GOST 24982-81

GOST 24982–81 Tôle laminée en alliages résistant à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 24982–81

Groupe B33

NORME INTER-ÉTATS

TÔLES LAMINÉES EN ALLIAGES RÉSISTANTS À LA CORROSION, RÉSISTANTS À LA CHALEUR ET RÉSISTANTS À LA CHALEUR

Caractéristiques

Tôle laminée en alliages résistant à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Caractéristiques

OKP 09 9388

Date de lancement 1993-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET BHECEN par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 19/10/81 N 4595

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)

5. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en juin 1987 (IUS 10-87)


Cette norme s'applique aux tôles laminées à froid et à chaud à partir d'alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur sur les nuances de fusion ouvertes à base de fer-nickel et de nickel KhN28VMAB (EP126), KhN32T (EP670), KhN38VT (EI703 ), KhN45Yu (EP747), KhN58V (EP795) ), KhN65MV (EP567), KhN65MVU (EP760), KhN67MVTYu (EP202), KhN70Yu (EI652), KhN75MBTYu (EI602), KhN78T (EI435), KhN77TYUR (EI437B); méthode d'induction sous vide de la marque de fusion N70MFV-VI (EP814A-VI); refusion sous vide des nuances KhN28VMAB-VD (EP126-VD), KhN38VT-VD (EP703-VD), KhN67MVTYu-VD (EP202-VD) et refusion sous laitier électrolytique des nuances KhN70Yu-Sh (EI652-Sh).

Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme sont fournis pour la catégorie de qualité la plus élevée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1. CLASSEMENT

1.1. La tôle est divisée en:

- selon l'état du matériau et la qualité de la surface en groupes :

laminé à froid, traité thermiquement, décapé - 1a, 2a, 3a, 4a;

laminé à chaud, traité thermiquement, décapé - 1b, 2b, 3b, 4b;

- selon la précision de roulement :

précision accrue - A;

précision normale - B ;

- selon la nature du bord :

avec bord coupé - O ;

avec bord non tranchant - MAIS.

2. ASSORTIMENT

2.1. Les tôles laminées sont fabriquées jusqu'à 1000 mm de large, y compris celles en alliage de qualité KhN32T (EP650) - jusqu'à 1200 mm de large;

épaisseur : de 2,0 à 11,0 mm - laminé à chaud ; de 0,8 à 3,9 mm - laminé à froid.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les tôles laminées à chaud d'une épaisseur inférieure à 2,0 mm et d'une épaisseur de St. 11 à 20 mm, laminé à froid - 0,5-0,7 mm d'épaisseur.

2.2. La forme, les dimensions et les écarts maximaux dans les dimensions des feuilles doivent correspondre à :

- pour laminés à chaud - GOST 19903 précision de roulement normale B,

- pour le laminé à froid - GOST 19904 augmenté, A et précision de laminage normale B.

2.3. L'écart par rapport à la planéité des feuilles ne doit pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Noter. L'écart par rapport à la planéité des feuilles d'une épaisseur de 12 à 20 mm est fixé par accord entre le fabricant et le consommateur.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.3.1. L'écart de planéité des tôles laminées à froid en alliages des nuances KhN78T (EI435), KhN75MBTYu (EI602) et KhN38VT (EI703) ne doit pas dépasser 10 mm par 1 m de longueur.

Exemples de légende

Tôles laminées à chaud en alliage KhN65MV, groupe de surface 3b, avec bord cisaillé, dimensions 6x1000x2000 :

Tôles laminées à froid en alliage KhN78T, groupe de surface 2a, précision de laminage normale, avec bord cisaillé, dimensions 2x710x1600 :

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les tôles laminées sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, à partir d'alliages de composition chimique conforme à GOST 5632 .

3.2. Les tôles laminées à froid et à chaud sont traitées thermiquement et décapées.

3.3. Feuilles jusqu'à 11 mm d'épaisseur incl. sont faites avec un bord coupé, St. 11 mm - sans bord coupé.

Feuilles épaisses St. 11 mm avec un bord coupé sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.

3.4. Les feuilles ne doivent pas présenter de décollements, de traces de cavité de retrait, d'inclusions étrangères et de bulles.

3.5. Propriétés mécaniques à température ambiante et élevée des tôles jusqu'à 3,9 mm d'épaisseur incl. doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau.2.

Tableau 2

Remarques:

1. Il est permis d'utiliser d'autres modes de traitement thermique.

2. Le refroidissement des alliages de toutes nuances, à l'exception de KhN67MVTYu (EP202), KhN67MVTYu-VD (EP202-VD) et KhN77TYUR (EI437B), s'effectue à l'eau, sous douche d'eau ou à l'air.

