GOST 10702-78

GOST 10702–78 Produits laminés en acier au carbone et allié de construction de haute qualité pour extrusion à froid et refoulement. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 10702–78
Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

ACIER À PARTIR D'ACIER AU CARBONE ET D'ACIER ALLIÉ DE STRUCTURE DE HAUTE QUALITÉ POUR L'EXTRUSION À FROID ET LE CHARGEMENT

Caractéristiques

Barres en acier, au carbone et en alliage, structurelles, pour extrusion à froid et refoulement. Caractéristiques

OKP 09 5000 ; 11 4100 ; 11 5000

Date de lancement 1980-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 03.08.78 N 2101

3. REMPLACER GOST 10702–63

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. Le terme limiteur a été supprimé conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, approuvée en juin 1985, novembre 1989 (IUS 10-85, 2-90)


La présente norme s'applique aux produits laminés calibrés et avec un état de surface spécial pour la fabrication de produits par filage à froid et refoulage et produits laminés à chaud (laminés, fil machine) pour la fabrication de produits laminés calibrés et avec un état de surface spécial et fils .

En termes de normes de composition chimique, la norme s'applique également aux lingots et ébauches destinés aux produits obtenus par filage à froid et emboutissage.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. CLASSEMENT

1.1. La location est divisée en :

- selon le mode de fabrication sur :

laminé à chaud,

calibré,

laminé à chaud et calibré avec une finition de surface spéciale ;

- selon l'état du matériel sur :

traité thermiquement (revenu ou recuit conventionnel) - TO,

traité thermiquement (recuit de sphéroïdisation) - TS,

sans traitement thermique,

travaillé (calibré et calibré avec une finition de surface spéciale) - H;

- selon la valeur de déformation lors du refoulement à froid en groupes :

avant de hauteur initiale de l'échantillon - 50,

avant de hauteur de l'échantillon d'origine - 66,

avant de hauteur initiale de l'échantillon lorsqu'il est testé sur des échantillons témoins traités thermiquement (après revenu, recuit conventionnel ou recuit de sphéroïdisation) - 66 T ;

avant de hauteur initiale lorsqu'elle est testée sur des échantillons témoins traités thermiquement (après recuit de sphéroïdisation) et tournés - 66I,

avant de hauteur initiale de l'échantillon - 75,

avant de hauteur initiale lorsqu'elle est testée sur des échantillons témoins traités thermiquement (après recuit de sphéroïdisation) et retournés - 75I;

- par qualité de surface (acier laminé à chaud) - en groupes : 1 et 2.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2. ASSORTIMENT

2.1. La forme, les dimensions et les écarts maximaux dans les dimensions des produits laminés et les autres exigences de l'assortiment doivent être conformes aux normes de l'assortiment indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 2590–2006 s'applique , ci-après dans le texte ;
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 2879–2006 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

Noter. En l'absence d'instructions pour le consommateur, la classe de précision ou la qualité est choisie par le fabricant.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. La location se fait par :

– laminés à chaud ronds et hexagonaux :

taille de 5 à 7 mm - en bobines,

la taille de St. 7 à 42 mm - en bobines et barres,

la taille de St. 42 mm - en barres;

- rond calibré et hexagonal :

moins de 5 mm - en bobines,

la taille de St. 5 à 40 mm - en bobines et barres ;

- profil hexagonal étiré à froid de moins de 7 mm - en bobines ;

- avec une finition de surface spéciale de toutes les tailles indiquées dans le tableau 1 - en bobines et en barres.

Noter. La masse de la bobine doit être de 0,03 à 2,1 tonnes.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.3. Les extrémités des barres laminées à chaud doivent être coupées. Les extrémités froissées sont autorisées sur les barres coupées sur des presses et des cisailles. A la demande du consommateur, les bavures aux extrémités des barres doivent être nettoyées.

L'acier laminé à chaud en bobines est produit sans couper les extrémités. A la demande du consommateur, les extrémités des bobines destinées au débarquement des produits sur les équipements semi-automatiques et automatiques doivent être coupées.

