GOST R 54908-2012
GOST R 54908−2012 (ISO 4955:2005) Produits en acier résistant à la chaleur. Caractéristiques
GOST R 54908−2012
(ISO 4955:2005)
Groupe B03
B32
B33
B73
NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE
PRODUITS MÉTALLIQUES EN ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR
Caractéristiques
Produits métalliques en acier résistant à la chaleur. Caractéristiques
OKS 77.140.20
OKP 08 9300
09 6300
09 6400
09 8500
09 8600
11 2000
12 2200
Date de lancement 2012-10-01
Avant-propos
Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"
À propos de la norme
1 PRÉPARÉ PAR l'Entreprise unitaire de l'État fédéral "Institut central de recherche sur la métallurgie ferreuse nommé d'après V.I. I.P. Bardin" (FGUP "TsNIIchermet nommé d'après I.P. Bardin") basé sur la version russe de la norme spécifiée au paragraphe 4
2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"
3 APPROUVÉ et MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 1er juin 2012 N 100-st
4 Cette norme est modifiée par rapport à la norme internationale ISO 4955:2005 * "Aciers réfractaires" (ISO 4955:2005 "Aciers réfractaires") en introduisant des écarts techniques dont les explications sont données en introduction de ce norme, ainsi qu'en modifiant ses structures pour l'aligner sur les règles établies dans GOST R 1.5-2004 (sous-sections 4.2 et 4.3).
Une comparaison de la structure de la présente Norme internationale avec celle de la présente Norme internationale est donnée en Annexe DD.
Dans le même temps, des phrases supplémentaires, des mots, des données de référence, des indicateurs, leurs significations incluses dans le texte de la norme pour tenir compte des besoins de l'économie nationale de la Fédération de Russie et/ou des spécificités de la normalisation nationale russe sont en italique . La section 9 et l'annexe B sont complètement identiques et les annexes DA, DB, DV, DG et DD la complètent, en tenant compte des besoins de l'économie nationale de la Fédération de Russie et / ou des particularités de la normalisation nationale russe.
Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour l'aligner sur GOST R 1.5-2004 (sous-section 3.5)
5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS
Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet
Introduction
Cette norme comprend des exigences supplémentaires par rapport à la norme internationale ISO 4955:2005, reflétant les besoins de l'industrie nationale de la Russie :
- la composition chimique des nuances d'acier résistant à la chaleur domestiques est donnée ;
— les propriétés mécaniques des produits laminés et en tôle en acier domestique résistant à la chaleur sont données ;
- dans la section "Désignations", des désignations identiques de propriétés mécaniques selon ISO 4955:2005 et les normes nationales de la Fédération de Russie sont données ;
- un schéma de symboles pour les produits métalliques est donné ;
- des données sur l'acier réfractaire et les alliages de nickel selon EN 10095 sont données.
1 domaine d'utilisation
1.1 La présente norme s'applique aux produits en acier réfractaire écrouis à chaud et à froid destinés à la fabrication de produits résistants aux gaz chauds ou aux produits de combustion à des températures supérieures à 550 °C.
1.2 Cette norme s'applique :
— produits plats ;
- barres ;
- profils ;
- fil et tige ;
- pièces forgées.
Remarque 1 - Les aciers résistants à la chaleur pour soupapes de moteurs à combustion interne sont présentés dans GOST R 54909.
NOTE 2 Les aciers résistant à la corrosion, dont l'exigence principale est la résistance à la corrosion intergranulaire, sont présentés en [1]-[3].
NOTE 3 Tous les produits ne peuvent pas être fabriqués à partir des nuances d'acier couvertes par la présente Norme internationale.
NOTE 4 Le fil étiré à froid est représenté dans la référence [3].
1.3 Outre les exigences de la présente norme, les conditions techniques générales de livraison selon [4] s'appliquent.
2 Références normatives
Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes.
GOST R 53845−2010 Acier laminé. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les éprouvettes pour les essais mécaniques et technologiques
GOST R 54909−2012 Produits en acier allié pour soupapes de moteur à combustion interne. Caractéristiques
GOST 5582−75 Produits laminés en tôle mince résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Caractéristiques
GOST 5632−72 Aciers fortement alliés et alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur. Timbres
GOST 5949–75 Acier profilé et calibré résistant à la corrosion, résistant à la chaleur et résistant à la chaleur. Les pré-requis techniques
GOST 7350–77 Tôle d'acier résistante à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Caractéristiques
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique
GOST 7566–94 Produits sidérurgiques . Réception, marquage, emballage, transport et stockage
GOST 12344–2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
GOST 12345–2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre
GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium
GOST 12347–77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore
GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse
GOST 12350–78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome
GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel
GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre
GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthode de détermination du titane
GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium
GOST 12363−79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du sélénium
GOST 12364−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cérium
GOST 14955−77 Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques
GOST 17745–90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz
GOST 18143–72 Fil en acier fortement allié résistant à la corrosion et à la chaleur. Caractéristiques
GOST 18895–97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique
GOST 25054–81 Pièces forgées en aciers et alliages résistants à la corrosion. Spécifications générales
GOST 28033–89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X
Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.
3 Termes et définitions
Cette norme utilise les termes selon GOST R 53845, [4]-[7], ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :
3.1 aciers réfractaires aciers utilisés pour un service à des températures supérieures à 550 °C (pointes de wustite), présentant une résistance élevée à l'action des gaz chauds et des produits de combustion, des sels et métaux fondus et présentant de bonnes propriétés mécaniques à la fois à court et à long terme chargement de termes.
3.2 analyse de fusion analyse de la composition chimique de l'acier liquide
4 Désignations
4.1 Les désignations littérales de l'acier dans les tableaux de la présente norme sont données conformément à [8].
4.2 Désignations des éléments chimiques :
C - carbone, Si - silicium, Mn - manganèse, P - phosphore, S - soufre, N - azote, Cr - chrome, Ni - nickel, Ti - titane, AI - aluminium, Nb - niobium, Ce - cérium, Cu - cuivre, Zr - zirconium.
4.3 Désignations des caractéristiques des propriétés mécaniques :
- limite d'élasticité conditionnelle à une déformation résiduelle de 0,2 %, N/mm ;
- limite d'élasticité conditionnelle à une déformation résiduelle de 1,0 %, N/mm ;
— résistance à la traction, N/mm ;
- extension relative, %. La valeur se réfère à des éprouvettes avec une longueur de référence ;
- extension relative, % ;
— limite de fluage correspondant à 1,0 % de la déformation totale, N/mm , à une température durant
;
— résistance ultime, N/mm , à une température durant .
5 Informations à fournir dans la commande
________________
* Les mots "en ordre" dans le titre de la section 5 de l'original papier sont en italique. — Note du fabricant de la base de données.
L'acheteur doit fournir au fabricant toutes les exigences nécessaires à la fourniture de produits conformes aux exigences de la présente norme. Ces informations doivent être précisées dans la commande et comporter les données minimales suivantes :
— étendue de la fourniture ;
- type de produit;
- désignation de la norme pertinente pour les dimensions / assortiment (annexes A et DB ), tailles nominales et écarts limites , ainsi que des exigences supplémentaires pour cette norme, si nécessaire ;
- type d'acier ;
- la désignation de cette norme ;
- nom de la nuance d'acier ;
— méthode de fabrication du produit, y compris la finition de surface (7.2, 7.5, note de bas de page 5 du tableau 1) ;
- s'il est exigé de présenter un document confirmant la qualité du produit, sa désignation selon [9] est indiquée.
Exemples de symboles :
1 t d'acier laminé épais selon [10], épaisseur 5,0 mm, largeur 1200 mm, avec un bord coupé (T), longueur 2500 mm, en acier de nuance X8NiCrAITi32-21 selon GOST R 54908-2012, méthode de production 1U , certificat de réception - essais de mise en service 3.1 selon [9] :
Matériel laminé d'une masse de 1 t selon ISO 9444-2 - 5.0x1200Tx2500
Acier selon GOST R 54908-2012 - X8NiCrAITi32-21 + 1U
DIN EH 10204 - 3.1
Barre laminée à chaud, ronde, de précision de laminage ordinaire (B1), classe II en termes de courbure, longueur mesurée (MD), 50 mm de diamètre selon
6 Classement des aciers
Les aciers résistants à la chaleur selon cette norme, selon la structure, sont divisés en:
- ferritique ;
- austéno-ferritique ;
- austénitique.
7 Exigences techniques
________________
* Le mot "Technique" dans le titre de la section 7 de l'original papier est en italique. — Note du fabricant de la base de données.
7.1 Méthode de fusion
________________
* Le nom du paragraphe 7.1 dans l'original papier est en italique. — Note du fabricant de la base de données.
Sauf indication contraire dans la commande, le choix du mode d'élaboration de l'acier est laissé au fabricant.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, des méthodes spéciales de fusion et de refusion sont autorisées: laitier électroconducteur (Sh), arc sous vide (VD), induction sous vide (VI) et autres méthodes spécifiées dans
7.2 État de livraison
Les produits sidérurgiques doivent être livrés dans l'état de livraison convenu dans la commande, en référence au mode de fabrication des produits indiqué dans les tableaux 1 et 2 (voir également annexe B).
