GOST 20072-74

GOST 20072–74 Acier résistant à la chaleur. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 20072–74

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR

Caractéristiques

Acier résistant à la chaleur. Caractéristiques

MK 77.080.20
OKP 09 6001

Date de lancement 1976-01-01

Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 13 août 1974 N 1966, la date d'introduction a été fixée au 01.01.76

La période de validité a été levée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)

AU LIEU DE GOST 10500–63 en termes d'acier résistant à la chaleur et GOST 5632–72 en termes de nuances 15X5, 15X5M, 15X5VF, 12X8VF

ÉDITION avec modifications N 1, 2, approuvée en octobre 1980, décembre 1985 (IUS 12-80, 3-86).


Cette norme s'applique aux aciers alliés réfractaires des classes perlitique et martensitique, laminés à chaud et forgés d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 200 mm, calibrés, fabriqués en barres, bandes et bobines.

L'acier est destiné à la fabrication de pièces fonctionnant dans un état chargé à des températures allant jusqu'à 600 ° C pendant une longue période.

En termes de composition chimique, la norme s'applique aux lingots, tous types de produits laminés, forgés et emboutis.

Les indicateurs de niveau technique établis par cette norme sont fournis pour les catégories de qualité la plus élevée et la première.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

1. CLASSEMENT

1.1. Selon les types de traitement, l'acier est divisé en:

laminé à chaud;

forgé;

calibré ;

calibré poli.

1.2. Selon l'état du matériau, l'acier est divisé en:

sans traitement thermique;

traité thermiquement - T;

travaillé dur - H (pour l'acier calibré).

1.3. Selon le but, l'acier laminé à chaud et forgé est divisé en sous-groupes:

a - pour le traitement sous pression à chaud ;

b - pour l'usinage à froid (tournage, gougeage, fraisage et autres usinages sur toute la surface) ;

c - pour l'étirage à froid (laminage).

La destination de l'acier (sous-groupe) doit être précisée dans la commande.

2a. ASSORTIMENT

2.1a. La nuance d'acier doit répondre aux exigences :

GOST 2590−88* - pour les ronds laminés à chaud ;
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2590–2006 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 2591−88* - pour carré laminé à chaud ;
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2591–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 1133-71 - pour rond et carré forgés;

GOST 103−76* et GOST 4405–75 pour les bandes laminées à chaud ;
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 103–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 7417−75 - pour rond calibré;

GOST 14955−77 - pour une surface ronde calibrée avec une finition spéciale;

GOST 8559−75 - pour carré calibré;

GOST 8560−78 - pour hexagone calibré.

Remarques:

1. Il est permis de fabriquer de l'acier carré laminé à chaud avec un côté carré jusqu'à 100 mm conformément à GOST 2591-88 avec des coins arrondis avec un rayon ne dépassant pas 0,15 du côté carré.

2. Il est permis de fournir de l'acier poli rond calibré d'une longueur d'au moins 2 m.


Exemples de légende

Acier carré laminé à chaud, avec des côtés d'un carré de 30 mm, de la précision habituelle des produits laminés B selon GOST 2591–88 , nuance 20Kh3MVF, pour travail à chaud, sans traitement thermique:

Feuillard d'acier laminé à chaud, épaisseur 36 mm, largeur 90 mm, selon GOST 103–76 nuance 20Kh1M1F1BR-Sh, pour usinage à froid, traité thermiquement :

Acier rond calibré d'un diamètre de 25 mm, classe de précision 4, GOST 7417–75 , nuance 12X1MF, qualité de surface du groupe B, travaillé:

Article 2a. (Introduit en plus, Rev. N 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. L'acier allié résistant à la chaleur est fabriqué conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Les nuances et la composition chimique de l'acier doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1.

La fraction massique de soufre et de phosphore dans l'acier de la catégorie de qualité la plus élevée doit être inférieure de 0,005% aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Les éléments chimiques des nuances d'acier sont indiqués par les lettres suivantes : B - niobium, C - tungstène, M - molybdène, H - nickel, R - bore, T - titane, F - vanadium, X - chrome.

