En visitant ce site, vous acceptez la politique des cookies. En savoir plus sur notre politique en matière de cookies .

GOST R 53777-2010

GOST R 53777−2010 Ligatures en aluminium. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST R 53777−2010
Groupe B51


NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

LIGATURES EN ALUMINIUM

Caractéristiques

Maîtres alliages d'aluminium. Caractéristiques

OKS 77.120
OKP 17 1224

Date de lancement 2010-07-01


Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TK 297 "Matériaux et produits semi-finis en alliages légers et spéciaux" (JSC "Institut panrusse des alliages légers") et LLC "Intermix Met"

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 297 "Matériaux et demi-produits en alliages légers et spéciaux"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 25 mars 2010 N 34-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

INTRODUIT Modification n ° 1, approuvée et mise en vigueur par l'ordonnance de Rosstandart du 30 novembre 2011 N 660-st du 1er septembre 2012

Le changement N 1 a été effectué par le fabricant de la base de données selon le texte de l'IUS N 2, 2012

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux alliages mères d'aluminium (ci-après dénommés alliages mères) obtenus par fusion et utilisés dans les industries métallurgiques et de fonderie.

Les ligatures sont destinées à l'alliage et à la modification dans la production d'alliages d'aluminium corroyés et coulés.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 12.1.005−88 Système de normes de sécurité du travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.007−76 Système de normes de sécurité au travail. Substances dangereuses. Classification et exigences générales de sécurité

GOST 7727−81 Alliages d'aluminium. Méthodes d'analyse spectrale

GOST 11739.2−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bore

GOST 11739.3-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du béryllium

GOST 11739.4−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 11739.5−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du vanadium

GOST 11739.6-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du fer

GOST 11739.7-99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 11739.9−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du cadmium

GOST 11739.11−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 11739.12−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 11739.13−98 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 11739.15−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du sodium

GOST 11739.16−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 11739.17−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage de l'étain

GOST 11739.18−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du plomb

GOST 11739.19−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 11739.20−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthode de détermination du titane

GOST 11739.21−90 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 11739.23−99 Alliages d'aluminium coulés et corroyés. Méthodes de dosage du zirconium

GOST 11739.24−98 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du zinc

GOST 11739.25−90 Fonte d'aluminium et alliages corroyés. Méthodes de dosage du scandium

GOST 19433−88 Marchandises dangereuses. Classement et étiquetage

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 31340−2007 Étiquetage d'avertissement des produits chimiques. Exigences générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Exigences techniques

3.1 La fabrication, le contrôle et l'acceptation des ligatures chez le fabricant sont effectués conformément aux documents techniques approuvés chez le fabricant, en tenant compte des exigences de la présente norme.

3.2 Les marques et la composition chimique des ligatures doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1. Le code couleur des ligatures est donné à l'annexe A.

3.3 La fraction massique des éléments donnée dans le tableau 1 est le maximum à moins que des limites ne soient spécifiées.


