes indiqués dans le tableau 12. La température de recuit est contrôlée par un pyromètre.

Tableau 12

3.4. Installation et production de lames minces

3.4.1. Des morceaux de fil de 10 à 12 mm de long sont prélevés brusquement dans la partie médiane de chaque échantillon. Le nombre d'échantillons sélectionnés doit être d'au moins 10 pièces. pour fil d'un diamètre de 20 à 200 microns et d'au moins 4 pcs. pour un fil d'un diamètre de 200 à 700 microns.

3.4.2. Les échantillons sont montés en lame mince (longitudinale) en butacryl pour un fil de diamètre supérieur ou égal à 50 µm et à l'aide de colle BF-2 pour un fil de diamètre inférieur à 50 µm. Il est permis d'utiliser d'autres matériaux qui assurent une fixation solide du fil dans la section.

3.5. Méthode de détection de structure filaire

3.5.1. Sections polies sur papiers abrasifs à granulométrie progressivement décroissante pour un fil de diamètre :

moins de 50 microns M28-M14 ;

50–300 µm M63-M14 ;

300-700 µm M16-M14.

Le broyage sur toutes les peaux est effectué dans un sens. Le meulage sur papier de verre M14 est réalisé à l'aide de pâte GOI.

3.5.2. Les lames minces sont traitées par polissage et gravure à l'aide d'une suspension préparée conformément à la clause 3.2.1. Le polissage s'effectue au feutre. Le traitement des lames minces par polissage et gravure est effectué jusqu'à disparition des rayures. Le contrôle qualité du polissage est réalisé au microscope au grossissement 100 .

3.5.3. Pour finalement révéler la structure, des lames minces sont gravées dans le réactif de Murakami. La gravure est réalisée en essuyant la surface du sol avec un coton imbibé de réactif de Murakami.

3.5.4. La surface des coupes est lavée à l'eau courante, séchée à sec avec du papier filtre.

3.5.5. Le contrôle qualité de la gravure est réalisé en examinant la coupe au microscope au grossissement 100 . Les joints de grains dans la lame mince doivent être clairement identifiés. En cas de gravure des joints de grains, le traitement des lames minces selon les paragraphes 3.5.1-3.5.4 est répété.

4. Évaluation de la qualité de la structure

4.1. L'inspection de la structure des échantillons de contrôle conformément aux paragraphes 4.2, 4.3, 4.5 est effectuée. Si la structure des échantillons de contrôle ne satisfait pas aux exigences techniques, l'essai est répété conformément aux paragraphes 3.3, 3.4, 3.5.

4.2. Si la structure des échantillons de contrôle répond aux exigences techniques, la structure des échantillons est examinée sur toute la surface de la coupe au microscope au grossissement indiqué sur la Fig. 2−54, après avoir essuyé la coupe avec un chiffon en coton imbibé de de l'alcool.

4.3. Comparez la structure des échantillons avec les images de contrôle de la Fig.2−54.

4.4. Le fil recuit selon le mode 2 du tableau 12 doit avoir une structure caractéristique d'un métal au stade de recristallisation primaire, correspondant aux dessins 2-5. Le fil dont la structure correspond aux dessins 6-9 est considéré comme de mauvaise qualité.

4.5. Le fil recuit selon le mode 1 du tableau 12 doit avoir une structure caractéristique d'un métal à l'état recristallisé, constitué de longs cristaux avec des limites d'enroulement ayant un petit angle d'inclinaison par rapport à l'axe du fil, et être similaire à la structure illustrée à la Fig. 10−17 , 25−29, 32−35, 38−42, 45−50 pour tous types de lampes et chert.18−20 pour les lampes à décharge.

Le fil dont la structure correspond aux dessins 21-24, 30-31, 36-37, 43-44, 51-54 est considéré comme de mauvaise qualité. Si la structure du fil correspondant au dessin 54 se retrouve en plus de deux tronçons, alors un tel fil est considéré comme de mauvaise qualité.

