Alliage ML6
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
МЛ6 |
| Désignation GOST latin |
ML6 |
| Translit |
ML6 |
| Par des éléments chimiques |
CuЛ6 |
La description
L'alliage ML6 est utilisé : pour la fabrication de pièces coulées dans des moules en sable et des moules de refroidissement de pièces à charge élevée et moyenne qui nécessitent une limite d'élasticité accrue avec une température de fonctionnement maximale de +150 ° C.
Noter
Alliage du système Mg-Al-Zn.
L'alliage le plus allié de ce groupe, le ML6, possède les meilleures propriétés de coulée et est peu sujet à la fissuration à chaud.
Comparé à l'alliage ML5, il est moins plastique, mais possède de meilleures propriétés élastiques.
L'aluminium et le zinc augmentent les propriétés mécaniques de l'alliage (et l'effet de l'aluminium est plus fort que celui du zinc), et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l'oxydabilité, du béryllium est introduit dans l'alliage (jusqu'à 0,002% lors de la coulée dans des moules en sable et des moules de refroidissement et jusqu'à 0,01% lors de la coulée sous pression).
L'alliage peut être durci par traitement thermique - durcissement et vieillissement.
L'alliage a une plage de solidification plus large que les alliages à base d'aluminium et a donc des propriétés de coulée inférieures. En raison du grand intervalle de cristallisation, l'alliage est sujet à la fissuration à chaud.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
Composition chimique
| Standard |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| GOST 2856-79 |
0.1-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
9-10.2 |
0.6-1.2 |
≤0.002 |
Reste |
≤0.002 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable et en coquille sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
- |
≥150 |
≥1 |
| Des moulages en sable et en coquille GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air |
|
≥110 |
≥225 |
≥4 |
| Des moulages en sable et en coquille GOST 2856-79. Le mode de Т61: Homogénéisation + trempe dans l'eau + le vieillissement |
|
≥140 |
≥230 |
≥1 |
| Des moulages en sable et en coquille GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement |
|
≥140 |
≥225 |
≥1 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Par OST 1 90121-90 pour améliorer sensiblement les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) de pièces moulées dans le sol et la coquille est faite de traitement thermique de тежиму T4 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), la chaleur jusqu'à 410±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air. En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques (σв, σ0,2) s'applique également le traitement thermique sur le mode T6 - Trempe à l'air avec 410±5 °(Gradins de la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), la chaleur jusqu'à 410±5 °(extrait de 20 à 28 h)) + le Vieillissement à 190±5 °(extrait de 4-8 h), refroidissement à l'air. Lors de cette déformabilité à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. Pour optimiser les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, σ0,2) s'applique Т61 - Trempe à l'eau chaude (80-90 °c) avec 410±5 °(Gradins de la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), la chaleur jusqu'à 410±5 °(extrait de 20 à 28 h)) + Vieillissement à 190±5 °(extrait de 4-8 h), refroidissement à l'air. |
