GOST R 51395-99
GOST R 51395−99 Tiges moulées en alliage KhK62M6L pour articulations artificielles. Caractéristiques
GOST R 51395−99
Groupe B73
NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
TIGES COULÉES EN ALLIAGE HK62M6L POUR JOINTS ARTIFICIELS
Caractéristiques
Tiges moulées en alliage KhK62M6L pour articulations artificielles. Caractéristiques
OKS 77.140.20*
OKP 09 6300
93 9135
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* Dans l'index "National Standards" 2010 OKS 11.040.40,
Note du fabricant de la base de données.
Date de lancement 2000-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"
2 ADOPTÉ ET INTRODUIT PAR Décret de la norme d'État de Russie du 16 décembre 1999 N 521-st
3 La norme est conforme aux exigences de la norme ISO 5832-4-96 « Implants chirurgicaux. matériaux métalliques. Partie 4. Alliage coulé cobalt-chrome-molybdène "en termes d'assortiment, de composition chimique, de propriétés mécaniques, de qualité de surface
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5 RÉVISION
1 domaine d'utilisation
Cette norme établit les exigences pour les tiges coulées en alliage XK62M6L destinées à la fabrication d'articulations artificielles par coulée. Les exigences obligatoires relatives à la qualité des produits sont énoncées aux points 5.2, 5.3, 6.2, 7.1, 7.4.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 1497−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 7565−81 Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 12344−88* Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
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* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 12345−2001 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12353−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cobalt
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 28473−90 Fonte, acier, ferroalliages, chrome, manganèse métal. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 29095−91 Alliages et poudres à base de nickel résistants à la chaleur et à la corrosion. Méthodes de dosage du fer
3 Définitions
Aux fins de la présente norme, le terme suivant est utilisé avec la définition appropriée :
alliages de fonderie pour articulations artificielles à base de cobalt : Matériaux dont le composant principal est le cobalt. Ces alliages possèdent l'ensemble nécessaire de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion, ce qui leur permet d'être utilisés pour la production d'articulations artificielles sans conséquences néfastes pour le corps humain.
4 Assortiment
Les barres sont fabriquées avec un diamètre ne dépassant pas 95 mm et une longueur ne dépassant pas 1100 mm.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fabriquer des barres d'autres tailles.
La forme, les dimensions et les écarts maximaux de dimensions font l'objet d'un accord entre le fabricant et le consommateur.
Un exemple de symbole pour une tige coulée en alliage de la marque KhK62M6L d'un diamètre de 60 mm:
Barre HK62M6L-60 GOST R 51395−99
5 Exigences techniques
5.1 L'alliage doit être fondu en utilisant des matériaux de charge pure par la méthode d'induction sous vide ou toute autre méthode qui fournit la pureté nécessaire du métal en termes d'impuretés.
5.2 La composition chimique de l'alliage doit être telle que spécifiée dans le tableau 1.
Tableau 1
| Composition chimique | Cobalt | Chrome | Molyb- tanière | Nickel | Le fer | Carbone | Mar- ghanéen | Silicium | Soufre | Phosphore |
| Fraction massique des éléments, % | La Fondation | 26,5−30,0 | 4,5−7,0 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 0,35 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 1,0 | Pas plus de 0,015 | Pas plus de 0,020 |
Remarque - En accord avec les autorités sanitaires, des écarts mineurs dans la fraction massique des éléments indiqués dans le tableau 1 sont autorisés, qui n'entraînent pas de modifications de la structure et des propriétés mécaniques.
5.3 Les propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons coulés doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
| Propriétés mécaniques | Résistance temporaire | Limite d'élasticité | Extension relative | Contraction relative |
| Valeur, pas moins | 665 | 450 | huit | huit |
Remarque - Le mode de traitement thermique des échantillons est sélectionné par le fabricant pour obtenir les propriétés requises.
5.4 Les barres sont fournies avec un nettoyage abrasif continu.
À la surface des barres, les films d'oxyde, la pollution, les inclusions de métaux étrangers, ainsi que l'affaissement, qui augmentent la taille des barres, ne sont pas autorisés.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres exigences pour la surface sont autorisées, qui sont spécifiées lors de la commande (contrat).
6 Règles d'acceptation
6.1 Les barres sont présentées à l'acceptation par lots constitués de barres de même coulée.
Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à
6.2 Pour vérifier la qualité des barres du lot, sélectionnez :
- pour l'analyse chimique - un échantillon de la masse fondue selon
- pour le contrôle qualité de la surface et des dimensions - toutes les barres ;
- pour les essais mécaniques - quatre éprouvettes coulées (deux éprouvettes et deux éprouvettes, si nécessaire, pour contre-essai).
Remarque - Les échantillons de contrôle pour essais mécaniques sont réalisés à partir d'ébauches (massues) coulées lors de la coulée de l'alliage ou à partir du métal des ébauches livrées. Les ébauches (clubs) sont coulées dans des moules en céramique chauds. La coulée est effectuée dans l'espace de travail du four lors de la coulée de l'alliage. Il est permis de couler des ébauches (clubs) dans des moules à froid. Dans le même temps, le fabricant garantit que le consommateur obtiendra des propriétés non inférieures à celles des échantillons fabriqués à partir d'ébauches coulées dans des moules à chaud à partir de l'alliage d'origine sans ajout de déchets.
6.3 Dès réception de résultats d'analyse chimique insatisfaisants, des tests répétés sont effectués sur un échantillon conformément à
Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs de propriétés mécaniques, il est retesté sur deux autres échantillons prélevés dans la même coulée. En cas de résultats insatisfaisants d'essais répétés, il est permis d'effectuer des essais sur deux nouveaux échantillons issus du même lot après un traitement thermique répété.
7 Méthodes d'essai
7.1 La composition chimique de l'alliage est déterminée selon
7.2 Les dimensions des barres sont vérifiées avec des instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure nécessaire.
7.3 La qualité de la surface des barres est contrôlée visuellement.
7.4 Le contrôle des propriétés mécaniques est effectué sur deux échantillons coulés conformément à
8 Emballage, marquage, transport et stockage
8.1 Emballage, marquage, transport et stockage - conformément à
8.2 Les barres sont livrées dans des conteneurs solides - fûts métalliques ou boîtes. Poids brut - pas plus de 150 kg.
Dans chaque conteneur, deux barres sont marquées d'une peinture ou d'un tampon indélébile, y compris le grade d'alliage et le numéro de fusion.
Il est permis de fournir des barres en faisceaux liés avec du fil. Dans ce cas, le marquage est appliqué sur chaque barre.
8.3 Une étiquette est attachée à chaque colis indiquant :
- fabricant et (ou) marque ;
- qualités d'alliages ;
- les numéros de lot ;
- poids net;
- date de sortie.
8.4 Les barres sont transportées par des véhicules couverts de tous types conformément à GOST 7566.
8.5 Marquage de transport - conformément à
8.6 Les barres doivent être stockées dans des entrepôts à une température de 5 à 40 ° C, à une humidité relative ne dépassant pas 80%, en l'absence d'impuretés alcalines, acides et autres impuretés agressives dans l'air.
Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
Aciers de haute qualité : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002