Microstructure filaire caractéristique du métal au stade de la recristallisation primaire

Conforme aux exigences techniques

Microstructure filaire caractéristique du métal au stade initial de recristallisation collective

Hors spécifications

Microstructure filaire caractéristique d'un métal à l'état recristallisé

Conforme aux exigences techniques

Diamètre du fil de 400 à 700 microns

Grossissement 170-200

Hors spécifications

Conforme aux exigences techniques

Diamètre du fil de 200 à 390 microns

Grossissement 200

Hors spécifications

Conforme aux exigences techniques

Diamètre du fil de 80 à 195 microns

Grossissement 200

Hors spécifications

Conforme aux exigences techniques

Diamètre du fil de 45 à 79 microns

Grossissement 200

Hors spécifications

Conforme aux exigences techniques

Diamètre du fil de 20 à 45 microns

Grossissement 360-450

Hors spécifications

ANNEXE 4 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DU DIAMÈTRE DES FILS

ANNEXE 4
Obligatoire

La méthode est destinée aux fils d'un diamètre de 355 µm ou moins.

1. Instruments de mesure, dispositifs auxiliaires et outils

Lorsque vous effectuez des mesures, appliquez :

1) un dispositif de sélection d'un morceau de fil mesuré (Fig. 55);

1 - disque de gabarit, matériau: acier R18 selon GOST 19265 , U8, U10 selon GOST 1435 , dureté 62, rugosité de surface de la partie travaillante du gabarit - pas plus de 0,16 microns conformément à GOST 2789 , épaisseur du gabarit - (2,5 ± 0,5) mm. Le disque de gabarit est contrôlé selon les besoins, mais au moins 4 fois par an par tout outil qui fournit la précision spécifiée. Le gabarit doit être remplacé lorsqu'il est usé jusqu'à un diamètre de 63,64 mm; 2 - crémaillère; 3 - base; 4 - dispositif de montage en rack ; 5 - loquet

Merde.55

2) cisailles à main pour couper le métal selon GOST 7210 ;

3) pincettes selon GOST 21241 ;

4) balances de torsion VT-200, la limite de pesée maximale est de 200 mg, l'erreur de pesée est de ± 0,2 mg;

5) balances de torsion VT-1000, la limite de pesée maximale est de 1000 mg, l'erreur de pesée est de ± 1,0 mg;

6) Microbalance M150P de Sartorius, plage de pesée 15/30/60/150 mg, précision de mesure 2/5/10/20 mg.

Il est permis d'utiliser des instruments de mesure, des dispositifs auxiliaires et des outils dont les caractéristiques techniques et métrologiques ne sont pas inférieures à celles indiquées dans la norme.

2. Échantillonnage

2.1. Au moins deux morceaux de fil (échantillons) d'une longueur de (200 ± 0,4) mm sont prélevés aux deux extrémités de chaque bobine :

1) couper de l'extrémité du fil sur la bobine une section avec des plis causés par la fixation du fil avec une boucle;

2) enroulez le fil une fois autour du gabarit de l'appareil (Fig. 55), en tenant le fil tendu, en évitant l'affaissement, fixez-le dans les pinces de l'appareil et coupez-le avec des ciseaux.

3. Prendre des mesures

3.1. Pour la pesée, l'échantillon est suspendu avec une pince à épiler au crochet de la balance ou de l'appareil récepteur. L'échantillon ne doit pas toucher les parois du boîtier de la balance.

3.2. Peser les échantillons sur la balance conformément au tableau.13. La valeur de chaque mesure doit être comprise dans l'écart autorisé de la masse indiquée dans les annexes 2 et 2 de GOST 18903.

Tableau 13

4. Traitement des résultats

4.1. Calculer pour chaque bobine la moyenne arithmétique de la masse des deux échantillons.

4.2. Selon la valeur moyenne arithmétique de la masse, le diamètre du fil est déterminé selon les applications 2 et 2a de GOST 18903 ou le diamètre du fil est calculé ( ), µm, selon la formule

,

où est la masse de l'échantillon, mg;

— longueur du segment de fil, mm ;

— densité de fil, g/cm .

ANNEXE 5 (obligatoire). MÉTHODE D'ÉCHANTILLONNAGE POUR L'ANALYSE CHIMIQUE DE LA POUDRE, DE LA BARRE ET DU FIL

ANNEXE 5
Obligatoire

1. Échantillonnage

Pour le contrôle de la composition chimique, 300 g de poudre, un jonc ou trois bobines de fil sont prélevés sur chaque lot.

La longueur d'un échantillon de fil d'un diamètre inférieur à 300 microns doit être de 3 à 5 m, fil d'un diamètre de 300 microns ou plus - de 0,5 à 1,0 m.

