GOST 1525-91

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

TIGES DE MONEL

CONDITIONS TECHNIQUES

GOST 1525–91

COMITÉ DE NORMALISATION ET DE MÉTROLOGIE DE L'URSS
Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Date d'introduction 01.07.92

La présente Norme internationale s'applique aux barres en alliage monel-nickel étirées et laminées à chaud.

Les exigences de l'al. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5 et sec. 2, 3, 4 de cette norme sont obligatoires. D'autres exigences de cette norme sont recommandées.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

1.2. Principaux paramètres et dimensions

1.2.1. Les dimensions des barres dessinées et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. La valeur calculée de la masse linéique est calculée à partir du diamètre nominal des barres. La densité du monel est supposée être de 8,9 g/cm ³ .

1.2.2. Les diamètres des barres laminées à chaud et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.

Tableau 2

Le symbole des barres est apposé selon le schéma:

avec les abréviations suivantes

Méthode de préparation:

formé à froid (étiré) - D ;

formé à chaud (laminé) - G.

Forme de section :

rond - CU.

Précision de fabrication :

normal-H;

augmenté - P;

haut - B.

État:

doux - M;

dur - T.

Longueur:

aléatoire - ND ;

multidimensionnel - KD.

Conditions spéciales:

pour le traitement sur des machines automatiques - AB.

Noter. Le signe "X" est utilisé pour les données manquantes, sauf pour la désignation de conditions particulières.

Exemples de symboles :

Tige étirée, ronde, de haute précision de fabrication, souple, de 10 mm de diamètre, de longueur aléatoire, en monel NMZhMts 28-2,5-1,5 :

Barre DKRVM 10 ND NMZhMts 28−2,5−1,5 GOST 1525–91

Le même, étiré, rond, de précision de fabrication augmentée, massif, de diamètre 12 mm, de longueur multiple de 1000 mm, de marque monel NMZhMts 28−2.5−1.5 :

Barre DKRPT 12 KD 1000 NMZhMts 28−2,5−1,5 GOST 1525–91

Le même, étiré, rond, de précision de fabrication normale, dur, d'un diamètre de 10 mm, d'une longueur de 4000 mm, pour le traitement sur des machines automatiques, de la marque monel NMZhMts 28−2,5−1,5 :

Barre DKRNT 10 ´ 4000 NMZhMts 28−2.5−1.5 AV GOST 1525–91

Le même, laminé à chaud, rond, d'un diamètre de 60 mm, longueur aléatoire, de la marque monel NMZhMts 28-2.5-1.5 :

Barre GKRKHH 60 ND NMZhMts 28−2,5−1,5 GOST 1525–91

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. Caractéristiques de l'exécution forcée

1.3.1.1. Les tiges sont fabriquées à partir d'un alliage de marque monel NMZhMts 28−2,5−1,5 avec une composition chimique selon GOST 492 .

1.3.1.2. Selon l'état du matériau, les barres étirées sont rendues souples (M) et dures (T).

Les barres laminées à chaud sont fabriquées non gravées.

1.3.1.3. La surface des barres doit être propre sans fissures ni délaminations. Sur la surface des barres, les pellicules mineures, les risques, les rayures, les entailles, les coquilles, les traces de brochage et de redressage sont autorisés avec une profondeur n'excédant pas l'écart maximal de diamètre.

L'assombrissement de la surface sur les barres étirées et les couleurs de trempe sont autorisés.

1.3.1.4. Il ne doit pas y avoir d'inclusions étrangères, de délaminations, de vides dans la cassure des barres.

Le nombre et la taille des poils autorisés à l'intérieur des barres sont fixés d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur.

Les filaments sont autorisés sur les barres destinées au soudage.

1.3.1.5. Les barres doivent être coupées uniformément à partir des extrémités. Les barres d'un diamètre de 25 mm ou moins peuvent être fabriquées avec des extrémités coupées.

1.3.1.6. L'ovalité des barres ne doit pas conduire leurs dimensions au-delà des limites des écarts de diamètre admissibles.

