Alliage AMg2 (1520)
Notation
Nom | Sens |
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Désignation Cyrillique GOST | АМг2 |
Désignation GOST latin | AMg2 |
Translit | AMg2 |
Par des éléments chimiques | - |
Nom | Sens |
---|---|
Désignation Cyrillique GOST | 1520 |
Désignation GOST latin | 1520 |
Translit | 1520 |
Par des éléments chimiques | 1520 |
La description
L'alliage AMg2 est utilisé : pour la fabrication de lingots plats coulés par la méthode de coulée semi-continue ou continue et destinés au laminage en tôles, bandes et autres produits semi-finis (bandes, plaques, profilés, panneaux, tubes, fils tréfilés, emboutis et pièces forgées) par déformation à chaud ou à froid ; détails de l'ensemble interne de l'avion, des réservoirs soudés et des réservoirs de carburant ; tuyaux ronds étirés et laminés pour canalisations d'arbres de transmission et de barres de commande d'aéronefs; profilés formés à froid pour enfermer des structures de bâtiment; pièces de climatiseurs domestiques.
Noter
Système d'alliage Al-Mg.
Selon la norme ISO 209-1, l'alliage de qualité AMg2 porte les désignations AlMg2 et 5251.
Normes
Nom | Le code | Normes |
---|---|---|
Rubans | В54 | GOST 13726-97, TU 1-1-73-77, TU 1-2-374-77, TU 1-2-426-87, TU 1-2-432-82, TU 1-2-434-82, TU 1-9-545-75 |
Fils de métaux non ferreux et leurs alliages | В74 | GOST 14838-78, OST 1 92005-2002 |
Draps et rayures | В53 | GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 1 90166-75, OST 4.021.047-92, OST 4.021.061-92, TU 48-21-169-83, TU 1-2-103-80, TU 1-2-107-77, TU 1-3-71-90, TU 1-3-87-90, TU 15-06-280-82 |
Tuyaux en métaux non ferreux et alliages | В64 | GOST 18482-79, GOST 23697-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, OST 1 90038-88, OST 4.021.120-92, TU 1-2-148-78, TU 1-2-159-79, TU 1-2-268-79, TU 1-2-310-75, TU 1-2-452-83, TU 1-2-46-78, TU 1-2-91-77, TU 1-9-93-75 |
barres | В55 | GOST 21488-97, OST 4.021.017-92, OST 4.021.036-92 |
Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages | В51 | GOST 4784-97, GOST 9498-79, OST 1 92014-90, OST 4.021.009-92 |
Sections et formes | В52 | GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 24767-81, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92 |
Normes de calcul et de conception | В02 | OST 1 00154-74 |
Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | OST 26-01-152-82, OST 1 90073-85 |
Composition chimique
Standard | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
OST 1 92014-90 | 0.2-0.6 | ≤0.05 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | Reste | ≤0.1 | ≤0.2 | 1.8-2.6 |
GOST 4784-97 | 0.1-0.5 | ≤0.05 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.15 | Reste | ≤0.15 | ≤0.15 | 1.7-2.4 |
Charactéristiques mécaniques
Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
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Acier laminé | |||||||
≥80 | ≥190 | ≥25 | - | ≥65 | ≥900 | ≥45 | |
Tôles en acier laminées à mesure de la livraison selon le GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 et de la bande de GOST 13726-97 (échantillons transversaux) | |||||||
5-10.5 | - | ≥175 | - | ≥7 | - | - | - |
0.5-1 | - | ≥165 | - | ≥16 | - | - | - |
1-10.5 | - | ≥165 | - | ≥18 | - | - | - |
0.5-1 | ≥215 | ≥265 | - | ≥3 | - | - | - |
1-4 | ≥215 | ≥265 | - | ≥4 | - | - | - |
0.5-1 | ≥145 | 235-314 | - | ≥5 | - | - | - |
1-4 | ≥145 | 235-314 | - | ≥6 | - | - | - |
Tôles en mesure de fournir de l'OST 4.021.047-92 (échantillons transversaux) | |||||||
0.5-1 | - | ≥165 | - | ≥16 | - | - | - |
1-10 | - | ≥165 | - | ≥18 | - | - | - |
0.5-1 | ≥215 | ≥265 | - | ≥3 | - | - | - |
1-4 | ≥215 | ≥265 | - | ≥4 | - | - | - |
Les plaques de GOST 17232-99, OST 4.021.061-92 a la livraison, sans traitement thermique (échantillons transversaux) | |||||||
