GOST R 51394-99
GOST R 51394−99 Produits laminés en acier inoxydable pour implants chirurgicaux. Caractéristiques
GOST R 51394−99
Groupe B32
NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION POUR IMPLANTS CHIRURGICAUX
Caractéristiques
Acier inoxydable forgé pour implants chirurgicaux. Caractéristiques
OKS 77.140.20*
OKP 09 6400
93 9135
_______________
* Dans l'index "National Standards" 2010 OKS 11.040.40,
Note du fabricant de la base de données.
Date de lancement 2000-07-01
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"
2 ADOPTÉ ET INTRODUIT PAR Décret de la norme d'État de Russie du 16 décembre 1999 N 520-st
3 La norme correspond à la norme internationale ISO 5832-1-87 « Implants chirurgicaux. matériaux métalliques. Partie 1. Acier inoxydable forgé" en termes d'exigences de composition chimique, de propriétés mécaniques, de granulométrie de l'austénite, de la présence d'une phase alpha, de la pureté du métal pour les inclusions non métalliques et de la résistance à la corrosion intergranulaire
4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
5 RÉVISION
1 domaine d'utilisation
Cette norme s'applique aux produits laminés en acier inoxydable destinés à la fabrication d'implants chirurgicaux :
- tôle d'acier laminée à froid d'une épaisseur de 0,8 à 3,9 mm;
— acier profilé avec une finition de surface spéciale (barres d'un diamètre de 4,0 à 6,0 mm).
Les exigences obligatoires relatives à la qualité des produits sont énoncées aux points 4.2, 4.5, 5.2, 6.3, 6.7.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références aux normes suivantes :
Étriers GOST 166−89. Caractéristiques
GOST 1497−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction
GOST 1778−70 Acier. Méthodes métallographiques pour la détermination des inclusions non métalliques
GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques
GOST 5582−75 Produits laminés en tôle mince résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Caractéristiques
GOST 5632−72 Aciers fortement alliés et alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur. Timbres
GOST 5639−82 Aciers et alliages. Méthodes de détection et de détermination de la taille des grains
GOST 6032−89* Aciers et alliages résistants à la corrosion. Méthodes d'essai pour la résistance à la corrosion intergranulaire
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* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques
GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques
GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales d'échantillonnage, échantillons à blanc pour essais mécaniques et technologiques
GOST 7565−81 Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour la composition mécanique
GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage
Fil GOST 10446−80. Méthode d'essai de traction
GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces
GOST 12344−88* Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
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* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 12345−2001 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12352–81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène
GOST 12359–99 Aciers au carbone alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination de l'azote
GOST 14192−96 Marquage des marchandises
GOST 14955−77 Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques
GOST 19904−90 Tôle laminée à froid. Assortiment
GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales
GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions
GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales
GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme
3 Classification, principaux paramètres et dimensions
3.1 Selon le type de fabrication, les produits laminés en acier résistant à la corrosion de nuance 03X18H16M3 sont divisés en :
- tôle laminée à froid ;
— une barre avec une finition de surface spéciale.
3.2 Selon l'état du matériau, les produits laminés sont répartis en :
- traité thermiquement - TO (tôle et tige);
- travaillé dur - H (tige).
3.3 En termes de qualité de surface, la tôle doit être conforme aux exigences de
En termes de qualité de finition de surface, les barres doivent être conformes aux exigences de
3.4 Le type de fabrication, la destination et l'état du matériel sont indiqués dans la commande.
3.5 La forme, les dimensions, les écarts limites de taille et l'écart de planéité des feuilles doivent être conformes aux exigences de
La longueur et la largeur des feuilles - par accord entre le fabricant et le consommateur.
Exemples de légende
Tôles laminées à froid de précision normale : en épaisseur (BT), haute planéité (PV), avec un bord coupé (O), traitées thermiquement (TO), groupe de qualité de surface M3a, dimension 2,0x1000x2000 mm, à partir de la nuance d'acier 03X18H16M3 :
Barres d'un diamètre de 5,0 mm, groupe de qualité d'état de surface B, qualité h10, traitées thermiquement (TO), à partir de la nuance d'acier 03X18H16M3 :
Barres d'un diamètre de 4,0 mm, groupe de qualité d'état de surface B, qualité h10, travaillées (H), à partir de la nuance d'acier 03X18H16M3 :
4 Exigences techniques
4.1 Méthode de fabrication de l'acier
L'acier doit être fondu en utilisant des méthodes de refusion spéciales, telles que l'arc sous vide.