3.6. Les propriétés mécaniques à température ambiante et élevée des tôles d'une épaisseur de 4 mm ou plus doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

1. Il est permis d'utiliser d'autres modes de traitement thermique.

2. Le refroidissement des alliages de toutes nuances, à l'exception de KhN67MVTYu (EP202), KhN67MVTYu-VD (EP202-VD), s'effectue à l'eau, sous douche d'eau ou à l'air.

3. Pour les tôles en alliage KhN65MV (EP567) d'une épaisseur de 12 mm ou plus, durcissant à une température de (1100±20) °C.

3.7. La qualité de surface de la plaque doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

3.8. La granulométrie doit être comprise entre :

6-10 points - pour les tôles jusqu'à 3,9 mm d'épaisseur en alliages KhN38VT (EI703), KhN75MBTYu (EI602) et KhN78T (EI435);

5-10 points - pour les tôles jusqu'à 3,9 mm d'épaisseur en alliages KhN28VMAB (EP126) et KhN28VMAB-VD (EP126-VD);

Tableau 4

Remarques:

1. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la qualité de la surface des feuilles peut être établie selon les échantillons approuvés de la manière prescrite.

2. Le nettoyage à plat local des défauts de surface est autorisé, tandis que la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser les normes de profondeur d'apparition des défauts admissibles. L'incendie criminel du décapage n'est pas autorisé.

3. À la demande du consommateur, les feuilles sont produites sans décapage ni découpe des défauts inacceptables.

4. Diverses nuances gravées et gris sont acceptables.

5. Le nettoyage continu des feuilles avec un abrasif dont la granulométrie ne dépasse pas N 25 selon GOST 3647 est autorisé.


pas plus de 4 points - pour les tôles jusqu'à 3,9 mm d'épaisseur en alliages des nuances KhN70Yu (EI652), KhN70Yu-Sh (EI652-Sh), KhN77TYUR (EI437B) et KhN38VT-VD (EI703-VD);

pas plus grand que le score 5 - pour les tôles d'une épaisseur de 4 mm ou plus en alliages des nuances KhN38VT (EI703), KhN75MBTYu (EI602) et KhN78T (EI435).

3.9. Les tôles jusqu'à 3,9 mm d'épaisseur en alliage de la nuance KhN32T (EP670) doivent résister à un test de pliage à froid sous un angle de 180° jusqu'à ce que les faces se touchent sans fissuration, déchirure ni délaminage.

3.10. Les tôles en alliages XH65MB (EP567), KhN65MVU (EP760), N70MFV-VI (EP814A-VI), à la demande du consommateur et en alliage XH78T (EI435), ne doivent pas être sujettes à la corrosion intergranulaire. Dans ce cas, la granulométrie de l'alliage de nuance KhN78T (EI435) n'est pas normalisée.

3.11. Pour un alliage de nuances KhN67MVTYu (EP202, EP202-VD) sur des échantillons témoins traités thermiquement, le rétrécissement relatif doit être d'au moins 18 % et la flexion par impact doit être d'au moins 40 J/cm (4 kgf m/cm ).

3.12. La marque d'alliage N70MFV-VI (EP814A-VI) est produite avec une dureté ne dépassant pas 220 HB.

3.13. A la demande du consommateur, des fiches sont produites :

— avec normalisation de la flexion par impact ;

— avec normalisation de la contamination des alliages avec des inclusions non métalliques dans une tôle d'une épaisseur de 6 mm ou plus ;

— avec normalisation de la dureté ;

- sans essais mécaniques et essais de corrosion intergranulaire.

Les normes sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les feuilles sont acceptées par lots. Le lot doit être composé de feuilles de la même chaleur, d'un état de matériau, d'une épaisseur, d'un mode de traitement thermique et être accompagné d'un document de qualité conformément à GOST 7566 avec une indication supplémentaire de la composition chimique conformément au document de qualité du fabricant d'alliage.

La fusion sous vide et sous laitier électrique est réalisée à partir de lingots fondus dans une lingotière de même section, dans des conditions électriques identiques, et à partir d'électrodes de même bain initial.

4.2. Le contrôle des dimensions, des écarts de planéité et de l'état de surface est soumis à chaque tôle du lot.

4.3. Pour vérifier la qualité des feuilles sont sélectionnés:

- pour les essais de traction à température ambiante et élevée, détermination de la flexion par choc, flexion à froid, granulométrie, dureté - une tôle du lot ;

- pour déterminer la tendance à la corrosion intergranulaire - la taille de l'échantillon selon GOST 6032 *;
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 6032–2003 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

- pour déterminer la contamination par des inclusions non métalliques - selon GOST 1778 ;

- pour vérifier la composition chimique - selon GOST 7565 .

