GOST 9045-93
GOST 9045–93 Produits laminés à froid en tôle mince en acier à faible teneur en carbone de haute qualité pour emboutissage à froid. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 9045–93
Groupe B33
NORME INTER-ÉTATS
TÔLES LAMINÉES À FROID À FAIBLE CARBONE
D'ACIER DE QUALITÉ POUR FORGE À FROID
Caractéristiques
Tôles minces laminées à froid en acier à faible teneur en carbone pour emboutissage à froid.
Caractéristiques
ISS 77.140.20
OKP 09 7300
Date de lancement 1997-01-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Ministère de la Métallurgie
INTRODUIT par Gosstandart de Russie
2 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 3 du 17 février 1993)
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'autorité nationale pour la normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Belstandard |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
République du Turkménistan | Inspection principale d'État du Turkménistan |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3 La norme internationale ISO 3574-86 "Tôles minces en acier laminées à froid, réduites à froid, de qualité commerciale et pour emboutissage" dans les parties CP3 et CP4 a été introduite dans cette norme.
4 Par résolution du Comité de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification
5 AU LIEU DE
6 RÉVISION
INTRODUIT Amendement n° 1, approuvé et mis en vigueur par l'Ordonnance de Rosstandart
La modification n° 1 a été effectuée par le fabricant de la base de données conformément au texte de l'IUS n° 5, 2016
1 Champ d'application
Cette norme s'applique aux tôles minces laminées à froid en acier de qualité à faible teneur en carbone d'une épaisseur allant jusqu'à 3,9 mm, destinées à l'emboutissage à froid.
Les exigences complémentaires correspondant à la norme internationale ISO 3574-86 concernant les grades CP3 et CP4 sont en italique.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 5639−82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains
GOST 5640−68 Acier. Méthode métallographique pour évaluer la microstructure des feuilles et des rubans
GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell
GOST 10510-80 (ISO 8490-86) Métaux. Méthode d'essai d'extrusion Eriksen pour feuilles et rubans
GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces
GOST 19904−90 Tôle laminée à froid. Assortiment
GOST 21014−88 Métaux ferreux laminés. Termes et définitions des défauts de surface
GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse
GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite
GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre
GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 22536.10−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 22975−78 Métaux et alliages. Méthode de mesure de la dureté Rockwell à faibles charges (Super-Rockwell)
(Édition modifiée, Rev. N 1).
3 Assortiment
3.1 La location est divisée en :
- par type de produit :
feuilles, rouleaux;
- selon les caractéristiques normalisées pour la catégorie :
1, 2, 3, 4, 5 ;
– selon la qualité de l'état de surface en groupes :
finition particulièrement élevée — I*,
haute finition - II,
haute finition - III (IIIa, IIIb);
- selon l'aptitude à l'emboutissage (produits laminés jusqu'à 2 mm d'épaisseur) :
très particulièrement complexe - VOSM *, VOSM-T **,
particulièrement complexe - OSV,
complexe - SO,
très profond - VG.
_______________
* A la demande du consommateur.
** A la demande du consommateur avec des propriétés technologiques améliorées.
3.2 En termes d'assortiment, les produits laminés doivent être conformes aux exigences de
3.3 Le schéma des symboles pour la location est donné en Annexe 1.
4 Exigences techniques
4.1 Caractéristiques
4.1.1 Les produits laminés sont fabriqués à partir d'aciers de qualité à faible teneur en carbone.
Les nuances d'acier sont données en annexe 2.
4.1.1.1 La nuance d'acier est définie par le fabricant.
4.1.1.1a Les procédés utilisés dans la production d'acier et la fabrication de tôles d'acier réduites à froid dépendent du choix du fabricant.
4.1.2 Les catégories de produits laminés en fonction des caractéristiques normalisées sont données dans le tableau 1.
Tableau 1
Catégorie de location | Caractéristiques normalisées | Capacité de traction | Épaisseur laminée, mm | ||||
Limite d'élasticité | Résistance temporaire | Relatif élongation | Dureté | Profondeur de fossette sphérique | |||
