Alliage ML15
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
МЛ15 |
| Désignation GOST latin |
ML15 |
| Translit |
ML15 |
| Par des éléments chimiques |
CuЛ15 |
La description
L'alliage ML15 est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées de pièces chargées nécessitant une étanchéité avec une température de fonctionnement maximale de +200 ° C - pendant une longue période, + 300−350 ° C - pendant une courte période.
Noter
Alliage du système Mg-Zn-Zr.
L'alliage avec du zirconium affine le grain, réduit l'intervalle de température de cristallisation et, par conséquent, améliore les propriétés mécaniques et de coulée. Les additifs de lanthane augmentent légèrement la résistance à la chaleur, améliorent la soudabilité, mais réduisent la résistance et la ductilité à température ambiante. L'alliage ML15, en outre allié au lanthane (0,6-1,2%), présente une résistance élevée à la chaleur, une bonne soudabilité, une tendance réduite à former de la friabilité et des fissures à chaud. En termes de résistance et de plasticité à température ambiante, il est inférieur à l'alliage ML12.
Comparé aux alliages du système Mg-Al-Zn, l'alliage présente un certain nombre d'avantages. Il a des caractéristiques de résistance plus élevées. L'affinement de la structure avec l'introduction de zirconium réduit la sensibilité de l'alliage à l'épaisseur de la section coulée. En raison de la taille de grain plus petite, la valeur des micro-boucles dans les pièces moulées est inférieure à celle des pièces moulées en alliages ML4 ou ML5.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages |
В84 |
OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
Composition chimique
| Standard |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
La |
| GOST 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
4-5 |
0.7-1.1 |
Reste |
0.6-1.2 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T1: Le Vieillissement De La |
|
≥130 |
≥210 |
≥3 |
| Bâti moulé OST 1 90200-75. Dans le graphique de l'état de la livraison de la référence à la méthode de moulage, état à la livraison et la classe de résistance KP |
|
≥142 |
≥220 |
≥3 |
|
≥137 |
≥206 |
≥2.5 |
|
≥132 |
≥191 |
≥2 |
|
≥128 |
≥177 |
≥2 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1830 |
1381 |
9211 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques du traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol, carapace, en coquille, de cire et de plâtre de forme pour améliorer les propriétés mécaniques des castings (σв, σ0,2) appliquent le traitement thermique sur le mode T1 - Vieillissement à 300±5 °(extrait 5-6 h), refroidissement à l'air. |