2. Equipement, matériels et réactifs

Lors du prélèvement d'échantillons pour analyse chimique, les éléments suivants sont utilisés :

1) perceuse de bureau NS-12A avec une vitesse de rotation ne dépassant pas 280 min ;

2) Redresseur VSA-5A ;

3) armoire de séchage SNOL-3.5.3.5.3.5/3M ;

4) cathode sous la forme d'une plaque plate en acier inoxydable selon GOST 5632 ;

5) balances de laboratoire, la limite de pesée maximale est de 500 g, classe de précision 2 selon GOST 24104 *;
________________
* Depuis le 1er juillet 2002, GOST 24104–2001 est entré en vigueur (ci-après).

6) règle métallique de mesure 1000d selon GOST 427 ;

7) ampèremètre, 0-50 A, classe de précision 1,5 selon GOST 8711 ;

8) M-64 millivoltmètre, classe 1.5 selon GOST 9736 avec convertisseur thermoélectrique BP 300 °C - 1800 °C deg. XA, erreur selon GOST 3044 * ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 8.585-2001 s'applique (ci-après).

9) chronomètre ;

10) hydromètre AE-1, 1100−1400 kg/m , erreur tolérée ±10 kg/m , valeur de division 10 kg/m selon GOST 18481 ;

11) sonde de prélèvement en acier selon GOST 5632 ;

12) loupe LT-1−10 selon GOST 25706 ;

13) tôle d'acier inoxydable conforme à GOST 5632 de tailles non standard avec des bords incurvés;

14) coupeurs d'extrémité selon GOST 28037 ;

15) pincettes selon GOST 21241 ;

16) verre porcelaine selon GOST 9147 ;

17) entonnoir en verre selon GOST 25336 ;

18) gobelet doseur selon GOST 1770 ;

19) lunettes selon GOST 12 .4.013* ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST R 12.4.013-97 s'applique.

20) gants techniques en caoutchouc selon GOST 20010 ;

21) tissu de coton du groupe calicot grossier selon GOST 29298 ;

22) papier filtre de laboratoire selon GOST 12026 ;

23) emballages de tailles non standard en film de polyéthylène conformément à GOST 10354 ;

24) ouate médicale absorbante selon GOST 5556 ;

25) acide chlorhydrique synthétique technique selon GOST 857 ;

26) alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 ;

27) soude caustique technique selon GOST 2263 ou oxyde de potassium technique hydraté selon GOST 9285 ;

28) eau distillée selon GOST 6709 .

Il est permis d'utiliser d'autres instruments de mesure avec des caractéristiques métrologiques et des équipements avec des caractéristiques techniques non pires, ainsi que des réactifs de qualité non inférieure à celles indiquées.

3. Préparation de l'échantillon pour l'échantillonnage

3.1. Avant de prélever un échantillon pour analyse sur la tige, l'outil (foret), la surface de la tige et la feuille sur laquelle les copeaux sont collectés sont soigneusement essuyés avec de l'alcool.

3.2. Lors de la sélection d'un fil pour analyse, sa surface est soigneusement nettoyée de la graisse au graphite.

3.2.1. La gravure électrolytique est utilisée pour nettoyer la surface du fil.

En tant qu'électrolyte, une solution de soude caustique avec une fraction massique de 25% est utilisée. La densité de l'électrolyte doit être de 1250 à 1360 kg/m . La température de l'électrolyte est la température ambiante.

L'électrolyte après filtration est versé dans un verre de porcelaine. Une cathode est placée au fond du verre. Le volume d'électrolyte doit représenter les ¾ du volume du verre.

3.2.2. Des échantillons de fil de diamètre inférieur à 300 µm sont enroulés sous forme de bobine compacte, puis serrés dans des pincettes pour l'opération de gravure. Un fil d'un diamètre de 300 microns ou plus est coupé en morceaux ne dépassant pas le niveau d'électrolyte dans le verre.

3.2.3. Le nettoyage de la surface du fil est effectué selon le mode:

S'il existe une unité de décapage électrolytique de type B-030-02, il est permis de nettoyer la surface du fil selon la méthode indiquée à l'annexe 10.

3.2.4. Après gravure dans une solution alcaline, les échantillons de fil à neutraliser sont plongés dans un bécher avec une solution d'acide chlorhydrique à fraction massique de 5%, conservés 1 min, puis lavés abondamment à l'eau courante et séchés à l'étuve pendant 10 min à une température de 100°C à 150°C.

3.2.5. La propreté de la surface du fil est déterminée visuellement avec une loupe à un grossissement de 10 . La surface du fil doit être gris clair avec un éclat métallique.

