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GOST 21022-75

GOST 21022–75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


GOST 21022−75*

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

ACIER CHROMÉ POUR ROULEMENTS DE PRÉCISION

Caractéristiques

Acier chromé pour roulements précis. Caractéristiques


OKP 09 5600

Date de lancement 1977-01-01



Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 25 juillet 1975 N 1928, la date d'introduction a été fixée à partir du 01.01.77

La période de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État du 02.07.91 N 1187

* Edition (octobre 2000) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en novembre 1977, septembre 1981, juillet 1986, juillet 1991 (IUS 1-78, 12-81, 10-86, 10-91)


Cette norme s'applique aux aciers laminés à chaud et forgés d'un diamètre jusqu'à 120 mm, calibrés avec un diamètre jusqu'à 40 mm, de nuance ShKh15-SHD, obtenus par refusion dans un four à arc sous vide d'électrodes d'acier de nuance ShKh15, fabriquées à partir de métal refondu sous laitier électrolytique.

L'acier est destiné à la fabrication de roulements de précision.

1. ASSORTIMENT

1.1. L'acier doit être fabriqué en barres avec une section :

— laminés à chaud — jusqu'à 120 mm;

- forgé - plus de 80 à 120 mm ;

- calibré - jusqu'à 40 mm.

1.2. En termes de forme, de dimensions de section, d'écarts maximaux et d'autres exigences pour l'assortiment, l'acier doit respecter les normes suivantes :

- laminés à chaud d'un diamètre allant jusqu'à 120 mm - GOST 2590–88 ;

- forgé avec une taille supérieure à 80 à 120 mm - GOST 1133–71 ;

- calibré avec un diamètre allant jusqu'à 40 mm - GOST 7417-75 et annexe 1 à cette norme.

Noter. L'acier laminé à chaud d'un diamètre allant jusqu'à 120 mm est fabriqué avec des écarts limites positifs correspondant à ceux spécifiés dans le tableau 2 GOST 2590–88 . En accord avec le consommateur, l'acier peut être fabriqué avec des écarts limites bilatéraux indiqués dans le tableau 1 GOST 2590–88 .

1.3. L'acier doit être produit dans les longueurs suivantes :

- laminés à chaud d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm - 2,8-4,0 m;

- laminés à chaud et forgés d'un diamètre supérieur à 80 à 120 mm - 2,0-4,0 m ;

- calibré avec un diamètre allant jusqu'à 40 mm - 3,0-4,5 m.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.4. La courbure locale de l'acier laminé à chaud ne doit pas dépasser 4 mm pour 1 m de longueur, forgée et calibrée - pas plus que les normes prévues dans les normes pertinentes pour la gamme.

1.5. Les extrémités des barres doivent être coupées uniformément. Il ne doit pas y avoir de bavures ou de froissements importants aux extrémités des barres. Les extrémités des barres en acier calibré et laminé à chaud d'un diamètre jusqu'à 50 mm inclus doivent être coupées ou cassées.

Les extrémités de l'acier calibré ne doivent pas être pliées.

La coupe autogène n'est pas autorisée.

1.6. L'acier laminé à chaud et calibré d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm peut être fourni en bobines après accord avec le consommateur.

L'acier enroulé laminé à chaud est fourni sans ébavurage.

1.5, 1.6. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. La composition chimique de la nuance d'acier SHKH15-SHD doit correspondre à la nuance SHKH15 selon GOST 801–78 ; tandis que la fraction massique de soufre ne doit pas dépasser 0,010% et de phosphore 0,025%.

Noter. Dans la désignation de la marque, les lettres et les chiffres signifient :

Ø - roulement;

X - allié au chrome;

15 - teneur moyenne (1,5%) de chrome dans l'acier;

ShD - refusion sous vide d'acier de refusion sous laitier électroconducteur.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. L'acier d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm est recuit et un diamètre supérieur à 80 mm - recuit ou sans recuit.

2.3. (Exclu, Rév. N 1).

2.4. À la surface des barres laminées à chaud et forgées, il ne doit pas y avoir de lignes capillaires, de défauts, de captivité, de couchers de soleil, de fissures et de croûte laminée.

