GOST 22727-88

GOST 22727–88 Tôle laminée. Méthodes de test par ultrasons

GOST 22727–88
Groupe B09

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
DES DRAPS

Méthodes de test par ultrasons

feuille de rouleau.
Méthodes de test par ultrasons

OKSTU 0909

Valable à partir du 01/07/89
jusqu'au 01.07.94*
_____________________
* Date d'expiration supprimée
selon le protocole N 3-93 du Conseil interétatique
sur la normalisation, la métrologie et la certification.
(IUS N 5-6 1993). - Notez "CODE".

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

INTERPRÈTES

D.A.Tursunov, Ph.D. Phys.-Math. les sciences; A.S. Golubev , Ph.D. technologie. les sciences; B.A. Kruglov , Ph.D. Phys.-Math. les sciences; V.N. Potapov , Ph.D. technologie. sciences (responsables thématiques); VM Verevkin , Ph.D. technologie. les sciences; D.F. Kravchenko , Ph.D. technologie. les sciences; G. N. Trofimova , V. A. Fedorov , V. M. Zaitsev , V. A. Kashirin , I. M. Barynina , V. A. Prikhodko

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 09.02.88 N 212

3. REMPLACER GOST 22727–77

4. Le terme de la première inspection II trimestre 1994

Fréquence d'inspection — 5 ans

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

Cette norme établit : la méthode de l'écho, l'ombre, l'écho traversant et l'ombre multiple en combinaison avec l'ombre, la méthode de l'écho en combinaison avec l'ombre miroir - les méthodes d'essai par ultrasons des tôles laminées en aciers au carbone et alliés, y compris à deux couches, avec une épaisseur de 0,5 à 200 mm, permettant de détecter les discontinuités métalliques telles que les délaminages, les accumulations d'inclusions non métalliques, les couchers de soleil, le délaminage de la couche de revêtement et de déterminer leurs tailles conditionnelles ou équivalentes.

La présente Norme internationale ne spécifie pas de méthodes d'essai par ultrasons pour reconnaître les types, les orientations et autres caractéristiques réelles des défauts.

Le besoin de contrôle par ultrasons, la méthode et l'étendue du contrôle sont indiqués dans la documentation réglementaire et technique de location.

Les termes utilisés dans cette norme et leurs explications sont donnés en Annexe 1.

Les caractéristiques des méthodes de contrôle par ultrasons sont données en annexe 2.

1. ÉQUIPEMENT

Détecteurs de défauts à ultrasons répondant aux paramètres et aux exigences techniques de GOST 23049–84 des types UZDON et UZDS, équipés de transducteurs piézoélectriques ou électromagnétiques-acoustiques, ainsi que d'autres moyens de test par ultrasons, certifiés de la manière prescrite.

Échantillons de contrôle conformément à l'annexe 3.

Diagrammes ARD.

Dispositifs auxiliaires pour le respect des paramètres de balayage et la caractérisation des discontinuités identifiées.

2. PRÉPARATION AU CONTRÔLE

2.1. La préparation pour le contrôle est effectuée dans l'ordre suivant :

évaluer visuellement l'état de surface des produits laminés ;

vérifier le fonctionnement des moyens de mécanisation et d'automatisation ;

Vérifiez si le réglage de la sensibilité de la commande est correct.

2.2. La surface de la tôle laminée, sur laquelle le convertisseur est déplacé, est nettoyée de la saleté, du tartre écaillé, de la captivité et des éclaboussures de métal.

S'il est impossible de mettre en œuvre la sensibilité de contrôle spécifiée en raison de la qualité non satisfaisante de la surface de la tôle, un traitement de surface supplémentaire est effectué (grenaillage, abrasif, chimique, etc.).

3. CONTRÔLE

3.1. Le contrôle est effectué conformément à la documentation technique élaborée conformément à GOST 20415–82 .

3.2. Lors de l'inspection, la feuille est balayée par un ou plusieurs transducteurs. Les paramètres de numérisation sont indiqués dans la documentation technique pour le contrôle.

Lors du déplacement manuel du transducteur et pour déterminer les caractéristiques des discontinuités identifiées, il est permis d'utiliser des équipements sans dispositifs auxiliaires conçus pour respecter les paramètres de balayage.

3.3. Lors de la surveillance par écho et par écho traversant, une ou plusieurs impulsions d'écho provenant de discontinuités sont enregistrées dans un intervalle de temps donné, dont l'amplitude d'au moins une est égale ou supérieure au niveau correspondant à la sensibilité donnée.

