GOST 12119.1-98 Acier électrique. Méthodes de détermination des propriétés magnétiques et électriques. Méthodes de mesure de l'induction magnétique et de la force coercitive dans l'appareil d'Epstein et sur des échantillons annulaires dans

GOST 26126–84 Essais non destructifs. Connexions soudées. Méthodes de contrôle de la qualité par ultrasons (avec changement N 1)

GOST 26126−84

Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Contrôle non destructif

RACCORDS BRASÉS

Méthodes de contrôle de la qualité par ultrasons

Essais non destructifs Joints brasés et soudés Ultrasons
Méthodes d'inspection de la qualité

OKSTU 4276

Valable à partir du 01/07/85
jusqu'au 01.07.90*
_______________________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 4-93 de l'Interstate
Conseil de Normalisation, Métrologie
et certification (IUS N 4, 1994). -
Note du fabricant de la base de données.

DÉVELOPPÉ par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et Secondaire Spécialisé de l'URSS

INTERPRÈTES

N.P.Aleshin, Dr. tech. les sciences; A. L. Remizov ; B. G. Maslov , Ph.D. technologie. les sciences; VA Medvedev

INTRODUIT par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et Secondaire Spécialisé de l'URSS

Membre du conseil d'administration D. I. Ryzhonkov

APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 23 mars 1984 N 924

INTRODUIT Amendement n ° 1, approuvé et mis en vigueur par décret de la norme d'État de l'URSS du 11.04.90 N 862 du 01.10.90

Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 7, 1990

La présente Norme internationale spécifie les méthodes de contrôle de qualité par ultrasons pour les joints de soudure.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Des méthodes de test par ultrasons sont utilisées pour détecter les défauts internes selon GOST 24715−81.

1.2. La nécessité d'un contrôle par ultrasons, sa portée et les normes de défauts admissibles sont établies dans les normes ou les spécifications techniques des produits.

1.3. Les tests par ultrasons doivent être effectués après la correction des défauts constatés lors de l'examen externe.

2. ÉQUIPEMENT

2.1. Le contrôle doit utiliser :

détecteur de défauts pulsé à ultrasons avec division d'échelle d'atténuateur ne dépassant pas 2 dB ;

transducteurs combinés séparés directs et inclinés pour une fréquence de 1,8 ; 2,5 ; 5 et 10 MHz ;

échantillons standard et (ou) échantillons selon GOST 14782–86 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. (Exclu, Rév. N 1).

2.3. La durée du balayage sur l'indicateur du détecteur de défauts doit être réglée de manière à ce que la plus grande partie du balayage corresponde au trajet de l'impulsion ultrasonore dans le métal du joint.

2.4. Lors des tests, des détecteurs de défauts avec tout type d'indication sont utilisés.

2.5. La fréquence des vibrations ultrasonores émises par les transducteurs ne doit pas différer de la valeur nominale de plus de 10 %.

2.6. L'angle d'entrée des ondes longitudinales et de cisaillement ne doit pas différer de la valeur nominale de plus de ±2° ±3°.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.7. Les exigences relatives à la surface du transducteur en contact avec la surface d'entrée des joints de soudure des produits de forme cylindrique ou autre forme curviligne sont établies dans la documentation technique de contrôle.

2.8. Le détecteur de défauts est réglé lors du contrôle :

joints à recouvrement et en T - par une méthode sans échantillon ou selon des échantillons selon GOST 14782–86 ;

joints bout à bout - selon des échantillons standard et (ou) des échantillons selon GOST 14782–86 .

La procédure de réglage doit être spécifiée dans la documentation technique de la commande.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. Les échantillons standards, tenant compte de la forme et de la qualité de la surface du joint contrôlé, doivent être en métal, selon les propriétés acoustiques du métal du joint de soudure contrôlé.

2.10. L'équipement utilisé doit permettre de déterminer les coordonnées des défauts.

3. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

3.1. La surface de connexion le long de laquelle le transducteur est déplacé ne doit pas présenter de bosses ni d'irrégularités ; les dépôts de soudure, le tartre écaillé et la contamination doivent être éliminés de la surface.

Après traitement mécanique du joint, prévu par le procédé technologique de fabrication d'une structure brasée, le paramètre de rugosité de surface 40 µm selon GOST 2789-73.

3.2. En l'absence de dispositifs pour limiter les limites du mouvement du transducteur, des lignes de limite doivent être appliquées à la surface du joint de soudure.