Les risques séparés, les empreintes, les ondulations ainsi que les marques de décapage sont autorisés si leur profondeur ne dépasse pas la moitié de la tolérance de diamètre, à compter de la valeur nominale.

2.5. La surface des barres calibrées doit être propre, lisse, exempte de fissures, de déliés, de couchers de soleil, de rayures, de captivité, de scories et de tartre. Sur la surface des barres calibrées destinées à la fabrication de pièces par tournage, les risques individuels (ondulations, rides) sont autorisés avec une profondeur ne dépassant pas 1% du diamètre de la barre.

Les barres calibrées peuvent être fabriquées avec une surface rectifiée selon GOST 14955–77 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.6. Les aciers destinés au forgeage et à l'emboutissage doivent résister aux essais de refoulement : aciers non recuits laminés à chaud jusqu'à 60 mm - pour le refoulement à chaud ; calibré jusqu'à 30 mm inclus - pour tirage à froid.

Sur les échantillons bouleversés, il ne doit pas y avoir de déchirures ni de fissures dues à des défauts révélés.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.7. L'acier recuit laminé à chaud et calibré doit avoir une dureté de 179 à 207 HB (diamètre d'indentation de 4,5 à 4,2 mm).

2.8. La macrostructure de l'acier ne doit pas présenter de cavité de retrait, de friabilité, de bulles, de délaminage, de fissures, d'inclusions étrangères, d'épuisement, de flocs et d'autres inclusions étrangères visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants.

La porosité centrale, l'hétérogénéité ponctuelle et le carré de ségrégation sont autorisés conformément aux exigences du tableau 2.

Tableau 2*

Diamètre de la barre, mm
Vices permis en points, pas plus
Porosité centrale
Inhomogénéité ponctuelle
Carré de liquéfaction
Cristallisation en couches et contour léger
Jusqu'à 60 TTC
0,5
0,5
0,5
En accord avec le consommateur
St. 60 à 80 incl.
0,5
1.0
0,5
"80" 120 "
1.0
1.0
1.0

________________
* Tableau 1. (Exclu, Rév. N 1).

2.9. La structure de rupture à travers la fibre de l'acier recuit et calibré laminé à chaud et la structure de rupture sur les spécimens trempés longitudinaux d'acier recuit et calibré laminé à chaud doivent être uniformes, à grain fin, sans surcombustion, cavités de retrait, et pour les spécimens dans le durcissement état, semblable à de la porcelaine.

2.10. La couche décarburée (ferrite + zone de transition) dans les barres d'acier laminées à chaud et forgées ne doit pas dépasser latéralement :

0,20 millimètres
- d'un diamètre de 4 à 10 mm incl.
0,25 millimètres
" " St.
10 à 15mm"
0,30 millimètre
" " "
15 à 30mm"
0,40 millimètre
" " "
30 à 50mm"
0,60 millimètre
" " "
50 à 70mm"
0,85 millimètre
" " "
70 à 100 mm
1,10mm
" " "
100 à 120mm"

2.11. La couche décarburée dans les barres d'acier calibrées ne doit pas dépasser 1 % du diamètre.

2.12. La microstructure de l'acier recuit d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm doit être constituée d'une perlite à grains fins uniformément répartie correspondant aux points 1 à 4 de l'échelle N 8 GOST 801-78 .

La microstructure de l'acier non recuit, ainsi que de l'acier recuit d'un diamètre supérieur à 80 mm, n'est pas normalisée.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.13. La contamination de l'acier par des inclusions non métalliques, estimée en points de l'échelle ci-jointe (annexe 2), ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Diamètre de la barre, mm
oxydes
Sulfures
silicates
Inclusions globulaires
Inclusions ponctuelles
Pointe, pas plus
jusqu'à 25
une
2
une
2
2
St. 25 à 50
2
3
3
3
2


Remarques:

1. La fente est autorisée (score supérieur à celui indiqué dans le tableau 3) pour 10 % des échantillons pour deux types d'inclusions ; la fente ne doit pas dépasser 1 point de plus que les normes établies.