Tableau 1 - Mode de fabrication des produits et caractéristiques de surface des produits plats en acier réfractaire
Type de traitement du produit | Méthode de production | Caractéristique de surface | Désignation conditionnelle | Noter |
laminé à chaud | Laminage à chaud, pas de traitement thermique, pas de décalaminage | Enduit de calamine | 1U | Utilisé pour les produits soumis à un formage à chaud supplémentaire, tels que les tôles à relaminer |
Laminage à chaud, traitement thermique , sans détartrage | Enduit de calamine | 1C | Utilisé pour les pièces soumises à un décalaminage ou à un usinage dans une production ultérieure ou pour une application spécifique en tant que matériau résistant à la chaleur | |
Laminage à chaud, traitement thermique, décalaminage mécanique | Pas d'échelle | 1E | La méthode de décalaminage mécanique, telle que le dégrossissage ou le grenaillage, selon la nuance d'acier et le type de produit, est au choix du fabricant, sauf accord contraire. | |
Laminage à chaud, traitement thermique, décapage | Pas d'échelle | 1D | Condition de livraison standard normale pour la plupart des nuances d'acier afin d'obtenir une résistance adéquate à la corrosion ; également un traitement de surface conventionnel pour une production ultérieure. Les marques de meulage sont autorisées. Surface pas aussi lisse que 2D ou 2B | |
laminé à froid | Laminage à froid, traitement thermique, pas de décalaminage | Lisse avec tartre après traitement thermique | 2C | Appliqué aux produits soumis à un décalaminage ou à un usinage dans une production ultérieure ou pour une application spécifique, en tant que matériau résistant à la chaleur |
Laminage à froid, traitement thermique, décalaminage mécanique | Rugueux et mat | 2E | Généralement utilisé sur les aciers avec une calamine résistante au décapage. Peut être soumis à une gravure supplémentaire | |
Laminage à froid, traitement thermique, décapage | Lisse | 2D | Finition pour une bonne ductilité, mais surface pas aussi lisse que 2B ou 2R | |
Laminage à froid, traitement thermique, décapage, skin pass | Plus fluide que la 2D | 2B | La finition de surface la plus courante pour la plupart des nuances d'acier pour une résistance à la corrosion, une surface lisse et une bonne planéité. Aussi finition de surface régulière pour un traitement ultérieur. L'aplatissement des produits laminés peut être réalisé dans le processus de laminage de trempe sur des rouleaux polis ou de redressage de bande par étirage . | |
Laminage à froid, recuit brillant | Lisse, léger, brillant (réfléchissant) | 2R | Plus lisse et plus brillant que 2B. Finition de surface conventionnelle également pour le post-traitement | |
Finition spéciale | affûtage | 1G | Le degré de rugosité ou de rugosité de surface peut être réglé. Texture unidirectionnelle, pas de forte réflexion de surface | |
Toutes les méthodes de fabrication des produits et toutes les finitions de surface ne conviennent pas à tous les aciers. |
Tableau 2 - Mode de fabrication des produits et caractéristiques de surface des produits longs en acier réfractaire
Type de traitement du produit | Méthode de production | Caractéristique de surface | Symbole | Noter | |||
Barres, zago- tovki, pro- philly | Ka- Char | Provo- lieu | Par- forger | ||||
Défor- miné | Formage à chaud, pas de traitement thermique, pas de décalaminage | Recouvert de calamine (si nécessaire, broyage local) | 3U | 3U | - | - | 3U : S'applique aux produits destinés à un formage à chaud ultérieur. Pour la pièce à usiner, le meulage peut être effectué de tous les côtés comme convenu entre le fabricant et le client. |
Déformation à chaud, traitement thermique , sans détartrage | Recouvert de calamine (si nécessaire, broyage local) | 3C | 3C | - | 5C | 3C : Appliquer sur les produits pour un formage à chaud ultérieur. Pour la pièce à usiner, le meulage peut être effectué de tous les côtés comme convenu entre le fabricant et le client. | |
Déformation à chaud, traitement thermique , détartrage mécanique | Généralement exempt de scories (certaines scories sont autorisées) | 3E | 3E | - | 5E | 3E : Méthode de décalaminage mécanique, telle que meulage, dégrossissage ou grenaillage, comme convenu entre le fabricant et le client. Appliquer aux produits pour la fabrication de produits | |
Déformation à chaud, traitement thermique , gravure | Pas d'échelle | 3D | 3D | - | 5D | 3D : Écarts limites non inférieurs à IT 14 | |
Déformation à chaud, traitement thermique , usinage d'ébauche (tournage ou épluchage de surface rugueuse) | Nettoyage des métaux pinceaux personnels | 3X | - | - | 5X | 3X : Écarts limites non inférieurs à IT 12 | |
froid ringard | Traitement thermique , décalaminage mécanique ou chimique, travail à froid | Surface lisse et brillante, beaucoup plus lisse que 3E, 3D ou 3X | 4H | - | - | - | 4H : Pour les produits étirés à froid sans traitement thermique ultérieur, la résistance à la traction augmente significativement, notamment pour la structure austénitique, en fonction du degré de déformation. Ecarts limites : de IT 9 à IT 11 |
Travail à froid, traitement thermique , gravure (formation) | Plus lisse et plus brillant que 3E ou 3D | 4D | - | 4D | - | 4D : Bonne ductilité (pour la frappe à froid) | |
Traitement thermique , traitement mécanique (épluchage), finition mécanique | Plus lisse et plus lumineux que 3D, 3E ou 3X | 4B | - | - | - | 4B : Pré-traitement pour les tolérances ISO. Limiter les écarts par rapport à IT 9 | |
Décalage mécanique ou chimique, travail à froid, recuit brillant et laminage "réduction douce" | Plus lisse et plus léger que la 3D | - | - | 4R | - | 4R : Particulièrement adapté pour le meulage, le polissage et le brossage métallique | |
Finition spéciale | Rectification sans centre | Finition de surface finale. La méthode et la profondeur de meulage de surface - comme convenu par les parties | 3G ou 4G | - | - | - | 3G ou 4G : La rugosité de surface peut être spécifiée. Pré-traitement pour assurer des déviations maximales selon ISO. Habituellement utilisé pour 3E, 3D, 4H ou 4B. Limiter les écarts |
Polissage | Plus lisse et brillant que la 3G ou la 4G. La méthode et le degré de polissage - comme convenu par les parties | 3P ou 4P | 3P | 4P | - | 3P ou 4P : La rugosité de surface peut être spécifiée. Pré-traitement pour assurer des déviations maximales selon ISO. Habituellement utilisé pour 3P ou 4P, 3E, 3D, 4H, 4B. Limiter les écarts | |
Toutes les méthodes de fabrication des produits et toutes les finitions de surface ne conviennent pas à tous les aciers. |
7.3 Composition chimique
7.3.1 La composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion doit être conforme aux normes données dans les tableaux 3 et DG.1 (Annexe DG).
