En visitant ce site, vous acceptez la politique des cookies. En savoir plus sur notre politique en matière de cookies .

Acier 60XH

R6M5K5 Р18 R9M4K8 Р9 45CRNIM 60XH 75CSMF 9Х2 55Х 60CSMF 7C2CMF 9CR2MOF 60C2CMF 75CRM 90CRMOV 60CG 75CRMOV 90XF CHV4F 9CVG CVG 9HS 9Х1 У10 У12 У7 U10A U12A U7A У8 U8A U9A У9 27CR2H2M1F 4X5MFS 6CHEV2C 7CR2VMF Х12 X12MF 40CR5MOV 4CR2C 5CHEV2C 6CVG X12VM X12F1 3CR2V8F 4CMFS 5CGM 6HS 8Х3 X6VF 3C2H2MVF 4CR2NIMOV 4C5MF1C 5CRNIM 7Х3

Acier 60KhN

Acier 60XHN: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’objectif, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 60KhN.

Informations générales sur l’acier 60KhN

Type de livraison
Rouleaux OST 24.013.04−83, OST 24.013.21−85.
Application
Rouleaux de travail des laminoirs à blooms, à brames, à billettes, à rails et à produits lourds, rouleaux de support de travail des laminoirs à chaud de tôle.

Composition chimique de l’acier 60ChN

Élément chimique %
Silicium (Si) 0.17−0.37
Manganèse (Mn) 0.50−0.80
Nickel (Ni) 1.00−1.50
Soufre (S), max. 0.04
Carbone (C) 0.55−0.65
Phosphore (P), max. 0.04
Chrome (Cr) 0.60−0.90

Propriétés mécaniques de l’acier 60XH

Propriétés mécaniques

Traitement thermique, état de livraison Section, mm HB
Cylindres pour laminoirs à chaud: ouvriers. Normalisation. Revenu. <1200 229−285
Tonneaux de laminoirs à chaud: ouvriers. Trempe. Revenu. <500 255−302
Tonneaux de laminoirs à chaud: support. Normalisation. Revenu. <1600 229−285
Cylindres de laminoirs à sertir et à profilés pour le laminage à chaud. Normalisation. Revenu. <1500 229−285
Laminoirs à cogging et laminoirs à profilés pour le laminage à chaud. Trempe. Revenu. <500 255−302

Propriétés mécaniques à température élevée

t test,°C σB, MPa δ5, % ψ, %
Échantillon de diamètre 10 mm, longueur 50 mm, déformé. Vitesse de déformation 5 mm/minute. Vitesse de déformation 0,002 1/s.
700 94 40 100
800 77 40 100
900 55   100
1000 38 40 100
1100 27 38 100
1200 23 39 100

Propriétés mécaniques en fonction de la température de revenu

t Température de revenu, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Durcissement à 840−860°C. Température de revenu 4 h.
460−500 1090−1210 1250−1350 12−14 33−36 28−40 363−388
520−580 940−1090 1250−1350 12−15 36−39 43−73 321−352
600−640 750−920 960−1050 17−22 41−51 70−107 288−311

Propriétés mécaniques en fonction de la section transversale

Traitement thermique, état de livraison Section, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Pièces forgées. Normalisation à 860 °C. Revenu à 600 °C.
Zone de découpe de l'échantillon K 200 680−700 1030−1050 12−16 23−30   269−285
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R 200 690 1050 15 27   269
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 200 660−690 1040 13−15 32−36   255−285
Rouleaux. Normalisation 840 °C. Revenu 650 °C.
La zone de découpe de l'échantillon est K 600 390−560 710−860 16−20 30−52 34−59 207−248
Zone de découpe de l'échantillon — ½R 600 390−540 710−950 16−21 28−51 15−59 207−248
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 600 450 840 15 23 16 241
Régime combinant un prétraitement antiflocon et un traitement thermique final: Chargement à 600−650 °C, refroidissement au four à 300−320 °C, maintien pendant 2 h/100 mm, chauffage au four à 950 °C, maintien pendant 0,5 h, refroidissement à 840−860 °C, maintien pendant 0,5/100 mm. Refroidissement à l’air à 400 °C, puis au four à 200−250 °C, maintien pendant 2 h/100 mm. Chauffage au four à 710 °C, maintien pendant 0,5 h, puis refroidissement à 590−601 °C, maintien au stade initial 1,5 h/100 mm, à 6 h/100 mm, puis refroidissement à 840−860 °C, maintien pendant 0,5/100 mm.6h/100mm, puis refroidissement à une vitesse de 30 deg/h à 400 °C, puis 15 deg/h à 150 °C (échantillons tangentiels).
Surface de découpe de l'échantillon — K 500 470 890 11 17 15 241
Emplacement de la découpe de l'échantillon — 1/3R 500 465 810 9 23   241
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R 500 460 920 6 10 15 255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 500 550 920 5 6   255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — K 800 510 860 14 30 20 241
Zone de découpe de l'échantillon — 1/3R 800 470 830 16 19 20 229
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R 800 445 790 8 11 20 217
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 800 420 780 10 15 20 207
Emplacement de la découpe de l'échantillon — K 1000 450 880 14 36 20 241
Emplacement de la découpe de l'échantillon — 1/3R 1000 520 880 12 23 20 255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R 1000 420 840 10 10 20 241
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 1000 400 760 9 12 15 217

Propriétés technologiques de l’acier 60XH

Température de forgeage
Commence à 1200, se termine à 800. Les sections jusqu'à 250 mm sont refroidies à l’air, les sections de 251 à 350 mm sont refroidies en fosse.
Soudabilité
Non applicable pour les structures soudées.
Usinabilité
En condition normalisée et trempée à HB 197−229 et σB = 690−830 MPa Kυ dw.spl. = 0,80, Kυ b.st. = 0,72.
La capacité de revenu
inclinée
Sensible aux flocs
sensible

Température du point critique de l’acier 60XH

Point critique °С
Ac1 730
Ac3 775
Ar3 570
Ar1 480
Mn 207

Ténacité de l’acier 60XH

Résistance aux chocs, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique +20 -20 -40 -60
Trempé 870 C, revenu 650 C, huile. 125 112 92  
Trempe. Revenu 580 C, maintien pendant 30 h, refroidissement dans l’eau 83 73 60 56

Dureté de l’acier 60XH

État de livraison, régime de traitement thermique HB
Tonneaux des cylindres de travail des laminoirs à tôles pour le laminage à chaud. Section jusqu'à 1200 mm. Normalisation. Revenu. 229−285
Tonneaux de cylindres de travail de laminoirs à tôles pour le laminage à chaud. Section jusqu'à 500 mm. Trempe. Revenu. 255−302
Tonneaux de rouleaux porteurs de laminoirs à tôles pour le laminage à chaud. Section jusqu'à 1600 mm. Normalisation. Revenu. 229−285
Tonneaux de cylindres de sertissage et de laminoirs à profilés pour le laminage à chaud. Section jusqu'à 1500 mm. Normalisation. Revenu. 229−285
Cylindres de laminoirs à cogging et de laminoirs à profilés pour le laminage à chaud. Section jusqu'à 500 mm. Trempe. Revenu. 255−302

Résistance à la traction de l’acier 60XH

σ-1, MPa σB, MPa σ0, 2, MPa
392 920 520

Trempe de l’acier 60CrN

Trempe à 850 °C, eau

Distance de séparation, mm / HRCe
57
49
Traitement thermique Dureté critique, HRCe Distance d’une extrémité à l’autre à refroidir
Revenu 850 C, eau 49 57