2. Les nitrures linéaires sont évalués à l'échelle des oxydes et les nitrures individuels dispersés sont évalués à l'échelle des inclusions ponctuelles et globulaires.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.14. Pour évaluer la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques, la méthode de comptage du nombre d'inclusions selon GOST 1778–70 peut être appliquée. Les normes de contamination admissibles pour les inclusions d'acier sont établies en accord avec le consommateur sur l'accumulation de données.

2.15. La microporosité dans l'acier n'est pas autorisée.

2.16. Les bandes structurelles, la ségrégation de carbure et les mailles de carbure dans les barres d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm ne doivent pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Diamètre de la barre, mm
Bandes structurelles
Ségrégation de carbure
Maille de carbure
Pointe, pas plus
Jusqu'à 30
1.5
une
3
St. 30 à 50
2
une
3
» 50 « 80
3
2
3

2.17. À la demande du consommateur, l'acier d'un diamètre supérieur à 28 mm est fourni avec un contrôle de trempabilité. Les normes de dureté caractérisant la trempabilité sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. L'acier est présenté à l'acceptation par lots. Le lot doit être constitué de barreaux d'une même chaleur de refusion sous vide, identiques en diamètre et en mode de traitement thermique. La fusion à l'arc sous vide comprend des lingots fondus à partir des électrodes d'une fusion initiale de refusion sous laitier électroconducteur.

3.2. Pour vérifier la qualité de l'acier, sélectionnez :

a) un échantillon de la masse fondue - pour analyse chimique ;

b) 10 % des barres du lot - pour vérifier les dimensions et la courbure des barres ; toutes les barres - pour vérifier la qualité de la surface;

c) une à trois barres de 1 tonne, mais pas moins de cinq à dix barres d'un lot d'une épaisseur de barre jusqu'à 30 mm et 10 % de barres d'un lot d'une épaisseur de barre de plus de 30 mm - à tester la dureté de l'acier recuit;

d) trois barres du lot - pour le tirage chaud et froid ;

e) deux barres de plus de 30 mm de fusion - pour vérifier la macrostructure ;

f) 10% de barres provenant de la fusion d'acier calibré et laminé à chaud d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm et deux barres provenant de la fusion d'acier laminé à chaud d'un diamètre supérieur à 40 mm - pour vérifier la structure de rupture à travers la fibre métallique.

Noter. Lors d'un test ultrasonique à 100 % des barres, deux barres sont extraites de la masse fondue pour vérifier la structure de rupture.

g) deux barres d'un lot d'acier d'un diamètre supérieur à 45 mm - pour vérifier la structure de rupture sur des échantillons durcis le long de la fibre ;

h) cinq barres d'un lot - pour tester la microstructure et trois à cinq barres pour tester la dureté - lors du contrôle de la profondeur de la couche décarburée ;

i) dix bars de fusion - pour vérifier la contamination de l'acier par des inclusions non métalliques;

j) six barres d'un lot d'acier laminé à chaud ou forgé ou dix barres d'un bain de fusion pour l'acier calibré - pour vérifier la microporosité ;

k) cinq barres du lot - pour vérifier les bandes structurelles ; six barres - ségrégation de carbure et cinq barres - maille de carbure ;

l) toutes les barres du lot - pour vérifier la conformité de la nuance d'acier ;

m) deux barres de la même chaleur - pour contrôler la trempabilité.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.3. Si les résultats d'un test (à l'exception du test des inclusions non métalliques) ne sont pas conformes aux exigences de la présente norme, de nouveaux tests sont effectués conformément aux exigences de GOST 7566–94 .

A la réception de résultats non satisfaisants d'essais d'acier pour les inclusions non métalliques, un nouveau contrôle est effectué : sur dix échantillons prélevés sur d'autres barres du lot - (fusion) en utilisant la méthode d'évaluation du tartre et sur six échantillons en utilisant la méthode de comptage des inclusions .

S'il existe une fente pour un type d'inclusion, la masse fondue ne répond pas aux exigences de cette norme. Les résultats de la réinspection sont définitifs.