11-25 | - | ≥175 | ≥7 | - | - | - | - |
25-80 | - | ≥155 | ≥6 | - | - | - | - |
Forgeage et estampage jusqu'à 75 mm de l'OST 1 90073-85. Le mode M (dans la section indique la direction des échantillons) | |||||||
- | ≥145 | ≥13 | - | - | - | ≥45 | |
- | ≥165 | ≥15 | - | - | - | ≥45 | |
Pièces forgées après le recuit de l'OST 26-01-152-82 | |||||||
≥80 | ≥180 | ≥13 | - | - | - | ≥65 | |
Les profils extrudés de force normale GOST 8617-81 a la livraison | |||||||
≥59 | ≥147 | ≥13 | - | - | - | - | |
≥59 | ≤225 | ≤13 | - | - | - | - | |
Les profils прессованые creux. Sans traitement thermique et отожженые de l'OST 1 92048-90 | |||||||
- | ≤226 | ≥12 | - | - | - | - | |
Des tiges de pressée carrés dans l'état de livraison de l'OST 4.021.036-92 (échantillons longitudinaux, dans la section spécifiée diamètre du cercle inscrit) | |||||||
8-65 | - | ≥175 | ≥13 | - | - | - | - |
Des tiges de pressée de force normale a la livraison, GOST 21488-97, OST 4.021.017-92 (échantillons longitudinaux) | |||||||
8-350 | - | ≥175 | ≥13 | - | - | - | - |
Tuyau sans couture holodnodeformirovannie carré (10x10 - 90х90 mm), rectangulaire (10х14 - 60х120 mm) de l'OST 1 92096-83, rond de OST 4.021.120-92 (dans la section transversale correspond à l'épaisseur de la paroi) | |||||||
1-5 | - | 155-220 | ≥15 | - | - | - | - |
1-5 | - | ≥225 | - | - | - | - | - |
Les tubes extrudés et à mesure de la livraison selon le GOST 18482-79 (échantillons, dans la section transversale correspond à l'épaisseur de la paroi) | |||||||
≥60 | ≥155 | ≥10 | - | - | - | - | |
Les tubes soudés pryamoshovnie a la livraison, GOST 23697-79 (échantillons, dans la section spécifiée tuyau de diamètre) | |||||||
- | ≥166.6 | ≥7 | - | - | - | - | |
- | ≥215.6 | ≥3 | - | - | - | - | |
Tubes étirés et laminées avec Dн=6-70 mm et une épaisseur de paroi de 1-5 mm OST 1 90038-88 dans l'état de livraison (dans la section spécifiée diamètre extérieur) | |||||||
- | 155-225 | ≥15 | - | - | - | - | |
- | ≥225 | - | - | - | - | - |
Description des symboles mécaniques
Nom | La description |
---|---|
Section | Szakasz |
sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB | La limite de résistance de courte durée |
d5 | Allongement après rupture |
d | Allongement après rupture |
y | Relative de rétrécissement |
kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 71 | 2690 | - | 476 | - | - |
100 | - | - | 159 | - | 242 | 963 |
200 | - | - | - | - | 276 | - |
Description des symboles physiques
Nom | La description |
---|---|
Е | Le module d'élasticité normale |
r | Densité |
l | Coefficient de conductivité thermique |
R | Ud. электросопротивление |
С | Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Nom | Sens |
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Soudabilité | L'alliage est bien soudée à tous les types de soudage - soudage, de contact, de pointillés et de planche à roulettes de soudage. La résistance à la corrosion de l'alliage (et de soudure) de haut, est presque le même que celui de l'aluminium pur. La résistance des soudures est de 0,9-0,95 % de la résistance du matériau de base. |
Enlèvement des stocks | Usinabilité insatisfaisante à l'état recuit et satisfaisant dans нагартованном. |
Traitement sous pression | Bien se déforment dans le temps chaud et froid. |
Caractéristiques du traitement thermique | Thermiquement pas упрочняемый l'alliage. |
Résistance à la corrosion | Alliage avec un total élevé de résistance à la corrosion, ne клонен à la fissuration intergranulaire et à la corrosion (en particulier à l'état recuit). Pour une protection supplémentaire contre la corrosion des pièces produites à l'anodisation ou portent la peinture. |