Alliage ML5pch
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
МЛ5пч |
| Désignation GOST latin |
ML5pch |
| Translit |
ML5pch |
| Par des éléments chimiques |
CuЛ5пч |
La description
L'alliage ML5pch est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées en forme en moules sable et carapace, en moule de refroidissement et sous pression de pièces chargées avec une température maximale de fonctionnement jusqu'à +150 °C (long terme), jusqu'à +250 ° C (court terme); pièces de construction d'aéronefs (pièces de commande, pièces d'ailes, fermes de châssis, boîtiers d'unités et d'instruments); biens de consommation (étuis d'appareils photos, caméras, jumelles).
Noter
Alliage du système Mg-Al-Zn.
L'alliage ML5pch contient moins d'impuretés nocives et est donc plus ductile et résistant à la corrosion que l'alliage ML5.
L'aluminium et le zinc augmentent les propriétés mécaniques de l'alliage (et l'effet de l'aluminium est plus fort que celui du zinc), et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l'oxydabilité, du béryllium est introduit dans l'alliage (jusqu'à 0,002% lors de la coulée dans des moules en sable et des moules de refroidissement et jusqu'à 0,01% lors de la coulée sous pression).
L'alliage peut être durci par traitement thermique - durcissement et vieillissement.
L'alliage a une plage de solidification plus large que les alliages à base d'aluminium et a donc des propriétés de coulée inférieures. En raison du grand intervalle de cristallisation, l'alliage est sujet à la fissuration à chaud.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages |
В84 |
OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
| Méthodes d'essai. Forfait. Marquage |
В59 |
OST 1 90360-85 |
Composition chimique
| Standard |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| GOST 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.001 |
≤0.007 |
≤0.04 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
Reste |
≤0.002 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
| Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T2: Recuit |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
| Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
| Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Coulée sous pression, sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
| Bâti moulé OST 1 90200-75. Dans le graphique de l'état de la livraison de la référence à la méthode de moulage, état à la livraison et la classe de résistance KP |
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques du traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol et de la carapace, en coquille, en plâtre de la forme, de la cire perdue pour réduire les tensions internes recommandé pour le traitement thermique de régime T2 - Recuit 350±5 °(extrait de 2-3 h), refroidissement à l'air, et pour la coulée sous pression de Recuit à 200±5 °(extrait de 1-2 heures), refroidissement à l'air. Pour améliorer sensiblement les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) pour 1 groupe de pièces moulées dans le sol et la carapace, plâtre de la forme, à la cire perdue, le traitement thermique est effectué par тежиму T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 12 à 24 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 12 à 24 h) + le Vieillissement lors de 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait 6-1 h), le refroidissement à l'air. En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour les 2 groupes de pièces moulées dans le sol et la carapace mode T4 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), de la chaleur jusqu'à 420±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air ou T6 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures) + Narew à 420±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), le refroidissement à l'air ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait de 6-1 h), refroidissement à l'air. Pour les 3 groupes de pièces moulées en coquille mode T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 8 à 16 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 8-16 h) + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air ou ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait 6-1 h), refroidissement à l'air. Pour 4 groupes de pièces moulées sous pression en mode T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 3-4 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 3-4 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 3 à 6 h), refroidissement à l'air. Pour les 5 groupes de pièces moulées sous pression en mode T4 - Trempe à l'air de 390±5 °(extrait de 6-8 h) ou T6 - Trempe à l'air de 39±5 °(extrait de 6-8 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 3 à 6 h), refroidissement à l'air. Lorsque le mode d'application T6 propriétés plastiques sont à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. |