Les maillots de bain qui, lors du test initial, ont des fentes qui dépassent les normes du tableau 3 de trois points, ne sont pas soumis à un nouveau contrôle et les résultats du contrôle primaire sont définitifs.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique de l'acier est effectué selon GOST 7565-81 , analyse chimique - selon GOST 12344-88 *, GOST 12345-88 **, GOST 12346-78 , GOST 12347-77 , GOST 12348-78 , GOST 12350-78 , GOST 12352–81 , GOST 12355–78 , GOST 12356–81 , GOST 12357–84 , GOST 28473–90 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12344–2003 s'applique .
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 12345–2001 s'applique . - Notez "CODE".

En cas de désaccord entre le consommateur et le fabricant, la composition chimique de l'acier est déterminée selon les normes spécifiées.

La méthode de détermination de la teneur en titane et en aluminium de l'acier, déterminée à la demande du consommateur, est établie en accord avec le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.2. Pour vérifier la qualité de l'acier, un échantillon est prélevé sur la barre conformément aux exigences de la clause 3.2 (alinéas c, d, e, e, g, h, i, k, l, m, n) et de la clause 3.3.

4.3. La conformité à la nuance d'acier est vérifiée par étincelage, stilloscope ou autre méthode non destructive.

4.4. La dureté Brinell est vérifiée selon GOST 9012-59 après décapage de la couche décarburée des deux extrémités des barres sélectionnées. Il est permis de vérifier la dureté dans la section transversale des échantillons.

Noter. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus, un second essai est effectué aux extrémités des barreaux après décapage de la couche décarburée.

Le nombre d'impressions à chaque extrémité doit être d'au moins deux. Chaque valeur de dureté doit correspondre à celle spécifiée dans la clause 2.7.


(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.5. La surface des barres est contrôlée par des méthodes non destructives ou par inspection visuelle sans l'utilisation d'appareils grossissants. Les barres laminées à chaud et forgées lors de l'inspection visuelle doivent être clarifiées avec un serpent ou des anneaux par incréments de 200 à 500 mm.

Lors de la vérification avec le consommateur, il est permis d'alléger les barres avec un serpent par incréments de 100 mm.

4.6. Essai de tirage à froid GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) altitude et courant d'air chaud sur GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) les hauteurs sont réalisées selon la méthode de GOST 8817–82 . Avec le tirage à chaud, les échantillons sont chauffés à la température de forgeage.

4.7. La macrostructure de l'acier est contrôlée selon GOST 10243–75 . La macrostructure des aciers de diamètre supérieur à 30 mm est vérifiée sur des gabarits transversaux gravés et sur une rupture. Les barres d'un diamètre de 30 mm ou moins ne sont contrôlées que pour la rupture.

Noter. En accord avec le consommateur, il est permis d'utiliser des méthodes non destructives pour surveiller la macrostructure.

4.8. (Exclu, Rév. N 1).

4.9. La profondeur de la couche décarburée est déterminée par la méthode temf. ou méthode M selon GOST 1763–68 .

Sur des barres calibrées d'un diamètre de 30 mm ou plus, la présence d'une couche décarburée peut être déterminée par la méthode T selon GOST 1763–68 .

La dureté de l'acier contrôlée par cette méthode après nettoyage de la surface à une profondeur correspondant aux normes de décarburation spécifiées dans les clauses 2.10 et 2.11 ne doit pas être inférieure à 62 HRC GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) (61HRC).

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

4.10. La microstructure de l'acier est vérifiée sur des microsections avec la direction transversale de la fibre.

Les échantillons sont découpés sous forme de rondelles de 10 à 25 mm d'épaisseur.

Les microsections sont faites à partir d'échantillons coupés. Avec un diamètre de barres jusqu'à 40 mm, il est recommandé de faire des microsections sur toute la section transversale, plus de 40 mm - sur un quart de cercle découpé.

Les microsections sont gravées jusqu'à ce que la microstructure soit révélée dans une solution à 2–4% d'acide nitrique dans de l'éthanol selon GOST 17299–78 ou un autre réactif.