une | - | - | - | - | + | SW, TB | Jusqu'à 2.0 |
2 | - | + | + | - | - | SV, TB, OSV | "3.9 |
3 | - | + | + | - | + | OSV, SV, VG | "2.0 |
quatre | + | + | + | - | + | VOSV, VOSV-T, OSV, SV | "2.0 |
5 | + | + | + | + | + | VOSV, VOSV-T, OSV, SV | "2.0 |
4.1.3 Les propriétés mécaniques des produits laminés doivent être conformes aux exigences du tableau 2.
Tableau 2
La dureté, pas plus | |||||||||
Capacité de traction | Limite | Résistance temporaire | Extension relative | HR15T | HR 30T | DRH | |||
avec épaisseur laminée | |||||||||
moins de 0,7 mm | de 0,7 à 1,5 mm incl. | St. 1,5 à 2,0 mm incl. | St. 2,0 à 3,9 mm incl. | St. 0,5 à 0,8 mm incl. | St. 0,8 à 1,7 mm incl. | St. 1,7 à 2,0 mm incl. | |||
OSV | 195 (vingt) | 250−350 (26-36) | 34 | 36 | 40 | 42* | 76 | 51 | 46 |
CC | 205 (21) | 250−380 (26−39) | 32 | 34 | 38 | 40* | 78 | 53 | 48 |
TB | - | 250−390 (26-40) | 26 | 28 | 29 | trente | - | - | - |
* |
Tableau 2a — Exigences relatives aux propriétés mécaniques des tôles minces en acier au carbone, réduites à froid
Désignation de la marque | Application | Limite | Allongement après rupture**
| Dureté***, | ||
DRH | HR30T | |||||
80 millimètres | 50 millimètres | |||||
CR3 | pour l'emboutissage profond | 350 | 34 | 35 | 53 | 52 |
CR4 | Pour emboutissage spécial désoxydation (sans vieillissement) | 340 | 36 | 37 | cinquante | cinquante |
* La résistance à la traction minimale doit normalement être de 270 N/mm ** Pour les épaisseurs de matériau jusqu'à 0,6 mm inclus, les valeurs d'allongement indiquées dans le tableau doivent être réduites de 1. |
4.1.4. La profondeur du trou dans l'essai d'extrusion doit être conforme aux exigences du tableau 3.
Tableau 3
En millimètres
Épaisseur laminée | Profondeur du trou sphérique, pas moins de, pour la capacité de dessin par roulement | ||
OSV | SW | TB | |
0,4 | 9.0 | 8.8 | 8.6 |
0,5 | 9.4 | 9.2 | 9.0 |
0,6 | 9.8 | 9.6 | 9.4 |
0,7 | 10.2 | 10.0 | 9.7 |
0,8 | 10.6 | 10.4 | 10.0 |
0,9 | 10.9 | 10.6 | 10.3 |
1.0 | 11.1 | 10.8 | 10.5 |
1.1 | 11.3 | 11.0 | 10.8 |
1.2 | 11.5 | 11.2 | 11.0 |
1.3 | 11.7 | 11.4 | 11.2 |
1.4 | 11.8 | 11.5 | 11.3 |
1.5 | 11.9 | 11.6 | 11.5 |
1.6 | 12.0 | 11.7 | 11.6 |
1.7 | 12.1 | 11.9 | 11.8 |
1.8 | 12.2 | 12.0 | 11.9 |
1.9 | 12.3 | 12.1 | 12.0 |
2.0 | 12.4 | 12.2 | 12.1 |
Remarque - Pour le laminage d'épaisseurs intermédiaires, les normes de profondeur d'un trou sphérique sont prises en fonction de la plus petite épaisseur la plus proche donnée dans le tableau 3. |
4.1.5 Les produits laminés sont fabriqués dans un état traité thermiquement et revenu. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les produits laminés sont fabriqués à l'état non habillé, tandis que les bandes sont autorisées - lignes de glissement, points de collage et plis de soudure, et indicateurs de limite d'élasticité, profondeur d'un trou sphérique, allongement relatif, planéité et rugosité ne sont pas standardisés.
4.1.6 Les produits laminés sont fabriqués avec des bords non rognés et coupés.
Sur les bords, les défauts dont la profondeur dépasse la moitié de l'écart maximal de la largeur du produit laminé et le conduisant au-delà de la taille nominale en largeur ne sont pas autorisés.
4.1.7 Les produits laminés ne doivent pas avoir de coins pliés, d'extrémités et de bords inversés à un angle supérieur à 90 °, ainsi que des plis. La longueur des extrémités des rouleaux de largeur partielle ne doit pas dépasser la largeur du rouleau.
