GOST 4986-79
GOST 4986–79 Feuillard laminé à froid en acier résistant à la corrosion et à la chaleur. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)
GOST 4986–79
Groupe B34
NORME INTER-ÉTATS
BANDE LAMINÉE À FROID EN ACIER RÉSISTANT À LA CORROSION ET RÉSISTANT À LA CHALEUR
Caractéristiques
Bandes laminées à froid en acier résistant à la corrosion et à la chaleur. Caractéristiques
OKP 12 3100
Date de lancement 1980-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 166–89 | 5.2 |
GOST 427–75 | 5.2 |
GOST 2789–73 | 3.7, 5.12 |
GOST 2991–85 | 6.4, 6.4.1 |
GOST 3282–74 | 6.6 |
GOST 3560–73 | 6.6 |
GOST 4381–87 | 5.2 |
GOST 5632–72 | 3.2 |
GOST 6009–74 | 6.6 |
GOST 6032–89 | 5.13 |
GOST 6507–90 | 5.2 |
GOST 7502–98 | 5.2 |
GOST 7565–81 | 4.2 |
GOST 7566–94 | 4.1, 4.4, 6.1 |
GOST 8828–89 | 6.4, 6.4.1 |
GOST 9569–79 | 6.4, 6.4.1 |
GOST 10354–82 | 6.4.1, 6.6 |
GOST 10396–84 | 6.4, 6.4.1, 6.6 |
GOST 10510–80 | 5.10 |
GOST 11701–84 | 5.8 |
GOST 12344–88 | 5.1 |
GOST 12345–2001 | 5.1 |
GOST 12346–78 | 5.1 |
GOST 12347–77 | 5.1 |
GOST 12348–78 | 5.1 |
GOST 12349–83 | 5.1 |
GOST 12350–78 | 5.1 |
GOST 12351–81* | 5.1 |
______________ * Sur le territoire de la Fédération de Russie, | |
GOST 12352–81 | 5.1 |
GOST 12353–78 | 5.1 |
GOST 12354–81 | 5.1 |
GOST 12355–78 | 5.1 |
GOST 12356–81 | 5.1 |
GOST 12357–84 | 5.1 |
GOST 12358–82* | 5.1 |
______________ * Sur le territoire de la Fédération de Russie, | |
GOST 12359–99 | 5.1 |
GOST 12360–82 | 5.1 |
GOST 12361–82* | 5.1 |
______________ * Sur le territoire de la Fédération de Russie, | |
GOST 12362–79 | 5.1 |
GOST 12363–79 | 5.1 |
GOST 12364–84 |
5.1 |
GOST 12365–84 | 5.1 |
GOST 13813–68 | 5.11 |
GOST 14019–80 | 5.9 |
GOST 14192–96 | 6.5 |
GOST 14253–83 | 6.4.1 |
GOST 16272–79 | 6.4.1 |
GOST 17745–90 | 5.1 |
GOST 21650–76 | 6.7 |
GOST 24597–81 | 6.4.2 |
GOST 28473–90 | 5.1 |
5. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 4-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 4-94)
6. ÉDITION avec amendements n° 1, 2, 3, approuvée en décembre 1981, avril 1985, juin 1989 (IUS 3-82, 7-85, 11-89)
DES MODIFICATIONS ONT ÉTÉ APPORTÉES, publiées dans IUS N 7, 2004, IUS N 6, 2007.
Modifications apportées par le fabricant de la base de données
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали марок 20Х13, 30Х13, 12Х13, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х17Н5М3, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е , 03Kh18N12-VI, 20Kh23N18, 12Kh25N16G7AR, 06KhN28MDT avec une épaisseur de 0,05 à 2,0 mm et une largeur de 6 à 410 mm.