3.2.6. En l'absence de conditions de gravure électrolytique, la surface du fil est nettoyée de la manière suivante : des échantillons de fil sont bouillis dans une solution de soude caustique à 20 % de fraction massique pendant 15 min, lavés à l'eau, séchés puis recuits dans un atmosphère humide d'hydrogène à une température de 1100 °C à 1200 °C pendant 15 min.

4. Échantillonnage

4.1. L'échantillonnage d'un lot de poudre est effectué dans au moins trois barils selon GOST 23148 . La préparation des échantillons pour analyse est effectuée conformément à GOST 23148 , puis un échantillon de laboratoire pesant au moins 10 g de poudre pour analyse chimique est prélevé sur l'échantillon total.

4.2. Les copeaux à analyser sont prélevés sur une perceuse en 4 à 5 points sur la longueur de la tige. Les copeaux sont collectés sur la feuille, il faut veiller à ne pas mettre d'huile ou d'émulsion de refroidissement sur l'échantillon et la feuille. Il est interdit d'utiliser du papier ou du bois à la place d'une tôle.

4.2.1. La largeur de prise des copeaux doit être de 2 à 3 mm, l'épaisseur - pas plus de 0,5 mm, la vitesse d'alimentation de la fraise - de 0,15 à 0,20 mm / min. Lors du perçage, les copeaux ne doivent pas s'oxyder.

4.2.2. La feuille avec des copeaux est secouée, puis un échantillon de laboratoire pesant au moins 10 g est prélevé sur l'échantillon total pour analyse chimique.

4.3. Après avoir nettoyé la surface, le fil est essuyé avec un chiffon calicot imbibé d'alcool et coupé en petits morceaux de 3 à 4 mm chacun sur une feuille de métal. De trois bobines, coupez au moins 30 g.

4.3.1. L'échantillon est mélangé en secouant la feuille et au moins 10 g sont prélevés pour analyse.

4.4. L'échantillon est emballé dans un sac en plastique et transféré au laboratoire pour analyse avec une feuille d'accompagnement qui doit indiquer :

1) numéro de lot ;

2) marque du produit ;

3) nom ou type d'analyse ;

4) date de fabrication ;

5) nom de l'emballeur.

5. Exigences de sécurité

Exigences de sécurité - selon GOST 29103 .

ANNEXE 6 (obligatoire). MÉTHODE DE DOSAGE GRAVIMÉTRIQUE DE L'OXYDE DE THORIUM (IV)

ANNEXE 6
Obligatoire

La méthode est destinée aux nuances de fil de tungstène VM, VT-7, VT-10, VT-15.

L'erreur de la méthode est de 0,1 % avec une fraction massique de thorium (IV) de 0,17 % à 2,00 %.

1. Equipement, réactifs, matériels

Lors de la détermination de la teneur en oxyde de thorium (IV), les éléments suivants sont utilisés :

1) armoire de séchage SNOL-3.5.3.5.3.5/3M ;

2) four à moufle MP-24 ;

3) Poêle électrique EPK selon GOST 14919 ;

4) potentiomètre portable PP-63, classe 0,05 selon GOST 9245 avec un convertisseur thermoélectrique de contrôle deg. XA 0°C - 1100°C, erreur selon GOST 3044 ;

5) thermomètre à verre liquide, plage de mesure 0 °C - 360 °C ; valeur de division 1 °C selon GOST 28498 ;

6) balances de laboratoire, la limite de pesée maximale est de 200 g, classe de précision 2 selon GOST 24104 ;

7) une tasse en platine selon GOST 6563 d'une capacité de 100 cm ;

8) entonnoir en polyéthylène selon GOST 16337 d'un diamètre de 70 mm;

9) un verre en polyéthylène selon GOST 16337 d'une capacité de 250 cm3 ;

10) ballon KN-1-250-24/29 THS selon GOST 25336 ;

11) bécher-50 selon GOST 1770 ;

12) dessiccateur 2−190 selon GOST 25336 ;

13) tasse SV-34/12 selon GOST 25336 ;

14) creuset en porcelaine conformément à GOST 9147 ;

15) acide fluorhydrique, chimiquement pur. selon GOST 10484 ;

16) acide nitrique, chimiquement pur. selon GOST 4461 ;

17) ammoniac aqueux, qualité analytique. selon GOST 3760 ;

18) hydroxyde de sodium, chimiquement pur selon GOST 4328 ;

19) eau distillée selon GOST 6709 ;

20) marque de papier filtre FS selon GOST 12026 .