1.3.1.7. Les barres sont faites d'une précision normale en diamètre. Les diamètres des barres étirées de précision de fabrication normale et des barres laminées à chaud et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1 et 2.

1.3.1.8. Les barres sont fabriquées dans des longueurs aléatoires :

longueur de 2 à 4 m - diamètre de 5 à 40 mm inclus ;

de 1 à 3 m de long - avec un diamètre de St. 40 à 60 mm inclus ;

longueur de 0,7 à 2,5 m - avec un diamètre de St. 60 millimètres.

Dans un lot de barres de longueur aléatoire, les barres de moins de 1 m de longueur, mais pas moins de 0,5 m, sont autorisées, en une quantité ne dépassant pas 10 % du poids du lot.

1.3.1.9. La courbure des barres par 1 m de longueur ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 3.

Tableau 3

millimètre

La courbure totale de la barre ne doit pas dépasser le produit de la courbure locale par l m et la longueur de la barre en mètres.

1.3.1.10. Les propriétés mécaniques des barres doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau. quatre.

Tableau 4

(Amendement).

1.3.2. Caractéristiques de l'exécution, installé à la demande du consommateur

1.3.2.1. Les barres étirées sont produites avec une précision de diamètre accrue et élevée.

Les diamètres des barres étirées de précision de fabrication accrue et élevée et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. une.

1.3.2.2. Les barres laminées sont fabriquées avec des écarts bilatéraux de diamètre, ne dépassant pas la somme des écarts indiqués dans le tableau. 2.

1.3.2.3. Les barres sont faites pour mesurer la longueur ou un multiple de la longueur mesurée dans les longueurs aléatoires spécifiées dans la clause 1.3.1.8 avec une tolérance de +10 mm.

Des barres de longueur mesurée ou à plusieurs mesures sont produites sans limiter la limite inférieure de longueur.

1.3.3. Caractéristiques d'exécution établies par accord entre le consommateur et le fabricant

1.3.3.1. Les barres sont constituées de diamètres intermédiaires avec des écarts maximaux pour la taille supérieure suivante, indiquée dans le tableau. 12.

1.3.3.2. Les barres sont fabriquées dans d'autres tailles de diamètre, tout en limitant les écarts, les exigences de qualité de surface, de courbure, d'obliquité de coupe sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

1.4. Marquage

1.4.1. Une étiquette en métal ou en contreplaqué conforme à GOST 14192 doit être apposée sur chaque paquet de barres, indiquant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

symbole des barres ;

numéros de lots ;

désignations de cette norme ;

cachet du contrôle technique.

1.4.2. A l'extrémité de chaque barre livrée sans emballage et non en paquet, doit être estampillé :

marque d'alliage;

Numéro de lot;

marque de contrôle technique.

La qualité de l'alliage peut être abrégée en NMZhMts.

1.5. Forfait

1.5.1. Les barres d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm inclus sont liées en paquets ne pesant pas plus de 80 kg.

Chaque faisceau doit être composé d'au moins trois tiges et doit être attaché avec du fil en deux tours d'un diamètre d'au moins 1,2 mm selon GOST 3282 à au moins deux endroits, et si la longueur des tiges est supérieure à 3 m, au moins en trois endroits uniformément la longueur de la barre, à l'exclusion du mouvement mutuel des barres en faisceaux.

Les extrémités du fil sont reliées par torsion d'au moins cinq tours.

Les barres d'un diamètre supérieur à 35 mm ne sont pas regroupées.

1.5.2. Les barres étirées d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, y compris une précision élevée et accrue, sont emballées en 1 à 2 couches de matériaux synthétiques ou non tissés conformément à la documentation réglementaire et technique, garantissant la préservation de la qualité des barres, et liées le matériau d'emballage avec du fil de n'importe quel diamètre conformément à GOST 3282 au moins à deux endroits.