Tableau 1

En pourcentage

Marque
ligatures
Fraction massique
Silicium Le fer Cuivre Manganèse Magnésium Chrome Nickel Zinc Autres éléments Titane Autres éléments
Chaque Somme
AIB3
0,3 0,3 - - - - - - Bore : 2,5-3,5
- 0,04 0,1
AIB4
0,3 0,3 - - - - - - Bore : 3,5-4,5
- 0,04 0,1
AIB5
0,3 0,3 - - - - - - Bore : 4,5-5,5
- 0,04 0,1
AIBe5
0,3 0,3 - - 0,05 - - - Béryllium : 4,5-6,0
- 0,04 0,1
AIBi3
0,3 0,3 - - - - - - Bismuth : 2,7-3,3
- 0,04 0,1
AlCa6
0,3 0,3 - 0,05 0,05 - - - Calcium : 5,0-7,0
- 0,04 0,1
AlCa10
0,3 0,3 - - - - - - Calcium : 9,0-11,0
- 0,04 0,1
AlCo10
0,2 0,3 - - - - - - Cobalt : 9,0-11,0
- 0,04 0,1
ICAr5 (A)
0,2 0,3 0,05 0,05 0,05 4,5−5,5 - 0,05 - - 0,04 0,1
ICAr5 (V)
0,5 0,7 0,2 0,4 0,5 4,5−5,5 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AICr10
0,2 0,3 0,05 0,05 0,05 9.0−11.0 - 0,05 - 0,03 0,04 0,1
AICr20 (A)
0,3 0,3 - - - 18.0−22.0 - - - - 0,04 0,1
AICr20 (B)
0,5 0,7 0,2 0,4 0,5 18.0−22.0 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AlCu33 (A)
0,3 0,3 31.0−35.0 - - - - 0,05 - - 0,04 0,1
AlCu33 (B)
0,5 0,7 31.0−35.0 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AICu50 (A)
0,3 0,3 47,0−53,0 0,05 0,05 - - 0,05 - 0,03 0,04 0,1
AICu50 (V)
0,5 0,7 47,0−53,0 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AIFe10(A)
0,3 9.0−11.0 - - - - - - - - 0,04 0,1
AIFe10 (B)
0,5 9.0−11.0 0,2 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AIFe20
0,3 18.0−22.0 - 0,2 - - - - - - 0,04 0,1
AIMg10
0,3 0,3 - - 9.0−11.0 - - - - - 0,04 0,1
AIMg20
0,3 0,3 - - 18.0−22.0 - - - - - 0,04 0,1
AIMg50
0,3 0,3 - - 47,0−53,0 - - - - - 0,04 0,1
AIMn10(A)
0,3 0,4 0,04 9.0−11.0 0,04 - - 0,04 - 0,03 0,04 0,1
AIMn10(B)
0,5 0,7 0,2 9.0−11.0 0,5 0,1 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AIMn20(A)
0,3 0,4 0,04 18.0−22.0 0,04 - - 0,04 - 0,03 0,04 0,1
AIMn20(B)
0,5 0,7 0,2 18.0−22.0 0,5 0,1 0,2 0,2 - 0,1 0,04 0,1
AIMn60(A)
0,3 0,3 - 58,0−64,0 - - - - - - 0,04 0,1
AIMn60(B)
0,3 1.0 - 58,0−64,0 - - - - - - 0,04 0,1
AINi10
0,3 0,3 - - - - 9.0−11.0 - - - 0,04 0,1
AINi20
0,3 0,3 - - - - 18.0−22.0 - - - 0,04 0,1
AIP2.5
0,3 0,3 9.0 - - - - - Phosphore : 1,0-5,0
0,05 0,04 0,1
AIP2,5A
0,3 0,3 4.5 - - - - - Phosphore : 1,0-5,0
0,05 0,04 0,1
AlSb10
0,3 0,3 - - - - - - Antimoine : 9,0-11,0
- 0,04 0,1
AISc2(A)
0,05 0,05 0,01 0,01 0,1 - - - Scandium : 1,7-2,3
- 0,04 0,1
Fluor : 0,01
Calcium : 0,01
Montant REE : 0,01
AISc2(B)
0,3 0,3 0,05 0,05 0,1 - - - Scandium : 1,7-2,3
- 0,04 0,1
Fluor : 0,01
Calcium : 0,01
Montant REE : 0,01
AISc5(A)
0,05 0,05 0,01 0,01 0,1 - - - Scandium : 4,7-5,3
- 0,04 0,1
Fluor : 0,01
Calcium : 0,01
Montant REE : 0,01
AISc5(B)
0,3 0,3 0,05 0,05 0,1 - - - Scandium : 4,7-5,3
- 0,04 0,1
Fluor : 0,01
Calcium : 0,01
Montant REE : 0,01
AISi20 (A)
18.0−22.0 0,3 - - - - - - Calcium : 0,06
- 0,04 0,1
AISi20 (B)
18.0−22.0
0,7 0,2 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 Calcium : 0,06
0,1 0,04 0,1
AISi50 (A)
47,0−53,0 0,3 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Calcium : 0,15
0,05 0,04 0,1
AISi50 (B)
47,0−53,0 0,7 0,2 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 Calcium : 0,15
0,1 0,04 0,1
AISr3.5
0,3 0,3 - - - - - - Strontium : 3,2-3,8
- 0,04 0,1
Calcium : 0,03
Phosphore : 0,01
AISR5
0,3 0,3 - - 0,05 - - - Strontium : 4,5-5,5
- 0,04 0,1
Baryum : 0,05
Calcium : 0,05
Phosphore : 0,01
AISR10
0,3 0,3 - - 0,1 - - - Strontium : 9,0-11,0
- 0,04 0,1
Baryum : 0,1
Calcium : 0,1
Phosphore : 0,01
AISr10Ti1B0.2
0,3 0,3 - - 0,1 - - - Strontium : 9,0-11,0
0,8−1,2 0,04 0,1
Bore : 0,15−0,25
Baryum : 0,1
Calcium : 0,1
Phosphore : 0,01
AITi2.5
0,2 0,3 0,05 0,05 0,05 - - 0,05 Vanadium : 0,2
2.0−3.0 0,04 0,1
AITi5
0,2 0,3 0,05 0,05 0,05 - - 0,05 Vanadium : 0,2
4,5−5,5 0,04 0,1
AITi10(A)
0,2 0,3 - - - - - - Vanadium : 0,3
9.0−11.0 0,04 0,1
AITi10(B)
0,3 0,7 0,2 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 Vanadium : 0,5
9.0−11.0 0,04 0,1
AITi3B1
0,3 0,3 - - - - - - Bore : 0,8−1,2
2,7−3,5 0,04 0,1
Vanadium : 0,2
AITi5B0,2
0,2 0,3 - - - - - - Bore : 0,15−0,25
4,5−5,5 0,04 0,1
Vanadium : 0,15
AITi5B0.6
0,3 0,3 - - - - - - Bore : 0,5−0,8
4,5−5,5 0,04 0,1
Vanadium : 0,2
AITi5B1
0,2 0,3 - - - - - - Bore : 0,9−1,1
4,5−5,5 0,04 0,1
Vanadium : 0,15
AIV5
0,3 0,4 - 0,15 - - - - Vanadium : 4,0-6,0
- 0,04 0,1
AIV10
0,3 0,3 - - - - - - Vanadium : 9,0-11,0
- 0,04 0,1
AIZr2.5
0,3 0,3 - - - - - - Zirconium : 2,0-3,0
- 0,04 0,1
AIZr5 (A)
0,2 0,3 0,05 0,05 0,05 - - 0,05 Zirconium : 4,5-5,5
- 0,04 0,1
AIZr5 (B)
0,3 0,45 0,1 - - - 0,1 - Zirconium : 4,5-5,5
0,1 0,04 0,1
AIZr10 (A)
0,2 0,3 0,05 0,05 0,05 - - 0,05 Zirconium : 9,0-11,0
- 0,04 0,1
AIZr10 (B)
0,3 0,45 0,2 - - - 0,2 - Zirconium : 9,0-11,0
0,2 0,04 0,1
Étain : 0,2
AIZr15
0,3 0,4 - - - - - - Zirconium : 13,5-16,0
- 0,04 0,1