2.4. Les extrémités des barres et des bobines calibrées et avec des finitions de surface spéciales doivent être coupées sans flexion ni bavure. Lors de la coupe avec des ciseaux, l'écrasement de l'extrémité coupée est autorisé, à condition que la taille de la deuxième extrémité dessinée soit maintenue. D'un commun accord entre le fabricant et le consommateur, les barres sont fabriquées avec une longueur d'affaissement en bout limitée. À l'extrémité tirée, le serrage est autorisé.

À la demande du consommateur, des produits laminés d'un diamètre supérieur à 12 mm sont fabriqués avec un chanfrein à une extrémité.

Exemples de légende

Acier laminé à chaud d'un diamètre de 15 mm en barres, précision de laminage accrue B selon GOST 2590, nuance 30, groupe de qualité de surface 1, groupe bouleversé 50, sans traitement thermique:

Produits laminés calibrés d'un diamètre de 25 mm en bobines, qualité h11 selon GOST 7417 , à partir de la nuance d'acier 10kp, groupe de qualité de surface B selon GOST 1051 , groupe de brouillon 66, travaillé dur - H:

Produits laminés avec une finition de surface spéciale d'un diamètre de 6,60 mm, en barres de qualité h12, groupe de qualité de surface D selon GOST 14955 , traités thermiquement (recuit de sphéroïdisation):

2.3, 2.4. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3. NUANCES ET SPÉCIFICATIONS

3.1. Les produits laminés doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon des instructions technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.1 un . Les produits laminés sont fabriqués dans les nuances suivantes : 08kp, 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15, 20kp, 20ps, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15X, 20X, 30X , 35X, 38XA ., 38HGNM, 18H2N4MA, 25H2N4MA, (25H2N4VA), 40HN2MA, (40HNMA), 30HN2MFA.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. La composition chimique doit respecter :

- nuances d'acier au carbone 08kp, 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15, 20kp, 20ps, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - les exigences de GOST 1050 , à l'exception de la masse fraction de silicium, qui ne dépasse pas 0,03 % pour la nuance d'acier 10kp, pas plus de 0,10 % pour les nuances d'acier semi-silencieux et pas plus de 0,20 % pour les nuances d'acier 25, 30, 35, 40 et 45. Fraction massique de manganèse dans les nuances d'acier 25, 30, 35, 40 et 45 ne doit pas dépasser 0,60%;

- nuances d'acier allié 15X, 20X, 30X, 35X, 38XA, 40X, 45X, 15G, 20G, 35G2, 40G2, 40G, 45G, 38XS, 40XN, 50XN, 15XF, 15XM, 30XMA, 12XHN3A, 20XGSA, 3 18X2H4MA, 25X2H4MA, (25X2H4VA), 40XH2MA, (40XHNMA), 30XH2MFA - aux exigences de GOST 4543 . La fraction massique de silicium dans les nuances d'acier 15X, 20X, 30X, 35X, 40X, 45X, 40XN, 15XF, 30XMA ne doit pas dépasser 0,20 % ; la fraction massique de manganèse dans les nuances d'acier 15X, 20X et 30X ne dépasse pas 0,60%.

3.3. La composition chimique des nuances d'acier 20G2, 12KhN, 16KhSN, 19KhGN, 15KhGNM, 38KhGNM doit correspondre à celle spécifiée dans le tableau 2. Écarts admissibles dans la composition chimique des produits laminés finis - selon GOST 4543 .

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.4. Les laminés à chaud et les laminés à chaud avec une finition de surface spéciale sont produits à l'état traité thermiquement (recuit, revenu, après recuit de sphéroïdisation) ou sans traitement thermique, et calibrés et calibrés avec une finition de surface spéciale - dans un dur travail, état recuit ou après recuit de sphéroïdisation.

Le type de traitement thermique doit être précisé à la commande. Il est permis de produire de l'acier traité thermiquement au lieu de l'acier laminé à chaud spécifié dans la commande par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.5. Les propriétés mécaniques et la dureté des produits laminés à l'état traité thermiquement doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 3, sans traitement thermique et à l'état écroui ou à l'état écroui avec traitement thermique intermédiaire - indiqué dans le tableau 4.

Tableau 3

Remarques:

1. Le signe "+" signifie que les propriétés mécaniques et la dureté sont déterminées pour l'accumulation de données et que les résultats des tests sont indiqués dans le document de qualité.