Tableau 3 - Nuances d'acier et sa composition chimique
nuance d'acier | Fraction massique des éléments, % | ||||||||
carbone | silicium | mar- ghanéen | phos- handicap | soufre | azote | chrome | nickel | les autres | |
Pas plus | |||||||||
aciers ferritiques | |||||||||
X2CrTi12 | Pas plus de 0,03 | Pas plus de 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 10.50- 12.50 | - | Titane: |
X6Cr1З | Pas plus de 0,08 | Pas plus de 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | - | 12.00- 14.00 | Pas plus de 1,00 | - |
X10CrAISi13 | Pas plus de 0,12 | 0,70- 1.40 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 12.00- 14.00 | Pas plus de 1,00 | Aluminium : 0,70-1,20 |
X6Cr17 | Pas plus de 0,08 | Pas plus de 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | - | 16.00- 18h00 | Pas plus de 1,00 | - |
X10CrAISi18 | Pas plus de 0,12 | 0,70- 1.40 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 17.00- 19.00 | Pas plus de 1,00 | Aluminium : 0,70-1,20 |
X10CrAISi25 | Pas plus de 0,12 | 0,70- 1.40 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 23.00- 26h00 | Pas plus de 1,00 | Aluminium : 1,20-1,70 |
X15CrN26 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 0,15- 0,25 | 24.00- 28.00 | Pas plus de 1,00 | - |
X2CrTiNb18 | Pas plus de 0,03 | Pas plus de 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 17.50- 18h50 | - | Titane : 0,10-0,60 ; |
X3CrTi17 | Pas plus de 0,05 | Pas plus de 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 16.00- 18h00 | - | Titane: |
Aciers austénitiques | |||||||||
X7CrNi18−9 | 0,04- 0,10 | Pas plus de 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | - | 17.00- 19.00 | 8.00- 11.00 | - |
X7CrNiTi18−10 | 0,04- 0,10 | Pas plus de 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | - | 17.00- 19.00 | 9.00- 12h00 | Titane: |
X7CrNiNb18−10 | 0,04- 0,10 | Pas plus de 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | - | 17.00- 19.00 | 9.00- 12h00 | Niobium: |
X15CrNiSi20−12 | Pas plus de 0,20 | 1.50- 2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | Pas plus de 0,11 | 19.00- 21h00 | 11.00- 13h00 | - |
X7CrNiSiNCe21−11 | 0,05- 0,10 | 1.40- 2,00 | 0,80 | 0,040 | 0,030 | 0.14- 0,20 | 20.00- 22h00 | 10.00-12.00 | Cérium : 0,03-0,08 |
X12CrNi23−13 | Pas plus de 0,15 | Pas plus de 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 22.00- 24h00 | 12.00-14.00 | - |
X8CrNi25−21 | Pas plus de 0,10 | Pas plus de 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 24.00- 26h00 | 19.00 — 22h00 | - |
X8NiCrAITi32−21 | 0,05- 0,10 | Pas plus de 1,00 | 1,50 | 0,015 | 0,015 | - | 19.00- 23h00 | 30.00- 34.00 | Aluminium : 0,15-0,60 ; Titane : 0,15-0,60 ; Cuivre : pas plus de 0,70 |
X6CrNiSiNCe19−10 | 0,04- 0,08 | 1.00- 2,00 | 1,00 | 0,045 | 0,015 | 0,12- 0,20 | 18.00- 20.00 | 9.00-11.00 | Cérium : 0,03-0,08 |
X6NiCrSiNCe35−25 | 0,04- 0,08 | 1.20- 2,00 | 2,00 | 0,040 | 0,015 | 0,12- 0,20 | 24.00- 26h00 | 34.00- 36.00 | Cérium : 0,03-0,08 |
Le titane ou le niobium ou le zirconium peuvent être utilisés pour la stabilisation. En fonction de la masse atomique relative de ces éléments et de la fraction massique de carbone et d'azote, l'égalité suivante doit être respectée : |
7.3.1.1 Les éléments non listés dans les tableaux 3 et DG.1 (annexe DG) ne doivent pas être spécialement ajoutés à l'acier sans accord avec le consommateur, sauf lorsqu'ils sont introduits pour finir la chauffe. Toutes les précautions doivent être prises pour empêcher l'introduction de tels éléments provenant de la ferraille ou d'autres matériaux utilisés dans la sidérurgie. Cependant, des traces de tels éléments peuvent être présentes dans l'acier, à condition que les propriétés mécaniques et opérationnelles des produits en acier qui en sont issus soient garanties.
7.3.1.2 Les écarts maximaux de la fraction massique des éléments chimiques dans le produit fini par rapport aux normes spécifiées dans les tableaux 3 et DG.1 sont indiqués dans le tableau 4.
Tableau 4 - Écarts limites de la fraction massique des éléments chimiques dans le produit fini par rapport aux normes d'analyse de fusion
En pourcentage
Élément | Fraction massique de l'élément selon l'analyse de fusion | Écart limite des normes d'analyse de fusion dans les produits finis | ||||
Carbone | Jusqu'à 0,20 TTC | ±0,01 | ||||
St. 0,20 | ±0,02 | |||||
Silicium | Jusqu'à 1,00 TTC | ±0,05 | ||||
Saint 1,00 | ±0,10 | |||||
Manganèse | Jusqu'à 1,00 TTC | +0,03 | ||||
St. | 1,00 | avant de | 2,00 | incl. | +0,04 | |
" | 2,00 | " | 5,00 | ±0,06 | ||
" | 5,00 | » | 10.00 | ±0,08 | ||
Phosphore | Jusqu'à 0,040 TTC | +0,005 | ||||
St. 0,040 à 0,045 inclus | +0,010 | |||||
Soufre | Jusqu'à 0,030 TTC | +0,005 | ||||
Azote | St. | 0,03 | avant de | 0,11 | incl. | ±0,01 |
" | 0,11 | ±0,02 | ||||
Chrome | St. | 10.50 | avant de | 15h00 | incl. | ±0,15 |
" | 15h00 | " | 20.00 | " | ±0,20 | |
" | 20.00 | ±0,20 | ||||
Nickel | Jusqu'à 1,00 TTC | +0,03 | ||||
De | 8.00 | avant de | 10.00 | incl. | ±0,10 | |
" | 10.00 | " | 20.00 | ±0,15 | ||
" | 20.00 | " | 30.00 | +0,20 | ||
" | 30.00 | " | 36.00 | ±0,25 | ||
Aluminium | Jusqu'à 1,70 TTC | ±0,10 | ||||
Cérium | Jusqu'à 0,08 TTC | ±0,01 | ||||
Cuivre | Jusqu'à 0,70 TTC | +0,04 | ||||
Niobium | Jusqu'à 1,20 TTC | ±0,05 | ||||
Titane | Jusqu'à 1,00 TTC | ±0,03 | ||||
Le signe "±" signifie que dans une fusion et dans plus d'une analyse de produit, l'écart peut être supérieur aux valeurs supérieures ou inférieures de la fraction massique indiquées dans le tableau 3, mais pas dans les deux sens en même temps. . |
7.3.2 La comparaison des nuances d'acier résistant à la chaleur indiquées dans le tableau 3 avec les nuances d'acier résistant à la chaleur selon les normes ASTM, EH, JIS et
7.4 Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques des produits à une température (20 ) °C donnés dans les Tableaux 5, 6, DG.2.1 et DG.2.2 (Annexe DG) font référence à certaines conditions de traitement thermique, mais pas au mode de fabrication des produits 1U et 3U (laminage à chaud, pas de traitement thermique, pas de décalaminage) . Si les produits sont livrés sans traitement thermique conformément à la commande, alors les propriétés mécaniques des produits indiquées dans les tableaux 5 et 6 sont déterminées sur des échantillons traités thermiquement.
Tableau 5 - Caractéristiques mécaniques des produits plats en acier réfractaire à la livraison
Propriétés mécaniques | |||||||||
nuance d'acier | Épaisseur du produit plat , mm | Thermi- | Dureté HB , Pas plus | Limite d'élasticité , MPa, pas moins de | Résistance temporaire | Extension relative , %, pas moins, avec épaisseur , mm | |||
de 0,5 à 3 | au moins trois | ||||||||
Pro- dol- nye et pape- image de rivière- tsy | Pro- dol- non images tsy | Le pape- image de rivière- tsy | |||||||
aciers ferritiques | |||||||||
X2CrTi12 | De 0,5 à 12 TTC | +A | - | 210 | - | 380−560 | 25 | 25 | 25 |
X6Cr13 | +A | 197 | 230 | - | 400−630 | dix-huit | vingt | dix-huit | |
X10CrAISi13 | +A | 192 | 250 | - | 450−650 | 13 | quinze | quinze | |
X6Cr17 | +A | 197 | 250 | - | 430−630 | dix-huit | vingt | dix-huit | |
X10CrAISi18 | +A | 212 | 270 | - | 500-700 | 13 | quinze | quinze | |
X10CrAISi25 | +A | 223 | 280 | - | 520−720 | 13 | quinze | quinze | |
X15CrN26 | +A | 212 | 280 | - | 500-700 | 13 | quinze | quinze | |
X2CrTiNb18 | +A | - | 230 | - | 430−630 | dix-huit | dix-huit | dix-huit | |
X3CrTi17 | +A | - | 230 | - | 420−600 | 23 | 23 | 23 | |
Aciers austénitiques | |||||||||
X7CrNi18−9 | De 0,5 à 75 TTC | +AT | 192 | 195 | 230 | 500-700 | 37 | 40 | |
X7CrNiTi18−10 | +AT | 215 | 190 | 230 | 500−720 | 40 | 40 | ||
X7CrNiNb18−10 | +AT | 192 | 205 | 240 | 510−710 | 28 | trente | ||
X15CrNiSi20−12 | +AT | 223 | 230 | 270 | 550−750 | 28 | trente | ||
X7CrNiSiNCe21−11 | +AT | 210 | 310 | 345 | 650−850 | 37 | 40 | ||
X8CrNi25−21 | +AT | 192 | 210 | 250 | 500-700 | 33 | 35 | ||
X12CrNi23−13 | +AT | 192 | 210 | 250 | 500-700 | 33 | 35 | ||
X8NiCrAITi32−21 | +AT | 192 | 170 | 210 | 450−680 | 28 | trente | ||
X6CrNiSiNCe19−10 | +AT | 210 | 290 | 330 | 600−800 | trente | 40 | ||
X6NiCrSiNCe35−25 | +AT | 210 | 300 | 340 | 650−850 | 40 | 40 | ||
Les propriétés mécaniques des produits d'autres épaisseurs doivent être spécifiées. |
Tableau 6 - Caractéristiques mécaniques des produits longs en acier réfractaire à la livraison
nuance d'acier | Type de produit | Thermi- | Dureté HB , Pas plus |
Propriétés mécaniques | |||||||
Diamètre , mm | limite actuelle | Temps- | Se référer à- | ||||||||
barres | Provo- serrure, fil machine et profilés | Par- forger | |||||||||
aciers ferritiques | |||||||||||
X2CrTi12 | De 5 à 25 TTC | De 1,5 à 25 TTC | De 5 à 15 TTC | +A | - | 210 | - | 380−560 | - | ||
X6Cr13 | +A | 197 | 230 | - | 400−630 | vingt | |||||
X10CrAISi13 | +A | 192 | 250 | - | 450−650 | quinze | |||||
X6Cr17 | +A | 197 | 250 | - | 430−630 | vingt | |||||
X10CrAISi18 | +A | 212 | 270 | - | 500-700 | quinze | |||||
X10CrAISi25 | +A | 223 | 280 | - | 520−720 | Dix | |||||
X15CrN26 | +A | 212 | 280 | - | 500-700 | quinze | |||||
X2CrTiNb18 | +A | - | 230 | - | 430−630 | dix-huit | |||||
X3CrTi17 | +A | - | 230 | - | 420−600 | - | |||||
Aciers austénitiques | |||||||||||
X7CrNi18−9 | De 5 à 160 TTC | De 1,5 à 25 TTC | Pas plus de 100 | +AT | 192 | 195 | 230 | 500-700 | 40 | ||
X7CrNiTi18−10 | +AT | 215 | 190 | 230 | 500−720 | 40 | |||||
X7CrNiNb18−10 | +AT | 192 | 205 | 240 | 510−710 | trente | |||||
X15CrNiSi20−12 | +AT | 223 | 230 | 270 | 550−750 | trente | |||||
X7CrNiSiNCe21−11 | +AT | 210 | 310 | 345 | 650−850 | 40 | |||||
X12CrNi23−13 | +AT | 192 | 210 | 250 | 500-700 | 35 | |||||
X8CrNi25−21 | +AT | 192 | 210 | 250 | 500-700 | 35 | |||||
X8NiCrAITi32−21 | +AT | 192 | 170 | 210 | 450−680 | trente | |||||
X6CrNiSiNCe19−10 | +AT | 210 | 290 | 330 | 600−800 | 40 | |||||
X6NiCrSiNCe35−25 | +AT | 210 | 300 | 340 | 650−850 | 40 | |||||
Les propriétés mécaniques des produits d'autres tailles doivent être spécifiées. |
7.5 Qualité de surface
Le choix de la méthode de fabrication des produits et l'état de surface des produits dans chaque cas individuel doivent être convenus avec le fabricant.