Il est permis d'utiliser d'autres réactifs, matériaux et équipements qui ne sont pas inférieurs à ceux spécifiés en termes de qualité, de classe de précision et de caractéristiques métrologiques.

2. Préparation pour l'analyse

En préparation de l'analyse, vous devez :

1) faire bouillir le fil ou les copeaux coupés en petits morceaux dans 100 dm solution d'hydroxyde de sodium avec une fraction massique de 20 % pendant 15-20 min ;

2) vidanger l'alcali et laver les échantillons trois ou quatre fois avec de l'eau distillée par décantation ;

3) sécher les échantillons dans une étuve à une température de (60 ± 10) °C pendant 30 minutes, puis refroidir à une température de (25 ± 5) °C ;

4) stocker les échantillons préparés dans des coupes en verre.

3. Analyse

3.1. Pesez l'échantillon sur la balance à la quatrième décimale près. Le poids de l'échantillon, en fonction de la fraction massique d'oxyde de thorium (IV) dans l'alliage, est déterminé selon le tableau 14.

Tableau 14

3.2. L'échantillon est transféré dans une coupelle en platine, dans laquelle 30 cm acide fluorhydrique, avec précaution, ajouter goutte à goutte 10-15 gouttes d'acide nitrique et laisser à une température de (20 ± 5) ° C jusqu'à dissolution complète du tungstène et arrêter la libération d'oxydes d'azote. Puis 30 cm sont versés dans la tasse de l'eau à une température de 70 °C à 90 °C et maintenir la solution pendant 1 heure à une température de (20 ± 5) °C.

3.3. Filtrer la solution à travers un double filtre. Le gâteau de filtre est lavé trois à quatre fois avec de l'eau à une température de 70 °C à 90 °C.

3.4. Le filtre humide est transféré dans un creuset en porcelaine, séché sur une cuisinière électrique pendant 20 à 30 min et calciné dans un four à moufle à une température de 750 ° C à 800 ° C pendant 1,5 h. 5) ° C et le précipité sont pesé sur une balance à la quatrième décimale.

3.5. Mener simultanément une expérience à blanc pour toutes les étapes de l'analyse.

4. Traitement des résultats

4.1. Fraction massique d'oxyde de thorium (IV) ( ) en pourcentage est calculé par la formule

,

où est la masse d'oxyde de thorium(IV), g ;

est la masse du sédiment de l'essai à blanc, g ;

- poids de l'échantillon, g.

4.2. La moyenne arithmétique des résultats de trois déterminations parallèles est prise comme résultat de l'analyse.

ANNEXE 7 (obligatoire). PROCEDE METALLOGRAPHIQUE POUR DETERMINER LA COUCHE DANS UN FIL APRÈS RECRISTALLISATION

ANNEXE 7
Obligatoire

La méthode s'applique aux fils destinés aux lampes à incandescence.

1. Equipement, réactifs, matériels

Équipement, réactifs, matériaux - conformément à la section 1 de l'annexe 3.

2. Échantillonnage

Échantillonnage - conformément aux paragraphes 2.1, 2.2 de l'appendice 3.

3. Préparation des échantillons et identification de leur microstructure

3.1. Préparation des échantillons pour le recuit et préparation des solutions - conformément aux paragraphes 3.1, 3.2 de l'annexe 3.

3.2. Le recuit des échantillons est effectué conformément à l'article 3.3 dans les conditions indiquées dans le Tableau 15.

Tableau 15

3.3. Le montage et la fabrication des sections sont effectués conformément au paragraphe 3.4 de l'annexe 3, tandis que le nombre d'échantillons prélevés doit être d'au moins 10 pièces. pour fil de tout diamètre.

3.4. Méthode de détection de la microstructure filaire - conformément au paragraphe 3.5 de l'annexe 3.

4. Évaluation du fil pour la présence d'un délaminage

4.1. La microstructure du fil est examinée à un grossissement de 200 , en pré-essuyant la section avec un chiffon en coton imbibé d'alcool.

4.2. Les lignes sombres longitudinales et les lignes (de type pointillé), similaires à celles représentées sur les Fig. 56−63, font référence au faisceau. La présence d'une couche sur plus de deux fils dans le plan de la section n'est pas autorisée.

