GOST 12766.3-90

GOST 12766.3−90 Alliages de précision calibrés à haute résistance électrique. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 12766.3-90

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

ALLIAGES CALIBRÉ PRÉCISION
À HAUTE RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE

Caractéristiques

Alliages calibrés avec précision à haute résistance électrique. Caractéristiques

MK 77.080.20
OKP 11 4100

Date de lancement 1991-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 12 février 1990 N 186

La modification N 1 a été adoptée par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal N 7 du 26/04/95)

A voté pour accepter :

3. REMPLACER GOST 12766 .3−77

4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

6. ÉDITION avec amendement n° 1 adopté en février 1996 (IUS 5-96)


La présente Norme internationale s'applique aux alliages de précision ronds calibrés à haute résistance électrique destinés à la fabrication d'éléments chauffants.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1. Les alliages calibrés doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme.

1.1.1. Les alliages sont divisés en :

qualité normale - 1 ;

PC de haute qualité.

1.2. Principaux paramètres et dimensions

1.2.1. Les alliages calibrés sont fabriqués avec un diamètre de 8,0 à 10,0 mm à partir d'alliages des marques Kh15N60-N, Kh20N80-N, KhN20YUS, KhN70Yu-N, avec un diamètre de 7,0 à 10,0 mm à partir d'alliages des marques Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T; d'un diamètre de 6,0 à 10,0 mm à partir d'un alliage de la marque Kh27Yu5T.

1.2.2. Les diamètres et les écarts maximaux de diamètre doivent être conformes à GOST 7417 , qualité h12.

Un exemple de symbole pour un alliage de diamètre calibré de 9 mm de qualité ordinaire Kh15Yu5 :

Cercle 9-1-X15Yu5 GOST 12766 .3-90

1.3. Les caractéristiques

1.3.1. La composition chimique des alliages des nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T, Kh15N60-N, Kh20N80-N, KhN70Yu-N, KhN20YUS doit être conforme à GOST 10994 .

1.3.2. Les alliages calibrés sont produits dans un état doux traité thermiquement. En accord avec le consommateur, il est permis de produire avec une surface décapée.

1.3.3. La résistivité électrique des alliages à l'état doux traité thermiquement doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Les normes pour les alliages des nuances KhN20YuS et KhN70Yu-N ne sont pas un signe de rejet jusqu'au 01.01.97.

2. Les valeurs nominales de résistivité électrique sont données en annexe 1.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3.4. L'écart admissible par rapport à la valeur nominale de la résistance électrique de 1 m ne doit pas dépasser (+7) - (-3)% pour les alliages de haute qualité et (+8) - (-4)% pour les alliages de qualité ordinaire. La résistance électrique nominale de 1 m est donnée en annexe 2.

1.3.5. La propagation de la résistance électrique de 1 m à l'intérieur de la bobine ne doit pas dépasser 4 %.

1.3.6. La capacité de survie des alliages, testée par la méthode D, doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau.2.

Tableau 2

________________
* La capacité de survie des nuances d'alliages XN70YU-N et XN20YUS n'est pas un signe de rejet avant l'accumulation de données statistiques. La définition s'impose.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.3.7. (Exclu, Rév. N 1).

1.3.8. La surface des alliages calibrés doit être exempte de fissures. Les défauts sous forme de rayures, rayures, empreintes, couchers de soleil, défauts d'une profondeur n'excédant pas 0,15 mm sont autorisés. La surface doit être gris foncé, grise ou recouverte d'une fine pellicule d'oxyde de couleurs teintées.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, la qualité de surface doit correspondre aux échantillons convenus de la manière prescrite.

1.3.9. L'allongement relatif des alliages calibrés à l'état doux traité thermiquement doit être conforme aux normes données dans le tableau 4.

Tableau 4*

________________
* Tableau 3. (Exclu, Rév. N 1).

1.3.10. La masse d'un écheveau doit être d'au moins 40 kg. Dans un lot, les écheveaux pesant au moins 10,0 kg sont autorisés dans une quantité n'excédant pas 15 % du lot.

1.3.11. Les facteurs de correction pour le calcul de l'évolution de la résistance électrique en fonction de la température et de la durée de vie estimée sont donnés en annexes 3 et 4 ; propriétés physiques et mécaniques des alliages, température de fonctionnement maximale - dans les applications 4-6 de GOST 12766 .1.

