GOST 21930-76
GOST 21930–76 Soudures étain-plomb en lingots. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3, 4)
GOST 21930–76
Groupe B51
NORME INTER-ÉTATS
SOUDURES ÉTAIN-PLOMB DANS LES PORCS
Caractéristiques
Soudures étain-plomb chez les porcs. Caractéristiques.
OKP 17 2300*
_________________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM".
Date de lancement 1978-01-01
INFORMATIONS DONNÉES*
_________________
* Voir notes de la FSUE "STANDARTINFORM".
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie non ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
V.A. Arshinnikov ;
2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS
AMENDEMENT N 4
A voté pour accepter :
Nom d'état | Nom de l'organisme national de normalisation |
La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
République d'Arménie | Norme d'état d'armement |
la République de Biélorussie | Norme d'État du Bélarus |
Géorgie | Gruzstandard |
La République du Kazakhstan | Norme d'État de la République du Kazakhstan |
République du Kirghizistan | Kirghizistan |
La République de Moldavie | Moldaviestandard |
Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
Ukraine | Norme d'État de l'Ukraine |
3. AU LIEU DE
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
GOST 1429.0-77 - | 4.4 |
GOST 2991–85 | 5.1a |
GOST 3560–73 | 5.1a |
GOST 6613–86 | 4.3 |
GOST 10354–82 | 5.1a |
GOST 14192–96 | 5.2 |
GOST 18477–79 | 5.1a |
GOST 21140–88 | 5.1a |
GOST 21399–75 | 5.1a |
GOST 21650–76 | 5.1a |
GOST 24231–80 | 4.2 |
GOST 26645–85 | 2.2 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
6. REPUBLICATION (octobre 1997) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvées en décembre 1982, juin 1987, juillet 1990, mars 1995 (IUS 3-83, 9-87 , 10−90, 6−95)
Rééditer
(à partir de juillet 2008)
Cette norme s'applique aux soudures étain-plomb en lingots utilisées pour l'étamage et le brasage des pièces.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
1. TIMBRES
1.1. Selon la composition chimique, les soudures étain-plomb sont produites dans les nuances suivantes :
sans antimoine - POS 90, POS 63, POS 61, POS 40, POS 30, POS 10, POS 61M, POS 50-18, POS 2-18 ;
faible teneur en antimoine - POSSu 61-0,5, POSSu 50-0,5, POSSu 40-0,5, POSSu 35-0,5, POSSu 30-0,5, POSSu 25-0,5, POSSu 18-0,5 ;
antimoine - POSSu 95-5, POSSu 40-2, POSSu 35-2, POSSu 30-2, POSSu 25-2, POSSu 18-2, POSSu 15-2, POSSu 10-2, POSSu 8-3; POSSu 5−1, POSSu 4−6, POSSu 4−4.
Exemples de symboles :
Soudure en cochons marque POS 40 :
Soudure Ch POS 40
Idem, grades POSSu 18−0,5 :
Soudure Ch POSSu 18−0.5
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
Niveau de soudure | Code OKP | Fraction massique, % | |||||||||||||||
composants principaux | les impuretés, pas plus | ||||||||||||||||
Étain | Antimoine | Cadmium | Cuivre | Conduire | Antimoine | Cuivre | Bismuth | Arsenic | Le fer | Nickel | Soufre | Zinc | Alu- minii | Conduire | |||
sans antimoine | |||||||||||||||||
POS 90 | 17 2311 1100 04 | 89−91 | - | - | - | Le reste non | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | |||||||
POS 63 | 17 2312 0100 | 62,5-63,5 | - | - | - | Même | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | - | |
POS 61 | 17 2312 1100 10 | 59−61 | - | - | - | " | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||
POS 40 | 17 2314 1100 00 | 39−41 | - | - | - | " | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
POS 30 | 17 2321 1100 09 | 29-31 | - | - | - | " | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
POS 10 | 17 2326 1100 06 | 9−10 | - | - | - | " | 0,10 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | - | ||
POS 61M | 17 2312 1200 07 | 59−61 | - | - | 1.2−2.0 | " | 0,20 | - | 0,01 | ||||||||