En tant qu'emballages et matériaux d'emballage, il est permis d'utiliser d'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage conformément à la documentation réglementaire et technique, dont la résistance n'est pas inférieure à celle spécifiée dans la norme et garantit la préservation de la qualité du produit.

1.5.3. Les articles de fret doivent être formés en colis de transport sur des palettes conformément à GOST 9557 . Dimensions globales des colis conformes à GOST 24597 , GOST 23238 et documentation normative et technique. La masse du colis ne doit pas dépasser 1250 kg. Moyens de fixation dans les emballages de transport selon GOST 21650 .

La formation d'emballages peut être effectuée à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm avec un faisceau de câbles d'un diamètre d'au moins 2 mm en deux tours selon GOST 3282 ou un ruban d'au moins 0,3x30 mm selon GOST 3560 ou en utilisant des élingues emballées en fil selon GOST 3282 d'un diamètre d'au moins 5 mm avec une torsion d'au moins trois tours. Les extrémités du fil sont connectées en tordant au moins cinq tours, les bandes sont connectées dans une serrure.

1.5.4. L'emballage des marchandises envoyées dans le Grand Nord et les zones difficiles d'accès doit être conforme aux exigences de GOST 15846 .

2. ACCEPTATION

2.1. Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres de même mode de fabrication, de même précision de fabrication, de même état matière, de même dimension et est délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

symbole d'un bar;

les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

Numéro de lot;

beaucoup de la fête.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 1000 kg.

2.2. Pour contrôler la taille et la qualité de la surface des barres, un plan d'échantillonnage normal en une seule étape est utilisé selon un attribut alternatif conformément à GOST 18242 , avec un niveau d'acceptation de défectuosité de 4,0%. Le plan d'échantillonnage est donné dans le tableau. 6. La sélection des barres dans l'échantillon est effectuée "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321 .

La partie est considérée comme ne satisfaisant pas aux exigences du tableau. 1 et 2 et paragraphe 1.3.1.3 , si le nombre de barres défectueuses dans l'échantillon est supérieur ou égal au nombre de rejet indiqué dans le tableau. 6.

Tableau 6

PC.

Noter. Si la taille du lot ne dépasse pas trois barres, chaque barre est soumise à vérification.

A la demande du consommateur, chaque barre est soumise à un contrôle de qualité de surface.

Le fabricant est autorisé à effectuer un contrôle qualité continu de la surface et des dimensions des barres.

2.3. Le fabricant est autorisé à contrôler la qualité de surface et les dimensions des barres pendant la production.

2.4. Pour vérifier la courbure des barres, 10% des barres ou faisceaux du lot sont sélectionnés.

2.5. Pour vérifier la rupture, deux barres ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot.

2.6. Pour vérifier l'absence de poils sur les barres, trois barres ou trois faisceaux sont sélectionnés dans le lot et une barre dans chaque faisceau. Des tests sont effectués à la demande du consommateur.

2.7. Pour vérifier les propriétés mécaniques, deux crayons ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot, et un crayon de chaque faisceau pour chaque type d'essai.

2.8. Pour vérifier la composition chimique, deux tiges ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot et une tige de chaque faisceau selon GOST 24231 .

Le fabricant est autorisé à tester sur des échantillons prélevés sur le métal en fusion.

2.9. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs selon les paragraphes 2.4 à 2.7, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé dans le même lot.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

2.10. Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'appliquer des méthodes statistiques de contrôle des propriétés mécaniques et de la courbure.

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. L'examen externe des barres est effectué sans l'utilisation d'appareils grossissants.

3.2. La mesure du diamètre et de l'ovalité des barres est effectuée dans au moins deux directions mutuellement perpendiculaires avec un micromètre selon GOST 6507 , des barres laminées à chaud - avec un pied à coulisse selon GOST 166 .

La longueur des barres est mesurée avec une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

3.3. La courbure des barres est vérifiée conformément à GOST 26877 à l'aide d'une règle conformément à GOST 8026 et de sondes conformément à TU 2-034-225.