Les produits métalliques doivent être uniformes en qualité et en état de surface et ne doivent pas présenter de défauts empêchant leur utilisation et la fabrication de pièces à partir de celui-ci. Lors de la livraison de produits en rouleaux ou en écheveaux, le degré et le nombre de discontinuités sont plus élevés en raison de l'impossibilité de découper les zones défectueuses d'un rouleau ou d'un écheveau. Lors de la livraison de produits laminés en bobines ou en bobines, il est permis d'avoir des produits présentant des défauts de surface ne répondant pas aux exigences des normes applicables, dans une quantité n'excédant pas 2% du poids du lot.
Les défauts de surface mineurs formés lors du traitement ne sont pas un signe de rejet, à l'exception des éléments de la méthode de fabrication portant les désignations 1G, 3G, 4G, 3P et 4P.
Des exigences plus spécifiques pour la qualité de surface doivent être convenues lors de la commande , en tenant compte de l'annexe DA.
7.6 Défauts internes
Les exigences relatives aux défauts internes et aux méthodes de contrôle peuvent être spécifiées au moment de la commande.
7.7 Forme, dimensions et écarts limites pour ceux-ci
7.7.1 Les produits doivent être commandés et livrés dans les dimensions, les formes et leurs tolérances conformément aux normes dimensionnelles indiquées à l'annexe A. Les tolérances d'usinage minimales doivent être convenues au moment de la commande.
7.7.2 Si aucune des normes indiquées à l'annexe A ne peut être appliquée, la forme, les dimensions et les écarts maximaux correspondants doivent être convenus lors de la commande conformément aux normes , en tenant compte de l'annexe DB.
8 Inspection, essais et confirmation de la conformité des produits aux exigences spécifiées
8.1 Général
Le fabricant doit effectuer un contrôle approprié du processus de production, ainsi que des tests et des inspections, pour s'assurer que la livraison des produits répond aux exigences de la commande.
Ce contrôle doit inclure les éléments suivants :
— la fréquence appropriée de vérification des dimensions du produit ;
— la fréquence appropriée d'inspection visuelle de la qualité de surface du produit ;
— la fréquence et le type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier correcte est sélectionnée.
Les modalités et l'étendue de ces contrôles, essais et vérifications sont déterminées par le fabricant, en fonction du degré de stabilité des résultats, déterminé sur la base des données du service de contrôle qualité. Lorsqu'un tel contrôle est effectué, des essais spécifiques supplémentaires pour confirmer la conformité à ces exigences ne sont pas effectués, sauf indication contraire.
8.2 Méthodes de contrôle et documents de contrôle
8.2.1 Pour chaque livraison de produits sidérurgiques, la fourniture d'un des documents confirmant la qualité des produits selon [9] peut être convenue lors de la commande.
8.2.2 Si la commande s'est engagée à fournir un certificat de qualité d'usine, elle doit indiquer :
a) confirmation que la fourniture de produits sidérurgiques répond aux exigences de la commande ;
b) confirmation que les résultats de l'analyse thermique sont satisfaisants pour tous les éléments chimiques pour la nuance d'acier concernée.
8.2.3 Si la commande a convenu de fournir un certificat de test de réception selon les formulaires 3.1 ou 3.2 selon [9], des tests spécifiques selon 8.3 doivent être effectués et leurs résultats indiqués.
En plus de 8.2.2, les informations suivantes doivent être fournies :
a) les résultats de tous les tests obligatoires marqués de l'abréviation "m" dans la colonne "Statut du test" des tableaux 7 et 8 ;
b) les résultats de tous tests ou contrôles supplémentaires convenus au moment de la commande.
8.3 Contrôles et essais spécifiques
8.3.1 Degré d'essai
Les tests obligatoires effectués, marqués de l'abréviation "m", la composition chimique, le volume du lot de test, ainsi que le nombre d'unités de produits de contrôle, d'échantillons et de prélèvements sont indiqués dans les tableaux 7 et 8.
Tableau 7 - Types d'essais par lots et portée de l'inspection pour les essais spécifiques des produits plats en acier résistant à la chaleur
Type de produit | ||||||
Type d'épreuve | état des tests tanya | Objet à tester | Bandes, produits laminés en tôle mince et tôles obtenues en coupant des produits laminés à certaines longueurs, avec une largeur de laminage, mm | de location tôle épaisse R | Si- le nombre d'échantillons à tester titane dans l'échantillon | |
moins de 600 | 600 et plus | |||||
Analyse de la composition chimique | m | Fusible | Analyse de fusion délivrée par le fabricant | |||
Essai de traction à température (20 ) °C | m | Même chaleur, même épaisseur nominale ± 10 %, même finition (par exemple, même traitement thermique et/ou même réduction par travail à froid) | L'étendue du contrôle doit être convenue lors de la commande | Un échantillon de chaque rouleau | a) Les tôles fabriquées dans les mêmes conditions peuvent être assemblées en un lot d'une masse totale maximale de 30 000 kg, comprenant au plus 40 tôles. Un échantillon pour essai par lot doit être prélevé sur les tôles traitées thermiquement d'une longueur maximale de 15 m. Un échantillon pour essai par lot doit être prélevé à chaque extrémité de la tôle la plus longue du lot lorsque les tôles traitées thermiquement mesurent plus de 15 m. b) Si les tôles ne font pas partie du même lot, un échantillon d'essai doit être prélevé à une extrémité des tôles traitées thermiquement jusqu'à 15 m de longueur et un échantillon d'essai doit être prélevé à chaque extrémité des tôles traitées thermiquement de plus de 15 m de longueur. | une |
Les tests marqués d'un "m" (obligatoire) doivent être effectués en tant que tests spécifiques. Dans tous les cas, des essais complémentaires ne doivent être effectués de manière ponctuelle que s'il existe un accord approprié au moment de la commande. |
Tableau 8 - Types d'essais par lots et portée de l'inspection pour les essais spécifiques des produits longs en acier résistant à la chaleur
Type d'épreuve | Statut du test | Unité d'essai | Type de produit | Nombre d'échantillons dans un échantillon |
fil, fil machine, tiges et profilés | ||||
Analyse de la composition chimique | m | Fusible | Analyse de fusion délivrée par le fabricant | |
Essai de traction à température (20 ) °C | m | L'envoi | Un échantillon par 25 tonnes ; pas plus de deux échantillons par unité d'essai | une |
Les tests marqués d'un "m" (obligatoire) doivent être effectués en tant que tests spécifiques. Dans tous les cas, des essais supplémentaires doivent être effectués comme spécifiques uniquement s'ils ont été convenus au moment de la commande. |
8.3.2 Échantillonnage et préparation des échantillons et spécimens
8.3.2.1 Conditions générales d'échantillonnage et de préparation des échantillons et des spécimens conformément à GOST R 53845 et [7].
8.3.2.2 Les échantillons pour les essais de traction sont prélevés conformément aux figures 1 à 3. Les échantillons de produits plats sont prélevés à mi-distance entre le centre et le bord longitudinal.