Le nom des nuances d'acier se compose de la désignation des éléments et des numéros qui les suivent. Les chiffres après les lettres indiquent la fraction massique moyenne de l'élément d'alliage en unités entières, à l'exception des éléments présents dans l'acier en petites quantités. Les chiffres devant la lettre indiquent la fraction massique moyenne ou maximale (en l'absence de limite inférieure) de carbone dans l'acier en centièmes de pour cent.

L'acier obtenu par refusion sous laitier électroconducteur est en outre désigné par un tiret à la fin du nom de la marque avec la lettre - Ш.

2. La quantité de bore et de cérium indiquée dans le tableau n'est pas déterminée par analyse chimique.

3. L'impureté de cuivre ne doit pas dépasser 0,20 %, et dans la ferraille, pas plus de 0,30 %.

4. La nuance d'acier 25X1MF peut être fabriquée avec une fraction massique de molybdène comprise entre 0,6 et 0,8 %, auquel cas elle est désignée par la marque 25X1M1F (P2).

5. La présence de tungstène jusqu'à 0,2 %, de vanadium jusqu'à 0,05 %, de titane jusqu'à 0,03 % (à l'exception de la nuance d'acier 20Kh1M1F1BR) est autorisée dans les aciers perlitiques non alliés avec ces éléments, à moins qu'une quantité différente de ces éléments ne soit spécifié dans la documentation approuvée de la manière prescrite. Dans la nuance d'acier 20Kh1M1F1BR, le titane n'est pas dosé par analyse chimique.

6. La présence de tungstène jusqu'à 0,3 %, de vanadium jusqu'à 0,05 %, de molybdène jusqu'à 0,2 % et de titane jusqu'à 0,03 % est autorisée dans les aciers martensitiques non alliés avec ces éléments, sauf si une quantité différente de ces éléments est spécifiée dans le documentation approuvée de la manière prescrite.

7. La fraction massique de soufre dans l'acier fondu par refusion sous laitier électroconducteur ne doit pas dépasser 0,015 %.


2.1 ; 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.3. Dans les produits laminés finis et les produits, sous réserve des normes de propriétés mécaniques et des autres exigences de la présente norme, des écarts de composition chimique sont autorisés, ne dépassant pas les normes indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

2.4. Les aciers de qualité perlitique laminés à chaud et forgés sont fabriqués avec traitement thermique (recuit, revenu ou normalisation avec revenu élevé) ou sans traitement thermique.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, l'acier de qualité perlitique peut être produit après trempe avec revenu élevé.

Les aciers martensitiques laminés à chaud et forgés sont traités thermiquement (recuits, revenus ou normalisés avec revenu élevé).

L'acier calibré est traité thermiquement ou écroui (à l'exception de la nuance d'acier 20Kh3MVF).

2.5. La dureté des aciers laminés à chaud et forgés recuits, trempés ou normalisés à haute trempe doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Les normes de dureté des aciers laminés à chaud et forgés traités thermiquement de nuance 18X3MV, ainsi que des aciers traités thermiquement ou travaillés meulés et calibrés, sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

La dureté de l'acier traité thermiquement calibré 25Kh1MF ne doit pas dépasser 255 HB (diamètre d'indentation d'au moins 3,8 mm).

2.6. Sur la surface des barres laminées à chaud et forgées destinées au travail à chaud par pression et étirage à froid (sous-groupes, a et c), les défauts locaux doivent être éliminés par coupe ou dénudage peu profond dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur .

La profondeur de nettoyage des défauts ne doit pas dépasser les valeurs suivantes :

8% de la taille (diamètre ou épaisseur) - pour les tailles de St. 140 à 200 mm ;

5% de la taille (diamètre ou épaisseur) - pour les tailles de St. 40 à 140 mm ;

sommes des écarts limites - pour les tailles de 40 mm et moins.

La profondeur du nettoyage des défauts est considérée à partir de la taille réelle.

