Alliage D16 (1160)
Alliage 01311C
Alliage 1105
Alliage 1151
Alliage 1161
Alliage 1163
Alliage 1201
Alliage 1205
Alliage 1213
Alliage 1215
Alliage 1320
Alliage 1370
Alliage 1420 (01420)
Alliage 1424
Alliage 1430
Alliage 1440
Alliage 1441
Alliage 1450
Alliage 1531
Alliage 1541
Alliage 1541pc
Alliage 1543
Alliage 1577
Alliage 1905
Alliage 1911
Alliage 1915
Alliage 1925
Alliage 1931
Alliage 1933
Alliage 1935
Alliage 1953
Alliage 1955
Alliage 1973
Alliage 1980 (B48-4)
Alliage 1985h
Alliage 8011
Alliage 8011A
Alliage 8111
Alliage A1Mg1M1
Alliage ABT101 (1901)
Alliage ABT102 (1903)
Alliage AB (1340)
Alliage AVD1
Alliage AVD1-1
Alliage AVE
Alliage AD1pl
Alliage AD31 (1310)
Alliage AD31E (1310E)
Alliage AD33 (1330)
Alliage AD35 (1350)
Alliage AW
Alliage AZh0.6
Alliage AZh0.8
Alliage AZh1
Alliage AK10 (SvAK10)
Alliage AK12D
Alliage AK4 (1140)
Alliage AK4-1 (1141)
Alliage AK4-2 (1143)
Alliage AK5
Alliage AK6 (1360)
Alliage AK6-1
Alliage AK8 (1380)
Alliage AKM
Alliage AKCM
Alliage AM4
Alliage AMg0.5 (1505)
Alliage AMg0,5pc
Alliage AMg0.7
Alliage AMg1 (1510)
Alliage AMg1.5
Alliage AMg2 (1520)
Alliage AMg2.5
Alliage AMg3 (1530)
Alliage AMg3.5
Alliage AMg3S
Alliage AMg4 (1540)
Alliage AMg4.5
Alliage AMg5 (1550)
Alliage AMg5P (1557)
Alliage AMg6 (1560)
Alliage AMg61 (1561)
Alliage AMg61H (1561H)
Alliage AMg63 (СвАМг63)
Alliage AMg65
Alliage AMSH1
Alliage AMSH2
Alliage AMZ (1400)
Alliage AMTS (1401)
Alliage AMSh1 (AMSh-1)
Alliage APBA-1 (1551)
Alliage ACppl
Alliage B-1341
Alliage B-1461
Alliage B-1469
Alliage B-1963
Alliage B48P
Alliage B65 (1165)
Alliage B91 (1913)
Alliage B92 (1920)
Alliage B93 (B93pc ; 1930)
Alliage B94 (1940)
Alliage B95 (1950)
Alliage B95-1
Alliage B95-2
Alliage B95och
Alliage B95P (1957)
Alliage B95pch
Alliage B96C (1960)
Alliage B96C1
Alliage B96C3 (1965-1)
Alliage VD1
Alliage VD17 (1170)
Alliage D1 (1110)
Alliage D12 (1521)
Alliage D16 (1160)
Alliage D16P (1167)
Alliage D18 (1180)
Alliage D19 (1190)
Alliage D19P (1197)
Alliage D19h
Alliage D1P (1117)
Alliage D20 (1200)
Alliage D21 (1210)
Alliage D23 (WAD23 ; 1230)
Alliage D24 (WAD1 ; 1191)
Alliage K48-1
Alliage K48-2 (1941)
Alliage K48-2pch (1943)
Alliage K48P
Alliage M40
Alliage MM (1403)
Alliage SAB1
Alliage SAW2
Alliage SAB6
Alliage SAB9
Alliage SIL 1C
Alliage SIL 2C
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | Д16 |
| Désignation GOST latin | D16 |
| Translit | D16 |
| Par des éléments chimiques | Д16 |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 1160 |
| Désignation GOST latin | 1160 |
| Translit | 1160 |
| Par des éléments chimiques | 1160 |
La description
L'alliage D16 est utilisé : pour la fabrication d'éléments de puissance de structures d'avions, de carrosseries de voitures, de tuyauteries fonctionnant à des températures allant jusqu'à +230°C ; tiges de forage pressées à chaud de section variable; profilés avec une section transversale jusqu'à 200 cm 2 et un diamètre de cercle circonscrit jusqu'à 350 mm, destinés à être utilisés dans l'industrie aéronautique et des branches spéciales de l'ingénierie; tuyaux ronds étirés et laminés pour canalisations d'arbres de transmission et de barres de commande d'aéronefs; panneaux extrudés à section constante avec ailettes longitudinales pour l'industrie aéronautique, fabriqués par alésage de tubes à ailettes emboutis dans un plan avec une largeur d'âme allant jusqu'à 2100 mm; gros tuyaux pressés.