1. CLASSEMENT
1.1. La bande est subdivisée :
- par type de traitement :
doux - M;
semi-durci - PN,
travaillé à froid - H,
hautement trempé - VN,
- par type de surface en groupes 1, 2, 3 ;
- selon la qualité de la surface pour les classes A, B, C, D, D, E ;
- selon précision de fabrication :
haute précision - VT,
précision accrue - PT,
précision normale - NT ;
- selon le type de bords :
non tranchant - MAIS,
taillé - O.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2. ASSORTIMENT
2.1. L'épaisseur du ruban et les écarts maximum d'épaisseur doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
En millimètres
Épaisseur du ruban | Précédent à l'arrêt | ||
Haute précision (W) | Précision améliorée (PT) | Précision normale (NT) | |
0,05 ; 0,08 | -0,010 | -0,015 | -0,02 |
0,10 ; 0,12 ; 0,15 | -0,015 | -0,02 | -0,03 |
-0,03 | -0,04 | ||
0,20 ; 0,25 | -0,02 | -0,05 | |
0,30 | -0,03 | -0,04 | -0,06 |
0,35 ; 0,40 ; 0,45 | - | ||
0,50 ; 0,55 ; 0,60 ; 0,65 | -0,05 | -0,07 | |
0,70 ; 0,75 ; 0,80 ; 0,90 | -0,06 | -0,08 | |
1,00 ; 1.10 ; 1,20 ; 1h30 | -0,08 | -0.10 | |
1,40 ; 1,50 ; 1,60 | -0.10 | -0,12 | |
1,70 ; 1,80 | -0,13 | -0,15 | |
1,90 ; 2,00 | -0,16 | -0,18 |
Remarques:
1. A la demande du consommateur, le ruban est réalisé avec des déviations maximales d'épaisseur recto-verso tout en conservant le champ des déviations maximales.
2. À la demande du consommateur, il est permis de fabriquer un ruban de dimensions intermédiaires en épaisseur avec des écarts maximaux pour la plus grande taille la plus proche.
3. Le ruban souple du groupe 3 est fabriqué avec une épaisseur de 0,10 mm ou plus.
4. (Supprimé, Rev. N 3)
(Édition modifiée, Rev. N 1−3).
2.2. Le ruban est produit en rouleaux sans soudures et avec soudures. La longueur du ruban doit être d'au moins 10 m. Il est permis de fabriquer un ruban d'une longueur de 1,5 à 10,0 m en une quantité ne dépassant pas 10% du poids du lot.
La distance entre les soudures du ruban doit être d'au moins 4 m et, pour un ruban d'une épaisseur de 1,5 à 2,0 mm, d'au moins 3 m.
Les points de soudure doivent être marqués. Sur un ruban d'une épaisseur de 0,3 mm ou moins, les points de soudure sont marqués sur un côté.
2.3. Le ruban est fabriqué dans des largeurs de 10 à 410 mm avec une gradation de 5 mm.
Le ruban jusqu'à 1,0 mm d'épaisseur et jusqu'à 100 mm de large est produit avec une gradation de largeur plus petite, mais pas inférieure à 1,0 mm.
À la demande du consommateur, le ruban de coupe est produit avec une largeur de 6,0 à 10,0 mm.
2.4. La largeur du ruban coupé et les écarts de largeur maximum en fonction de l'épaisseur sont indiqués dans le tableau 2.
Tableau 2
En millimètres
Largeur du ruban | Précédent à l'arrêt en largeur avec épaisseur de ruban | ||
de 0,05 à 0,5 TTC | St. 0,5 à 1,0 incl. | St. 1,0 à 2,0 incl. | |
De 6 à 100 TTC | -0,3 | -0,4 | -0,6 |
St. 100 à 300 incl. | -0,5 | -0,6 | -0,8 |
St. 300 à 410 incl. | -0,6 | -0,8 | -1.0 |
Noter. A la demande du consommateur, le ruban est réalisé avec des déviations maximales bilatérales en largeur tout en conservant le champ des déviations maximales.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.5. Pour les rubans sans bordure, les écarts maximum de largeur doivent être conformes au tableau 3.
