Alliage ML10
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
МЛ10 |
| Désignation GOST latin |
ML10 |
| Translit |
ML10 |
| Par des éléments chimiques |
CuЛ10 |
La description
L'alliage ML10 est utilisé : pour la fabrication de pièces coulées dans des moules à sable et dans un moule de refroidissement de pièces moulées de pièces chargées nécessitant une grande étanchéité et une grande stabilité dimensionnelle avec une température de fonctionnement maximale de +250 ° C - pendant une longue période, +350 ° C - pendant une courte période (pièces de différentes conceptions, moteurs, instruments et unités nécessitant une étanchéité élevée).
Noter
Alliage résistant à la chaleur du système Mg-REM-Zr.
Le néodyme est utilisé pour allier les métaux des terres rares. L'alliage contient également des ajouts de zinc et de zirconium.
L'alliage combine d'assez bonnes propriétés mécaniques à température ambiante avec une résistance élevée à la chaleur, de bonnes propriétés de moulage et de traitement, ce qui permet d'obtenir des pièces coulées denses avec des propriétés mécaniques uniformes dans des sections d'épaisseurs différentes.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79, OST 3-4132-78 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Méthodes d'essai. Forfait. Marquage |
В59 |
OST 1 90360-85 |
| Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages |
В84 |
OST 3-4227-79, OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
Composition chimique
| Standard |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| GOST 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
Reste |
≤0.001 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
| Bâti dans l'état de livraison de l'OST 3-4132-78, Moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. |
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
| Bâti moulé OST 1 90200-75. Dans le graphique de l'état de la livraison de la référence à la méthode de moulage, état à la livraison et la classe de résistance KP |
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques du traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour améliorer les propriétés mécaniques (σв, σ0,2) de pièces moulées dans le sol, carapace, en coquille, de cire et de plâtre de forme s'applique le traitement thermique sur le mode T6 - Trempe à l'air comprimé de l'air avec 540±5 °(extrait de 8 à 12 h) + le Vieillissement à 200±5 °(extrait de 12 à 18 h), refroidissement à l'air. Lors de cette déformabilité à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. Pour optimiser les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, σ0,2) s'applique Т61 - Trempe à l'eau chaude (80-90 °c) avec 545±5 °(extrait de 4-8 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 8 à 12 h), refroidissement à l'air. Pour obtenir suffisamment de force, la stabilité de la structure et des dimensions géométriques appliquer le T7 - Trempe à l'air comprimé l'air avec 540±5 °(extrait de 8 à 12 h) + le Vieillissement à 250±5 °(extrait de 3-5 h), refroidissement à l'air. |
| Résistance à la corrosion |
Les détails doivent être soumises à la protection contre la corrosion par l'application окисного de revêtement selon GOST 9.025 et des revêtements de OST 3-1928 et la 3-1460. |
