Alliage ML5
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
МЛ5 |
| Désignation GOST latin |
ML5 |
| Translit |
ML5 |
| Par des éléments chimiques |
CuЛ5 |
La description
L'alliage ML5 est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées en moules à sable et carapaces, en moule et sous pression de pièces chargées de configuration moyenne et complexe, destinées à fonctionner dans des conditions atmosphériques avec un climat tempéré avec une température maximale de fonctionnement allant jusqu'à + 150 ° C (long terme), jusqu'à + 250 ° C (court terme); pièces de construction d'aéronefs (pièces de commande, pièces d'ailes, fermes de châssis, boîtiers d'unités et d'instruments); biens de consommation (étuis d'appareils photos, caméras, jumelles).
Noter
L'alliage de magnésium le plus courant du système Mg-Al-Zn.
L'alliage ML5 a une bonne coulée, des propriétés mécaniques et technologiques élevées.
L'aluminium et le zinc augmentent les propriétés mécaniques de l'alliage (et l'effet de l'aluminium est plus fort que celui du zinc), et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l'oxydabilité, du béryllium est introduit dans l'alliage (jusqu'à 0,002% lors de la coulée dans des moules en sable et des moules de refroidissement et jusqu'à 0,01% lors de la coulée sous pression).
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79, OST 3-4132-78, OST 4.021.009-92, OST 4.021.013-92 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Méthodes d'essai. Forfait. Marquage |
В59 |
OST 1 90360-85 |
| Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages |
В84 |
OST 3-4227-79, OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
Composition chimique
| Standard |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Ca |
Zr |
Mg |
Be |
| OST 3-4132-78 |
0.15-0.5 |
≤0.25 |
≤0.01 |
≤0.06 |
≤0.1 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.1 |
≤0.002 |
Reste |
≤0.002 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable, en carapace et en coquille sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T2: Recuit |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Moulages au sable, à la carapace et de la gravité de l'OST 4.021.013-92 a la livraison |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
| Bâti dans l'état de livraison de l'OST 3-4132-78 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
- |
≥150 |
≥2 |
|
≥85 |
≥230 |
≥5 |
|
- |
≥230 |
≥2 |
| Coulée sous pression, sans traitement thermique selon GOST 2856-79, OST 4.021.013-92 |
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
| Bâti moulé OST 1 90200-75. Dans le graphique de l'état de la livraison de la référence à la méthode de moulage, état à la livraison et la classe de résistance KP |
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1810 |
789 |
134 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
268 |
- |
| 200 |
- |
- |
- |
- |
281 |
- |
| 300 |
- |
- |
- |
- |
287 |
- |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques du traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol et de la carapace, en coquille, en plâtre de la forme, de la cire perdue pour réduire les tensions internes recommandé pour le traitement thermique de régime T2 - Recuit 350±5 °(extrait de 2-3 h), refroidissement à l'air, et pour la coulée sous pression de Recuit à 200±5 °(extrait de 1-2 heures), refroidissement à l'air. Pour améliorer sensiblement les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) pour 1 groupe de pièces moulées dans le sol et la carapace, plâtre de la forme, à la cire perdue, le traitement thermique est effectué par тежиму T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 12 à 24 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 12 à 24 h) + le Vieillissement lors de 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait 6-1 h), le refroidissement à l'air. En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour les 2 groupes de pièces moulées dans le sol et la carapace mode T4 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), de la chaleur jusqu'à 420±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air ou T6 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures) + Narew à 420±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), le refroidissement à l'air ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait de 6-1 h), refroidissement à l'air. Pour les 3 groupes de pièces moulées en coquille mode T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 8 à 16 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 8-16 h) + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air ou ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait 6-1 h), refroidissement à l'air. Pour 4 groupes de pièces moulées sous pression en mode T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 3-4 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 3-4 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 3 à 6 h), refroidissement à l'air. Pour les 5 groupes de pièces moulées sous pression en mode T4 - Trempe à l'air de 390±5 °(extrait de 6-8 h) ou T6 - Trempe à l'air de 39±5 °(extrait de 6-8 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 3 à 6 h), refroidissement à l'air. Lorsque le mode d'application T6 propriétés plastiques sont à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. |
| Résistance à la corrosion |
Les détails doivent être soumises à la protection contre la corrosion par l'application окисного de revêtement selon GOST 9.025 et des revêtements de OST 3-1928 et la 3-1460. |
| Fonderie |
L'alliage a un plus large intervalle de solidification, que les alliages à base d'aluminium, il est donc plus bas de la coulée de la propriété. À cause de la grande quantité de cristallisation de l'alliage est sujette à la formation de fissures à chaud. |