Tableau 3
millimètre
Largeur du ruban | Précédent à l'arrêt en largeur |
Jusqu'à 125 TTC | +1,9 -2.5 |
St. 125 à 250 incl. | +3,1 -4.0 |
Rue 250 | -10.0 |
2.6. À la demande du consommateur, le ruban de coupe est réalisé avec un croissant pour 1,0 m de longueur ne dépassant pas :
3.0mm | - | pour | rubans | largeur | jusqu'à 50 mm; | ||
2,0 millimètres | " | " | " | St. 50 millimètres. |
2.7. L'écart de planéité sur un morceau de ruban de 1,0 m d'épaisseur ne doit pas dépasser :
3,0 millimètres | - | pour | rubans | largeur | moins de 50 mm; | ||
5,0 millimètres | " | " | " | St. 50 à 190 mm; | |||
10,0 mm | " | " | " | » 190 millimètres. |
Dans la fabrication d'un ruban souple d'une épaisseur de 0,2 mm ou moins, la largeur de St. 190 mm sans entraînement de la peau, l'écart de planéité ne doit pas dépasser 15 mm.
La production d'une bande souple avec formation est autorisée.
Une déflexion longitudinale uniforme est autorisée.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.8. Le diamètre intérieur des rouleaux pour un ruban d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus est de 150 à 600 mm, pour un ruban d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm - pas plus de 400 mm.
En accord avec le consommateur, le ruban est produit avec un diamètre intérieur donné du rouleau.
Exemples de légende
Bande laminée à froid de 0,5 mm d'épaisseur, de 100 mm de largeur, tendre, de précision normale, découpée dans de l'acier de nuance 12X13, troisième groupe, surface de classe A :
Bande 0.5X100-M-NT-O-12X13-3-A
Le même, 0,2 mm d'épaisseur, 400 mm de largeur, travaillé dur, précision accrue, non affûté à partir d'acier de qualité 12X18H9, deuxième groupe, surfaces de classe G :
Bande 0,2x400-N-PT-NO-12X18N9-2-G
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3. EXIGENCES TECHNIQUES
3.1. Le ruban doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme.
3.2. La composition chimique de l'acier doit être conforme à
3.3. Dans la nuance d'acier 03Kh18N12-VI, la fraction massique d'oxygène ne doit pas dépasser 0,006%, azote - 0,03%, cuivre - 0,2%.
3.4. Les propriétés mécaniques du ruban souple doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4.
Tableau 4
nuance d'acier | Mode de traitement thermique | Propriétés mécaniques | ||
Résistance temporaire | Extension relative | |||
0,2−2,0 | moins de 0,2 | |||
au moins | ||||
12X13 | Recuit ou revenu 740−800 °C | 440 (45) | 17 | 9 |
20X13 | 490 (50) | 16 | huit | |
30X13 | 540 (55) | quinze | ||
20X13N4G9 | Durcissement 1050−1080 °С, refroidissement à l'eau ou à l'air | 590 (60) | 35 | dix-huit |
09X15N8YU1 | Normalisation 1030−1070 °С | Pas plus de 1130 (115) | quinze | huit |
* Normalisation 975-1000 °C, traitement froid à -70 °C, exposition 2 heures, revenu 400-500 °C, exposition 1 heure | 1180 (120) | 5 | 3 | |
08Х17Н5М3 | Normalisation (1050±20) °С | Pas plus de 1130 (115) | 16 | huit |
* Normalisation (950 ± 10) °С, traitement au froid à -70 °С, exposition 2 heures, revenu (450 ± 10) °С, exposition 1 heure | 1180 (120) | 6 | 3 | |
12Х21Н5Т | Durcissement 950−1050 °С, refroidissement à l'eau ou à l'air | 690 (70) | quinze | huit |
15X18H12S4TYu | Durcissement 1020−1050 °С, refroidissement à l'eau | 25 | 13 | |
12X17G9AN4 | Durcissement 1050−1080 °С, refroidissement à l'eau ou à l'air | 640 (65) | 40 | vingt |
10X17H13M2T | 530 (54) | |||
10X17H13M3T | ||||
12X18H9 | 35 | dix-huit | ||
17X18H9 | 570 (58) | 34 | 17 | |
08X18H10 | 530 (54) | 40 | vingt | |
12X18H10T | 35 | dix-huit | ||
08X18H10T | 40 | vingt | ||
12X18E10E | Pas plus de 740 (75) | 35 | dix-huit | |
03Х18Н12-VI | Durcissement 1050−1080 °С, refroidissement à l'eau ou à l'air | 390 (40) | 40 | vingt |
20X23H18 | 570 (58) | 38 | 19 | |
12X25N16G7AR | Durcissement 1050−1100 °С, refroidissement à l'eau ou à l'air | 690 (70) | trente | quinze |
06HN28MDT | Durcissement 930−1050 °С, refroidissement à l'eau | 550 (56) | 25 | 13 |
________________
* La détermination des propriétés mécaniques est effectuée sur des échantillons traités thermiquement.
