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Acier 60CrNiG

Acier 60CrNiG

Acier 60CrNiG: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’utilisation prévue, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 60XG.

Informations générales sur l’acier 60CrNiG

Substitut de la nuance
acier 55ХХ.
Type de livraison
rouleaux OST 24.013.21−85.
Application
Rouleaux de travail des laminoirs à bandes et à petits profilés pour le laminage à chaud des métaux.

Composition chimique de l’acier 60XH

Élément chimique %
Silicium (Si) 0.17−0.37
Manganèse (Mn) 0.80−1.00
Nickel (Ni), pas plus de 0.40
Soufre (S), pas plus de 0.040
Carbone (C) 0.55−0.65
Phosphore (P), max. 0.040
Chrome (Cr) 1.00−1.30

Propriétés mécaniques de l’acier 60Cr

Propriétés mécaniques

Traitement thermique, état de livraison Section, mm HB HRCe
Tonneaux de laminage de rails et de profilés. Normalisation. Revenu. <950 229−285  
Cylindres des laminoirs à rails et à profilés. Trempe. Revenu. <500 255−302  
Trempe superficielle avec chauffage HFI, faible revenu, refroidissement à l’eau.     51−63
Trempe superficielle avec chauffage HF, faible revenu, refroidissement par émulsion     42−57

Propriétés mécaniques des cylindres à différents régimes de traitement thermique

Traitement thermique, condition de livraison σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Rouleaux d’un diamètre allant jusqu'à 600 mm/an Four à 650 °C, maintien pendant 4 h, chauffage 100 deg/h à 820−860 °C, maintien pendant 4 h, refroidissement par air à 400 °C, puis refroidissement par air à 100 °C.Four à 360 °C, maintien pendant 10 h, chauffage 100 deg/h à 630−660 °C, maintien pendant 50 h, refroidissement 40 deg/h à 400 °C, puis 15 deg/h à 120 °C, maintien pendant 4 h, air.
La zone de découpe de l'échantillon est K 440−550 800−910 15−20 36−41 27−44 229−255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R 460−520 810−900 15−18 30−38 24−39 229−255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — 1/3R 510−550 860−910 15−17 32−36 27−29 241−255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 430−540 810−920 12−18 28−36 24−34 229−255
Rouleaux d’un diamètre supérieur à 600 mm. Mise au four à 630−660°C, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l’air à 330−360°C, chauffage de 100 deg/h à 820−860°C.C, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air à 330−360°C, maintien pendant 6 heures, chauffage de 100 deg/h à 630−660°C, maintien pendant 40−50 heures.
Emplacement de la découpe de l'échantillon — K 390−580 710−940 14−20 28−52 18−59 207−255
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R 390−580 710−950 14−21 28−51 15−59 207−269
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C 450 840 15 23 16 241

Propriétés technologiques de l’acier 60CrNiG

Température de forgeage
Commence à 1220, se termine à 800. Les sections jusqu'à 200 mm sont refroidies en fosse, les sections 201−800 mm sont recuites avec recristallisation et un sous-refroidissement.
Soudabilité
non applicable pour les structures soudées.
Usinabilité
Dans l'état normalisé et trempé à HB 235−285 et σB = 670 MPa K υ tov.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,75.
La capacité de revenu
inclinée
Sensible aux flocs
sensible

Température des points critiques de l’acier 60CrNiG

Point critique °С
Ac1 750
Ac3 800
Mn 250

Résistance à l’impact de l’acier 60CrNiG

Ténacité, KCU, J/cm2

État de livraison, traitement thermique +20 -20 -40
Trempe 870 C, revenu 650 C, huile. 88 38 38

Dureté de l’acier 60XH

État de livraison, régime de traitement thermique Surface HRCe HB
Rouleaux de rail et de laminoir à profilés. Section jusqu'à 950 mm. Normalisation. Revenu.   229−285
Cylindres de laminoirs à rails et à profilés. Section jusqu'à 500 mm. Trempe. Revenu.   255−302
Trempe superficielle avec chauffage HFI, faible revenu, refroidissement à l’eau. 51−63  
Trempe superficielle avec chauffage HF, faible revenu, refroidissement par émulsion 42−57  

Trempe de l’acier 60Cr

Distance de la face frontale, mm / HRCe
 
 
Quantité de martensite, % Diamètre du plastron dans l’eau, mm Diamètre critique dans l’huile, mm Dureté critique, HRCe
50 60−102 34−68 52−54
95 23−66 6−40 61−64