Figure 1 - Lieu d'échantillonnage des barres d'acier, du fil machine et du fil de diamètre ou d'épaisseur inférieur ou égal à 160 mm (pour la fabrication d'échantillons longitudinaux)
Figure 1 - Lieu d'échantillonnage des barres d'acier, du fil machine et du fil d'un diamètre ou d'une épaisseur 160 mm (pour la réalisation d'éprouvettes longitudinales)
Figure 2 - Site d'échantillonnage pour les poutres, les profilés en U, les cornières, les profils en T et en Z
1 - après accord, il est permis de prélever des échantillons de l'étagère / du mur à une distance de ¼ de la hauteur totale
Figure 2 - Site d'échantillonnage pour les poutres, les profilés en U, les cornières, les profils en T et en Z
Figure 3 - Site d'échantillonnage pour les produits laminés et feuillards minces et épais
En millimètres
Type d'épreuve | Épaisseur pro- induction | La direction de l'axe longitudinal de l'échantillon par rapport à la direction de laminage à la largeur du produit | Distance de la surface de roulement à l'échantillon | |
jusqu'à 300 | 300 ou plus | |||
Essai de traction | Jusqu'à 30 TTC | Longitudinal | transversal | |
Rue 30 | ||||
1 - surface laminée; 2 - un échantillon plat ou rond peut être utilisé |
Figure 3 - Site d'échantillonnage pour les produits laminés et feuillards minces et épais
Les échantillons doivent être prélevés sur les produits dans l'état de livraison.
A partir de produits plats et de barres, des échantillons peuvent être prélevés avant redressage, si convenu lors de la commande.
Pour les produits livrés sans traitement thermique, le mode simulant le traitement thermique des échantillons doit être convenu lors de la commande.
8.3.2.3 Les éprouvettes d'essai de dureté, si nécessaire, doivent être prélevées au même endroit que les éprouvettes d'essai de traction.
8.4 Méthodes d'essai
8.4.1 Sauf indication contraire lors de la commande, les méthodes d'analyse physiques et chimiques appropriées pour l'essai de contrôle du produit fini sont sélectionnées par le fabricant. En cas de désaccord, l'analyse est réalisée dans un laboratoire agréé par les parties intéressées. Dans de tels cas, la méthode d'essai utilisée doit être harmonisée, si possible, en référence à la référence [12].
8.4.2 Essai de traction à température (20 ) °С doit être effectué conformément à [13], en tenant compte de la note de bas de page 1) pour les produits plats (Figure 3).
Sauf indication contraire, les indicateurs , et doit être défini. Pour les aciers austénitiques, l'indice peut être déterminé à la place de à convenir entre le client et le fabricant.
8.4.3 Détermination de la dureté Brinell - conformément à [14].
8.4.4 Leur forme, leurs dimensions et leurs écarts limites doivent être déterminés conformément aux exigences des normes indiquées dans les annexes A ou DB.
8.5 Retests
Tests répétés - conformément à
8.6 Les nuances d'acier réfractaire et d'alliages de nickel selon [15], qui ne sont pas incluses dans la présente norme, sont données à l'annexe DV.
8.7 Des exigences supplémentaires pour la composition chimique des nuances nationales d'acier résistant à la chaleur, les propriétés mécaniques des produits métalliques fabriqués à partir de celui-ci, ainsi que le symbole pour les produits laminés sont indiqués à l'appendice DG.
9 Marquage
Les produits sont marqués de la marque du fabricant, de la nuance d'acier et, si convenu lors de la commande, du numéro de coulée. Lors de la réalisation d'un contrôle spécifique du lot livré, les produits doivent en outre être munis d'un numéro d'identification, qui permet de corréler les échantillons d'essai avec la fonte et les produits dont ils sont issus.
10 Exigences de sécurité pour les produits métalliques pour les radionucléides
________________
* Le nom de la section 10 dans l'original papier est en italique. — Note du fabricant de la base de données.
10.1 La teneur en radionucléides technogènes des produits métalliques fabriqués conformément à la présente norme ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans [16] .
10.2 Sur la base des résultats du contrôle des radionucléides, un certificat approprié est délivré.
Annexe A (informative). Normes internationales et normes nationales de la Fédération de Russie pour les dimensions et les écarts maximaux
Annexe A
(référence)
________________
* Dans l'original papier, les mots « et les normes nationales de la Fédération de Russie » sont en italique. — Note du fabricant de la base de données.
1 ISO 286-1:2010 Spécification pour les produits géométriques. Système de codes ISO pour les tolérances aux dimensions linéaires. Partie 1. Base des tolérances, écarts et atterrissages
NOTE Le tableau 2 de la présente norme donne des données sur les tolérances pour les barres à surface brillante. Si ces données deviennent normatives, des accords particuliers sont alors nécessaires.
2 ISO 657-1:1989 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 1. Coins isocèles. Dimensions
3 ISO 657-2:1989 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 2. Coins inégaux. Dimensions
4 ISO 657-5:1976 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 5. Coins égaux et inégaux. Tolérances pour les séries métriques et pouces
5 ISO 657-11:1980 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 11. Caniveaux à étagères inclinées (série métrique). Dimensions et caractéristiques de section
6 ISO 657-13:1981 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 13. Tolérances pour les poutres en I, les profilés en T et les canaux à ailes inclinées
7 ISO 657-15:1980 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 15. Poutres en I à ailes inclinées (série métrique). Dimensions et caractéristiques de section
8 ISO 657-16:1980 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 16. Poutres en I (série métrique). Dimensions et caractéristiques de section
9 ISO 657-21:1983 Profilés en acier laminés à chaud. Partie 21. Profilés en T à tablettes égales. Dimensions
10 ISO 1035-1:1980 Barres en acier laminées à chaud. Partie 1. Dimensions des barres rondes
11 ISO 1035-2:1980 Barres en acier laminées à chaud. Partie 2. Dimensions des barres carrées
12 ISO 1035-3:1980 Barres en acier laminées à chaud. Partie 3. Dimensions des fers plats
13 ISO 1035-4:1982 Barres en acier laminées à chaud. Partie 4 : Tolérances
14 ISO 9444-1:2009 Acier inoxydable produit par laminage à chaud continu. Tolérances de dimensions et de forme. Partie 1. Acier en bande étroite et acier coupé à longueur
15 ISO 9444-2:2009 Acier inoxydable produit par laminage à chaud continu. Tolérances de dimensions et de forme. Partie 2. Bande large, plaques minces et épaisses
16 ISO 9445:2002 Aciers inoxydables, bandes étroites et larges, tôles épaisses et minces et aciers inoxydables coupés à longueur, fabriqués par laminage à froid continu. Tolérances dimensionnelles et de forme
17 ISO 16124:2004 Barre en acier. Dimensions et tolérances
18 ISO 18286:2004 Tôles en acier inoxydable laminées à chaud. Tolérances dimensionnelles et de forme
19
20
21
22
23
24
25
26
Annexe B (informative). Informations techniques sur les aciers résistants à la chaleur
Annexe B
(référence)
B.1 Présentation
Les exigences données dans cette norme sont des exigences de livraison.
Les données spécifiées dans cette annexe ne sont pas des exigences de livraison. Ces données peuvent être considérées comme des recommandations pour effectuer un traitement thermique et se familiariser avec les caractéristiques comparatives de divers aciers. Les consommateurs doivent être guidés par les résultats réels obtenus au cours de la pratique industrielle.
B.2 Traitement thermique
Les informations sur le traitement thermique sont fournies dans le Tableau B.1.
Tableau B.1 - Traitement thermique (pour information)
nuance d'acier | Traitement thermique | ||
Symbole de traitement thermique | Température de chauffage , °С | Milieu de refroidissement | |
aciers ferritiques | |||
X2CrTi12 | +A | 800±30 | Air, eau |
X6Cr13 | +A | 775±25 | Air |
X10CrAISi13 | +A | 825±25 | Air, (eau) |
X6Cr17 | +A | 800±50 | Air, eau |
X10CrAISi18 | +A | 825±25 | Air, (eau) |
X10CrAISi25 | +A | 825±25 | Air, (eau) |
X15CrN26 | +A | 825±25 | Air, (eau) |
X2CrTiNb18 | +A | 900±25 | Air, eau |
X3CrTi17 | +A | 800±30 | Air, eau |
Aciers austénitiques | |||
X7CrNi18−9 | +AT | 1050±50 | Eau, air |
X7CrNiTi18−10 | +AT |
1070±50 | Eau, air |
X7CrNiNb18−10 | +AT | 1070±50 | Eau, air |
X15CrNiSi20−12 | +AT | 1100±50 | Eau, (air) |
X7CrNiSiNCe21−11 | +AT | 1070±50 | Eau, air |
X12CrNi23−13 | +AT | 1100±50 | Eau, air |
X8CrNi25−21 | +AT | 1100±50 | Eau, air |
X8NiCrAITi32−21 | +AT | 1150±50 | Eau, air |
X6CrNiSiNCe19−10 | +AT | 1070±50 | Eau, air |
X6NiCrSiNCe35−25 | +AT | 1125±50 | Eau, air |
Désignations : "+A" - recuit ; "+AT" - traitement pour une solution solide. |
B.3 Résistance à la chaleur
Les aciers présentés dans le tableau 3, en raison des éléments d'alliage entrant dans leur composition, présentent une résistance accrue aux gaz chauds et aux produits de combustion. Cette résistance et, par conséquent, la température maximale de service du matériau est très dépendante des conditions dans lesquelles il est utilisé. Lors de l'utilisation du produit dans des conditions d'air pur, où les charges mécaniques (voir tableau B.3) n'affectent pas de manière significative sa durée de vie, les valeurs indicatives pour la température de fonctionnement maximale indiquées dans le tableau B.2 peuvent être utilisées comme guide.