Noter
Selon la norme ISO 209-1, l'alliage de qualité D16 est désigné AlCuMg1 et 2024, l'alliage D16ch est 2124.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Rubans | В54 | GOST 13726-97, TU 1-2-450-83, TU 1-2-461-84 |
| Draps et rayures | В53 | GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 1 90246-77, OST 1 90124-74, OST 1 90166-75, OST 1 90070-92, OST 4.021.047-92, TU 1-2-23-77, TU 1-2-257-79, TU 1-2-298-80, TU 1-2-30-77, TU 1-2-339-80, TU 1-2-406-85, TU 1-3-112-75, TU 1-3-31-78, TU 1-9-266-79, TU 1-92-161-90, TU 1-804-473-2009 |
| Tuyaux en métaux non ferreux et alliages | В64 | GOST 18482-79, GOST 23697-79, GOST 23786-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, OST 1 90038-88, OST 1 92048-76, OST 4.021.120-92, TU 1-2-284-78, TU 1-2-290-80, TU 1-2-331-86, TU 1-2-365-81, TU 1-2-425-81, TU 1-2-443-83, TU 1-2-445-83, TU 1-2-483-86, TU 1-2-485-87, TU 1-4-025-77, TU 1-8-009-83, TU 1-804-089-90, TU 1-804-142-90, TU 1-804-166-90, TU 1-8-057-88, TU 1-8-098-92, TU 1-8-111-91 |
| barres | В55 | GOST 21488-97, GOST Р 51834-2001, OST 1 90395-91, OST 4.021.017-92, TU 1-2-40-76, TU 1-2-454-83, TU 1-2-4-80 |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages | В51 | GOST 4784-97, OST 1 92014-90, OST 1 90048-90, OST 4.021.009-92 |
| Sections et formes | В52 | GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92041-90, OST 1 92066-91, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 1 90113-86, OST 1 90177-75, OST 1 90040-71, OST 1 90369-86, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92, OST 4.021.137-92, OST 1 92007-87, TU 1-2-370-77, TU 1-5-218-75 |
Composition chimique
| Standard | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Mg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90048-90 | 0.3-0.9 | - | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.3 | 3.8-4.9 | Reste | ≤0.1 | ≤0.1 | 1.2-1.8 |
| TU 1-804-473-2009 | 0.3-0.9 | ≤0.1 | ≤0.5 | - | ≤0.5 | 3.8-4.9 | Reste | ≤0.15 | ≤0.25 | 1.2-1.8 |
| OST 1 92014-90 | 0.3-0.9 | - | ≤0.5 | ≤0.1 | ≤0.5 | 3.8-4.9 | Reste | ≤0.1 | ≤0.3 | 1.2-1.8 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|
| Tôle métallique à l'état de livraison de l'alliage D16, Д16А (avec la normale de l'électrodéposition), Д16Б (B - avec la technologie de placage à l') et Д16У (épaissie avec l'électrodéposition) GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 et de la bande de GOST 13726-97 (échantillons transversaux) | |||||
| 6-10.5 | ≥275 | ≥425 | - | ≥10 | - |
| 1.9-7.5 | ≥345 | ≥455 | - | ≥8 | - |
| 1.5-1.9 | ≥335 | ≥425 | - | ≥10 | - |
| 5-10.5 | - | 145-235 | - | ≥10 | - |
| 0.5-1.5 | ≥290 | ≥440 | - | ≥13 | - |
| 1.5-6 | ≥290 | ≥440 | - | ≥11 | - |
| 6-10.5 | ≥290 | ≥440 | - | ≥10 | - |
| 1.5-3 | ≥360 | ≥475 | - | ≥10 | - |
| 3-7.5 | ≥360 | ≥475 | - | ≥8 | - |
| 0.5-4 | - | 130-225 | - | ≥10 | - |
| 0.5-1.9 | ≥230 | ≥365 | - | ≥13 | - |
| 1.9-4 | ≥270 | ≥405 | - | ≥13 | - |
| 0.5-10.5 | - | 145-225 | - | ≥10 | - |
| 0.5-1.9 | ≥270 | ≥405 | - | ≥13 | - |
| 1.9-6 | ≥275 | ≥425 | - | ≥11 | - |