Remarques:
1. Le tableau indique le mode de traitement thermique recommandé utilisé par le fabricant.
2. (Supprimé, Rev. N 1).
3. À la demande du consommateur, pour un ruban d'une épaisseur de 0,5 mm ou moins en acier de nuance 12X13, une réduction de l'allongement relatif de 2 % est permise.
4, 5. (Exclus, Rev. N 1).
3.5. Les propriétés mécaniques des rubans semi-travaillés, fortement travaillés et très travaillés doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 5.
Tableau 5
nuance d'acier | Type de traitement | Propriétés mécaniques | ||
Résistance temporaire | Extension relative | |||
St. 0,2 à 2,0 | 0,2 ou moins | |||
au moins | ||||
20X13N4G9 | Semi-durci (PN) | 780 (80) | 16 | huit |
Travailleur (N) | 980 (100) | Dix | 5 | |
Très trempé (HV) | 1130 (115) | 6 | 3 | |
09X15N8YU1 | Semi-durci (PN) | 980 (100) | ||
Travailleur (N) | 1270 (130) | quatre | 2 | |
15X18H12S4TYu | 830-1080 (85-110) | Dix | 5 | |
08Х17Н5М3 | Semi-durci (PN) | 1130 (115) | 6 | 3 |
Travailleur (N) | 1230 (125) | quatre | 2 | |
12X17G9AN4 | Semi-durci (PN) | 810-980 (83-100) | trente | quinze |
Travailleur (N) | 980 (100) | 13 | sept | |
Très trempé (HV) | 1180 (120) | 5 | 3 | |
12X18H9 | Semi-durci (PN) | 780 (80) | quinze | huit |
Travailleur (N) | 980 (100) | 5 | 3 | |
Très trempé (HV) | 1130 (115) | 3 | 2 | |
17X18H9 | Semi-durci (PN) | 780 (80) | quinze | huit |
Travailleur (N) | 980 (100) | 5 | 3 | |
Très trempé (HV) | 1130 (115) | 3 | 2 | |
08X18H10 | Semi-durci (PN) | 740 (75) | 12 | 6 |
03Х18Н12-VI | 5 | 3 |
Remarques:
1. Les propriétés mécaniques sont déterminées pour les nuances d'acier 09Kh15N8Yu1 et 08Kh17N5M3 sur des échantillons traités thermiquement selon le mode :
- pour l'acier 09Kh15N8Yu1 - revenu (480 ± 10) ° С, exposition 1 h,
- pour l'acier 08X17H5M3 - revenu (450 ± 10)°C, exposition 1 heure.
2. Pour les nuances d'acier non répertoriées dans le tableau 5, les normes de propriétés mécaniques sont fixées en accord avec le consommateur.
3. (Supprimé, Rev. N 1).
4. À la demande du consommateur, les rubans très résistants et très résistants peuvent avoir une résistance à la traction de 50 N/mm (5 kgf/mm
) est inférieur à celui indiqué dans le tableau 5.