2. La dureté des produits laminés calibrés et des profilés hexagonaux étirés à froid de dimension inférieure à 5 mm est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.

Tableau 4

Remarques:

1. Le signe "+" signifie que les propriétés mécaniques et la dureté sont déterminées pour l'accumulation de données et que les résultats des tests sont indiqués dans le document de qualité.

2. La dureté des produits laminés calibrés et des profilés hexagonaux étirés à froid de dimension inférieure à 5 mm est fixée par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.4, 3.5. (Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

3.6. L'acier laminé à chaud jusqu'à 30 mm de diamètre, calibré, laminé à chaud et calibré avec une finition de surface spéciale jusqu'à 28 mm de diamètre doit résister à l'essai de déformation à froid conformément au tableau 5. Sur les échantillons bouleversés, il ne doit pas y avoir de déchirures ni de fissures.

Tableau 5

Remarques:

1. Les produits laminés des projets de groupe 75 et 75I sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.

2. Lors de la finition de surface ultérieure chez le consommateur, des tests de déformation par refoulement à froid doivent être effectués sur des échantillons témoins traités thermiquement et tournés. Dans ce cas, lors de la commande d'acier laminé à chaud, vous devez spécifier les désignations 66I et 75I.

3. Il est permis de fournir de l'acier laminé à chaud sans traitement thermique conformément au projet de groupe 75.


Essais d'affaissement à froid sur produits laminés St. 30 mm ne sont pas défectueux jusqu'au 01.01.92. L'épreuve est obligatoire.

3.7. La surface de l'acier laminé à chaud doit être lisse sans fissures, captivité, inclusions étrangères, bulles laminées, pollution et couchers de soleil.

Les défauts admissibles de la surface de l'acier sont indiqués dans le tableau 6.

Tableau 6

3.8. La qualité de surface des produits laminés calibrés, conformément à la commande, doit répondre aux exigences des groupes A et B de GOST 1051 .

La qualité de surface des produits laminés avec une finition de surface spéciale doit répondre aux exigences des groupes A, B, C, D et D conformément à GOST 14955 .

3.9. À la demande des entreprises du Minchermet, l'acier laminé à chaud du groupe 1 est fabriqué avec la présence de petits poils individuels à la surface avec une profondeur maximale de leur apparition ne dépassant pas la tolérance pour la taille des produits laminés calibrés de produits laminés de qualité h11 et calibrés du groupe B selon GOST 1051 .

3.7−3.9. (Édition modifiée, Rev. N 2).

3.10. (Exclu, Rév. N 1).

3.11. La macrostructure de l'acier au carbone, lorsqu'elle est vérifiée pour les fractures ou les gabarits décapés, ne doit pas présenter de cavité de retrait et de relâchement, de bulles, de délaminations, de fissures, d'inclusions de laitier et de flocs visibles sans l'utilisation d'instruments grossissants. Dans la macrostructure de l'acier bouillant, un carré de ségrégation qui vient à la surface n'est pas autorisé.

La macrostructure de l'acier allié doit être conforme à GOST 4543 .

3.12. La taille du grain d'austénite dans l'acier allié ne doit pas être supérieure au numéro 5.

3.12a. La taille du grain réel dans l'acier laminé des nuances 30, 35, 40, 45, 30X, 38XA, 40X et 12XH ne doit pas être supérieure au numéro 5. La présence de grains individuels du numéro 4 est autorisée si la surface relative occupée par eux sur la microsection ne dépasse pas 20% .

(Introduit en plus, Rev. N 2).

3.13. La microstructure des produits laminés à chaud traités thermiquement et laminés calibrés fabriqués à partir des nuances d'acier 30, 35, 40, 45, 12KhN, 30Kh, 38KhA, 40KhN2MA, 40Kh, 38KhGNM ne doit pas contenir de perlite lamellaire grossière.

3.14. La profondeur totale de la couche décarburée (ferrite + zone de transition) des nuances d'acier laminé avec une fraction massique de carbone de 0,3% ou plus selon la limite inférieure de la marque ne doit pas dépasser 1,5% par côté.