3.4. Lors du contrôle par la méthode des ombres ou des ombres multiples, une diminution de l'amplitude de la première ou ième impulsion a traversé la feuille jusqu'au niveau ou en dessous du niveau correspondant à la sensibilité spécifiée.

3.5. Lors du contrôle par la méthode de l'ombre miroir, une diminution de l'amplitude du signal de fond est enregistrée jusqu'à ou en dessous du niveau correspondant à la sensibilité spécifiée.

4. EVALUATION ET PRESENTATION DES RESULTATS DU CONTROLE

4.1. Les principales caractéristiques maîtrisées de la continuité des tôles :

sensibilité de contrôle, déterminée par les paramètres d'enregistrement de sensibilité selon le tableau. 2 candidatures 2 ;

zones conditionnelles de discontinuités : le minimum considéré ( , cm ); maximum autorisé ( , cm );

zone conditionnelle de la zone maximale autorisée de discontinuités ( , m );

aire conditionnelle relative ( pour cent), déterminé par la part de la surface occupée par les discontinuités de tous types ( , et ), sur toute surface carrée de la surface d'une unité de tôle d'une surface de 1 m ; soit la part de la surface occupée par des discontinuités de toute nature sur toute la surface d'une unité de tôlerie ;

la longueur conditionnelle maximale admissible des discontinuités ( ,mm).

Si la largeur de la tôle contrôlée est inférieure à 1000 mm, alors au lieu d'une section carrée, lors de la détermination de la surface conditionnelle relative, prenez une section rectangulaire d'une surface de 1 m avec un petit côté égal à la largeur du produit laminé.

Les deux côtés d'une section carrée ou rectangulaire doivent être parallèles aux bords latéraux de la feuille

rokata.

4.2. La continuité des tôles laminées d'aciers fondues à l'arc sous vide, dans des fours électriques à induction ou avec l'utilisation de refusions spéciales (ESR, VFR, etc.), dans le cas de leur contrôle par la méthode de l'écho lors du balayage manuel, peut (par accord entre le fabricant et le consommateur) se caractérisent par les résultats du contrôle :

taille minimale équivalente à prendre en compte , mm, discontinuités ;

taille équivalente maximale autorisée , mm, discontinuités ;

Numéro discontinuités non étendues de taille équivalente de avant de autorisé sur toute la surface d'une unité de tôle ou d'une partie de celle-ci.

Des indicateurs de continuité sont indiqués dans la documentation réglementaire et technique pour des produits spécifiques, tandis que les valeurs et choisissez parmi une gamme de 2.0 ; 2,5 ; 3.0 ; 5,0 ; 6,0 ; 8,0 millimètres

.

4.3. Il est permis d'introduire des indicateurs d'évaluation supplémentaires, par exemple, la distance minimale entre les limites conditionnelles des discontinuités individuelles, le nombre de discontinuités sur toute la surface d'une unité de tôle laminée ou de sa partie, etc., qui doivent être prévues dans la documentation réglementaire et technique de produits spécifiques.

4.4. Les indicateurs de continuité et de sensibilité lors de l'essai des tôles avec des ondes transversales normales ou réfléchies multiples sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur et sont indiqués dans la documentation réglementaire et technique des produits spécifiques.

4.5. Les discontinuités situées dans un ou plusieurs plans le long de l'épaisseur de la tôle sont combinées en une seule discontinuité si la distance entre leurs limites conditionnelles est inférieure à celle établie par la documentation réglementaire et technique pour un produit spécifique, et en l'absence d'instructions dans la réglementation et la documentation technique, si cette distance est inférieure à 30 mm.

Lors d'essais automatisés sur des installations assurant un balayage continu de la surface de la tôle, la surface réelle des enregistrements correspondants sur le défectogramme, obtenue à une sensibilité de contrôle donnée, est prise comme surface conditionnelle des discontinuités métalliques. L'aire conditionnelle des discontinuités combinées est égale à la somme de leurs aires conditionnelles considérées.

4.6. Lors de l'essai de produits en tôle bicouche, les discontinuités situées dans le métal de la couche de base, de la couche de revêtement, dans la zone de connexion des couches, sont prises en compte couche par couche ou uniquement dans la zone de connexion des couches.

4.7. Accumulation de discontinuités dont chacune a une aire conditionnelle inférieure à celle prise en compte à une distance entre eux de 30 mm ou moins, ils sont combinés en une zone de discontinuités. Superficie conditionnelle de la zone de discontinuités égale à la surface de la partie de l'unité de tôle laminée, située à l'intérieur du contour, couvrant toutes les discontinuités qui y sont incluses.