La méthode de refusion est déterminée par le fabricant.
4.2 Composition chimique
4.2.1 La composition chimique de l'acier résistant à la corrosion 03Kh18N16M3 selon l'essai en poche doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 1.
Tableau 1 - Composition chimique de la nuance d'acier anticorrosion 03Kh18N16M3 selon l'échantillon de poche
Composition chimique | Charbon- genre | Crème- New York | Mar- ghanéen | Chrome | Nickel | Molyb- tanière | Azote | Soufre | Phosphore | Cuivre |
Fraction massique des éléments, % | Pas plus de 0,030 | Pas plus de 0,4 | Pas plus de 2,0 | 17,0−18,5 | 14,5−16,5 | 2.6−3.1 | Pas plus de 0,10 | Pas plus de 0,010 | Pas plus de 0,025 | Pas plus de 0,30 |
Remarques |
4.2.2 Les écarts admissibles de la composition chimique de l'acier résistant à la corrosion 03X18H16M3 entre les valeurs spécifiées dans le tableau 1 et les résultats de l'analyse des produits laminés finis doivent être conformes aux exigences de
4.3 Les propriétés mécaniques des produits laminés doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2 - Propriétés mécaniques des produits laminés en acier résistant à la corrosion 03X18H16M3
Assortiment | Statut de livraison | Résistance temporaire | Limite d'élasticité |
Extension relative |
au moins | ||||
Feuille | traitement thermique | 490−690 | 190 | 40* |
canne à pêche | traitement thermique | 490−690 | 190 | 40 |
travaillé à froid | 860−1100 | 690 | 12 | |
* Pour les feuilles de moins de 3,0 mm d'épaisseur - 38 %. Remarques 1 La méthode de traitement thermique est choisie par le fabricant pour obtenir les propriétés requises. 2 Les caractéristiques mécaniques des barres traitées thermiquement sont déterminées sur des échantillons après durcissement, barres écrouies et tôles traitées thermiquement - à l'état de livraison. 3 Les normes de propriétés mécaniques sont facultatives |
4.4 La macrostructure des produits laminés ne doit pas présenter de restes de cavité de retrait, de délaminages, d'inclusions de métaux étrangers et non métalliques, de fissures et de bulles visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants. Il ne doit pas y avoir de fissures dans les coupes des feuilles - fractionnement et délaminage.
4.5 Les produits laminés à l'état de livraison doivent être résistants à la corrosion intergranulaire.
4.6 Il ne doit pas y avoir de phase ferritique dans la microstructure de l'acier laminé.
La teneur de la phase ferrite dans la microstructure de la tôle d'acier ne doit pas dépasser 1.
4.7 La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3 - Taux de contamination de l'acier par des inclusions non métalliques (score)
Type d'inclusions | Inclusion non métallique, score, pas moins | |
Série Mince | série épaisse | |
Sulfures (A) | 1.5 | 1.0 |
Aluminates (B) | ||
Silicates (C) | ||
Oxydes globulaires (D) |
4.8 Les normes de contamination par des inclusions non métalliques et la teneur en phase de ferrite dans l'acier pour les tôles et profilés sont facultatives jusqu'au 01.01.2005.
4.9 Le grain austénitique ne doit pas être supérieur au 4e nombre.
4.10 Marquage, emballage
4.10.1 Marquage et emballage - selon
4.10.2 Marquage de transport - conformément à
5 Règles d'acceptation
5.1 Les locations sont acceptées par lots. Un lot doit être constitué de produits laminés d'une même nuance d'acier, d'une coulée, d'une épaisseur de tôle ou d'un diamètre de barre, d'un état de livraison, d'un mode de traitement thermique, d'un groupe d'état de surface.
Chaque lot de produits laminés doit être accompagné d'un document qualité conforme à
5.2 Pour vérifier la qualité des produits laminés, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :
- pour l'analyse chimique - un échantillon de la masse fondue selon
— contrôler la qualité de la surface et des dimensions — l'ensemble du produit laminé ;
- pour les essais de traction, la taille du grain d'austénite, la tendance à la corrosion intergranulaire des tôles - une tôle, produits longs - deux barres ;
- pour déterminer la phase de ferrite - deux barres ou feuilles de fusion ;
- pour déterminer la rugosité de surface des barres - cinq échantillons de barres différentes du lot ;
- pour la détermination des inclusions non métalliques - six échantillons.