POSK 50−18 | 17 2313 1200 02 | 49−51 | - | 17−19 | - | " | 0,20 | 0,08 | 0,03 | ||||||||
POSK 2−18 | 17 2343 1100 09 | 1.8−2.3 | - | 17,5−18,5 | - | " | 0,05 | 0,05 | 0,01 | ||||||||
Faible teneur en antimoine | |||||||||||||||||
POSSu 61−0.5 | 17 2312 1400 01 | 59−61 | 0,05−0,5 | - | - | Le reste non | - | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | - | |
POSSu 50−0.5 | 17 2313 1100 05 | 49−51 | - | - | Même | 0,05 | 0,1 | 0,02 | |||||||||
POSSu 40−0.5 | 17 2314 1200 08 | 39−41 | - | - | " | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||||
POSSu 35−0.5 | 17 2315 1200 03 | 34−36 | - | - | " | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 30−0.5 | 17 2321 1200 06 | 29-31 | - | - | " | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 25−0.5 | 17 2322 1200 01 | 24−26 | - | - | " | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 18−0.5 | 17 2323 1100 10 | 17−18 | - | - | " | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
Antimoine | |||||||||||||||||
POS 95−5 | 17 2311 1200 01 | Repos | 4.0−5.0 | - | - | - | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 | ||
POSSu 40−2 | 17 2314 1300 05 | 39−41 | 1,5−2,0 | - | Le reste non | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,08 | - | |||||||
POSSu 35−2 | 17 2315 1300 00 | 34−36 | 1,5−2,0 | - | Même | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 30−2 | 17 2321 1300 03 | 29-31 | 1,5−2,0 | - | " | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 25−2 | 17 2322 1300 09 | 24−26 | 1,5−2,0 | - | " | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 18−2 | 17 2323 1200 07 | 17−18 | 1,5−2,0 | - | " | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 15−2 | 17 2324 1100 05 | 14−15 | 1,5−2,0 | - | " | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 10−2 | 17 2326 1200 03 | 9−10 | 1,5−2,0 | - | " | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 8−3 | 17 2326 1300 00 | 7−8 | 2.0−3.0 | - | " | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
POSSu 5−1 | 17 2327 1100 01 | 4−5 | 0,5−1,0 | - | " | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
POSSu 4-6 | 17 2327 1200 09 | 3-4 | 5.0−6.0 | - | " | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
POSSu 4-4 | 17 2327 1300 06 | 3-4 | 3.0−4.0 | - | " | 0,1 | 0,05 |
Remarques:
1. À la demande du consommateur, la fraction massique d'arsenic dans les soudures sans antimoine des grades POS 61, POS 40 et POS 30 ne doit pas dépasser 0,01%.
2. Dans les soudures à l'antimoine grades POSSu 40−2, POSSu 30−2 et POSSu 18−2, utilisées dans l'industrie automobile, la fraction massique de cuivre est autorisée jusqu'à 0,1% et l'arsenic - jusqu'à 0,05%.
3. La teneur en impuretés de fer, soufre, nickel, zinc, aluminium est fournie par la technologie de fabrication.
(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les soudures étain-plomb en lingots sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les instructions technologiques approuvées de la manière prescrite.
La composition chimique des soudures doit être conforme aux exigences du tableau.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
2.2. La forme des lingots de soudure de toutes nuances est donnée en annexe 3. Les dimensions des lingots indiquées en annexe 3 sont données pour la conception et la fabrication des moules.
Les écarts admissibles dans les dimensions des moules doivent correspondre à la 13e classe de précision conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2.3 La surface des lingots ne doit pas contenir de scories et autres inclusions étrangères. Les cavités de retrait et les fissures sont autorisées.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.4. Les propriétés physiques et mécaniques des soudures sont données en annexe 1.
