Acier 60CrNiG
Acier 60CrNiG
Acier 60CrNiG: Manuel des aciers et alliages. Vous trouverez ci-dessous des informations systématisées sur l’utilisation prévue, la composition chimique, les types d’approvisionnement, les substituts, les températures du point critique, les propriétés physiques, mécaniques, technologiques et de fonderie de la nuance — Acier 60XG.
Informations générales sur l’acier 60CrNiG
Substitut de la nuance |
acier 55ХХ. |
Type de livraison |
rouleaux OST 24.013.21−85. |
Application |
Rouleaux de travail des laminoirs à bandes et à petits profilés pour le laminage à chaud des métaux. |
Composition chimique de l’acier 60XH
Élément chimique |
% |
Silicium (Si) |
0.17−0.37 |
Manganèse (Mn) |
0.80−1.00 |
Nickel (Ni), pas plus de |
0.40 |
Soufre (S), pas plus de |
0.040 |
Carbone (C) |
0.55−0.65 |
Phosphore (P), max. |
0.040 |
Chrome (Cr) |
1.00−1.30 |
Propriétés mécaniques de l’acier 60Cr
Propriétés mécaniques
Traitement thermique, état de livraison |
Section, mm |
HB |
HRCe |
Tonneaux de laminage de rails et de profilés. Normalisation. Revenu. |
<950 |
229−285 |
|
Cylindres des laminoirs à rails et à profilés. Trempe. Revenu. |
<500 |
255−302 |
|
Trempe superficielle avec chauffage HFI, faible revenu, refroidissement à l’eau. |
|
|
51−63 |
Trempe superficielle avec chauffage HF, faible revenu, refroidissement par émulsion |
|
|
42−57 |
Propriétés mécaniques des cylindres à différents régimes de traitement thermique
Traitement thermique, condition de livraison |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
Rouleaux d’un diamètre allant jusqu'à 600 mm/an Four à 650 °C, maintien pendant 4 h, chauffage 100 deg/h à 820−860 °C, maintien pendant 4 h, refroidissement par air à 400 °C, puis refroidissement par air à 100 °C.Four à 360 °C, maintien pendant 10 h, chauffage 100 deg/h à 630−660 °C, maintien pendant 50 h, refroidissement 40 deg/h à 400 °C, puis 15 deg/h à 120 °C, maintien pendant 4 h, air. |
La zone de découpe de l'échantillon est K |
440−550 |
800−910 |
15−20 |
36−41 |
27−44 |
229−255 |
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R |
460−520 |
810−900 |
15−18 |
30−38 |
24−39 |
229−255 |
Emplacement de la découpe de l'échantillon — 1/3R |
510−550 |
860−910 |
15−17 |
32−36 |
27−29 |
241−255 |
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C |
430−540 |
810−920 |
12−18 |
28−36 |
24−34 |
229−255 |
Rouleaux d’un diamètre supérieur à 600 mm. Mise au four à 630−660°C, maintien pendant 8 heures, refroidissement à l’air à 330−360°C, chauffage de 100 deg/h à 820−860°C.C, maintien pendant 4 heures, refroidissement à l’air à 330−360°C, maintien pendant 6 heures, chauffage de 100 deg/h à 630−660°C, maintien pendant 40−50 heures. |
Emplacement de la découpe de l'échantillon — K |
390−580 |
710−940 |
14−20 |
28−52 |
18−59 |
207−255 |
Emplacement de la découpe de l'échantillon — ½R |
390−580 |
710−950 |
14−21 |
28−51 |
15−59 |
207−269 |
Emplacement de la découpe de l'échantillon — C |
450 |
840 |
15 |
23 |
16 |
241 |
Propriétés technologiques de l’acier 60CrNiG
Température de forgeage |
Commence à 1220, se termine à 800. Les sections jusqu'à 200 mm sont refroidies en fosse, les sections 201−800 mm sont recuites avec recristallisation et un sous-refroidissement. |
Soudabilité |
non applicable pour les structures soudées. |
Usinabilité |
Dans l'état normalisé et trempé à HB 235−285 et σB = 670 MPa K υ tov.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,75. |
La capacité de revenu |
inclinée |
Sensible aux flocs |
sensible |
Température des points critiques de l’acier 60CrNiG
Point critique |
°С |
Ac1 |
750 |
Ac3 |
800 |
Mn |
250 |
Résistance à l’impact de l’acier 60CrNiG
Ténacité, KCU, J/cm2
État de livraison, traitement thermique |
+20 |
-20 |
-40 |
Trempe 870 C, revenu 650 C, huile. |
88 |
38 |
38 |
Dureté de l’acier 60XH
État de livraison, régime de traitement thermique |
Surface HRCe |
HB |
Rouleaux de rail et de laminoir à profilés. Section jusqu'à 950 mm. Normalisation. Revenu. |
|
229−285 |
Cylindres de laminoirs à rails et à profilés. Section jusqu'à 500 mm. Trempe. Revenu. |
|
255−302 |
Trempe superficielle avec chauffage HFI, faible revenu, refroidissement à l’eau. |
51−63 |
|
Trempe superficielle avec chauffage HF, faible revenu, refroidissement par émulsion |
42−57 |
|
Trempe de l’acier 60Cr
Distance de la face frontale, mm / HRCe |
|
|
Quantité de martensite, % |
Diamètre du plastron dans l’eau, mm |
Diamètre critique dans l’huile, mm |
Dureté critique, HRCe |
50 |
60−102 |
34−68 |
52−54 |
95 |
23−66 |
6−40 |
61−64 |