1.4. Marquage

1.4.1. Marquage - selon GOST 7566 .

1.5. Forfait

1.5.1. Emballage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

1.5.1.1. Les alliages calibrés doivent être en bobines. L'écheveau doit être composé d'une seule pièce,

1.5.1.2. Les bobines doivent être enveloppées dans une ou plusieurs couches de papier imperméable conformément à GOST 8828 , GOST 9569 , GOST 10396 ou autre documentation normative et technique et dans un film conformément à GOST 10354 , GOST 16272 ou autre documentation normative et technique ou conteneur cousu toile conforme à GOST 14253 , toile non tissée, rabat cousu provenant de déchets de l'industrie textile ou d'autres types de matériaux d'emballage selon la documentation normative et technique, à l'exception des tissus d'emballage en fibres naturelles.

Les bobines emballées doivent être attachées avec du fil conformément à GOST 3282 ou à d'autres documents normatifs et techniques ou fixées d'une autre manière qui protège l'emballage du déroulement.

Le diamètre extérieur de la bobine ne doit pas dépasser 1200 mm, l'intérieur - pas moins de 180 mm.

1.5.1.3. Pour protéger contre la corrosion des alliages calibrés à base de fer-chrome, il est permis d'utiliser des huiles industrielles I-20A et I-40A avec des inhibiteurs.

1.5.1.4. Le poids du colis ne doit pas dépasser :

80 kg - pour le chargement et le déchargement manuels ;

1250 kg - avec chargement et déchargement mécanisés.

2. ACCEPTATION

2.1. Les alliages calibrés sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de métal de même coulure et de même diamètre et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

marque ou nom, ou nom et marque du fabricant ;

symbole des alliages calibrés ;

poids net du lot ;

résultats de test*;

la composition chimique de l'alliage.
________________
* Dans le document qualité, à la ligne « résultats des tests de capacité de survie », écrivez « garanties d'usine ».

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. Pour vérifier la qualité des alliages, les éléments suivants sont sélectionnés dans le lot :

pour contrôler la composition chimique - un échantillon de la masse fondue ;

contrôler les dimensions, la qualité de surface et le poids - 100 % des bobines ;

pour déterminer la résistance électrique spécifique, la résistance électrique 1 m et l'allongement relatif - trois écheveaux ;

contrôler la propagation de la résistance électrique de 1 m dans l'écheveau - un écheveau;

pour le contrôle de la capacité de survie - un échantillon d'une masse suffisante pour produire au moins 5 m de fil d'un diamètre de 0,8 mm.

2.3. Le contrôle de la résistance électrique répartie sur 1 m dans une bobine est effectué périodiquement par le fabricant, mais au moins une fois par an.

2.4. La capacité de survie des alliages calibrés est certifiée selon le document de qualité délivré par le fabricant de fil, sur la base des résultats des tests d'autres fusions d'un cycle de fusion.

Il est permis au fabricant d'alliages calibrés de garantir la pérennité de la stabilité de la technologie de fabrication.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.5. La composition chimique des alliages est certifiée par un document de qualité délivré par la fonderie.

2.6. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un indicateur, une nouvelle vérification est effectuée conformément à GOST 7566 .

3. MÉTHODES DE CONTRÔLE

3.1. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon GOST 7565 .

La composition chimique des alliages est déterminée selon GOST 12344– - GOST 12348 , GOST 12350 , GOST 12352, GOST 12356, GOST 12357 , GOST 12364 , GOST 12365 , GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision d'analyse requise.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Le diamètre et la forme des alliages calibrés sont vérifiés avec un pied à coulisse selon GOST 166 , un micromètre selon GOST 6507 ou des supports selon GOST 2216 dans deux directions mutuellement perpendiculaires de la même section à au moins trois endroits.

3.3. La qualité de surface est contrôlée visuellement. Si nécessaire, la profondeur du défaut est déterminée par une jauge de profondeur micrométrique selon GOST 7470 ou un autre outil qui fournit la précision nécessaire, ou par nettoyage jusqu'à ce que le défaut soit éliminé. L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre ou une lime, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés et non nettoyés.

3.4. La résistance électrique de 1 m d'alliages calibrés est déterminée selon GOST 7229 à l'aide d'instruments d'une classe de précision d'au moins 0,05.