5. À la demande du consommateur pour un ruban semi-travaillé, une diminution de la résistance à la traction de 30 N/mm est autorisée (3 kgf/mm
) avec une augmentation de l'allongement relatif d'au moins 3 %.
6. À la demande du consommateur, un ruban hautement durci en acier de qualité 12X18H9 est produit avec une limite de résistance à la traction d'au moins 1180 N / mm (120 kgf/mm
), tandis que l'allongement et la flexion ne sont pas normalisés.
3.4, 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
3.6. Le ruban doit résister sans formation de fissures, de déchirures, de délaminage ou de rupture au nombre de plis, pas moins de :
2 - en acier dur et semi-dur d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus;
3 - en acier dur et semi-travaillé d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm;
5 - en acier 15Kh18N12S4TYu, travaillé à froid;
7 - en acier de qualité 15Kh18N12S4TYu, doux.
A la demande du consommateur, pour une bande en acier de nuance 12X18H10T, écroui, le nombre de plis doit être d'au moins trois.
3.7. En termes de type et de qualité de surface, le ruban doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 6.
Tableau 6
Groupe- pa sur- Haut- nouvelles | Type de traitement | Classe de qualité vérification hnosti | Rugosité de surface selon GOST 2789, paramètre | Description des surfaces | Nom des défauts autorisés de la surface du ruban | Maxi- faible profondeur des défauts | ||||
face avant | verso | |||||||||
une | Semi-travaillé, travaillé dur et très travaillé | MAIS B À | 0,080 0,160 0,32 | à la longueur de base 0,25 millimètres | Brillant sans ondulations et traces de surgravure avec une légère différence de teintes | Sur une longueur de 4 m, pas plus de deux rayures jusqu'à 100 mm de long chacune et pas plus de quatre entailles d'une surface totale jusqu'à 20 mm | Le même que sur la face avant, mais pas plus de quatre balayages doux | 0,5 écart limite d'épaisseur | ||
g | 0,63 | à la longueur de base 0,8 millimètres | ||||||||
2 | MAIS B À | 0,080 0,160 0,32 | à la longueur de base 0,25 millimètres | Sur une longueur de 4 m, pas plus de quatre rayures de 150 mm de long chacune, pas plus de six entailles d'une surface totale allant jusqu'à 30 mm | ||||||
g ré | 0,63 1.25 | à la longueur de base 0,8 mm | ||||||||
3 | Mou, tendre | MAIS B À | 0,080 0,160 0,32 | à la longueur de base 0,25 millimètres | Argenté mat ou brillant sans calamine et surgravure avec des différences de teintes négligeables | Séparez les petites rayures, les empreintes, les entailles et le décapage doux, les ondulations et les traces de décapage abrasif sont autorisés | ||||
g ré | 0,63 1.25 | à la longueur de base 0,8mm | ||||||||
E | Ne pas rationner |
Remarques:
1. Мягкая лента из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 08Х17Н5М3, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 12Х25Н16Г7АР в травленом виде может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками.
2. La qualité de surface du ruban souple peut être réglée selon les normes convenues avec le consommateur.
3. À la demande du consommateur, le ruban est produit sans décapage ni découpage des zones défectueuses inacceptables. Dans ce cas, les zones défectueuses sont délimitées au crayon et la masse est soustraite de la masse totale du rouleau. Le nettoyage des défauts sur la bande de tous les groupes de surface est effectué avec un abrasif à grain fin sans incendie criminel.
4. La rugosité de surface des zones décapées doit être pour les rubans :
- 1er groupe - pas plus de 2,5 microns à une longueur de base de 0,8 mm;
- 2ème groupe - pas plus de 20,0 microns à une longueur de base de 2,5 mm.
5. La classe de qualité de surface est indiquée par le consommateur. En l'absence d'indication, la classe de qualité de surface est choisie par le fabricant.
(Introduit en plus, Rev. N 2).