4.1.8 La surface des produits laminés doit être exempte de captifs, de ruptures, de cloques, de bulles laminées, de points d'adhérence de soudure, de coupures, de déchirures, de calamine, de surattaque, de sous-attaque, de bandes d'écrouissage, de métal laminé et de particules étrangères.
Les fractionnements ne sont pas autorisés.
La caractéristique de qualité d'état de surface est donnée dans le tableau 4.
Tableau 4
Groupe de finition | Caractéristique de qualité de finition de surface | |
II | Des deux côtés des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse la moitié de la somme des écarts d'épaisseur maximaux et menant au-delà des dimensions d'épaisseur minimales ne sont pas autorisés, ainsi que les couleurs de teinte à une distance supérieure à 50 mm des bords. Sur la face avant (la meilleure en termes de qualité de surface), les rayures et rayures de plus de 50 mm ne sont pas autorisées. | |
III | Des deux côtés, les défauts ne sont pas autorisés, dont la profondeur dépasse la moitié de la somme des écarts maximaux d'épaisseur et conduisant le produit laminé au-delà des dimensions minimales d'épaisseur | |
IIIa
| IIIb
|
La définition de l'emplacement de la face avant de la location est donnée en Annexe 3.
4.1.8a L'état de surface des tôles d'acier laminées à froid pour emboutissage (CR3 et CR4) peut ne pas être le même dans le cas de parties fermées et ouvertes.
La surface de la tôle d'acier destinée à la fabrication de pièces fermées peut présenter des pores, de légères rainures, de légères rayures ou rayures et une légère décoloration.
La surface des tôles d'acier destinées à la fabrication de pièces ouvertes doit être relativement exempte des défauts ci-dessus. Sauf indication contraire, un seul côté de la feuille est examiné.
La tôle d'acier laminée à froid est généralement produite avec une finition satinée qui convient à la peinture décorative conventionnelle ultérieure, alors qu'un tel acier n'est pas recommandé pour les revêtements électrochimiques.
Lorsque des tôles d'acier comprimées à froid sont formées lors de la fabrication de pièces, l'état de surface de certaines zones localisées peut se détériorer, ce qui peut nécessiter un traitement manuel de telles parties des pièces pour préparer la surface à l'utilisation ultérieure du produit.
4.1.9 Pour les produits laminés du groupe III de finition de surface, il est permis d'éliminer les défauts de surface en nettoyant avec un émeri à grain fin ou une meule en feutre avec de la pâte d'émeri. Dans le même temps, des traces de décapage abrasif sont autorisées sur la surface du produit laminé et la profondeur de décapage ne doit pas amener le produit laminé au-delà de la dimension d'épaisseur minimale.
4.1.10 La valeur de l'allongement relatif et la profondeur du trou sphérique des produits laminés très emboutis fabriqués à l'état trempé sont garanties par le fabricant dans un délai de 10 jours à compter de la date d'expédition.
4.1.10a Les valeurs indiquées dans le tableau 2a sont applicables pour la période de temps indiquée dans le tableau 4a, à partir du moment où l'acier est prêt à être livré.
Tableau 4a
Désignation de la marque | Période |
CR3 | 8 jours |
CR4 | 6 mois |
4.1.11 Les produits laminés peuvent être fabriqués sans tester les propriétés mécaniques, l'emboutissage et la microstructure, à condition que le métal soit emboutissable chez le consommateur.
4.2 Caractéristiques de l'exécution, installées à la demande du consommateur
4.2.1 Produits laminés à composition chimique réglementée.
Les produits laminés sont fabriqués à partir de nuances d'acier de qualité à faible teneur en carbone :
- 08Yu - la capacité d'extraire VOSM, VOSM-T, OSV, CB ;
- 08kp, 08ps - la capacité d'extraire VG.
Il est permis de fabriquer des produits laminés avec la capacité de tirer VG à partir de la nuance d'acier 08Yu.