3.5. La masse de l'écheveau est déterminée sur une échelle avec une erreur absolue d'au moins 1 kg.

3.6. Résistance électrique spécifique ( ), μOhm m, est calculé par la formule

,

où est la résistance électrique de l'échantillon, Ohm ;

— aire de la section transversale, m ;

— longueur de l'échantillon, m.

3.7. L'allongement relatif est déterminé selon GOST 10446 sur des échantillons d'une longueur calculée de 200 mm.

3.8. Pour déterminer la propagation de la résistance électrique de 1 m dans la bobine, mesurez la résistance électrique de 1 m au début et à la fin de la bobine, la différence entre elles est rapportée à la moyenne arithmétique des valeurs obtenues et multipliée par 100 .

3.9. La capacité de survie des alliages est déterminée selon GOST 2419 par la méthode G jusqu'à l'épuisement.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.10. Pour chaque type de test, un échantillon doit être prélevé sur chaque écheveau sélectionné.

4. TRANSPORT ET STOCKAGE

4.1. Transport et stockage - selon GOST 7566 avec des ajouts.

4.1.1. Le transport des alliages calibrés doit être effectué par transport de tous types dans des véhicules ou conteneurs couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions de chargement et de sécurisation des marchandises approuvées par le ministère de l'URSS. Les chemins de fer.

Le transport sur du matériel roulant ouvert est autorisé.

4.1.2. Conditions de stockage des alliages calibrés jusqu'à 1 mois. ZZhZ selon GOST 15150 , pour une période supérieure à 1 mois - 1L selon GOST 15150 .

4.1.3. Lors du transport de deux colis ou plus vers un consommateur, les colis sont regroupés conformément à GOST 24597 .

Moyens d'emballage (liaison en paquets) - selon GOST 7566 .

5. GARANTIE DU FABRICANT

5.1. Le fabricant garantit que les produits sont conformes aux exigences de cette norme, sous réserve des exigences des conditions de stockage.

La durée de conservation garantie est de trois ans à compter de la date de fabrication pour les alliages des nuances KhN20YUS, Kh15N60-N, Kh20N80-N, KhN70Yu-N et de deux ans à compter de la date de fabrication pour les alliages des nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T.

ANNEXE 1 (informative). VALEURS NOMINALES DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES SPECIFIQUES

ANNEXE 1
Référence

Tableau 5

ANNEXE 2 (obligatoire). RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE NOMINALE 1 m

ANNEXE 2
Obligatoire

Tableau 6

ANNEXE 3 (informative). FACTEURS DE CORRECTION POUR LE CALCUL DE L'ÉVOLUTION DE LA RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE

ANNEXE 3
Référence

Tableau 7

Noter. Résistance électrique à température ambiante ( ) déterminée pour chaque alliage après chauffage de l'échantillon à une température supérieure à 600 °C et refroidissement au four. Dans ce cas, la résistance électrique ( ) supérieur à celui réglementé par cette norme: pour un alliage de la marque Kh15N60-N - de 2%; pour les nuances d'alliage Х20Н80-Н — de 3%; pour un alliage de la marque KhN70YU-N - de 5%; et inférieur à celui réglementé par cette norme: pour un alliage de la marque Kh15Yu5 - de 2%; pour les alliages des nuances Kh23Yu5, Kh23Yu5T et Kh27Yu5T - de 4%.

ANNEXE 4 (informative). DURÉE DE VIE ESTIMÉE DES ALLIAGES CALIBRÉS LORSQU'ILS FONCTIONNENT COMME RÉCHAUFFEUR

ANNEXE 4
Référence

Tableau 8

Remarques:

1. Les valeurs de durée de vie sont données selon l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union sur les équipements électrothermiques.

2. Les alliages des nuances Kh23Yu5 et Kh15Yu5 ne sont pas recommandés pour une utilisation en tant qu'éléments chauffants.

3. La durée de vie est déterminée dans une atmosphère d'air sur des échantillons en zigzag avec une hauteur de zig pour les alliages fer-chrome-aluminium ne dépassant pas 200 mm et pour les alliages nickel-chrome ne dépassant pas 300 mm. Le rayon de courbure est d'au moins un rayon de fil, le pas de courbure est de 100 à 140 mm. Les échantillons sont placés à l'intérieur d'une chambre isolée thermiquement, le chauffage est effectué par passage de courant. Charge de surface spécifique 1,5−2,0 W/cm .