Remarques

1 La colonne "Autres éléments" comprend les éléments : baryum, béryllium, bore, vanadium, bismuth, calcium, cobalt, étain, scandium, strontium, antimoine, zirconium, phosphore, fluor, terres rares (ETR), qui doivent être analysés en l'établi d'accord.

2 La colonne « Autres éléments » (« Montant ») comprend tous les éléments dont la fraction massique est égale ou supérieure à 0,01 % de chacun des éléments séparément. Les autres éléments ne sont pas déterminés, mais garantis par l'entreprise - le fabricant de ligatures.

3 Dans les ligatures, à l'exception de la qualité de ligatures AIZr10 (B), la teneur maximale en étain ne doit pas dépasser 0,02 %.

4 Le fabricant garantit la teneur en plomb + cadmium des ligatures GOST R 53777-2010 Ligatures en aluminium. Spécifications (avec modification n° 1) 0,0095 %, et dans les alliages mères non dopés au béryllium, la teneur en béryllium GOST R 53777-2010 Ligatures en aluminium. Spécifications (avec modification n° 1) 0,0001 %.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4 Les ligatures sont fabriquées sous forme de plaquettes ne pesant pas plus de 10 kg ou sous la forme d'une tige d'un diamètre de (9,5 ± 0,5) mm, enroulée en une bobine ne pesant pas plus de 180 kg. La ligature AISc est réalisée sous la forme de plaques coulées dans un moule moulé, suivies d'un parage de carottes. La ligature de la marque AIMn60 est fournie sous forme de flocons de 1 à 10 mm. Certains alliages maîtres, en raison de leurs caractéristiques métallurgiques et de leur composition, sont produits sous la forme de pièces de forme irrégulière ou de plaques de wafer brisées.

3.5 Les dimensions des plaques de wafer font l'objet d'un accord entre le fabricant et le consommateur d'alliages-mères. Tailles de plaque de wafer recommandées : 440x220x50, 500x200x50 ou 300x200x50 mm.