3.4. Les deux extrémités de la barre sont soumises à un test de rupture.

Pour vérifier la rupture de la barre, les barres sont entaillées, après quoi elles sont cassées. L'incision doit être faite de manière à ce que la fracture traverse la partie centrale de la barre et ait une largeur de :

pas moins de 60% du diamètre - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm;

pas moins de 10 mm - pour les barres d'un diamètre supérieur à 16 mm.

L'extrémité cassée de la barre n'est pas coupée lorsqu'elle est envoyée au consommateur. L'inspection de la fracture est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

3.5. Pour vérifier l'absence de poils sur les barres, un échantillon est prélevé sur chacune des barres prélevées conformément à la clause 2.6.

La présence de poils à l'intérieur des barreaux est déterminée par la méthode donnée en annexe.

3.6. Le test de traction des barres est effectué selon GOST 1497 .

La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047 .

3.7. La composition chimique est déterminée selon GOST 6689 .1 - GOST 6689 .3, GOST 6689 .5 - GOST 6689 .7, GOST 6689 .10 - GOST 6689 .19 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à celles spécifiées dans le la norme.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la composition chimique des barres est déterminée selon GOST 6689 .1 - GOST 6689 .3, GOST 6689 .5 - GOST 6689 .7, GOST 6689 .10 - GOST 6689 .19.

3.8. Il est permis au fabricant d'utiliser d'autres méthodes d'essai qui fournissent la précision nécessaire spécifiée dans la présente norme. En cas de désaccord dans la détermination de l'indicateur, le contrôle est effectué selon la méthode spécifiée dans la norme.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Le transport des barres s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Les véhicules pour les barres d'une longueur supérieure à 3 m sont déterminés conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

La préparation des marchandises pour le transport par mer est effectuée conformément à GOST 26653 .

4.2. Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 avec l'application du signe de manipulation "Peur de l'humidité" et une inscription supplémentaire du numéro de lot dans un endroit exempt de marquage de transport.

4.3. Les barres doivent être stockées à l'intérieur dans des conditions qui excluent les dommages mécaniques, l'exposition à l'humidité et aux produits chimiques actifs.

Lors du respect des conditions de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des barres ne changent pas.

ANNEXE
Recommandé

MÉTHODE DE DÉTERMINATION DES CHEVEUX SUR TIGES EN ALLIAGE DE MONEL

La technique est conçue pour identifier et déterminer le nombre de lignes de cheveux à l'intérieur des barres destinées au soudage. La méthode est basée sur le décapage de tiges fraîchement fabriquées avec de l'acide nitrique concentré.

1. RÉACTIFS ET ÉCHANTILLONS DE CONTRÔLE

1.1. Acide nitrique concentré selon GOST 701 .

1.2. Les échantillons contrôlés sont fabriqués par tournage pas à pas. La longueur de l'échantillon sur lequel la présence de déliés est déterminée (150 ± 2) mm. La forme de l'échantillon est indiquée sur le dessin.

2. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

2.1. Le tournage des marches sur les échantillons est effectué avec une fraise tranchante avec une profondeur de coupe ne dépassant pas 0,5 mm et une avance ne dépassant pas 0,25 mm.

2.2. Les diamètres des marches sont fixés en fonction du diamètre des barres et doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. sept.

Tableau 7

millimètre

3. CONTRÔLE

3.1. Les échantillons fraîchement préparés sont gravés dans de l'acide nitrique concentré pendant 1 à 2 minutes.

4. ÉVALUATION DES RÉSULTATS

4.1. La présence et le nombre de cheveux sont déterminés en examinant les échantillons après gravure sans l'utilisation d'appareils grossissants.

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

DÉVELOPPEURS

V.N. Fedorov, Dr. tech. les sciences; Miam. Leibov, Ph.D. technologie. les sciences; NV Siforova

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité de normalisation et de métrologie de l'URSS du 10 septembre 1991 n° 1440

3. REMPLACER GOST 1525–75