2.5. Les domaines d'utilisation prédominante des soudures sont indiqués en annexe 2.
Section 2a (supprimée, Rev. N 3).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les soudures sont acceptées par lots. Chaque lot doit être constitué de lingots de même marque et d'une coulée. La masse du parti n'est pas limitée.
Chaque lot de lingots est accompagné d'un document qualité contenant :
marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;
symbole de soudure ;
les résultats de l'analyse chimique ou la confirmation que la qualité de la soudure répond aux exigences de la présente norme ;
Numéro de lot;
poids net en kilogrammes;
date de fabrication.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
3.2. Chaque lingot du lot est soumis à un contrôle externe.
3.3. Pour contrôler la composition chimique de la soudure, chaque cinquantième lingot est prélevé du lot, mais pas moins de cinq lingots.
À l'usine de fabrication, il est permis de vérifier la composition chimique sur un échantillon prélevé sur le métal en fusion au début, au milieu et à la fin du déversement de la fonte.
La teneur en impuretés de fer, de soufre, de nickel, de zinc et d'aluminium dans les soudures de toutes qualités est contrôlée par le fabricant au cours du processus de fabrication.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).
3.4. Dès réception de résultats non satisfaisants du test de composition chimique, un deuxième test est effectué sur un double échantillon prélevé sur le même lot.
Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La surface des lingots est vérifiée par inspection visuelle.
4.2. Échantillonnage - selon
L'échantillon de laboratoire est fondu dans un creuset et broyé sur une machine à bande à une taille de particules ne dépassant pas 2 mm, mélangé et traité avec un aimant. L'échantillon de laboratoire est divisé en deux parties : une partie est envoyée pour analyse chimique, l'autre est conservée en cas de désaccord dans l'appréciation de la qualité du lot.
Des échantillons de métal liquide sont prélevés sous forme d'éclaboussures et de tiges d'un diamètre de 8 mm et d'une longueur de 75 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).
4.3. Les copeaux de soudure contenant plus de 2,5% d'antimoine sont tamisés à travers une maille N 08 selon
(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).
4.4. La composition chimique des soudures est déterminée selon
En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique de la soudure, sa détermination est effectuée conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Sur chaque lingot de soudure, ils assomment:
a) marque déposée du fabricant ;
b) désignation de la marque de soudure ;
c) numéro de fusion.
La désignation de la marque de soudure est appliquée sur la surface avant du lingot sur le côté gauche avec des chiffres correspondant au pourcentage des composants principaux sans indiquer la désignation de lettre POS, POSSU, POS, POSK. Le numéro de coulée est estampé sur le côté droit de la face avant du lingot.
Exemples d'application de la désignation de la marque de soudure :
Marque de soudure POS 90 : 90.
Marque de soudure POS 61M : 61M.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.1a. Les lingots de soudure sont transportés sans emballage dans des emballages de transport ou dans des conteneurs selon
Les schémas de pose et de fixation des lingots de soudure en colis sont donnés en annexe 4.
Lorsqu'ils sont transportés par avion, les lingots sont emballés dans des boîtes en planches épaisses de type II-1 selon
(Édition modifiée. Rev. N 1, 2, 3, 4).
5.2. Marquage de transport - selon
5.3. Les lingots de soudure sont transportés par transports de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
5.2, 5.3. (Édition modifiée, Rev. N 1).
5.4. La soudure doit être stockée à l'intérieur.
Section 6 (Supprimée, Rev. N 1).