| Le panneau est 1 90177-75. Dans le graphe de l'état à la livraison indique également la direction de coupures d'échantillons | |||||
| - | ≥333 | ≥461 | ≥10 | - | - |
| - | ≥313 | ≥431 | ≥8 | - | - |
| Les panneaux extrudés à ailettes de l'OST 1 92041-90 en mesure de fournir des alliages D16 et Д16ч | |||||
| ≥255 | ≥390 | ≥10 | - | - | |
| ≥295 | ≥410 | ≥10 | - | - | |
| La dalle de l'état de la livraison de LA 1-804-473-2009 | |||||
| 11-25 | ≥275 | ≥420 | - | ≥7 | - |
| 25-40 | ≥255 | ≥390 | - | ≥5 | - |
| 40-70 | ≥245 | ≥370 | - | ≥4 | - |
| 70-80 | ≥245 | ≥345 | - | ≥3 | - |
| Plaque de GOST 17232-99 dans l'état de livraison (échantillons perpendiculaires au plan de la plaque) | |||||
| 40-80 | - | ≥345 | ≥3 | - | - |
| Plaque de GOST 17232-99 dans l'état de livraison (échantillons transversaux) | |||||
| 11-25 | ≥275 | ≥420 | ≥7 | - | - |
| 25-40 | ≥255 | ≥390 | ≥5 | - | - |
| 40-70 | ≥245 | ≥370 | ≥4 | - | - |
| 70-80 | ≥245 | ≥345 | ≥3 | - | - |
| Les profils extrudés de force normale GOST 8617-81 dans l'état de livraison (échantillons longitudinaux) | |||||
| - | ≤245 | ≥12 | - | - | |
| ≤5 | ≥265 | ≥373 | ≥10 | - | - |
| 5-10 | ≥265 | ≥392 | ≥10 | - | - |
| 10 | ≥284 | ≥402 | ≥10 | - | - |
| ≤5 | ≥275 | ≥373 | ≥10 | - | - |
| 5-10 | ≥275 | ≥392 | ≥10 | - | - |
| 10 | ≥284 | ≥412 | ≥10 | - | - |
| Les profils extrudés de force normale, avec une surface de coupe jusqu'à 200 cm2 et le diamètre du cercle circonscrit à 350 mm (échantillon longitudinal, dans la section transversale correspond à l'épaisseur de l'étagère) | |||||
| ≤2 | ≥305 | ≥400 | ≥10 | - | - |
| ≥80150 | ≥335 | ≥450 | ≥10 | - | - |
| 10-20 | ≥335 | ≥430 | ≥10 | - | - |
| 2-5 | ≥315 | ≥410 | ≥10 | - | - |
| 20-40 | ≥335 | ≥450 | ≥10 | - | - |
| 40-80 | ≥355 | ≥460 | ≥10 | - | - |
| 5-10 | ≥325 | ≥420 | ≥10 | - | - |
| ≤5 | ≥380 | ≥440 | ≥4 | - | - |
| 5-80 | ≥390 | ≥450 | ≥5 | - | - |
| Les profils extrudés de force normale avec une surface de coupe jusqu'à 200 cm2 et le diamètre du cercle circonscrit à 350 mm (échantillon transversal, dans la section indique la direction de l'échantillon). Trempe + le vieillissement naturel | |||||
| ≥285 | ≥245 | ≥4 | - | - | |
| ≥285 | ≥390 | ≥6 | - | - | |
| Les profils extrudés de l'OST 1 90369-86. Dans la colonne état de livraison sont l'état de la matière (T - trempe + le vieillissement naturel, T1 - trempe + vieillissement artificiel, M - recuit) et le lieu de coupures de presse de l'échantillon; dans la colonne de section - épaisseur des étagères de profil, mm | |||||
| ≤5 | ≥365 | ≥430 | - | ≥4 | - |
| 5-40 | ≥375 | ≥440 | - | ≥5 | - |
| ≤1.6 | ≥345 | ≥400 | - | ≥6 | - |
| 1.6-2.5 | ≥345 | ≥410 | - | ≥6 | - |
| 2.5-5 | ≥365 | ≥420 | - | ≥6 | - |
| 5-40 | ≥375 | ≥440 | - | ≥5 | - |
| ≤40 | ≥375 | ≥435 | - | ≥4 | - |
| ≤5 | ≥380 | ≥440 | - | ≥4 | - |
| 5-40 | ≥390 | ≥450 | - | ≥5 | - |
| ≤5 | ≥380 | ≥440 | - | ≥4 | - |
| 5-40 | ≥390 | ≥450 | - | ≥5 | - |