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.8. Il ne doit pas y avoir de fissures, d'entailles, de déchirures ou de décollements sur les bords du ruban de coupe ; les bavures sont autorisées avec une valeur ne dépassant pas l'écart maximal dans l'épaisseur de la bande.
Sur les bords du ruban non rebordé, des défauts d'une profondeur ne dépassant pas l'écart maximal de largeur sont autorisés. Les bords peuvent être inégalement arrondis et inégaux.
3.9. Les nuances d'acier 20Kh13N4G9, 12Kh17G9AN4, 10Kh17N13M2T, 12Kh18N9, 10Kh17N13M3T, 08Kh18N10, 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 12Kh18N13M2T, 03Kh18N12-VIN2, 03Kh18N12-VIN2 ne doivent pas être sujettes à la corrosion intercristalline.
3.10. La stratification dans le ruban n'est pas autorisée.
3.11. A la demande du consommateur, le ruban est produit :
3.11.1. doux - à partir de la nuance d'acier 03X18H12-VI avec des normes pour la profondeur d'emboutissage d'un trou sphérique, indiquées dans le tableau 7.
Tableau 7
En millimètres
Épaisseur du ruban | Profondeur d'extrusion, pas moins de |
0,20 | 8.0 |
0,25 | 8.5 |
0,30 | 9.0 |
0,40 | 9.5 |
0,70 | 10.0 |
3.11.2. doux - à partir des nuances d'acier 12X13, 20X13, 30X13 avec un test de flexion jusqu'à ce que les côtés soient parallèles autour du mandrin avec une épaisseur égale à l'épaisseur du ruban;
3.11.3. avec normalisation de la tendance à la fragilisation de la nuance d'acier 12X21H5T. L'augmentation de la résistance temporaire ne doit pas dépasser 50 % de la résistance temporaire du ruban souple après avoir provoqué un chauffage selon le régime : chauffage à 550 °C, maintien pendant 1 heure, refroidissement dans une étuve à une vitesse de 100 °C/h à 300 °C, puis refroidissement à l'air ;
3.11.4. avec une surface polie ou polie;
3.11.5. sans normalisation des propriétés mécaniques.
4. RÈGLES D'ACCEPTATION
4.1. La bande est acceptée par lots. Un lot doit être composé de métal d'une chaleur, d'un type de traitement, d'une épaisseur, d'un groupe de surface et d'un type de bords, et pour les bandes souples - une charge de four et un mode de traitement thermique. Le lot doit être accompagné d'un document qualité conforme à
En accord avec le consommateur, le lot peut être composé de plusieurs coulées d'une même marque.
4.2. Pour vérifier la qualité de la bande du lot sont sélectionnés :
- contrôler la surface, la forme et la taille - de chaque rouleau ;
- pour l'analyse chimique - selon
- pour déterminer la fraction massique des gaz - trois échantillons de la masse fondue ;
- pour les essais de traction, de fragilité, de flexion, de pliage, de dessin d'un trou sphérique, de détermination de la rugosité de surface, ainsi que pour les essais de sensibilité à la corrosion intergranulaire - un rouleau du lot.
Le ruban obtenu en coupant un rouleau dans des dimensions prédéterminées est accepté comme un rouleau.
4.1, 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).
4.3. Rugosité du ruban et zones dénudées, pliures, croissants et écarts de planéité, le fabricant vérifie périodiquement, mais au moins une fois par mois sur au moins deux rouleaux.
4.4. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur un échantillon sélectionné selon
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5. MÉTHODES D'ESSAI
5.1. La composition chimique de l'acier de la bande, ainsi que la teneur en oxygène, azote et hydrogène de la nuance d'acier 03X18H12-VI, sont certifiées par un document qualité du fabricant de métal.
Si nécessaire, une analyse chimique est effectuée selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.2. L'épaisseur du ruban est mesurée avec des micromètres selon
L'épaisseur de la bande non bordée est mesurée à une distance d'au moins 10 mm du bord, la bande bordée est d'au moins 5 mm.