4.4. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, un nouveau test est effectué conformément à GOST 7566 .

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué selon GOST 7565 .

La composition chimique des alliages est déterminée selon la méthode du fabricant, approuvée de la manière prescrite.

5.2. La qualité de la surface est vérifiée visuellement sans l'utilisation d'instruments grossissants.

5.3. La mesure des dimensions de la feuille et des écarts de planéité est effectuée conformément à GOST 19903 , GOST 19904 et GOST 26877 . L'épaisseur des feuilles est mesurée avec un micromètre selon GOST 6507 , les dimensions linéaires des feuilles - avec un ruban à mesurer selon GOST 7502 , une règle métallique selon GOST 427 ou d'autres instruments de mesure qui fournissent la précision de mesure requise. L'écart par rapport à la planéité est mesuré avec une règle métallique selon GOST 427 ou d'autres instruments de mesure de précision appropriée.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.4. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour les essais mécaniques sont effectués conformément à GOST 7564 dans le sens du laminage.

De chaque feuille sélectionnée dans l'échantillon, deux échantillons sont prélevés pour tester chaque type.

Pour les alliages des nuances KhN67MVTYu (EP202) et KhN77TYUR (EI437B), la détermination des propriétés mécaniques est effectuée sur des échantillons traités thermiquement.

5.5. Essai de traction à plus (20 ) °С les feuilles d'une épaisseur de 3,0 mm ou plus sont réalisées conformément à GOST 1497 , et les feuilles d'une épaisseur allant jusqu'à 3,0 mm - conformément à GOST 11701 sur des échantillons de la longueur estimée initiale .

Il est permis de tester des feuilles jusqu'à 3,0 mm d'épaisseur sur des échantillons d'une longueur estimée à 5,65 et largeur = 20 millimètres. Un essai de traction à température élevée est effectué selon GOST 9651 sur des échantillons d'une longueur initiale .

Pour les tôles d'une épaisseur de 6 mm ou plus, il est permis de tester sur des éprouvettes rondes.

5.6. La flexion par impact est déterminée selon GOST 9454 . Le type d'échantillon est établi par accord entre le fabricant et le consommateur.

5.7. La contamination du métal par des inclusions non métalliques est vérifiée selon GOST 1778 .

5.8. La taille des grains est déterminée selon GOST 5639 .

5.9. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012 .

5.10. Test de pliage à froid - selon GOST 14019 *.
_______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 14019–2003 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

5.11. Le contrôle des défauts spécifié à la clause 3.4 est effectué visuellement le long des bords des feuilles.

5.12. Le test des alliages pour la corrosion intergranulaire est effectué sur des échantillons après avoir provoqué un chauffage à une température de (800 ± 10) ° C pendant 30 minutes, refroidissement - à l'air.

Le mode d'essai des alliages doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 5.

Tableau 5

Production d'échantillons, leur préparation pour les tests, les tests et l'évaluation de la tendance à la corrosion intergranulaire - selon GOST 6032 .

6. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. L'emballage, le marquage, le transport et le stockage sont effectués conformément à GOST 7566 avec les ajouts suivants.

6.1.1. Sur les feuilles en packs, le marquage est appliqué sur chaque feuille.

6.1.2. Le marquage de transport est appliqué conformément à GOST 14192 indiquant les inscriptions principales, supplémentaires et d'information faites avec de la peinture imperméable sur une étiquette solidement fixée à la cargaison.

6.1.3. L'agrandissement des colis est effectué conformément à GOST 24597 .

6.1.4. Les paquets ou colis doivent être attachés avec du ruban adhésif conformément à GOST 3560 , GOST 6009 ou à d'autres documents réglementaires et techniques, tandis que les moyens de fixation doivent être conformes à GOST 21650 .

6.1.5. La masse d'un colis lors du chargement et du déchargement mécanisés dans des véhicules ouverts ne doit pas dépasser 10 tonnes, dans des véhicules couverts - 1250 kg. Lors du chargement et du déchargement manuels, le poids du colis ne doit pas dépasser 80 kg.

6.1.6. Les bâches sont transportées par tous types de transports conformément aux règles de transport des marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises agréées par le Ministère des Chemins de fer.

Article 6. (Édition modifiée, Rev. N 1).

Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
Aciers de haute qualité : Sat. GOST. -
Moscou : Maison d'édition des normes IPK, 2002