À la surface des barres, les risques individuels, les empreintes et les ondulations sont autorisés sans décapage dans la moitié de la somme des écarts maximaux, ainsi que les lignes capillaires d'une profondeur n'excédant pas ¼ de la somme des écarts maximaux.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, les barres rondes sont fabriquées avec une surface tournée ou pelée.

2.7. À la surface des barres laminées à chaud et forgées destinées à l'usinage à froid (sous-groupe b), les défauts locaux ne sont pas autorisés si leur profondeur dépasse :

sommes des écarts limites - pour les tailles jusqu'à 80 mm;

4% de la taille (diamètre ou épaisseur) - pour les tailles de St. 80 à 150 mm ;

5% de la taille (diamètre ou épaisseur) - pour les tailles de St. 150 millimètres.

La profondeur des défauts est considérée à partir de la taille nominale.

2.4−2.7. (Édition modifiée, Rev. N 2).

2.8. La qualité de la surface de l'acier calibré doit être conforme aux exigences de GOST 1051-73 pour le groupe C, calibré poli - pour les groupes B et C.

2.9. Les barres et les bandes doivent être coupées uniformément. Lors de la coupe sur des presses, des ciseaux et sous des marteaux, les extrémités froissées et les bavures sont autorisées.

A la demande du consommateur, les bavures doivent être nettoyées.

2.10. L'acier laminé à chaud, forgé et calibré destiné au refoulement, au frappe à chaud et à l'emboutissage doit être soumis à un essai de refoulement à chaud.

Sur les échantillons bouleversés, il ne doit pas y avoir de déchirures ni de fissures.

2.11. Les propriétés mécaniques de l'acier doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Remarques:

1. Les normes de propriétés mécaniques s'appliquent aux échantillons prélevés sur des barres d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 90 mm inclus. Lors de l'essai de barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 90 à 150 mm, il est permis de réduire l'allongement relatif de 2 % abs., le rétrécissement relatif de 5 % abs. et la résistance aux chocs de 10 % rel. par rapport aux normes spécifié dans le tableau 4. Pour les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de 151 mm et plus, une diminution de l'allongement relatif de 3 % abs., du rétrécissement relatif de 10 % abs. et de la résistance aux chocs de 15 % rel. est autorisée. Les normes de propriétés mécaniques des barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 90 mm, laminées ou reforgées en un cercle ou un carré de dimension 90 mm, doivent être conformes aux exigences du tableau 4.

2. L'option de traitement thermique et de propriétés mécaniques (1 ou 2) de la nuance d'acier 25Kh1MF est spécifiée dans la commande.

3. La résistance aux chocs est déterminée à la demande du consommateur.

4. La nuance d'acier 20Kh1M1F1BR (EP44) est traitée selon le mode de traitement thermique, option 1.

En cas d'obtention de propriétés insatisfaisantes du métal selon l'option de traitement thermique 1, il était permis jusqu'au 1er janvier 1987 d'accepter le métal selon l'option de mode de traitement thermique 2.


Dans l'acier de la catégorie de qualité la plus élevée, la résistance à la traction est limitée: la valeur minimale admissible doit correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 4, et le maximum ne doit pas dépasser le minimum de 196 N / mm (20 kgf/mm ).

Pour la nuance d'acier 12Kh1MF de la catégorie de qualité la plus élevée, réglez la résistance à la traction dans la plage de 470−640 H/mm (48−65 kgf/mm ), et la limite d'élasticité n'est pas inférieure à 275 N/mm (28 kgf/mm ).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.12. La macrostructure de l'acier doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 5.

Tableau 5

Remarques:

1. Dans l'acier obtenu par refusion sous laitier électroconducteur, la cristallisation couche par couche et un contour léger de 3 points maximum selon GOST 10243–75 sont autorisés .

2. (Supprimé, Rev. N 1).


La macrostructure ne doit pas présenter de cavité de retrait, de ségrégation de retrait, de friabilité, de coquilles de gaz, de fissures, d'éclats, d'inclusions de laitier, d'inversion de la croûte, visibles sans appareils grossissants.