4.2.2 La composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion doit être conforme aux exigences du tableau 5.
Tableau 5
marque devenir | Fraction massique des éléments, % | |||||
carbone | manganèse | soufre | phosphore | silicium | aluminium soluble dans l'acide | |
Pas plus | ||||||
08Yu | 0,07 | 0,35 | 0,025 | 0,020 | 0,03 | 0,02−0,07 |
08ps | 0,09 | 0,45 | 0,030 | 0,025 | 0,04 | - |
08kp | 0,10 | 0,40 | 0,030 | 0,025 | 0,03 | - |
Remarques 1 Dans l'acier de toutes nuances, la fraction massique d'aluminium est autorisée jusqu'à 0,07% sans limiter la limite inférieure. 2 La fraction massique de carbone dans la nuance d'acier 08Yu est autorisée jusqu'à 0,08%, dans la nuance d'acier 08ps - jusqu'à 0,10%, à condition que les normes de propriétés mécaniques soient respectées. |
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.2.2a La composition chimique (analyse coulée) doit être conforme aux valeurs indiquées dans le tableau 5a.
Tableau 5a - Composition chimique (analyse coulée)
Désignation de la marque | Application | Carbone max. | Manganèse max. | Phosphore max. | Soufre max. |
CR3 | pour l'emboutissage profond | 0,10 | 0,45 | 0,03 | 0,03 |
CR4 | Pour emboutissage spécial désoxydation (sans vieillissement) | 0,08 | 0,45 | 0,03 | 0,03 |
Toutes les valeurs sont données en poids. %. |
4.2.3 Produits laminés du groupe de finition II - surfaces à rugosité de surface normalisée. Les normes de rugosité sont fixées par accord entre le consommateur et le fabricant.
4.2.4 Laminé très embouti (VG) avec une limite d'élasticité normalisée.
Les normes sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.
4.2.5 Emboutissage très profond roulé (VG) avec contrôle de la dureté. Les normes sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.
4.2.6 Location d'un dessin très particulièrement complexe (VOSM, VOSM-T).
Les propriétés mécaniques et la profondeur du trou sphérique lors de l'essai d'extrusion doivent être conformes aux exigences des tableaux 6 et 7.
Tableau 6
La dureté, pas plus | ||||||||
Capacité de traction | Limite | Résistance à la traction | Extension relative | HRT15 | HRT30 | DRH | ||
avec épaisseur laminée | ||||||||
moins de 0,7mm | de 0,7 à 1,5 mm incl. | St. 1,5 à 2,0 mm incl. | de 0,5 à 0,8 mm incl. | St. 0,8 à 1,7 mm incl. | St. 1,7 à 2,0 mm incl. | |||
RÉSINE | 185 (19) | 250−350 (26-36) | 38 | 40 | 42 | 76 | 51 | 46 |
VOCV-T | 175 (dix-huit) | 250−320 (26-33) | 40 | 42 | 44 | 75 | 45 | 43 |
Tableau 7
Épaisseur laminée, mm | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 |
Profondeur d'un trou sphérique, mm, pas moins de | 9.3 | 9.7 | 10.0 | 10.4 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.4 | 11.6 | 11.8 | 11.9 | 12.0 | 12.1 | 12.2 | 12.3 | 12.4 | 12.5 |
Remarque - Pour le laminage d'épaisseurs intermédiaires, les normes de profondeur d'un trou sphérique sont prises en fonction de la plus petite épaisseur la plus proche donnée dans le tableau 7. |
4.2.7 Laminé très embouti (VG) avec une résistance à la traction de 270−350 N/mm (28−36 kgf/mm
) et allongement
pas moins de 34 %. Avec une épaisseur de produits laminés jusqu'à 0,6 mm inclus, l'allongement relatif
doit être d'au moins 33 %.
4.2.8 Location de finition de surface extra-haute (Groupe I). La caractéristique de qualité d'état de surface est donnée dans le tableau 8.
Tableau 8
État de surface | Caractéristiques de l'état de finition de surface | Caractéristique de qualité de surface |
Brillant | Rugosité | Sur la face avant des produits laminés, les défauts ne sont pas autorisés, à l'exception des rayures individuelles et des rayures de moins de 20 mm de long. |
Mat | Rugosité | Au verso des produits laminés, les défauts dont la profondeur dépasse ¼ de la somme des écarts d'épaisseur maximum, ainsi que les taches de saleté, de teinte et de taches grises ne sont pas autorisés. |
Rugueux | Rugosité |
4.2.9 Laminage de la capacité d'étirer VOSV, VOSV-T, OSV et SV d'une épaisseur de 0,5 mm ou moins avec contrôle de la dureté.
Les normes doivent respecter les exigences du tableau 2 et du tableau 6 pour les produits laminés d'une épaisseur supérieure à 0,5 à 0,8 mm. Dans ce cas, la présence de traces de déformation au verso de l'éprouvette est admise.
