Acier X12
Acier X12
Acier X12: Manuel des aciers et alliages. Ce qui suit fournit des informations systématiques sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie pour la nuance — Acier X12.
Informations générales sur l’acier X12
| Type de livraison |
| Feuillards X12, barres, y compris profilés: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Barres calibrées GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Barre rectifiée et argent GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandes GOST 4405−75. Pièces forgées et ébauches forgées GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| Application |
| Pièces forgées à froid de haute résistance à l’abrasion, non soumises à des chocs importants; planches à dessin, yeux pour calibrer la barre pour le roulage des filets, matrices de cintrage et de formage, sections complexes des matrices de corps, pièces forgées de la partie active des machines électriques, etc. |
Composition chimique de l’acier X12
| Élément chimique |
% |
| Vanadium (V), pas plus de |
0.15 |
| Tungstène (W), pas plus de |
0.20 |
| Silicium (Si) |
0.10−0.40 |
| Manganèse (Mn) |
0.15−0.45 |
| Cuivre (Cu), pas plus de |
0.30 |
| Molybdène (Mo), max. |
0.20 |
| Nickel (Ni), pas plus de |
0.35 |
| Soufre (S), pas plus de |
0.030 |
| Titane (Ti), pas plus de |
0.03 |
| Carbone (C) |
2.00−2.20 |
| Phosphore (P), max. |
0.03 |
| Chrome (Cr) |
11.50−13.00 |
Propriétés de traitement de l’acier X12
| Température de forgeage |
| Début 1100, fin 850. Refroidissement retardé dans les puits. |
Température du point critique de l’acier X12
| Point critique |
°С |
| Ac1 |
810 |
| Ac3 |
835 |
| Ar3 |
770 |
| Ar1 |
755 |
| Mn |
180 |
Résistance à l’impact de l’acier X12
Ténacité, KCU, J/cm2
| État de livraison, traitement thermique |
KCU |
HRCe |
| Trempe isotherme à 1000 °C avec un temps d’exposition de 40 min à 250−350°C. Revenu à 150 °C avec un temps de séjour de 1 heure. |
22 |
64 |
| Durcissement isotherme à 1000 °C avec 40 min à 250−350°C. Revenu à 200 °C avec un temps d’arrêt de 1 h |
22 |
63 |
| Durcissement isotherme à 1000 °C avec un temps d’exposition de 40 minutes à 250−350°C. Revenu à 250 °C avec un temps d’arrêt de 1 h. |
23 |
61 |
| Durcissement isotherme à 1050 °C avec un temps de maintien de 40 minutes à 250−350°C. Revenu à 150 °C avec un temps d’arrêt de 1 h |
32 |
62 |
| Durcissement isotherme à 1050 °C avec un temps d’exposition de 40 minutes à 250−350°C. Revenu à 200 °C avec temps de séjour de 1 h |
33 |
60 |
| Durcissement isotherme à 1050 °C avec 40 minutes à 250−350°C. Revenu à 250 °C avec un temps d’arrêt de 1 h |
34 |
58 |
| Revenu à 960−980°C dans l’huile. Revenu à 200 °C avec temps de séjour de 1,5 h |
10 |
64 |
| Trempe à 960−980°C, huile. Revenu à 300 °C avec temps de séjour de 1,5 h |
15 |
62 |
| Trempe à 960−980°C, huile. Revenu à 400 °C avec temps de séjour de 1,5 h |
34 |
59 |
| Trempe à 960−980°C, huile. Revenu à 500 °C avec temps de maintien de 1,5 h |
|
56 |
Dureté de l’acier X12
| État de livraison, régime de traitement thermique |
Surface HRCe |
HB |
| Tronçons et bandes recuits ou à haute température |
|
255 |
| Échantillons. Trempe à 970 C, huile. Revenu à 180 C. |
St. 62 |
|
| Recuit isotherme à 830−850°C, refroidissement à 40 deg/h à 720−740°C, temps de maintien 3−4 h, refroidissement à 50 deg/h à 550 °C, air. |
|
255 |
| Chauffage à 650−700 °C. Durcissement à 950−980 °C, huile. Revenu à 180−200 °C, 1,5 h, air (traitement thermique final). |
61−63 |
|
| Revenu à 650−700°C. Trempe à 950−980 °C, huile. Revenu à 320−350 °C, 1,5 h, air (traitement post-température) |
58−59 |
|