Tableau B.2 - Température maximale de fonctionnement pour milieu aérien (pour information)
nuance d'acier | Température , °С, pas plus |
aciers ferritiques | |
X2CrTi12 | 650 |
X6Cr13 | 800 |
X10CrAISi13 | 750 |
X6Cr17 | 850 |
X10CrAISi18 | 850 |
X10CrAISi25 | 1000 |
X15CrN26 | 1150 |
X2CrTiNb18 | 900 |
X3CrTi17 | 900 |
Aciers austénitiques | |
X7CrNi18−9 | 800 |
X7CrNiTi18−10 | 850 |
X7CrNiNb18−10 | 850 |
X15CrNiSi20−12 | 1000 |
X7CrNiSiNCe21−11 | 1150 |
X12CrNi23−13 | 1000 |
X8CrNi25−21 | 1050 |
X8NiCrAITi32−21 | 1100 |
X6CrNiSiNCe19−10 | 1050 |
X6NiCrSiNCe35−25 | 1170 |
Veuillez noter que lors de l'utilisation du matériau dans d'autres atmosphères gazeuses, les valeurs de température de fonctionnement maximales du tableau B.2 ne peuvent pas être appliquées. Dans ces cas, la vitesse d'oxydation de l'acier peut augmenter de manière significative, en fonction de sa composition chimique, entraînant une diminution significative de la température maximale de fonctionnement, par exemple plusieurs centaines de degrés Celsius en dessous des valeurs données dans le tableau B.2.
B.4 Résistance au fluage
Valeurs moyennes de contrainte de fluage provoquant 1% d'allongement ( ) et la contrainte de rupture ( ) après 1000 h et 10000 h sous charge sont données dans le Tableau B.3 pour référence (voir note de bas de page 2 du Tableau B.3).
Tableau B.3 - Propriétés de l'essai de fluage
nuance d'acier | Symbole thermique | A continué un citoyen- capacité de charge, h | Valeur moyenne de la contrainte de fluage | ||||||||||||
, MPa | , MPa | ||||||||||||||
Température d'essai, °C | |||||||||||||||
500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | ||||
aciers ferritiques | |||||||||||||||
X2CrTi12 | +A | 1000 | 80 | quinze | 8.5 | 3.7 | 1.8 | - | 160 | trente | 17 | 7.5 | 3.6 | - | |
X6Cr13 | |||||||||||||||
X10CrAISi13 | |||||||||||||||
X6Cr17 | |||||||||||||||
X10CrAISi18 | 10000 | cinquante | Dix | 4.7 | 2.1 | 1.0 | - | 100 | vingt | 9.5 | 4.3 | 1.9 | - | ||
X10CrAISi25 | |||||||||||||||
X15CrN26 | |||||||||||||||
X2CrTiNb18 | |||||||||||||||
X3CrTi17 | |||||||||||||||
Aciers austénitiques | |||||||||||||||
X7CrNi18−9 | +AT | 1000 | - | 100 | 45 | quinze | - | - | - | 178 | 83 | - | - | - | |
10000 | - | 80 | trente | - | - | - | - | 122 | 48 | - | - | - | |||
X7CrNiTi18−10 | +AT | 1000 | - | 110 | 45 | quinze | - | - | - | 200 | 88 | trente | - | - | |
10000 | - | 85 | trente | Dix | - | - | - | 142 | 48 | quinze | - | - | |||
X7CrNiNb18−10 | +AT | 1000 | - | 140 | 65 | 25 | - | - | - | 210 | 110 | - | - | - | |
10000 | - | 110 | 45 | - | - | - | - | 159 | 61 | - | - | - | |||
X15CrNiSi20−12 | +AT | 1000 | - | 120 | cinquante | vingt | huit | - | - | 190 | 75 | 35 | quinze | - | |
10000 | - | 80 | 25 | Dix | quatre | - | - | 120 | 36 | dix-huit | 8.5 | - | |||
X7CrNiSiNCe21−11 | +AT | 1000 | - | 170 | 66 | 31 | 15.5 | (huit) | - | 238 | 105 | cinquante | 24 | (12) | |
10000 | - | 126 | 45 | 19 | Dix | (5) | - | 157 | 63 | 27 | 13 | (sept) | |||
X12CrNi23−13 | +AT | 1000 | - | 100 | 40 | dix-huit | huit | - | - | 190 | 75 | 35 | quinze | - | |
10000 | - | 70 | 25 | Dix | 5 | - | - | 120 | 36 | dix-huit | 8.5 | - | |||
X8CrNi25−21 | +AT | 1000 | - | 100 | 45 | dix-huit | Dix | - | - | 170 | 80 | 35 | quinze | - | |
10000 | - | 90 | trente | Dix | quatre | - | - | 130 | 40 | dix-huit | 8.5 | - | |||
X8NiCrAITi32−21 | +AT | 1000 | - | 130 | 70 | trente | 13 | - | - | 200 | 90 | 45 | vingt | - | |
10000 | - | 90 | 40 | quinze | 5 | - | - | 152 | 68 | trente | Dix | - | |||
X6CrNiSiNCe19−10 | +AT | 1000 | - | 147 | 61 | 25 | 9 | (2.5) | - | 238 | 105 | 46 | dix-huit | (sept) | |
10000 | - | 126 | 42 | quinze | 5 | (1.7) | - | 157 | 63 | 25 | Dix | (quatre) | |||
X6NiCrSiNCe35−25 | +AT | 1000 | - | 150 | 60 | 26 | 12.5 | 6.5 | - | 200 | 84 | 41 | 22 | 12 | |
10000 | - | 88 | 34 | quinze | huit | 4.5 | - | 127 | 56 | 28 | quinze | huit | |||
Désignations : "+A" - recuit ; "+AT" - traitement pour une solution solide. |
B.5 Propriétés physiques
Les propriétés physiques de l'acier résistant à la chaleur indiquées dans le Tableau B.4 sont indicatives.
Tableau B.4 - Propriétés physiques de l'acier réfractaire (pour information)
nuance d'acier | Radeau- | Facteur d'expansion linéaire 10 À à des températures de 20 °C à °C incl. | Conductivité thermique, W/(m·K), à température, °C | Spécifique naya chaleur- capacité à une température température 20 °C, J/(kg·K) | Résistivité | Namagni- évaluer | |||||
200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | vingt | 500 | |||||
aciers ferritiques | |||||||||||
X2CrTi12 | 7.7 | 11.0 | 12.0 | - | - | - | 25 | - | 0,46 | 0,60 | Oui |
X6Cr13 | 7.7 | 11.0 | 11.5 | 12.0 | 12.5 | - | 25 | 28 | 0,50 | 0,60 | |
X10CrAISi13 | 7.7 | 10.5 | 11.5 | 12.0 | 12.5 | - | 21 | 23 | 0,50 | 0,75 | Oui |
X6Cr17 | 7.7 | 10.0 | 11.0 | 11.5 | 12.5 | - | 21 | 21 | 0,50 | 0,60 | Oui |
X10CrAISi18 | 7.7 | 10.5 | 11.5 | 12.0 | 12.5 | 13.5 | 19 | 25 | 0,50 | 0,93 | Oui |
X10CrAISi25 | 7.7 | 10.0 | 11.5 | 12.0 | 12.5 | 13.5 | 17 | 23 | 0,50 | 1.10 | Oui |
X15CrN26 | 7.7 | 10.5 | 11.0 | 11.5 | 12.0 | 13.0 | 17 | 23 | 0,50 | 0,70 | Oui |
X2CrTiNb18 | 7.7 | 10.0 | 10.5 | - | - | - | 25 | - | 0,46 | 0,60 | Oui |
X3CrTi17 | 7.7 | 10.0 | 10.5 | - | - | - | 25 | - | 0,46 | 0,60 | Oui |
Aciers austénitiques | |||||||||||
X7CrNi18−9 | 7.9 | 17.0 | 18.0 | 18.5 | 19.0 | - | quinze | 21 | 0,50 | 0,73 | Pas |
X7CrNiTi18−10 | 7.9 | 17.0 | 18.0 | 18.5 | 19.0 | - | quinze | - | 0,50 | 0,73 | Pas |
X7CrNiNb18−10 | 7.9 | 17.0 | 18.0 | 18.5 | 19.0 | - | quinze | - | 0,50 | 0,73 | Pas |
X15CrNiSi20−12 | 7.9 | 16.5 | 17.5 | 18.0 | 18.5 | 19.5 | quinze | 21 | 0,50 | 0,85 | Pas |
X7CrNiSiNCe21−11 | 7.9 | 17.0 | 18.0 | 18.5 | 19.0 | 19.5 | quinze | 21 | 0,50 | 0,85 | Pas |
X12CrNi23−13 | 7.9 | 16.0 | 17.5 | 18.0 | 18.5 | 19.5 | quinze | 19 | 0,50 | 0,78 | Pas |
X8CrNi25−21 | 7.9 | 15.5 | 17.0 | 17.5 | 18.5 | 19.0 | quinze | 19 | 0,50 | 0,85 | Pas |
X8NiCrAITi32−21 | 8.0 | 15,0 | 16.0 | 17.0 | 17.5 | 18.5 | 12 | 17 | 0,55 | 1,00 | Pas |
X6CrNiSiNCe19−10 | 7.8 | 16.5 | 18.0 | 18.5 | 19.0 | 20,0 | quinze | 21 | 0,50 | 0,85 | Pas |
X6NiCrSiNCe35−25 | 7.9 | 15.5 | 16.0 | 17.0 | 17.5 | 18.0 | Onze | 18.5 | 0,45 | 1,00 | Pas |
Faiblement magnétique en état travaillé à froid. |
B.6 Propriétés de traitement
B.6.1 Aciers aptes au travail à chaud. Si nécessaire, le fabricant doit spécifier les conditions optimales de travail à chaud.