2.13. A la demande du consommateur, l'acier est produit :

a) avec une surface gravée ;

b) avec des limites réduites sur la teneur en carbone par rapport à celles spécifiées dans le tableau.1 ;

c) avec une pureté normalisée d'acier destiné à la fabrication d'éléments de fixation, selon les déliés détectés à la surface des pièces chez le consommateur par une méthode magnétique, conformément aux exigences du tableau 6.

Tableau 6

Remarques:

1. Pour chaque 200 cm suivants surface contrôlée des pièces finies dont la surface dépasse 1000 cm , pas plus d'une racine des cheveux supplémentaire n'est autorisée avec une longueur n'excédant pas celle indiquée pour une surface de 1000 cm , avec une augmentation correspondante de la longueur totale des poils.

2. (Supprimé, Rev. N 1).

d) avec une caractéristique normalisée de résistance à long terme pas moins de 343 N/mm (35 kgf/mm ) à une température de 550 °C pour la nuance d'acier 20Kh3MVF ;

e) avec une taille de grain normalisée, qui ne doit pas être supérieure au nombre 5 selon GOST 5639–82 ;

e) avec contrôle de la contamination par des inclusions non métalliques pour l'acier destiné à la fabrication de fixations ;

g) avec contrôle des défauts internes du métal par la méthode de contrôle par ultrasons (UT);

h) avec le contrôle des propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons prélevés sur des ébauches traitées thermiquement de la taille spécifiée dans la commande, mais pas plus de 100 mm.

Noter. Les exigences visées au sous-paragraphe a , les normes d'essai de l'acier visées aux sous-alinéas f , g et h , ainsi que les méthodes de contrôle de la pureté de l'acier pour la contamination par les cheveux et les essais par ultrasons (sous-groupes c et g ) sont établies par la documentation pertinente approuvée à la manière prescrite, ou par accord entre le consommateur et le fabricant .


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.14. Les recommandations d'utilisation, les températures de fonctionnement approximatives et la durée de fonctionnement, ainsi que les caractéristiques de référence de fluage et de résistance à la chaleur à long terme de l'acier sont données en annexe 1 et en annexe 2.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Règles d'acceptation répétées - selon GOST 7566–94 .

3.2. Les barres, bandes et bobines sont fabriquées en lots composés d'acier de la même chaleur, d'une taille et d'un mode de traitement thermique (lorsqu'elles sont livrées à l'état traité thermiquement) et sont délivrées avec un document de qualité conformément à GOST 7566–94 .

Noter. Par accord entre le consommateur et le fabricant, la masse minimale de barres, bandes et bobines d'un lot est établie.

3.3. Pour vérifier la qualité de l'acier du lot sont sélectionnés:

a) pour vérifier la qualité de la surface - toutes les tiges, bandes ou bobines ;

b) pour tester la dureté - pas plus de 5%, mais pas moins de cinq barres, bandes ou bobines ;

c) pour le test de tirage - trois barres, bandes ou bobines;

d) pour les essais de traction, résistance aux chocs, résistance à long terme - deux barres, bandes ou bobines ;

e) pour déterminer la taille du grain - un échantillon de la poche de fusion ;

f) contrôler la macrostructure - deux barres, bandes, bobines;

g) pour la détermination des inclusions non métalliques, six barres, bandes ou bobines ;

i) pour l'analyse chimique - échantillons selon GOST 7565–81 .

3.1.-3.3. (Édition modifiée, Rev. N 2).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Sur chaque barre, bande ou bobine de contrôle, un échantillon est prélevé pour tester la dureté, le refoulement, la tension, la résistance aux chocs, afin de déterminer la granulométrie, la résistance à long terme, la macrostructure et les inclusions non métalliques.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.2. L'analyse chimique est effectuée selon GOST 28473–90 , GOST 12344–2003 , GOST 12345–2001 , GOST 12346–78 , GOST 12347–77 , GOST 12348–78 , GOST 12349–83 , GOST 12350–78 , GOST 12351– 2003 , GOST 12352-81 , GOST 12354-81 , GOST 12355-78 , GOST 12356-81 , GOST 12361-2002 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.3. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012–59 .