| Les profils extrudés et robuste avec une surface de coupe jusqu'à 200 cm2 et le diamètre du cercle circonscrit à 350 mm (échantillon longitudinal, dans la section transversale correspond à l'épaisseur de l'étagère) | |||||
| 10-20 | ≥365 | ≥480 | ≥8 | - | - |
| 2-5 | ≥345 | ≥470 | ≥8 | - | - |
| 20-40 | ≥365 | ≥490 | ≥8 | - | - |
| 5-10 | ≥355 | ≥470 | ≥8 | - | - |
| Le profil de location de gmaw | |||||
| ≥300 | ≥470 | ≥19 | - | ≥42 | |
| Barres rondes de force normale dans l'état de livraison de l'OST 4.021.017-92. Mode T (échantillons longitudinaux) | |||||
| 23-100 | ≥296 | ≥420 | ≥10 | - | - |
| 8-22 | ≥275 | ≥390 | ≥10 | - | - |
| Des tiges de pressée de force normale a la livraison, GOST 21488-97 (échantillons longitudinaux) | |||||
| 8-300 | ≥120 | ≥245 | ≥12 | - | - |
| 130-300 | ≥275 | ≥410 | ≥8 | - | - |
| 22-130 | ≥295 | ≥420 | ≥10 | - | - |
| 300-400 | ≥245 | ≥390 | ≥6 | - | - |
| 8-22 | ≥275 | ≥390 | ≥10 | - | - |
| Des tiges de pressée à haute résistance a la livraison, GOST 21488-97 (échantillons longitudinaux) | |||||
| 8-300 | ≥325 | ≥450 | ≥8 | - | - |
| Tuyau sans couture holodnodeformirovannie carré (10x10 - 90х90 mm), rectangulaire (10х14 - 60х120 mm) de l'OST 1 92096-83, rond de OST 4.021.120-92 | |||||
| - | ≤245 | ≥10 | - | - | |
| Tuyau sans couture holodnodeformirovannie carrés et rectangulaires de OST 1 92096-83, rond de OST 4.021.120-92. La trempe + le vieillissement naturel (dans la section correspond à l'épaisseur de la paroi) | |||||
| ≤1 | ≥265 | ≥420 | ≥13 | - | - |
| 1-5 | ≥265 | ≥420 | ≥14 | - | - |
| ≥285 | ≥420 | ≥12 | - | - | |
| ≥285 | ≥420 | ≥10 | - | - | |
| Les tubes горячепрессованные de forage à section variable a la livraison, GOST 23786-79 (échantillons, dans la section spécifiée diamètre extérieur des tubes) | |||||
| 54-120 | ≥255 | ≥392 | ≥12 | - | - |
| 120 | ≥274 | ≥421 | ≥10 | - | - |
| 54-120 | ≥294 | ≥392 | ≥12 | - | - |
| 120 | - | ≥421 | ≥10 | - | - |
| Les tubes extrudés et à mesure de la livraison selon le GOST 18482-79 (échantillons, dans la section transversale correspond à l'épaisseur de la paroi) | |||||
| 20-40 | ≥275 | ≥420 | ≥10 | - | - |
| 5-20 | ≥255 | ≥390 | ≥12 | - | - |
| Les tubes extrudés de grande taille de l'OST 1 92048-76 a la livraison | |||||
| ≥275 | ≥412 | ≥10 | - | - | |
| Les tubes soudés pryamoshovnie a la livraison, GOST 23697-79 (échantillons, dans la section spécifiée tuyau de diamètre) | |||||
| - | ≥156.8 | ≥6 | - | - | |
| 16 | ≥176.4 | ≥196 | - | - | - |
| ≤16 | ≥215.6 | ≥362.6 | ≥10 | - | - |
| 16 | ≥235.2 | ≥396 | ≥10 | - | - |
| Tubes étirés et laminées avec Dн=6-70 mm et une épaisseur de paroi de 1-5 mm OST 1 90038-88 dans l'état de livraison (dans la section spécifiée de diamètre extérieur). Les alliages D16 et Д16ч | |||||
| - | ≤245 | ≥10 | - | - | |
| ≤22 | ≥265 | ≥420 | ≥13 | - | - |
| 22-50 | ≥285 | ≥420 | ≥12 | - | - |
| 50 | ≥285 | ≥420 | ≥10 | - | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| d | Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 |
|---|---|---|
| 20 | 72 | 2770 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
| С | Chaleur spécifique |