La profondeur de la couche décarburée de produits laminés à chaud et calibrés traités thermiquement avec une finition de surface spéciale ne doit pas dépasser 0,05 mm - pour les produits laminés d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, 0,1 mm - pour les produits laminés avec un diamètre de 10 à 20 mm et 0,5% - pour les produits laminés de plus de 20 mm de diamètre.

Pour les produits laminés à chaud et laminés calibrés avec une finition de surface spéciale, non soumis à un traitement thermique, la décarburation n'est pas autorisée.

3.15. A la demande du consommateur, des produits laminés sont fabriqués :

a) calibré avec des revêtements de surface (phosphatation, etc.);

b) avec des limites resserrées sur la fraction massique de carbone avec un run-up d'au moins 0,05 % ;

c) avec une fraction massique de soufre ne dépassant pas 0,025, 0,030 et 0,035%, phosphore - pas plus de 0,025%;

d) avec la valeur de la couche décarburée en acier laminé à chaud et calibré avec une finition de surface spéciale (avec une fraction massique de carbone de 0,3% ou plus) pas plus de 1,0% par côté ;

e) avec la détermination de la taille du grain réel dans les nuances d'acier non énumérées à la clause 3.12a ;

f) avec contrôle de la microstructure des nuances d'acier non listées dans la clause 3.13 ;

g) avec une pureté d'acier normalisée pour les inclusions non métalliques ;

h) avec une pureté normalisée de l'acier allié selon la racine des cheveux conformément à GOST 4543 ;

i) avec le contrôle des propriétés mécaniques sur des échantillons traités thermiquement ;

j) avec contrôle de rupture de la macrostructure ou gravure de cinq gabarits prélevés sur des barres et bobines différentes ;

k) avec une valeur normalisée du carré de ségrégation dans la macrostructure de l'acier en ébullition ;

l) avec une taille de grain pour la ferrite dans les nombres 5-7 ;

m) produits laminés calibrés, laminés à chaud et calibrés avec une finition de surface spéciale à partir de nuances d'acier avec une fraction massique de carbone de 0,3% ou plus selon la limite inférieure dans une nuance avec une quantité normalisée de perlite granulaire dans la microstructure de l'acier laminé des produits;

o) avec un run-up normalisé de la granulométrie réelle ;

o) aciers calibrés pour travaux durs des nuances 30 et 35 selon le projet de groupe 66.

Noter. Les normes des sous-paragraphes a, e, e, g, i, l et les méthodes de contrôle de la microstructure et de la pureté de l'acier par hairlines sont établies par entente entre le fabricant et le consommateur.

3.13−3.15. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les barres et les bobines sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres et de bobines d'acier de même coulée, de même dimension et de même mode de traitement thermique.

Le lot doit être délivré avec un document de qualité conformément à GOST 7566 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

4.2. Les dimensions et l'état de surface sont contrôlés sur toutes les barres ou bobines.

4.3. Pour vérifier la composition chimique, un échantillon est prélevé conformément à GOST 7565 .

4.4. Pour vérifier la qualité des produits laminés à partir de lots sont sélectionnés:

- pour contrôler la dureté, la macrostructure par rupture ou attaque, la microstructure, déterminer la profondeur de la couche décarburée et tester le refoulement - trois crayons ou bobines ;

- pour la détermination des inclusions non métalliques - deux tiges ou bobines ;

- pour contrôler les propriétés mécaniques - deux tiges ou bobines.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.5. Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément aux exigences de GOST 7566 .

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. La composition chimique est déterminée selon GOST 12344 *-GOST 12360, GOST 18895 , GOST 22536 .0-GOST 22536.12, GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12344–2003 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.2. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées à l'aide d'outils de mesure selon GOST 162 , GOST 166 , GOST 427 , GOST 3749 , GOST 5378 , GOST 6507 , GOST 7502 , GOST 26877 ou des modèles selon la documentation normative et technique (NTD), ainsi que outils ou modèles, certifiés selon GOST 8.326* ou GOST 2216 .
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, PR 50.2.009-94** est en vigueur.
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, il existe la procédure d'essai des échantillons standard ou des instruments de mesure aux fins de l'approbation de type, la procédure d'approbation du type d'échantillons standard ou du type d'instruments de mesure, la procédure de délivrance des certificats de l'approbation du type de matériaux de référence ou du type d'instruments de mesure, établissant et modifiant la durée de validité de ces certificats et l'intervalle entre les vérifications des instruments de mesure, les exigences relatives aux marques d'approbation du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure et la procédure pour leur application, approuvée par arrêté du Ministère de l'industrie et du commerce de Russie du 30 novembre 2009 N 1081. - Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.3. La qualité de surface est contrôlée visuellement dans le flux ou au moment de la réception. Si nécessaire, un éclaircissement ou une gravure de la surface est effectué. Il est permis de contrôler la qualité de surface par des méthodes magnétiques et autres méthodes non destructives.