B.6.2 Aciers aptes au formage à froid. Cependant, les aciers ferritiques sont recommandés pour être recuits avant usinage. De plus, il convient de noter que les aciers austénitiques ont tendance à s'écrouir.
B.6.3 Les aciers sont généralement adaptés au soudage conventionnel, mais il convient de tenir compte de la tendance à la croissance des grains observée avec les aciers ferritiques soumis au soudage.
Annexe C (informative). Conformité des nuances d'acier réfractaire selon le tableau 3 de cette norme aux normes ACTM, EH, JIS, GOST 5632–72
Annexe C
(référence)
________________
* Les mots "résistant à la chaleur" et "GOST 5632-72" dans le titre de l'annexe C de l'article original sont en italique. — Note du fabricant de la base de données.
Tableau C. 1 - Comparaison des nuances présentées dans le Tableau 3 avec les nuances selon les normes ACTM, EH, JIS et
Tableau 3 | ASTM/ | ASTM/ | [quinze] | JIS | GOST 5632–72 | |||
nuance d'acier | Numéro de marque selon [17] | Nom de la nuance d'acier | Numéro | |||||
aciers ferritiques | ||||||||
X2CrTi12 | 62 | S40900 | 409 | X2CrTi12 | 1,4512 | SUS409L | - | |
X6Cr13 | 65 | S41008 | 410S | X6Cr13 | 1.4000 | SUS410S | 08Х13 | |
X10CrAISi13 | - | - | - | X10CrAISi13 | 1,4724 | - | 10Х13СУ | |
X6Cr17 | 67 | S43000 | 430 | X6Cr17 |
1.4016 | SUS430 | 12X17 | |
X10CrAISi18 | - | - | - | X10CrAISi18 | 1,4742 | - | 15Х18СУ | |
X10CrAISi25 | - | - | - | X10CrAISi25 | 1,4762 | - | - | |
X15CrN26 | - | S44600 | 446 | (X18CrN28) | (1,4749) | - | - | |
X2CrTiNb18 | - | S43940 | - | X2CrTiNb18 | 1,4509 | - | - | |
X3CrTi17 | 70 | S43035 | 439 | X3CrTi17 | 1,4510 | SUS430LX | 04Х17Т | |
Aciers austénitiques | ||||||||
X7CrNi18−9 | sept | S30409 | 304N | X6CrNi18−10 | 1,4948 | SUS304H | 12X18H3 | |
X7CrNiTi18−10 | 17 | S32109 | 321N | X8CrNiTi18−10 | 1,4878 | SUS321H | 12X18H10T | |
X7CrNiNb18−10 | vingt | S34709 | 347N | X7CrNiNb18−10 | 1,4912 | SUS347H | 08X18N12B | |
X15CrNiSi20−12 | - | - | - | X15CrNiSi20−12 | 1,4828 | - | 20Х20Н14С2 | |
X7CrNiSiNCe21−11 | - | S30815 | - | X9CrNiSiNCe21-11-2 | 1,4835 | - | - | |
X12CrNi23−13 | - | S30908 | 309S | X12CrNi23−13 | 1,4833 | SUS309S | 20X23H13 | |
X8CrNi25−21 | - | S31008 | 310S | X8CrNi25−21 | 1,4845 | SUS310S | - | |
X8NiCrAITi32−21 | - | N08800 | 800 | X10NiCrAITi32−21 | 1,4876 | - | HN32TYu | |
X6CrNiSiNCe19−10 | - | S30415 | - | X6CrNiSiNCe19−10 | 1,4818 | - | - | |
X6NiCrSiNCe35−25 | - | S35315 | - | X6NiCrSiNCe35−25 | 1,4854 | - | - | |
Pour une marque comparable mais pas identique, il n'y a pas besoin de remplacer. L'absence d'une liste pour UNS indique des grades ASTM non comparables. Les désignations UNS sont établies conformément aux normes ASTM E527 et SAE J 1086. |
Application OUI (recommandé). Exigences relatives à la qualité de surface des produits métalliques en acier résistant à la chaleur
Annexe OUI
(conseillé)
Type de location | Qualité de surface |
Produits longs formés à chaud | Selon |
Barres laminées à froid et barres avec des finitions de surface spéciales | Selon |
Produits plats laminés à chaud et à froid | Selon |
Fil | Selon |
Application DB (recommandée). Exigences pour l'assortiment de produits sidérurgiques en acier résistant à la chaleur
Demande de base de données
(conseillé)
Type de location | Assortiment |
Produits longs formés à chaud | Selon |
Barres laminées à froid et barres avec des finitions de surface spéciales | Selon |
Produits plats laminés à chaud | Selon |
Produits plats laminés à froid | Selon |
Fil | Selon |
Annexe DV (référence). Données pour acier résistant à la chaleur et alliages de nickel selon EN 10095
Annexe DV
(référence)
DV.1 Introduction
Les données pour les aciers réfractaires et les alliages de nickel selon l'EN 10095, qui ne sont pas inclus dans la présente norme et l'ISO 4955, sont données à titre indicatif.
EQ.2 Les exigences de composition chimique pour l'analyse de la fusion des aciers réfractaires et des alliages de nickel selon l'EN 10095 sont données dans les tableaux EW.1 et EW.2.
nuance d'acier | Fraction massique des éléments , % | |||||||||
carbone | silicium | manganèse | phosphore | soufre | azote | chrome | nickel | les autres | ||
Pas plus | ||||||||||
aciers ferritiques | ||||||||||
X10CrAISi (1.4713) | Pas plus de 0,12 | 0,50−1,00 | Pas plus de 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 6.00-8.00 | - | Aluminium : 0,50-1,00 | |
X3CrAITi18−2 | Pas plus de 0,04 | Pas plus de 1,00 | Pas plus de 1,00 | 0,040 | 0,015 | 17.00-18.00 | Aluminium : 1,70-2,10 ; | |||
Aciers austénitiques-ferritiques | ||||||||||
X15CrNiSi25-4 (1.4821) | 0,10−0,20 | 0,80−1,50 | Maximum 2,00 | 0,040 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 24h50−26h50 | 3,50−5,50 | - | |
Aciers austénitiques | ||||||||||
X15CrNiSi25−21 (1.4841) | Pas plus de 0,20 | 1,50−2,50 | Maximum 2,00 | 0,045 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | - | |
X12NiCrSi35−16 (1.4864) | Pas plus de 0,15 | 1.00−2.00 | Maximum 2,00 | 0,045 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 15.00-17.00 | 33.00-37.00 | - | |
X6NiCrNbCe32−27 | 0,04- 0,08 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 1,00 | 0,020 | 0,010 | Pas plus de 0,11 | 26.00-28.00 | 31.00-33.00 | Aluminium : pas plus de 0,025 ; cérium : 0,05-0,10 ; niobium : 0,60-1,00 | |
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) | 0,20- 0,30 | Pas plus de 1,00 | 8.00-10.00 | 0,045 | 0,015 | 0,20−0,40 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | - | |
X10NiCrSi35−19 (1.4886) | Pas plus de 0,15 | 1.00−2.00 | Maximum 2,00 | 0,030 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 17.00-20.00 | 33.00-37.00 | - | |
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887) | Pas plus de 0,15 | 1.00−2.00 | Maximum 2,00 | 0,030 | 0,015 | Pas plus de 0,11 | 20.00-23.00 | 33.00-37.00 | Niobium : 1,00-1,50 | |
Les éléments non répertoriés dans ce tableau ne doivent pas être spécialement ajoutés à l'acier sans l'accord du consommateur, sauf lorsqu'ils sont introduits pour terminer la chauffe. Toutes les précautions doivent être prises pour empêcher l'entrée de tels éléments provenant de ferrailles ou d'autres matériaux. |
Nuance d'alliage | Fraction massique des éléments , % | |||||||||||||||
charbon- gentil | mar- ghanéen | crème- nie | phos- handicap | soufre | nickel | chrome | co- balte | même- monter | molyb- déna | aluminium minia | ti- tana | cuivre | nio- biya +bronzage- tala | bore | cérium | |
Pas plus | Pas plus | Pas plus | ||||||||||||||
NiCr15Fe (2.4816) | 0,05- 0,10 | 1,00 | Pas plus de 0,50 | 0,020 | 0,015 | Au moins 72,00 | 14.00- 17h00 |
6.00- 10.00 | - | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,30 | 0,50 | - | - | - | |
NiCr20Ti (2.4951) | 0,08- 0,15 | 1,00 | Pas plus de 1,00 | 0,020 | 0,015 | La Fondation | 18.00- 21h00 | pas plus de 9h00 | Maximum 5,00 | - | Pas plus de 0,30 | 0,20- 0,60 | 0,50 | - | - | - |
NiCr22Mo9Nb (2.4856) | 0,03- 0,10 | 0,50 | Pas plus de 0,50 | 0,020 | 0,015 | Pas moins de 58,00 | 20.00- 23h00 | Pas plus de 1,00 | Maximum 5,00 | 8.00- 10.00 | Pas plus de 0,40 | Pas plus de 0,40 | 0,50 | 3.15- 4.15 | - | - |
NiCr23Fe (2.4851) | 0,03- 0,10 | 1,00 | Pas plus de 0,50 | 0,020 | 0,015 | 58.00- 63,00 | 21.00- 25.00 | Pas plus de 18h00 | - | 1.00- 1.70 | Pas plus de 0,50 | 0,50 | - | Pas plus de 0,006 | - | |
NiCr28FeSiCe (2.4889) | 0,05- 0,12 | 1,00 | 2.50- 3,00 | 0,020 | 0,010 | Au moins 45,00 | 26.00- 29.00 | 21.00- 25.00 | - | - | - | 0,30 | - | - | 0,03- 0,09 | |
Les éléments non répertoriés dans ce tableau ne doivent pas être spécialement ajoutés à l'acier sans l'accord du consommateur, sauf lorsqu'ils sont introduits pour terminer la chauffe. Toutes les précautions doivent être prises pour empêcher l'entrée de tels éléments provenant de ferrailles ou d'autres matériaux. |
EQ.3 Les propriétés mécaniques des produits longs et plats en acier réfractaire et alliages de nickel tels que livrés sont données dans les tableaux EQ.3 et EQ.4.