Avec une largeur de bande de coupe de 15 mm ou moins, l'épaisseur est mesurée au milieu de la bande.
5.1, 5.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).
5.3. L'écart par rapport à la planéité et au croissant est déterminé sur n'importe quelle partie du ruban lors du déroulement du rouleau ou sur un segment de 1 à 1,5 m de long à partir de l'extrémité du rouleau.
5.4. L'écart de planéité est déterminé sur une dalle plane de référence en mesurant la hauteur maximale de l'écart du ruban par rapport à la dalle.
5.5. Pour vérifier le croissant du ruban, la section testée du ruban est posée sur une surface plane et une règle de 1 m de long est appliquée sur le côté concave du ruban, après quoi la distance entre le point le plus éloigné du ruban et le règle est déterminée.
5.6. La qualité de surface du ruban est contrôlée visuellement.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5.7. Pour tester la bande pour la tension, la fragilisation, la flexion, la flexion, la rugosité de surface, la corrosion intergranulaire et l'étirage d'un trou sphérique, un échantillon est prélevé aux deux extrémités des rouleaux.
5.8. Les propriétés mécaniques sont déterminées sur des éprouvettes coupées dans le sens du laminage. Les essais de traction de l'acier de toutes les nuances sont effectués conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.9. Le test de flexion est effectué selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.10. Le test du ruban pour dessiner un trou sphérique est effectué selon
5.11. Le test de pli est effectué selon
5.12. La rugosité de surface est vérifiée avec des profilomètres, des profileurs, des instruments optiques ou des échantillons de travail conformément aux exigences de
5.13. Le test de sensibilité à la corrosion intergranulaire est effectué selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
La méthode d'essai est choisie par le fabricant.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
5.14. La fréquence des essais de fragilisation de l'acier de nuance 12X21H5T est établie par le constructeur.
5.15. Il est permis d'appliquer des méthodes de contrôle statistique et non destructif approuvées de la manière prescrite.
Il est permis de déterminer la profondeur des défauts par la méthode métallographique selon la documentation normative et technique (NTD).
(Édition modifiée, Rev. N 3).
6. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
6.1. Emballage, marquage, transport et stockage - conformément à
6.2. La bande est enroulée en rouleau. Le rouleau peut être composé de plusieurs bandes. Les points d'enroulement doivent être clairement marqués avec des joints.
6.3. Le diamètre extérieur des rouleaux de ruban d'une épaisseur supérieure à 0,3 mm ne doit pas dépasser 1200 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.
6.4. Les rouleaux de rubans d'une épaisseur de 0,3 mm ou moins sont emballés dans des boîtes en bois selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
6.4.1. Rouleaux de ruban adhésif St. 0,3 mm enveloppé : dans une ou plusieurs couches de papier selon GOST 9569,
Par accord entre le fabricant et le consommateur, des rouleaux de ruban d'une épaisseur de St. 0,3 mm sont emballés dans des boîtes en bois de types I ou II selon
6.4.2. Consolidation des colis - conformément à
6.5. Marquage de transport du colis - conformément à
6.1−6.5. (Édition modifiée, Rev. N 2).
6.6. Il est permis de transporter des rouleaux de ruban adhésif sur des palettes selon NTD, tandis que les rouleaux doivent être enveloppés de papier crépon conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
6.7. La masse d'un colis lors du chargement et du déchargement mécanisés dans des véhicules ouverts ne doit pas dépasser 5 tonnes, dans des véhicules couverts - 1250 kg. La fixation doit être effectuée conformément à
6.8. Le ruban est transporté par tous types de transports conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises, agréées par le ministère des chemins de fer.
6.9. Le ruban doit être stocké dans une pièce sèche à une température de 15 à 35 ° C, en l'absence d'impuretés alcalines, acides et autres impuretés agressives dans l'air.
6.7−6.9. (Édition modifiée, Rev. N 2).
ANNEXE. (Exclu, Rév. N 3).
Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
Aciers de haute qualité : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002