ANNEXE 1 (pour référence). PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET MÉCANIQUES DES SOUDURES
ANNEXE 1
Référence
Niveau de soudure | Point de fusion, °С | Radeau- | Électrique spécifique | Transfert de chaleur teneur en eau, kcal/ cm s deg | Temps- | Se référer à- extension du corps, % | Résistance aux chocs, kgf/cm | Tver- dost selon Brie Nelly, HB | |
Solidus | Liquide | ||||||||
POS 90 | 183 | 220 | 7.6 | 0,120 | 0,130 | 4.9 | 40 | 4.2 | 15.4 |
POS 61 | 183 | 190 | 8.5 | 0,139 | 0,120 | 4.3 | 46 | 3.9 | 14.0 |
POS 40 | 183 | 238 | 9.3 | 0,159 | 0,100 | 3.8 | 52 | 4.0 | 12.5 |
POS 10 | 268 | 299 | 10.8 | 0,200 | 0,084 | 3.2 | 44 | 3.2 | 12.5 |
POS 61M | 183 | 192 | 8.5 | 0,143 | 0,117 | 4.5 | 40 | 1.1 | 14.9 |
POSK 50−18 | 142 | 145 | 8.8 | 0,133 | 0,130 | 4.0 | 40 | 4.9 | 14.0 |
POSSu 61−0.5 | 183 | 189 | 8.5 | 0,140 | 0,120 | 4.5 | 35 | 3.7 | 13.5 |
POSSu 50−0.5 | 183 | 216 | 8.9 | 0,149 | 0,112 | 3.8 | 62 | 4.4 | 13.2 |
POSSu 40−0.5 | 183 | 235 | 9.3 | 0,169 | 0,100 | 4.0 | cinquante | 4.0 | 13.0 |
POSSu 35−0.5 | 183 | 245 | 9.5 | 0,172 | 0,100 | 3.8 | 47 | 3.9 | 13.3 |
POSSu 30−0.5 | 183 | 255 | 8.7 | 0,179 | 0,090 | 3.6 | 45 | 3.9 | 13.2 |
POSSu 25−0.5 | 183 | 266 | 10.0 | 0,182 | 0,090 | 3.6 | 45 | 3.9 | 13.6 |
POSSu 18−0.5 | 183 | 277 | 10.2 | 0,198 | 0,084 | 3.6 | cinquante | 3.6 | - |
POS 95−5 | 234 | 240 | 7.3 | 0,145 | 0,110 | 4.0 | 46 | 5.5 | 18.0 |
POSSu 40−2 | 185 | 229 | 9.2 | 0,172 | 0,100 | 4.3 | 48 | 2.8 | 14.2 |
POSSu 35−2 | 185 | 243 | 9.4 | 0,179 | 0,090 | 4.0 | 40 | 2.6 | - |
POSSu 30−2 | 185 | 250 | 9.6 | 0,182 | 0,090 | 4.0 | 40 | 2.5 | - |
POSSu 25−2 | 185 | 260 | 9.8 | 0,185 | 0,090 | 3.8 | 35 | 2.4 | - |
POSSu 18−2 | 186 | 270 | 10.1 | 0,206 | 0,081 | 3.6 | 35 | 1.9 | 11.7 |
POSSu 15−2 | 184 | 275 | 10.3 | 0,208 | 0,080 | 3.6 | 35 | 1.9 | 12.0 |
POSSu 10−2 | 268 | 285 | 10.7 | 0,208 | 0,080 | 3.5 | trente | 1.9 | 10.8 |
POSSu 8−3 | 240 | 290 | 10.5 | 0,207 | 0,081 | 4.0 | 43 | 1.7 | 12.8 |
POSSu 5−1 | 275 | 308 | 11.2 | 0,200 | 0,084 | 3.3 | 40 | 2.8 | 10.7 |
POSSu 4-6 | 244 | 270 | 10.7 | 0,208 | 0,080 | 6.5 | quinze | 0,8 | 17.3 |
ANNEXE 2 (recommandé). DOMAINES D'APPLICATIONS PRINCIPALES DES SOUDURES ÉTAIN-PLOMB
ANNEXE 2
Recommandé
Niveau de soudure | Champ d'application |
POS 90 | Pour étamer et souder les coutures internes des ustensiles alimentaires et des équipements médicaux |
POS 63 | Soudure groupée de câblage imprimé, soudure sur des lignes automatisées avec une vague de soudure, trempage avec tirage |
POS 61 | Pour étamer et souder des équipements électriques et radio, des circuits imprimés, des instruments de précision avec des coutures hautement étanches, où la surchauffe est inacceptable |
POS 40 | Pour étamer et souder les équipements électriques, pièces en fer galvanisé avec coutures étanches |
POS 10 | Pour étamer et souder les surfaces de contact d'appareils électriques, d'instruments, de relais, pour couler et étamer les fiches de commande dans les fours de locomotive |
POS 61M | Pour étamer et souder des fils de cuivre fins (moins de 0,2 mm d'épaisseur), des feuilles, des conducteurs imprimés dans les industries du câble, électrique et radioélectronique. L'utilisation de soudure lors de l'étamage et du soudage dans des creusets et des bains n'est pas autorisée. |