La microstructure de la perlite est évaluée par comparaison visuelle avec des normes d'échelle N 8 GOST 801–78 à une augmentation de 450–600 GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) .

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.11. La coupe d'échantillons et la réalisation de microsections pour évaluer les inclusions non métalliques et la microporosité sont effectuées conformément aux exigences de GOST 1778–70 . Le mode de traitement thermique des échantillons doit être : trempe (845 ± 10) °C, refroidissement dans l'huile, revenu 150–170 °C pendant 1 heure.

L'évaluation des inclusions non métalliques en points entiers est réalisée au microscope à un grossissement de 90-110 GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) et un diamètre du champ de vision de 1,1 à 1,3 mm, en comparant la zone la plus contaminée de la microsection avec les normes photo de l'échelle jointe.

Le score "0" est donné en l'absence de tout type d'inclusions, ainsi que lorsqu'il y a deux fois moins d'inclusions par rapport à un score de 1.

Avec la présence simultanée dans un champ de vision de plusieurs types d'inclusions, chaque type d'inclusions est évalué séparément.

4.12. Le nombre d'inclusions non métalliques est calculé selon GOST 1778–70 par la méthode K1 sur une surface de 12 cm GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) (2cm GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) sur chaque microcoupe).

4.13. La microporosité est évaluée selon la méthodologie et les échelles GOST 801–78 .

4.14. Les bandes structurelles sont évaluées sur des sections longitudinales selon l'échelle N 5 selon GOST 801–78 .

Le découpage, le traitement thermique des échantillons et la fabrication des microcoupes sont réalisés comme indiqué au paragraphe 4.11.

Les échantillons prélevés sur de l'acier non recuit sont pré-recuits pour la dureté (voir article 2.7).

Les microsections sont gravées dans une solution d'alcool nitrique à 4% fraîchement préparée, le temps de gravure est de 15 à 20 s.

Le baguage structurel est évalué à une augmentation de 90−110 GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) par comparaison avec les normes de l'échelle N 5 GOST 801–78 .

Sur chaque section, le bandage structurel maximal est évalué. Si l'évaluation du bandage structurel ne peut être effectuée par comparaison avec l'un des deux scores adjacents, alors il est permis d'évaluer avec des scores intermédiaires de 0,5 ; 1,5 ; 2,5 etc...

Le score maximum des évaluations des échantillons est pris comme résultat du test.

4.15. La ségrégation du carbure et le maillage du carbure sont évalués sur les échelles N 6 et N 4 selon GOST 801–78 .

La découpe d'échantillons, le traitement thermique et la fabrication de lames minces pour évaluer la ségrégation de carbure et le maillage de carbure sont effectués comme indiqué à la clause 4.11. Les coupes sont gravées dans une solution alcoolique à 4 % d'acide nitrique jusqu'à ce que les grains noircis et les grains de carbure soient clairement identifiés.

La ségrégation du carbure est évaluée à une augmentation de 80-110 GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) comparaison avec les normes de l'échelle N 6 GOST 801–78 . Les restes de la maille en carbure sont évalués à une augmentation de 450 à 500 GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4) comparaison avec les normes de l'échelle N 4 GOST 801–78 . Sur les barres de diamètre 61-80 mm, la zone centrale de diamètre 25 mm n'est pas maîtrisée sur une maille carbure.

Les sections pour la ségrégation de carbure et le maillage de carbure sont évaluées en fonction du pire endroit sur la section. Le lot de métal est évalué par la note maximale issue des évaluations des échantillons.

4.14,4.15. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.16. Il est permis d'évaluer les bandes structurelles, la ségrégation de carbure et le réseau de carbure sur des échantillons pour contrôler les inclusions non métalliques.

4.17. En cas de désaccord, la microstructure, les inclusions non métalliques, les bandes structurelles, la ségrégation de carbure et la maille de carbure sont évaluées conformément aux diamètres du champ de vision et aux normes photographiques.