La présence de lignes sombres longitudinales aux extrémités de la section, ne dépassant pas deux diamètres de fil, n'est pas un faisceau.

Couche admissible

Couche invalide

ANNEXE 8 (obligatoire). MÉTHODE DE DÉTERMINATION DES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU FIL

ANNEXE 8
Obligatoire

La méthode est destinée aux fils de qualité VA d'un diamètre de 17,5 à 250 µm.

1. Matériel, outillage

Lors de la détermination des propriétés mécaniques, appliquer :

1) machines de traction et universelles pour les essais statiques des métaux avec une capacité de charge de 0,1 à 500 kgf, répondant aux exigences de GOST 28840 ;

2) cisailles à main pour couper le métal selon GOST 7210 ;

3) coupeurs d'extrémité selon GOST 28037 ;

4) pincettes selon GOST 21241 .

Il est permis d'utiliser des équipements, outillages et montages dont les caractéristiques techniques et métrologiques ne sont pas inférieures à celles données dans la norme.

2. Échantillonnage

2.1. Le prélèvement est effectué à une distance de 1000 à 1500 mm de l'extrémité du fil.

2.2. Coupez de chaque bobine avec des ciseaux pour les fils d'un diamètre de 100 microns ou moins, avec des pinces coupantes - pour les fils de plus de 100 microns, trois morceaux de fil de 350 à 400 mm de long.

3. Tests

3.1. Le fil est fixé dans les pinces de la machine et soumis à une tension sous l'action d'une charge progressivement croissante jusqu'à rupture. La vitesse de déplacement de la pince mobile est de 80 à 100 mm/min.

3.2. Lors des essais, il n'est pas permis d'utiliser une partie de l'échelle de mesure de force qui correspond à des charges inférieures à 20 % du maximum.

3.3. Si l'échantillon se brise dans les poignées de la machine d'essai, les résultats de l'essai ne sont pas pris en compte.

4. Traitement des résultats

4.1. Résistance à la traction conditionnelle ( ), mN/mg/200 mm (gs/mg/200 mm) et résistance à la traction ( ), MPa (kgf/mm ), calculé par les formules :

;

;

où est la charge maximale correspondant au moment de rupture de l'éprouvette, g ;

— poids d'un morceau de fil de 200 mm de long avant l'essai, mg ;

- section transversale du fil avant rupture, mm .

Les valeurs de masse du fil de 200 mm de long sont données dans les annexes 2 et 2a de GOST 18903 .

4.2. Si pour trois échantillons l'écart absolu entre les valeurs dépasse 5 gf/mg/200 mm, alors le test est répété sur deux fois plus d'échantillons.

Si l'écart absolu dépasse 5 gf/mg/200 mm lors de tests répétés, alors le fil est considéré comme non conforme.

4.3. La moyenne arithmétique de trois tests est prise comme indicateur de la résistance à la traction conditionnelle et de la résistance à la traction.

ANNEXE 9 (obligatoire). MÉTHODE DE CONTRÔLE PAR FIL POUR LE FLUAGE

ANNEXE 9
Obligatoire

Le procédé est destiné aux fils de grade VA de diamètre supérieur à 700 microns, pour la fabrication d'un corps de chauffe avec une température de travail de 2500 °C. Le contrôle du fluage est réalisé sur un fil de diamètre 1250 µm.

1. Équipement, montages, outils, matériaux, réactifs

Lors de la vérification du fil, appliquez :

1) installation pour tester le fluage du fil 9075-DP-0.03/3100, temps de chauffage de l'échantillon à (2600 ± 50) °C - pas plus de 10 min ;

2) pyromètre visuel à fil escamotable, limite de mesure de 800 °C à 5000 °C, classe de précision 2 selon GOST 8335 ;

3) chronomètre ;

4) règle métallique de mesure 1000d selon GOST 427 ;

5) un dispositif de cintrage des échantillons (Fig. 64) ;

1 - échantillon de fil ; 2 - table conductrice; 3 - vis de serrage; 4 - pinces; 5 - transformateur abaisseur

Merde.64

6) un dispositif de découpe de la partie terminale de l'échantillon (Fig. 65) ;

Dispositif pour couper la partie terminale des échantillons

1 - tableau;

2 - moteur électrique d'une puissance de 300 W; 3 - disque de coupe sur une base spéciale en bakélite (électrocorindon blanc); 4 - emphase; 5 - échantillon de fil

Merde.65

7) coupeurs d'extrémité selon GOST 28037 ;

8) tissu de coton du groupe calicot grossier selon GOST 29298 ;

9) alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 .