5.3 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément à
6 Méthodes de contrôle
6.1 La qualité de la surface laminée est vérifiée visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.
6.2 Le contrôle des écarts par rapport à la planéité, au croissant, à la barre coupée est effectué conformément à
L'épaisseur de la feuille est vérifiée avec un micromètre selon
Le diamètre et la forme des barres sont vérifiés selon
6.3 L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué conformément à
6.4 Pour les essais de traction, de sensibilité à la corrosion intergranulaire, de détermination de la taille des grains d'austénite, un échantillon est prélevé sur chaque tôle ou barre témoin. L'échantillonnage pour les essais mécaniques est effectué conformément à
L'échantillonnage pour tester la tôle est effectué dans le sens du laminage des produits longs - dans le sens du laminage.
6.5 L'essai de traction des barres est effectué selon
6.6 La rugosité de surface des barres est vérifiée par des profileurs, des instruments optiques ou selon des échantillons de travail sur cinq échantillons prélevés sur différentes barres du lot selon
6.7 La tendance à la corrosion intergranulaire est déterminée selon
6.8 La taille du grain d'austénite pour les produits laminés est déterminée selon
La taille du grain d'austénite pour la tôle est déterminée selon
6.9 L'échantillonnage pour le contrôle des inclusions non métalliques est effectué conformément à
6.10 L'évaluation de la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques est effectuée à un grossissement de cent fois et un diamètre de champ de vision de 0,8 mm par comparaison avec les dessins à l'échelle (annexe A). Lors de l'évaluation, toute la zone de la section est visualisée. L'évaluation de la contamination par des inclusions non métalliques est effectuée selon le champ le plus contaminé de la section.
La zone de coupe doit être de 200 mm (20x10mm). Pour déterminer la teneur en inclusions non métalliques, six échantillons sont prélevés sur une feuille ou deux tiges. Le protocole enregistre le type d'inclusions, leur score correspondant au standard des séries fines ou épaisses.
Le contrôle des inclusions non métalliques est effectué dans le plaquage après son traitement thermique.
Par accord entre le consommateur et le fabricant, le contrôle des inclusions non métalliques est autorisé à être effectué dans le produit fini.
6.11 La teneur en phase ferritique est déterminée au grossissement de 100 fois sur deux coupes longitudinales et deux coupes transversales réalisées à partir d'échantillons prélevés sur des tôles ou produits longs, ou sur des ébauches de ceux-ci. Afficher toute la zone de la section. Il est recommandé de mordancer les microsections dans le réactif de Marble (4 g de sulfate de cuivre, 100 ml d'alcool éthylique, 50 ml d'acide chlorhydrique), par électrolyse dans une solution aqueuse à 10 % d'acide oxalique ou par d'autres méthodes.
Le contrôle de la phase ferritique est effectué dans le laminage après son traitement thermique.
Par accord entre le consommateur et le fabricant, le contrôle de la phase ferrite peut être effectué dans le produit fini.
6.12 Le contrôle de la teneur de la phase ferritique et l'évaluation de la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques pour les tôles sont effectués chez le consommateur ou client (selon accord).
7 Transport et stockage
7.1 Transport et stockage - selon
7.2 Lors de l'expédition de deux colis ou plus à un consommateur, les colis doivent être agrandis conformément aux exigences de
Annexe, A (obligatoire). Échelle d'évaluation des inclusions non métalliques
ANNEXE A
(obligatoire)
Illustration A.1. Type de sulfure
Type de sulfure
Série mince | série épaisse (épaisseur jusqu'à ~6 µm) |
longueur totale | |
|
Illustration A.2. type alumine
type alumine
Série mince (épaisseur jusqu'à ~9 µm) | série épaisse (épaisseur jusqu'à ~15 µm) |
longueur totale
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Illustration A.3. type silicate
type silicate
Série mince (épaisseur jusqu'à ~5 µm) | série épaisse (épaisseur jusqu'à ~9 µm) |
longueur totale
|
Illustration A.4. Oxydes globulaires
Oxydes globulaires
Série mince (épaisseur jusqu'à ~8 µm) | série épaisse (épaisseur jusqu'à ~12 µm) |
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Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
Aciers de haute qualité : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002