POSK 50−18 | Pour le soudage de pièces sensibles à la chaleur, de céramiques métallisées, pour le soudage étagé de condensateurs |
POSSu 61−0.5 | Pour étamer et souder des équipements électriques, souder des éléments de circuits imprimés, des enroulements de machines électriques, des composants radio galvanisés avec des exigences de température strictes |
POSSu 50−0.5 | Pour étamer et souder des radiateurs d'aviation, pour souder des ustensiles alimentaires avec étamage ultérieur avec de l'étain alimentaire |
POSSu 40−0.5 | Pour étamer et souder des tôles, des bobinages de machines électriques, pour souder des éléments de montage, des produits de bobinage et de câble, des tubes de radiateur, des pièces galvanisées de groupes frigorifiques |
POSSu 35−0.5 | Pour l'étamage et le brasage des gaines de câbles en plomb des produits électriques non critiques, emballages en feuilles minces |
POSSu 30−0.5 | Pour étamer et souder des tôles de zinc, des radiateurs |
POSSu 25−0.5 | Pour étamer et souder les radiateurs |
POSSu 18−0.5 | Pour étamer et souder les tubes des échangeurs de chaleur, lampes électriques |
POS 95−5 | Pour le soudage dans l'industrie électrique, pour le soudage de canalisations fonctionnant à des températures élevées |
POSSu 40−2 | Pour étamer et souder des appareils frigorifiques, emballages en tôle mince. Soudure à usage général |
POSSu 30−2 | Pour l'étamage et le brasage dans la réfrigération, les ampoules électriques, l'automobile, le brasage abrasif |
POSSu 18−2, POSSu 15−2, POSSu 10−2 | Pour le soudage dans l'industrie automobile |
POSSu 8−3 | Pour étamer et souder dans l'industrie des lampes électriques |
POSSu 5−1 | Pour étamer et souder des pièces fonctionnant à des températures élevées, pour étamer des radiateurs tubulaires |
POSSu 4-6 | Pour souder le fer-blanc, pour étamer et souder des pièces avec des joints roulés et rivetés en laiton et en cuivre, pour remplir des carrosseries de voitures |
POSSu 4-4 | Pour l'étamage et le brasage dans l'industrie automobile |
POSK-2−18 | Pour étamer et souder des pièces métallisées et céramiques |
Noter. Les soudures à faible teneur en antimoine sont recommandées pour souder le zinc et les pièces galvanisées.
(Édition modifiée, Rev. N 4).
ANNEXE 3 (informative). FORME DES COLLECTEURS DE TOUS GRADES
ANNEXE 3
Référence
Merde.1
Merde.2
Merde.3
ANNEXE 4 (informative). Schéma de pose et de fixation en paquets de lingots de soudure
ANNEXE 4
Référence
Schéma de pose et de fixation en colis de lingots de soudure donné en annexe 3 (Fig. 1 et 2)
Merde.1
________________
* Taille pour référence.
Schéma de pose et de fixation en colis de lingots de soudure donné en annexe 3 (Fig. 3)
1 - ruban d'emballage; 2 - serrure pour la fixation des lingots
Merde.2
________________
* Taille pour référence.
ANNEXES 3 et 4. (Introduites en plus, Rev. No. 4).
NOTES "STANDARTINFORM" FSUE
1 Sur la première page, ajouter le code : MKS 25.160.50 (index "National Standards", 2008).
2 Données d'information. Documents réglementaires et techniques de référence :