Alliage ML4
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
МЛ4 |
| Désignation GOST latin |
ML4 |
| Translit |
ML4 |
| Par des éléments chimiques |
CuЛ4 |
La description
L'alliage ML4 est utilisé : pour la fabrication de pièces de moteur et d'autres unités fonctionnant dans des conditions de haute résistance à la corrosion, de charges statiques et dynamiques avec une température de fonctionnement maximale de +150 °C pendant une longue période, +250 °C pendant une courte période ; pièces fonctionnant dans des conditions de forte résistance à la corrosion, charges statiques et dynamiques (boîtes d'instruments, boîtes à outils, volants, etc.). L'alliage est utilisé pour la protection de la bande de roulement dans la construction navale.
Noter
Alliage du système Mg-Al-Zn.
L'alliage ML4 a une bonne résistance à la corrosion et une soudabilité limitée. Il est sujet à la formation de micro-friabilité, présente une fragilité à chaud élevée et un retrait important. Pour ces raisons, il n'est pas recommandé pour le moulage sous pression et le moulage par injection. La principale méthode de coulée d'un alliage est dans des moules en sable.
L'aluminium et le zinc augmentent les propriétés mécaniques de l'alliage (et l'effet de l'aluminium est plus fort que celui du zinc), et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l'oxydabilité, du béryllium est introduit dans l'alliage (jusqu'à 0,002% lors de la coulée dans des moules en sable et des moules de refroidissement et jusqu'à 0,01% lors de la coulée sous pression).
L'alliage peut être durci par traitement thermique - durcissement et vieillissement.
L'alliage a une plage de solidification plus large que les alliages à base d'aluminium et a donc des propriétés de coulée inférieures. En raison du grand intervalle de cristallisation, l'alliage est sujet à la fissuration à chaud.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages |
В84 |
OST 1 90248-77 |
Composition chimique
| Standard |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| GOST 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
Reste |
≤0.002 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable, en carapace et en coquille sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air |
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement |
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1830 |
795 |
10467 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques du traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol et de la carapace sont recommandés par les modes de cuissons: T2 (pour réduire les contraintes internes) - Recuit 350±5 °(extrait de 2-3 heures), refroidissement à l'air. Pour améliorer de manière significative les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) est le traitement thermique de тежиму T4 - Trempe à l'air avec 380±5 °(extrait de 8-16 h). En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques (σв, σ0,2) le traitement thermique est appliqué sur le mode T6 - Trempe à l'air avec 380±5 °(extrait de 8-16 h) + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air. Lors de cette déformabilité à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. |