4.8. Lorsque des discontinuités sont détectées adjacentes aux zones non contrôlées latérales et d'extrémité de la tôle, leurs limites conditionnelles sont étendues jusqu'aux bords.

4.9. La continuité des tôles, en fonction des valeurs des indicateurs de continuité, est évaluée par classe.

4.10. Indicateurs de continuité des produits laminés épais par classes 01 ; 0 ; une; 2 ; 3 lors du contrôle par des méthodes dont les caractéristiques portent les symboles A24E, D3E, A16E, D5E, A8E, D8E, A12T, A14T, A16T, ainsi que A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T, sont données en annexe 4.

Les classes et leurs indicateurs de continuité correspondants sont indiqués dans la documentation réglementaire et technique des produits métalliques.

En spécifiant uniquement la classe dans la documentation normative et technique, l'évaluation de la continuité est effectuée selon des indicateurs , , , .

4.11. Il est permis d'établir des exigences de continuité pour différentes sections de location pour différentes classes.

4.12. Les indicateurs de continuité des produits laminés en tôle mince, ainsi que des produits laminés en tôle épaisse lors du contrôle par des méthodes dont les caractéristiques ne sont pas spécifiées dans la clause 4.10, sont établis dans la documentation réglementaire et technique pour des types spécifiques de produits métalliques.

4.13. Les discontinuités sont enregistrées dans des défectogrammes, des protocoles ou des journaux de contrôle.

4.14. Les défectogrammes, protocoles ou registres de contrôle indiquent le chiffre de la documentation normative et technique des produits métalliques, les caractéristiques de l'objet contrôlé, les valeurs des indicateurs de continuité, le nom ou l'indice du flaireur ayant effectué le contrôle, Paramètres de contrôle.

5. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

5.1. Les détectives de défauts qui ont réussi les examens conformément à GOST 20415-82 sont autorisés à contrôler par ultrasons les produits laminés.

5.2. Lors de travaux de contrôle par ultrasons de tôles, l'opérateur du détecteur de défauts doit être guidé par GOST 12 .1.001-83, GOST 12 .2.003-74, GOST 12 .2.002-81, les règles de fonctionnement technique des installations électriques et les règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques.

5.3. Lors de l'exécution du contrôle, les exigences des «Normes et règles sanitaires pour le travail avec des équipements qui créent des ultrasons transmis par contact aux mains des travailleurs» N 2282-80, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS et les exigences de sécurité énoncées dans la fiche technique documentation de l'équipement utilisé, doit être respectée.

5.4. Les niveaux de bruit sur le lieu de travail du détecteur de défauts ne doivent pas dépasser le GOST 12.1.003-83 autorisé.

5.5. Lors de l'organisation des travaux de contrôle, les exigences de sécurité incendie indiquées dans GOST 12 .1.004-85 doivent être respectées.

ANNEXE 1 (informative)

ANNEXE 1
Référence

Tableau 1

ANNEXE 2 (obligatoire). CARACTERISTIQUES DES METHODES D'ESSAI PAR ULTRASONS

ANNEXE 2
Obligatoire

1. Les principales caractéristiques des méthodes de contrôle sont :

méthode de réglage de la sensibilité ;

méthode de réglage de la sensibilité ;

paramètres d'enregistrement de sensibilité ;

limiter les écarts des paramètres d'enregistrement de la sensibilité.

2. Lors du réglage et du réglage de la sensibilité, l'amplitude est prise comme référence :

le premier fond ou le premier signal transmis dans les sections de produits en feuilles qui ne contiennent pas de discontinuités, lorsqu'il est contrôlé à l'aide d'ondes longitudinales et transversales par toutes les méthodes, à l'exception de l'écho traversant ; avec la méthode d'écho traversant - le premier signal transmis (traversant) sur une section arbitraire de la feuille ou sans feuille;

le premier signal d'écho provenant du réflecteur artificiel de l'échantillon d'essai lorsqu'il est contrôlé par la méthode de l'écho utilisant des ondes longitudinales, transversales, transversales réfléchies multiples ou normales ;

fluctuations à la sortie du générateur lors du contrôle par la méthode de l'ombre, basées sur une diminution de l'amplitude des oscillations continues par des discontinuités métalliques.

3. Lors du test de tôles avec des vibrations continues, les méthodes de réglage et de réglage de la sensibilité sont utilisées conformément à la documentation technique du détecteur de défauts.

4. Les types d'ondes appliquées, les méthodes de réglage et d'enregistrement de la sensibilité, les méthodes de réglage de la sensibilité et les symboles des caractéristiques des méthodes de contrôle sont indiqués dans le tableau.