4.2.10 Produits laminés avec contrôle de la microstructure
Les produits laminés doivent être à grain allongé.
Avec une microstructure équiaxe, les normes doivent respecter les exigences du tableau 9.
Tableau 9
Capacité de traction | Nombre de grains de ferrite | Cémentite sans structure, score, pas plus |
VOSV, VOSV-T | 6, 7 | 2 |
OSV, SV | 6, 7, 8, 9 | 2 |
TB | - | 3 |
Remarque - Dans la location de la capacité de dessiner VOCB et VOCB-T, les numéros de grains de ferrite 8 et 9 sont autorisés. |
4.3 Marquage
4.3.1 Marquage des produits laminés - conformément à
4.3.1.1 Le marquage des produits laminés doit contenir le groupe de finition de surface, la taille des produits laminés et la capacité d'emboutissage. Dans la fabrication de produits laminés conformément aux exigences du 4.1.11, la désignation - IIIT est indiquée.
La nuance d'acier est indiquée dans la fabrication des produits laminés conformément aux exigences du
4.3.1.1a Sauf indication contraire, les données suivantes pour l'identification de l'acier doivent être clairement indiquées sur la feuille supérieure de chaque colis ou sur une étiquette apposée sur chaque bobine ou bordereau de livraison :
- a - le nom du fabricant ou la marque d'identification ;
- b - le numéro de cette norme internationale ;
- en - désignation de qualité ;
- r - numéro de commande ;
- d - dimensions du produit ;
- o - numéro de lot ;
- w - masse.
4.4 Emballage
4.4.1 Emballage de produits laminés - conformément à
4.4.1.1 Les produits laminés doivent être lubrifiés des deux côtés avec une couche de lubrifiant qui les protège de la corrosion.
À la demande du consommateur, les produits laminés ne sont pas lubrifiés, tandis que les traces de lubrification, les taches de rouille, les risques et les rayures dus à l'absence de couche de lubrification sont autorisés.
4.4.1.1a Afin d'éviter la rouille, la tôle d'acier laminée à froid est généralement recouverte d'un revêtement d'huile, cependant, si nécessaire, ce matériau en tôle peut être fourni sans revêtement d'huile. Il convient de rappeler que cette huile n'est pas un lubrifiant d'étirage ou de moulage et doit être facilement éliminée avec des agents dégraissants.
4.4.1.2 Les paquets de tôles sont enveloppés de tôles d'acier doux, posés sur des poutres et solidement fixés avec des bandes d'acier.
Il est permis d'utiliser d'autres matériaux et méthodes d'emballage qui garantissent la sécurité des produits laminés pendant le transport. À la demande du consommateur, les emballages sont en outre emballés avec du papier résistant à l'humidité avant d'être emballés avec des feuilles d'acier doux.
5 Acceptation
5.1 Acceptation des produits laminés - conformément à
La location est présentée à l'acceptation par lots. Le lot doit être constitué de produits laminés d'une charge dans le four ou d'un mode de traitement thermique pour les fours continus, d'une catégorie d'étirage, d'une taille en épaisseur.
Un lot de produits laminés fabriqués conformément aux exigences du 4.2.1 doit être constitué d'acier provenant d'une poche de fusion.
5.2 Chaque lot doit être accompagné d'un document qualité conforme à
groupes de finition de surface ;
- planéité ;
- des catégories selon des caractéristiques normalisées.
Lors de la fabrication de produits laminés conformément aux exigences du 4.1.1, la composition chimique réelle de l'acier est indiquée dans le document qualité.
Dans la fabrication de produits laminés conformément aux exigences du 4.1.1, la désignation - IIIT est indiquée.
La nuance d'acier est indiquée dans la fabrication des produits laminés conformément aux exigences du
5.3 Pour contrôler la surface, les dimensions, la planéité, la composition chimique, les propriétés mécaniques, effectuer un essai d'extrusion et déterminer la microstructure, deux feuilles ou un rouleau sont sélectionnés dans chaque lot de produits laminés.
5.4 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à
5.4a Si aucun résultat prédéterminé n'est obtenu à la suite de l'essai, deux essais répétés doivent être effectués sur des échantillons préparés à partir d'un matériau sélectionné au hasard dans le même lot. Les résultats des deux tests doivent être conformes aux exigences de la norme ISO 3574-86, sinon le lot entier peut être rejeté.