Il est permis d'utiliser des réactifs, des matériaux et des équipements qui ne sont pas inférieurs à ceux spécifiés en termes de qualité, de caractéristiques techniques et métrologiques.

2. Échantillonnage et préparation des échantillons

2.1. A partir d'un fil d'un diamètre de 1250 microns, deux morceaux d'une longueur de 500 à 550 mm sont prélevés avec des pinces coupantes à une distance de 500 mm de l'extrémité du fil.

2.2. Des échantillons sont préparés, dont la forme et les dimensions sont indiquées à la Fig. 66. Le pliage des extrémités de l'échantillon est effectué à chaud à une température ne dépassant pas le début d'une lueur visible sur l'appareil selon la Fig. 64. Les extrémités des échantillons sont coupées sur le montage selon le dessin 65.

Merde.66

2.3. La surface des échantillons doit être exempte de bavures, fissures et délaminations visibles à l'œil nu.

2.4. Nettoyer la surface des échantillons du lubrifiant technologique conformément au paragraphe 3.1.3 de l'annexe 3.

3. Réalisation de tests et traitement des résultats

3.1. La surface de chaque échantillon est essuyée avec un chiffon en coton imbibé d'alcool.

3.2. Fixez l'échantillon dans les pinces de montage.

3.3. Le test des échantillons est effectué à une pression dans la chambre ne dépassant pas 5 10 mmHg. (0,067 Pa) et avec une force de traction de (2,1 ± 0,08) kgf (20,58 ± 0,78) N. La force de traction est créée par la charge et le poids du contact inférieur de l'installation.

3.4. L'échantillon est chauffé pendant 5 à 10 min à une température de (2600 ± 50) °C. La température est contrôlée par un pyromètre.

3.5. Une fois l'échantillon chauffé, la position initiale du pointeur de lecture de la souche de l'échantillon est fixée sur la règle de mesure.

3.6. L'échantillon est maintenu à une température donnée pendant 4 heures.

3.7. A la fin de l'exposition, la position finale de la lecture de la déformation de l'échantillon est fixée sur la règle de mesure.

3.8. La valeur absolue de l'allongement résiduel de l'échantillon est déterminée par la différence entre les lectures finale et initiale sur la règle de mesure.

3.9. Après la fin du test, l'échantillon est retiré de la chambre d'installation.

3.10. L'échantillon testé est soumis à une inspection visuelle. L'échantillon ne doit pas avoir de zones fondues et d'extrémités redressées. Sinon, le test doit être répété.

3.11. Révéler la microstructure du fil selon la section 3 de l'annexe 3.

3.12. Le fil est considéré comme ayant réussi le test si la valeur de l'allongement résiduel de l'échantillon ne dépasse pas 3 mm, et la structure du fil avec une augmentation de 170 à 200 correspond à l'enfer.67, 68.

Merde.67

Merde.68

Si l'allongement résiduel d'au moins un échantillon dépasse 3 mm ou la structure du fil avec une augmentation de 170 à 200 correspond au dessin 69, alors le fil est impropre à une utilisation comme corps de chauffe avec une température de fonctionnement de 2500°C.

Merde.69

ANNEXE 10 (obligatoire). PROCÉDÉ POUR VÉRIFIER LA CAPACITÉ D'UN FIL À NETTOYER SA SURFACE À L'AQUADAG

ANNEXE 10
Obligatoire

Le nettoyage du fil d'un diamètre allant jusqu'à 300 microns d'aquadag est effectué par la méthode électrolytique lors de son rembobinage d'une bobine à l'autre. Un fil d'un diamètre supérieur à 300 microns est nettoyé de l'aquadag dans une masse fondue bouillante d'hydroxyde de potassium ou de soude caustique.