5.4. Pour contrôler la dureté, les propriétés mécaniques, la micro et la macrostructure, pour tester le refoulement et déterminer la profondeur de la couche décarburée, un échantillon est prélevé sur chaque barre ou bobine de contrôle pour chaque type d'essai.

L'échantillonnage de la barre est effectué à une distance d'au moins 150 mm de l'extrémité de la barre, de la bobine - à une distance d'au moins 1,5 m avec une masse de bobine jusqu'à 250 kg et à une distance d'au moins 3,0 m - avec une bobine de St. 250 kilogrammes.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5. Le contrôle de la macrostructure de l'acier par attaque chimique ou par type de rupture est effectué selon GOST 10243 ou par contrôle ultrasonique selon la méthode du fabricant.

Le fabricant est autorisé à vérifier la macrostructure dans la pièce intermédiaire de la poche de fusion et à appliquer les résultats du contrôle à tous les profils laminés à partir de celle-ci et aux produits laminés calibrés et calibrés avec une finition de surface spéciale.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.6. Échantillonnage pour essais mécaniques et refoulement à froid - selon GOST 7564 .

5.7. Le test de refoulement à froid de l'acier laminé à chaud jusqu'à 30 mm de taille, calibré, laminé à chaud et calibré avec une finition de surface spéciale jusqu'à 28 mm de taille est effectué selon GOST 8817 . Acier laminé des nuances 10, 15, 20, 20kp et 25 du groupe 66 à l'état écroui, qui n'a pas réussi l'essai d'ébauche jusqu'à re-testé avant .

Superficie locative St. 30 mm sont testés pour le tirage selon la procédure approuvée de la manière prescrite.

5.8. Le contrôle des propriétés mécaniques est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons ronds de cinq fois la longueur avec un diamètre de 10 mm. Il est permis d'effectuer des essais sur des échantillons grandeur nature.

5.7, 5.8. (Édition modifiée, Rev. N 2).

5.9. La profondeur de la couche décarburée est déterminée par la méthode M selon GOST 1763 .

5.10. La taille des grains est déterminée selon GOST 5639 .

5.11. La perlite lamellaire brute est évaluée selon GOST 8233 .

L'évaluation de la perlite granulaire est effectuée selon des normes convenues.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.12. La dureté est déterminée selon GOST 9012 .

5.13. Les inclusions non métalliques sont déterminées selon GOST 1778 .

5.14. Il est permis d'appliquer des méthodes de contrôle non destructives et statistiques selon la méthodologie convenue de la manière prescrite.

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. L'emballage, le marquage, le transport et le stockage des produits laminés sont effectués conformément à GOST 7566 avec les ajouts suivants: le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des produits laminés calibrés doivent être conformes aux exigences de GOST 1051 , les produits laminés avec une finition de surface spéciale - GOST 14955 .

Sur l'étiquette des produits calibrés et calibrés avec une finition de surface spéciale, les produits laminés supplémentaires sont étiquetés avec les lettres «ХВ» (tête à froid).

Le diamètre extérieur d'une bobine d'acier laminé à chaud ne doit pas dépasser 1500 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.

Le transport peut être effectué dans des véhicules couverts et découverts de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur ce type de transport.

La masse d'un colis ne doit pas dépasser 10 tonnes pour le chargement mécanisé sur véhicules découverts, et 1,25 tonne sur véhicules couverts.

Lors du transport de deux colis ou plus à une adresse, dont les dimensions permettent de former un colis de transport aux dimensions conformes à GOST 24597 , les colis doivent être formés en colis de transport selon le NTD.

Moyens d'emballage (liaison en paquets) - selon GOST 7566 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).



Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
Aciers de haute qualité : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002