6 Méthodes de contrôle
6.1 Pour vérifier les propriétés mécaniques et technologiques des produits laminés, un échantillon est prélevé sur chaque rouleau sélectionné à une distance d'au moins 2,0 m de son extrémité. De chaque échantillon d'un rouleau ou d'une feuille sélectionnée, prélevez :
- un échantillon de traction transversale chacun (lieu de coupe - selon
- un échantillon d'extrusion. L'échantillon est coupé à une longueur correspondant à toute la largeur du produit laminé. Les tests sont effectués à des endroits correspondant au milieu et au bord sur la largeur des produits laminés (pas à moins de 40 mm du bord). La moyenne arithmétique de trois mesures est prise comme résultat du test. Lors d'un test sur une machine automatique, une diminution de la profondeur d'un trou sphérique de 0,3 mm est autorisée;
- deux échantillons par microstructure - l'un du bord, l'autre de la partie médiane de la largeur du produit laminé ;
- un échantillon pour la dureté.
6.1a Éprouvettes de traction et essais de dureté
Un spécimen d'essai de traction représentatif (qui est également utilisé pour les essais de dureté) doit être préparé à partir de chaque lot de matériau en feuille destiné à être livré conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 2a. Dans ce cas, un lot correspond à toutes les 50 tonnes ou moins de tôles minces de même qualité, laminées à la même épaisseur et dans les mêmes conditions.
6.2 Les tests sont effectués :
- pour la tension - selon
- pour l'extrusion - selon
Il est permis de tester sur l'appareil Eriksen sur des échantillons d'une largeur de 80 à 90 mm;
- par granulométrie - selon
- pour la présence de cémentite structurellement libre - selon
6.2a Les essais de traction doivent être effectués conformément à l'ISO 6892. Les éprouvettes d'essai de traction transversale doivent être coupées à mi-distance entre le centre et le bord de la plaque dans le sens du laminage.
6.3 La qualité de la surface laminée est vérifiée par une inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants. Classification des défauts de surface selon -
6.4 Échantillonnage pour analyse chimique - selon
6.5 Analyse chimique - selon
En cas de désaccord, les méthodes spécifiées dans la présente Norme internationale s'appliquent.
6.5a L'analyse de chaque coulée doit être effectuée par le fabricant pour déterminer la teneur en poids. % carbone, manganèse, phosphore et soufre. Le cas échéant, sur demande spéciale, les données de cette analyse doivent être communiquées à l'acheteur ou à son représentant.
6.6 Mesure de dureté - selon
La dureté est déterminée sur des échantillons prélevés pour des essais de traction en dehors de leur partie travaillante ou sur des échantillons pour contrôler la microstructure.
6.6a L'essai de dureté doit être effectué conformément aux recommandations de l'ISO/R 1024 et de l'ISO 6507-1 ou de l'ISO 6508 en utilisant les éprouvettes indiquées en 6.2a.
6.7 La rugosité de surface des produits laminés est mesurée avec un profilomètre de contact selon
Des échantillons sont prélevés sur le rouleau de contrôle (feuille) à une distance d'au moins 40 mm du bord et de la partie médiane de la largeur du rouleau (feuille), un échantillon de taille 200x200 mm.
6.8 Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle statistiques et non destructives qui garantissent l'exactitude de la détermination obtenue par des méthodes de mesure directe.
En cas de désaccord, les méthodes de contrôle établies par la présente norme sont appliquées.
6.9 Le contrôle de la profondeur des défauts de surface est effectué selon la méthode du fabricant.
7 Transport et stockage
7.1 Transport et stockage - selon
ANNEXE 1 (obligatoire). Schéma de symboles de location
ANNEXE 1
Obligatoire
Si l'un des paramètres n'est pas spécifié, il est sélectionné par le fabricant.
ANNEXE 2 (informative). Nuances d'acier utilisées
ANNEXE 2
Référence
Capacité de traction | nuance d'acier |
VOSV, VOSV-T | 08Yu |
OSV | |
SW | |
TB | 08Yu, 08kp, 08ps |
ANNEXE 3 (informative). Détermination de l'emplacement de la face avant de la location
ANNEXE 3
Référence
En tôlerie, la face avant est la face supérieure de la tôle dans le pack.
Dans les produits laminés, la face avant est la surface extérieure du rouleau.
Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Acier laminé à usage général : Sat. GOST. -
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2003