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Acier X6VF

Acier X6VF

Acier X6VF: Manuel des aciers et alliages. Ce qui suit est une information systématique sur l’utilisation prévue, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures de point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie pour la nuance — Acier X6VF.

Informations générales sur l’acier X6VF

Le substitut de la nuance d’acier
X12F1, X12M, 9X5 °F.
Type de livraison
GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Barre calibrée GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argentée GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bande GOST 2283−79, GOST 23522−79. Bande GOST 4405−75. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Application
Outils de roulage de filets (rouleaux et matrices), lames de scie à métaux, rasoirs, matrices, poinçons, couteaux d’engrenage et autres outils pour le laminage à froid, outils de fraisage pour le travail du bois.

Composition chimique de l’acier X6VF

Élément chimique %
Vanadium (V) 0.50−0.80
Tungstène (W) 1.10−1.50
Silicium (Si) 0.15−0.35
Manganèse (Mn) 0.15−0.40
Cuivre (Cu), pas plus de 0.30
Molybdène (Mo), pas plus de 0.30
Nickel (Ni), pas plus de 0.35
Soufre (S), pas plus de 0.030
Carbone (C) 1.05−1.15
Phosphore (P), max. 0.030
Chrome (Cr) 5.50−6.50

Propriétés de traitement de l’acier Cr6VF

Température de forgeage
Début 1100, fin 850. Refroidissement lent dans des puits ou des thermostats.
Soudabilité
Non applicable pour les structures soudées.
Tendance à la trempe
n’est pas sujette
Aptitude au meulage
A HRCe 57−59 — satisfaisante; HRCe 59−61 — réduite; HRC 63−65 — faible.

Température des points critiques de l’acier Cr6VF

Point critique °С
Ac1 815
Ac3 845
Ar3 755
Ar1 625
Mn 150

Ténacité de l’acier X6VF

Résistance aux chocs, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique KCU HRCe
Trempe à 1000 °C, huile. Revenu à 200 °C, 1.5h. 83 59
Revenu à 1000 °C dans l’huile. Revenu à 300 °C, 1,5 h. 92 57
Revenu à 1000 °C, huile. Revenu à 400 °C, 1,5 h. 83 56
Revenu à 1000 °C, huile. Revenu à 500 °C, 1,5 h. 74 55
Revenu à 1000 °C, huile. Revenu à 550 °C, 1,5 h. 83 54
Epaisseur ou diamètre de la pièce jusqu'à 120 mm. Trempe à 990 °C, huile ou sels fondus à 160 °C. Revenu à 160 °C. 69−98 63−65
Épaisseur ou diamètre des billettes jusqu'à 120 mm. Trempe à 990 °C, huile ou sels fondus à 160 °C. Revenu à 200 °C.   59−61
Épaisseur ou diamètre des billettes jusqu'à 120 mm. Trempe à 990 °C, huile ou sels fondus à 160 °C. Revenu à 290 C. 88−98 57−59

Dureté de l’acier X6VF

État de livraison, régime de traitement thermique Surface HRCe HB
Tronçons et bandes, recuits ou à haute température   241
Échantillons. Trempé 980−1000 C, huile St. 62  
Recuit — chauffage 30 deg/h à 840 C, temps de maintien 3 h, refroidissement 30 deg/h à 550 C, puis refroidissement à n’importe quelle vitesse.   187−228
Recuit isotherme 830−850 C, refroidissement 50 deg/h à 700−720 C, maintien pendant 2−3 heures, refroidissement 50 deg/h à 550 C, air   241
Chauffage 650−700 C. Trempe à 980−1000°C, huile, alcali, salpêtre. Revenu à 150−170°C, 1,5 heure, air (mode de traitement thermique final). 63−64  
Revenu à 650−700°C. Trempe à 980−1000°C, huile, alcali, salpêtre. Revenu 280−300 C, 1,5 h, air (traitement thermique final) 57−59  
Revenu à 1000 C, revenu à 180 C. Température d’essai 100 C. 64  
Revenu à 1000 C, revenu à 180 C. Température d’essai 200 C. 64  
Revenu à 1000 C, revenu à 180 C. Température d’essai 300 C. 61  
Revenu à 1000 C, revenu à 180 C. Température d’essai 400 C. 59  
Revenu à 1000 C, revenu à 180 C. Température d’essai 500 C. 56  

Trempe de l’acier X6VF

Distance de la face frontale, mm / HRCe
 
 
Traitement thermique Diamètre de crête dans l’huile, mm Dureté critique, HRCe
Revenu 1000−1050°C. 80 63−64
Trempe 950 °C.   59−61

Résistance à la chaleur, résistance au rouge de l’acier X6VF

Résistance à la chaleur

Température, °C Temps, h Dureté, HRCe
150−170 1 63
480−500 1 59