1. Nettoyage des fils jusqu'à 300 microns de diamètre

1.1. Equipement, réactifs et matériels

Lors du nettoyage de fils d'un diamètre allant jusqu'à 300 microns, appliquez :

1) installation de gravure électrolytique B-030−02 ;

2) hydromètre AOH-1, plage de mesure de 700 à 1840 kg/m ; erreur tolérée 1 kg/m selon GOST 18481 ;

3) Balance statique, la plus grande limite de pesée est de 10 kg, la limite d'erreur est de ± 1 , où - le prix de la division d'étalonnage selon GOST 29329 ;

4) pyromètre visuel à fil escamotable, plage de mesure 800 °C - 3000 °C, classe de précision 2 selon GOST 8335 ;

5) règle de mesure en métal 300 selon GOST 427 ;

6) compteur de métrage SD-35 ;

7) loupe LP-1−10 selon GOST 25706 ;

8) ciseaux pour couper le métal selon GOST 7210 ;

9) entonnoir B-100−150XC selon GOST 25336 ;

10) bécher 250 selon GOST 1770 ;

11) oxyde de potassium technique hydraté selon GOST 9285 ou hydroxyde de sodium technique selon GOST 2263 ;

12) acide chlorhydrique synthétique technique selon GOST 857 , solution avec une fraction massique de 3% à 5%;

13) alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 ;

14) eau distillée selon GOST 6709 ;

15) papier filtre grade F selon GOST 12026 ;

16) ouate médicale absorbante selon GOST 5556 .

Il est permis d'utiliser d'autres réactifs, matériaux et équipements qui ne sont pas inférieurs à ceux spécifiés en termes de qualité, de classe de précision et de caractéristiques métrologiques.

1.2. Échantillonnage

De chaque bobine, un morceau de fil est coupé avec des ciseaux, la longueur indiquée dans le tableau 16. La longueur du morceau de fil est mesurée avec un compteur de mètres.

Tableau 16

1.3. Réalisation d'un test

1.3.1. Une solution d'hydroxyde de potassium ou de soude caustique est préparée à raison de 250 à 300 g d'alcali pour 1 dm solution, la refroidir à une température de (20 ± 5) ° C et filtrer sur du coton ou du papier filtre. La densité de la solution doit être de 1,25 à 1,35 g/cm .

1.3.2. Versez la solution d'électrolyte dans le réservoir de l'unité B-030−02. Un morceau de fil est chargé dans l'installation et la gravure est réalisée selon le régime indiqué dans le tableau 17 et conformément à la documentation réglementaire et technique de l'installation.

Tableau 17

1.3.3. En l'absence d'unité de décapage électrolytique, le contrôle de nettoyabilité suivant est effectué.

Des échantillons de fil d'un diamètre inférieur à 200 microns sont bouillis dans une solution alcaline avec une fraction massique de 20% pendant 15 minutes, soigneusement lavés à l'eau, séchés et recuits dans une atmosphère humide d'hydrogène avec un point de rosée de 10 ° C à 20 ° C à une température de 1100 ° C - 1200 ° C.

Des échantillons de fil d'un diamètre de 200 µm et plus sont recuits dans une atmosphère d'hydrogène humide avec un point de rosée de 10°C à 20°C à une température de 1100°C - 1200°C.

2. Nettoyage des fils d'un diamètre de 300 à 1500 microns

2.1. Matériel, réactifs

Lors du nettoyage de fil d'un diamètre de 300 à 1500 microns, ce qui suit est utilisé :

1) sorbonne 2 SHNZh, taille 1090x2800 mm ;

2) une baignoire en acier 30x13 selon GOST 5632 avec une taille de 300x250x350 mm;

3) loupe LP-1−10 selon GOST 25706 ;

4) coupeurs d'extrémité selon GOST 28037 ;

5) pincettes selon GOST 21241 ;

6) oxyde de potassium technique hydraté selon GOST 9285 ou hydroxyde de sodium technique selon GOST 2263 .

2.2. Échantillonnage

2.2.1. La longueur d'un morceau de fil coupé avec des pinces coupantes à partir d'une bobine ou d'une bobine est indiquée dans le tableau 18.

Tableau 18

2.2.2. Un morceau de fil est découpé en échantillons d'une longueur de 150 à 200 mm.

2.3. Réalisation d'un test

2.3.1. Un bain rempli d'hydroxyde de potassium ou de soude caustique est placé au-dessus d'un brûleur à gaz installé dans une hotte aspirante.

2.3.2. Allumez le brûleur à gaz et portez la lessive à ébullition.

2.3.3. Les échantillons de fil sont immergés dans un bain alcalin bouillant et gravés pendant 10 à 15 min.

2.3.4. Les échantillons gravés sont retirés du bain avec des pincettes, lavés à l'eau et séchés.

3. Traitement des résultats

Inspectez le fil sous une loupe LP-1−10 . Le fil nettoyé doit être de couleur gris clair sans aucune trace de contamination.