3.3. Les surfaces préparées pour la détection des défauts doivent être soigneusement essuyées avec un chiffon et recouvertes d'une couche de liquide de contact immédiatement avant le test.

3.4. Avant le contrôle, le fonctionnement de l'équipement doit être vérifié. La liste des paramètres, la méthodologie et la fréquence de leur vérification sont établies conformément à GOST 14782–86 dans la documentation technique de contrôle.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4. CONTRÔLE

4.1. Lors de l'inspection des joints soudés, la méthode d'écho-impulsion doit être utilisée. Lors du test des joints de soudure à recouvrement et en T, des transducteurs combinés séparés directs sont utilisés, et lors du contrôle des joints de soudure bout à bout, des transducteurs combinés séparés inclinés sont utilisés, allumés selon un circuit séparé.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.2. Les principales étapes du contrôle par ultrasons d'un joint de soudure sont :

réglage de la sensibilité de la recherche et de la détection d'un défaut ;

fixer la sensibilité de l'évaluation et traiter les résultats du contrôle.

Les valeurs de sensibilité de recherche et d'évaluation, ainsi que les schémas de contrôle pour les joints de soudure spécifiques, sont définis dans la documentation technique pour le contrôle.

4.2.1. Le déplacement du transducteur sur la surface de l'objet contrôlé doit assurer le sondage de toute la surface du joint de soudure. La trajectoire du transducteur et le pas de balayage sont définis dans la documentation technique pour le contrôle.

4.2.2. Lorsque des défauts sont détectés, la sensibilité de l'évaluation est définie et les caractéristiques suivantes sont déterminées :

zone équivalente de défauts;

le nombre de défauts sur la longueur de la connexion, établi dans la documentation technique pour le contrôle ;

distance entre les défauts ;

coordonnées des défauts pour les joints bout à bout ;

tailles conditionnelles des défauts ;

longueur et hauteur - pour les joints bout à bout;

longueur - pour les joints à recouvrement.

Méthodes de détermination des caractéristiques des défauts - selon GOST 14782–86 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5. ÉVALUATION DE LA QUALITÉ ET PRÉSENTATION DES RÉSULTATS DES CONTRÔLES

5.1. La qualité des joints soudés selon les résultats des tests par ultrasons est évaluée selon un système en deux points :

score 1 - qualité insatisfaisante. Des défauts inacceptables ont été trouvés dans la connexion ou le nombre de défauts acceptables dépasse les normes établies dans la documentation technique pour le contrôle ;

score 2 - qualité satisfaisante. Seuls les défauts admissibles ont été trouvés dans la connexion et leur nombre est inférieur aux normes établies dans la documentation technique pour le contrôle, ou aucun défaut n'a été trouvé.

5.2. Les résultats du contrôle doivent être consignés dans un journal ou dans une conclusion, qui doit indiquer :

type de joint de soudure, indices attribués à ce produit et joint de soudure, et dimensions de la zone inspectée ;

type de détecteur de défauts ;

fréquence des vibrations ultrasonores ;

angle d'entrée des ondes longitudinales et de cisaillement ou type de transducteur ;

sensibilité de la recherche et de l'évaluation ;

date de contrôle ;

nom et signature du défectoscopiste.

5.3. La nécessité d'une notation et d'une désignation abrégées est indiquée dans la documentation technique pour le contrôle.

6. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

6.1. Lors du travail avec l'équipement, les "Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques grand public" *, approuvées par l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie, doivent être respectées.
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, il existe des «règles intersectorielles pour la protection du travail (règles de sécurité) lors de l'exploitation d'installations électriques» (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00). — Note du fabricant de la base de données.

6.2. Les paramètres ultrasonores affectant l'opérateur du détecteur de défauts sont conformes à GOST 12 .1.001-83*.
_________________
* Valide GOST 12.1.001-89. — Note du fabricant de la base de données.

6.3. Les niveaux de bruit générés par l'équipement sur le lieu de travail du détecteur de défauts ne doivent pas dépasser les niveaux autorisés conformément à GOST 12 .1.003-83.

6.4. Lors de la détection de défauts à proximité du lieu de travail de soudure, le lieu du détecteur de défauts doit être protégé par un écran de protection.

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1984

Révision du document en tenant compte
changements et ajouts
préparé par JSC "Kodeks"