4.18. La trempabilité de l'acier est contrôlée selon GOST 5657–69 .

La température des éprouvettes de chauffage pour la trempe doit être de 845 à 855 °C. Le temps de chauffage de l'échantillon à la température de durcissement doit être de 30 à 50 min. L'exposition de l'échantillon à la température de trempe après chauffage doit être de 30 minutes. En accord avec le consommateur, le temps de chauffage et le temps de maintien peuvent être spécifiés.

La dureté est mesurée à une distance de 1,5 ; 3.0 ; 4,5 ; 6,0 ; 7,5 et 9,0 mm de l'extrémité.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage - selon GOST 7566–94 avec les ajouts suivants.

5.1.1. Toutes les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de 30 à 70 mm inclus doivent avoir un poinçon à la fin, et les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de plus de 70 mm - à la fin. Il est permis d'emboutir des barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de 30 à 70 mm à l'extrémité.

5.1.2. Pour les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieure à 30 mm, le poinçon est apposé sur une étiquette attachée à chaque faisceau.

5.1.3. L'acier calibré doit être enduit d'une graisse facile à enlever pour éviter la corrosion. A la demande du consommateur, l'acier calibré est fourni sans lubrification.

5.1.4. À la demande du consommateur, l'acier calibré est fourni dans un film synthétique ou une boîte avec un emballage en papier.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2. Le transport est effectué conformément à GOST 7566–94 .

5.3. Les produits sidérurgiques doivent être stockés dans des entrepôts fermés.

5.2, 5.3. (Introduit en plus, Rev. N 3).

ANNEXE 1. DIMENSIONS SUPPLÉMENTAIRES POUR L'ACIER À ROULEMENT DE JAUGE

ANNEXE 1


Diamètres des barres, mm : 5,4 ; 5,7 ; 6.2 ; 6,6 ; 7.2 ; 7,6 ; 7,9 ; 8.1 ; 8.3 ; 8.4 ; 8,6 ; 8,7 ; 9.1 ; 9.3 ; 9.4 ; 9,6 ; 9,7 ; 10.1 ; 10.3 ; 10.4 ; 10,7 ; 10,9 ; 11.3 ; 11.4 ; 11.6 ; 11,7 ; 11,9 ; 12.1 ; 12.3 ; 12.4 ; 12,6 ; 12,7 ; 12,9 ; 13.3 ; 13.4 ; 13,6 ; 13,8 ; 14.1 ; 14.2 ; 14.3 ; 14.4 ; 14.6 ; 14,7 ; 14,8 ; 14,9 ; 15.2 ; 15.4 ; 15,8 ; 16.3 ; 16,6 ; 16,7 ; 16,8 ; 17.2 ; 17.3 ; 17.4 ; 17,6 ; 17,8 ; 17,9 ; 18.2 ; 18.3 ; 18.4 ; 18,8 ; 19.1 ; 19.2 ; 19.3 ; 19,8 ; 20.2 ; 20,4 ; 20,6 ; 20,8 ; 21.4 ; 21,6 ; 21,7 ; 21,8 ; 22,5 ; 22,8 ; 22,9 ; 23.2 ; 23,5 ; 23,8 ; 24.2 ; 24,5 ; 24,8 ; 25,5 ; 26.2 ; 27,5 ; 28.5.

Noter. Les écarts limites pour l'acier calibré des dimensions ci-dessus doivent être conformes aux exigences de GOST 7417–75 pour une barre de la taille la plus proche.

ANNEXE 2

ANNEXE 2

Échelle N 1. OXYDES

Échelle N 1

OXYDES

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 1

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 2

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)



Note 3

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 4

Échelle N 2. SULFURES


Échelle N 2

Sulfures

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 1

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 2

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 3

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 4

Échelle N 3. SILICATES


Échelle N 3

SILICATES

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 1

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 2

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 3

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 4

Échelle N 4. INCLUSIONS GLOBULAIRES


Échelle N 4

INCLUSIONS GLOBULAIRES

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 1

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 2

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 3

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 4

Échelle N 5. INCLUSIONS DE POINTS


Échelle N 5

INCLUSION DE POINTS

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 1


Note 2

GOST 21022-75 Acier chromé pour roulements de précision. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)


Note 3

Note 4