Lors de la numérisation de produits laminés avec des ondes transversales réfléchies à plusieurs reprises, il est permis d'utiliser un échantillon standard N 1 conformément à GOST 14782–86 au lieu d'un échantillon de contrôle.

Tableau 2

Remarques:

1. Lors du test de tôles à l'aide de la méthode des ombres multiples, l'échelle de sensibilité de contrôle est définie pour la deuxième impulsion transmise lors de la mesure de son amplitude par rapport à l'amplitude de la première impulsion transmise (ombre) formée par la même impulsion de sondage.

2. Les valeurs de sensibilité données entre parenthèses peuvent être utilisées en fonction des capacités de l'équipement.

3. Il est permis, lors de l'accord sur la documentation réglementaire et technique de la tôlerie, d'appliquer d'autres valeurs de sensibilité.

ANNEXE 3 (obligatoire). EXIGENCES POUR LES ÉCHANTILLONS DE CONTRÔLE (QS)

ANNEXE 3
Obligatoire

1. Pour régler la sensibilité lors du contrôle de la tôle par des méthodes avec des caractéristiques ayant les symboles D3E, D5E, D8E, T1.6E, T3E, T5E, appliquer KO.

2. Les KO sont constitués de produits laminés plats ou étagés.

Les plats C. O. sont fabriqués à partir de produits laminés d'une épaisseur allant jusqu'à 60 mm, étagés - à partir de produits laminés d'une épaisseur supérieure à 60 mm. L'état des deux surfaces du KO plat doit être le même que celui des produits laminés contrôlés.

L'état de la surface de balayage pour les échantillons étagés doit être le même que pour les produits laminés contrôlés.

3. L'épaisseur du KO plat ne doit pas différer de plus de 10 % de l'épaisseur des produits laminés contrôlés.

Avec la même épaisseur du RC et du produit laminé contrôlé, la valeur moyenne de l'amplitude du signal de fond ou transmis dans le RC doit être égale ou inférieure jusqu'à 4 dB de l'amplitude du signal correspondant dans le laminé contrôlé. produit, y compris dans le produit laminé avec des zones de surfaçage corrigées (soudure).

4. La distance entre la surface de balayage du KO étagé et le réflecteur est définie dans la documentation technique pour le contrôle d'un produit laminé particulier, et la profondeur du trou doit être d'au moins 20 mm.

5. Le CR doit être exempt de discontinuités détectées par des tests par ultrasons à une sensibilité deux fois plus élevée que le niveau de sensibilité ajusté pour ce CR.

6. Lors des tests avec des ondes longitudinales ou transversales, les réflecteurs artificiels du KO sont réalisés sous la forme d'un trou à fond plat.

7. La distance entre les centres des réflecteurs à fond plat et les bords du TS doit être : pour les échantillons jusqu'à 100 mm d'épaisseur - au moins 35 mm, pour les échantillons de plus de 100 mm d'épaisseur - au moins 50 mm.

8. La profondeur du trou des réflecteurs à fond plat est fixée par la documentation technique pour le contrôle des produits spécifiques.

9. Lors de l'essai d'une tôle à deux couches uniquement pour le délaminage de la couche de revêtement, un réflecteur artificiel doit être réalisé à une profondeur correspondant à l'emplacement le long de l'épaisseur de la tôle de la limite de jonction entre le revêtement et les couches de base.

10. Lors des tests avec des ondes normales, KO avec un réflecteur artificiel sous forme de perçage traversant est utilisé.

Distance , mm, du point d'entrée au centre de perçage est fixé par la documentation technique pour le contrôle de produits spécifiques.

La longueur de l'échantillon ne doit pas être inférieure à ( +100) mm, et la distance entre le centre de forage et les bords latéraux de l'échantillon est d'au moins 50 mm.

11. Dans le KO, des réflecteurs artificiels doivent être prévus pour vérifier le respect des valeurs des zones mortes et non contrôlées mises en œuvre lors du contrôle, précisées dans la documentation technique du moyen de contrôle ou de contrôle.

12. Chaque KO doit être marqué avec son numéro, la nuance d'acier et l'épaisseur du produit laminé à partir duquel il est fabriqué.

ANNEXE 4 (obligatoire). INDICATEURS DE CONTINUITÉ DES PLAQUES LAMINÉES

ANNEXE 4
Obligatoire

Tableau 3

Remarques:

1. L'erreur de mesure des zones conditionnelles (tailles) des discontinuités est indiquée dans la documentation technique pour le contrôle.

2. Indice de continuité utilisé pour le balayage linéaire discret et pour évaluer la continuité des zones de bord de la tôle.



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publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1988