Des produits | Propriétés mécaniques | ||||||||||
Limite d'élasticité | Extension relative , %, pas moins que | ||||||||||
Nuance d'acier (alliage) | Voir | Épaisseur | Thermi- che- botka | Dureté HB, Pas plus | , N/mm | , N/mm | Résistance à la traction | long- | Produits plats d'épaisseur : | ||
de 0,5 à 3 mm incl. | St. 3 millimètres | ||||||||||
au moins | Pro- dol- non et pape modèles de rivière | Pro- dol- non images tsy | Le pape- image de rivière- tsy | ||||||||
aciers ferritiques | |||||||||||
X10CrAISi7 (1.4713) | appartement | jusqu'à 12 mm incl. | +A | 192 | 220 | - | 420−620 | vingt | - | vingt | quinze |
X3CrAITi18−2 (1.4736) | Barres, profils | jusqu'à 25 mm incl. | +A | 200 | 280 | - | 500−650 | - | 25 | 25 | 25 |
Aciers austénitiques | |||||||||||
X15CrNiSi25−21 (1.4841) | Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | +AT | 223 | 230 | 270 | 550−750 | trente | 28 | trente | |
Х12NiCrSi35−16 (1.4864) | Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | +AT | 223 | 230 | 270 | 550−750 | trente | 28 | trente | |
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877) | Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | +AT | 223 | 180 | 220 | 500−750 | 35 | - | - | |
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) | Barres, profils | jusqu'à 25 mm incl. | +AT | 311 | 500 | 540 | 850−1050 | 25 | - | - | |
X10NiCrSi35−19 (1.4886) | Barres, profils | jusqu'à 25 mm incl. | +AT | 200 | 270 | 300 | 500−650 | 40 | - | - | |
X10NiCrSiNb35−22 | Barres, profils | jusqu'à 25 mm incl. | +AT | 200 | 270 | 300 | 500−650 | 40 | - | - | |
Pour les profilés, les produits longs et les barres d'une taille ne dépassant pas 35 mm après la déformation finale à froid, la valeur maximale de la dureté Brinell peut augmenter de 100 unités, la résistance à la traction - de 200 N/mm , la valeur minimale de l'allongement relatif est à diminuer de 20 %. |
Des produits | Propriétés mécaniques | |||||||||||||
Extension relative , %, pas moins que | ||||||||||||||
Nuance d'acier (alliage) | Voir | Épaisseur | Thermi- che- botka | Dureté HB, Pas plus | Limite d'élasticité | limite | long- | Produits plats d'épaisseur : | ||||||
de 0,5 à 3 mm incl. | St. 3 millimètres | |||||||||||||
Pro- vallée et pape échantillons de rivière | Pro- dol- nouveaux échantillons | Le pape- parole- nouveaux échantillons | ||||||||||||
Aciers austénitiques-ferritiques | ||||||||||||||
X15CrNiSi25-4 (1.4821) | appartement | jusqu'à 12 mm incl. | +AT | 235 | 400 | 600- 850 | 16 | - | 16 | 12 | ||||
Produits longs | jusqu'à 60 mm incl. | |||||||||||||
barres | jusqu'à 25 mm incl. | |||||||||||||
Alliages de nickel | ||||||||||||||
NiCr15Fe (2.4816) | appartement | jusqu'à 75 mm incl. | +A | 200 | 240 | 550- 850 | trente | trente | trente | - | ||||
Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | |||||||||||||
barres | jusqu'à 25 mm incl. | |||||||||||||
NiCr20Ti (2.4951) | appartement | jusqu'à 75 mm incl. | +AT | 230 | 240 | 650- 850 | trente | - | trente | - | ||||
Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | |||||||||||||
barres | jusqu'à 25 mm incl. | |||||||||||||
NiCr22Mo9Nb (2.4856) | appartement | de 3 à 75 mm incl. | +A | 240 | 380 | 760- 1000 | - | - | trente | trente | ||||
jusqu'à 3 millimètres | 415 | 820- 1050 | - | trente | - | - | ||||||||
Produits longs | de 100 à 250 mm incl. | 345 | 760- 1000 | 25 | - | - | - | |||||||
jusqu'à 100 mm incl. | 415 | 820- 1050 | trente | - | - | - | ||||||||
barres | jusqu'à 25 mm incl. | 415 | 820- 1050 | trente | - | - | - | |||||||
NiCr23Fe (2.4851) | appartement | jusqu'à 75 mm incl. | +AT | 220 | 205 | 550- 750 | trente | - | trente | trente | ||||
Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | |||||||||||||
barres | jusqu'à 25 mm incl. | |||||||||||||
NiCr28FeSiCe (2.4889) | appartement | jusqu'à 50 mm incl. | +AT | 220 | 240 | 620- 820 | 35 | 35 | 35 | 35 | ||||
Produits longs | jusqu'à 160 mm incl. | |||||||||||||
Pour les profilés, les produits longs et les barres d'une taille ne dépassant pas 35 mm après la déformation finale à froid, la valeur maximale de la dureté Brinell peut augmenter de 100 unités, la résistance à la traction - de 200 N/mm , la valeur minimale de l'allongement relatif est à diminuer de 20 %. |
EC.4 Les informations sur le traitement thermique des produits en acier résistant à la chaleur et des alliages de nickel sont données dans le tableau EC.5.
Nuance d'acier (alliage) | Traitement thermique | ||
Symbole de traitement thermique | Température de chauffage | Milieu de refroidissement | |
aciers ferritiques | |||
X10CrAISi7 (1.4713) | + Un | 780−840 | Air, eau |
X3CrAITi18−2 (1.4736) | + Un | 870−930 | Air |
Aciers austénitiques-ferritiques | |||
X15CrNiSi25-4 (1.4821) | + AT | 1000−1100 | Eau, air |
Aciers austénitiques | |||
X15CrNiSi25−21 (1.4841) | + AT | 1050−1150 | Eau, air |
X12NiCrSi35−16 (1.4864) | + AT | 1020−1120 | Eau, air |
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877) | + AT | 1050−1150 | Eau, air |
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) | + AT | 1050−1150 | Eau, air |
X10NiCrSi35−19 (1.4886) | + AT | 1050−1150 | Eau, air |
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887) | + AT | 1050−1150 | Eau, air |
Alliages de nickel | |||
NiCr15Fe (2.4816) | + Un | 950−1000 | Eau, air |
NiCr20Ti (2.4957) | + AT | 1000−1050 | Eau, air |
NiCr22Mo9Nb (2.4856) | + Un | 950−1000 | Eau, air |
NiCr23Fe (2.4857) | + AT | 1100−1200 | Eau, air |
NiCr28FeSiCe (2.4889) | + AT | 1150−1200 | Eau, air |
Désignations : "+A" - recuit ; "+AT" - traitement pour une solution solide. |