4.4. La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants.

Si nécessaire, un éclaircissement ou une gravure de la surface est effectué.

4.5. L'échantillonnage pour le test de refoulement des barres de moins de 80 mm est effectué conformément à GOST 7564–97 .

4.6. Le test de tirage est effectué conformément à GOST 8817–82 .

Les échantillons sont chauffés à la température de forgeage et précipités pour hauteur d'origine.

4.7. L'échantillonnage pour déterminer les propriétés mécaniques et la résistance à long terme est effectué conformément à GOST 7564–97 (version 1).

Pour les profils d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 25 mm, la taille de la section de la pièce soumise au traitement thermique doit être de 20 à 25 mm, pour les profils d'une taille de 25 mm ou moins - dans le profil fourni .

Noter. Pour les barres et feuillards de dimension (diamètre ou épaisseur) supérieure à 90 mm, les éprouvettes pour essais mécaniques (y compris pour la résistance à long terme) peuvent être découpées dans des ébauches rondes ou carrées forgées ou laminées de dimension 90 mm.

Échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques de la clause 2.13 "h" - selon GOST 7564-97 (option 2).

4.8. Le test des propriétés mécaniques et de la résistance à long terme à haute température est effectué sur des échantillons longitudinaux découpés dans des flans traités thermiquement selon le régime spécifié dans le tableau.4.

4.9. L'essai de traction est effectué selon GOST 1497–84 à une température (+20 ) °С sur des échantillons de cinq fois la longueur d'un diamètre de 5 ou 10 mm. Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructif selon une méthodologie convenue.

Le test de résistance aux chocs est effectué selon GOST 9454–78 sur des échantillons de type 1.

4.10. Le test de résistance à long terme à des températures élevées est effectué selon GOST 10145–81 .

4.11. Le contrôle de la macrostructure est effectué sur des gabarits transversaux gravés selon GOST 10243–75 .

Il est permis d'utiliser des tests par ultrasons selon la méthodologie du fabricant et d'autres méthodes de test non destructif.

4.12. La détermination de la taille des grains est effectuée selon GOST 5639–82 par la méthode d'oxydation ou de cémentation.

4.13. La détermination des inclusions non métalliques est effectuée selon GOST 1778–70 (par la méthode Sh1 ou Sh4).

4.14. Acier de la même chaleur, qui a réussi le test de macrostructure et de propriétés mécaniques (y compris la résistance à long terme) sur de grandes sections laminées, lorsqu'il est fourni en sections plus petites, il est permis de ne pas soumettre les tests énumérés.

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Marquage, emballage, transport et stockage - conformément à GOST 7566–94 .

Emballage en acier calibré - selon GOST 1051-73 .

5.2. Les produits sidérurgiques sont transportés par rail sur des plates-formes et des wagons-tombereaux. Type d'expédition - wagon complet et petit.

Article 5. (Édition modifiée, Rev. N 2).

ANNEXE 1 (recommandé). Recommandations pour l'utilisation de l'acier

ANNEXE 1
Recommandé

Noter. Une longue durée de vie s'entend conditionnellement comme la durée de vie d'une pièce de 1000 à 10 000 heures (dans certains cas jusqu'à 20 000 heures), une très longue durée de vie est un temps bien supérieur à 10 000 heures (généralement de 50 000 à 100 000 heures) .

ANNEXE 2 (informative). Caractéristiques de résistance au fluage et aux hautes températures à long terme des aciers alliés et fortement alliés utilisés pour une longue durée de vie sous contrainte

ANNEXE 2
Référence

Noter. Le signe "-" dans les colonnes signifie l'absence de données statistiques.

ANNEXE 2. (Édition modifiée, Rev. N 2).