3.6 La surface des plaques de gaufrettes doit être propre. Les scories et autres inclusions étrangères visibles à l'œil nu ne sont pas autorisées en surface. Des traces de films d'oxyde, des traces de découpe ou de nettoyage de défauts sont autorisées en surface.

3.7 La présence de scories et d'autres inclusions étrangères visibles à l'œil nu à la surface des barres et de la macrosection n'est pas autorisée.

3.8 La manche doit être identifiée par le numéro approprié. La forme des échantillons et les conditions de leur sélection pour les analyses chimiques et spectrales sont déterminées par les instructions de fabrication du fabricant. Chaque échantillon doit être prélevé sur le métal en fusion du four, du flux liquide, de la plaque coulée ou de la tige après l'achèvement du processus de traitement.

4 Règles d'acceptation

4.1 Les ligatures sont acceptées par lots ne dépassant pas 1000 kg. Le lot doit être constitué de produits d'une même marque, d'une taille, d'une ou plusieurs coulées et être accompagné d'un document qualité contenant :

- marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;

- nom du consommateur ;

- marque des produits, type de produits, code couleur conformément à l'annexe A ;

- numéro de lot, numéros de fusion ;

- le nombre de colis, leurs poids net et brut ;

- les résultats de l'analyse chimique de chaque coulée dans le cadre des exigences du tableau 1 ;

est la désignation de cette norme.

Le document qualité doit comporter le sceau du fabricant et la signature du responsable du service qualité.

4.2 À l'usine de fabrication, le contrôle des ligatures est effectué dans le cadre suivant :

— exigences de qualité de surface pour la présence de défauts — 100 % ;

- poids du lot - 100 % ;

— marquage — 100 % ;

– qualité de l'emballage – 100 % ;

- la composition chimique de la ligature - chaque chaleur.

4.3 Dès réception de résultats d'analyses chimiques et spectrales insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, celui-ci est réanalysé sur un nombre double d'échantillons prélevés sur le même lot. Les résultats de la réanalyse sont étendus à l'ensemble du lot.

4.4 L'entreprise de consommation détermine la fiabilité de l'analyse chimique des alliages maîtres effectuée par le fabricant sur les échantillons sélectionnés - deux pour cent des plaques, bobines du lot, mais pas moins d'une plaque, la bobine de chaque chaleur.

5 Méthodes d'essai

5.1 Échantillonnage, préparation des échantillons et stockage des échantillons de rechange pour déterminer la composition chimique des ligatures - conformément à GOST 24231 . Il est permis de sélectionner des puces pour l'analyse chimique en fraisant la surface d'extrémité d'un gabarit coupé à une distance d'un quart de la longueur de la plaque de plaquette.

5.2 Pour déterminer la composition chimique des ligatures réalisées sous la forme d'une tige de 9,5 mm de diamètre enroulée en bobine, des échantillons jusqu'à 300 mm de long sont prélevés sur la bobine. Les copeaux sont prélevés sur ces échantillons sur un tour, puis conformément à GOST 24231 .

5.3 La composition chimique des ligatures est déterminée selon GOST 7727 , GOST 11739 .2 - GOST 11739 .7, GOST 11739 .9, GOST 11739 .11 - GOST 11739 .13, GOST 11739 .15 - GOST 11739 .21, GOST 11739 .23 - GOST 11739 .25, ainsi que selon les méthodes des fabricants, convenues avec le consommateur.

5.4 La qualité de surface du produit est vérifiée par inspection sans l'utilisation d'instruments grossissants, la masse est déterminée par pesée sur des balances mécaniques ou électroniques qui offrent la précision de pesée nécessaire.

5.5 Pour l'analyse chimique des ligatures en forme de plaques, des échantillons de 20 mm d'épaisseur en coupe transversale sont prélevés aux extrémités opposées du fragment.

6 Marquage, emballage, transport et stockage

6.1 Sur chaque plaque et travée de ligatures des deux extrémités opposées avec de la peinture indélébile, un marquage de couleur avec une bande ou des rayures d'une largeur de 10 à 15 mm chacune conformément à l'annexe A doit être appliqué.

6.2 Chaque planche de ligatures doit être marquée à la peinture indélébile indiquant le numéro de fonte. Le marquage avec un tampon métallique est autorisé. La hauteur des chiffres est d'au moins 15 mm.

6.3 Le marquage des ligatures doit être apposé sur l'étiquette attachée à l'emballage du bloc ou de la travée, et contenir les informations suivantes :

- marque commerciale ou nom du fabricant et marque commerciale ;

— nom et marque du produit, type de produit, code couleur ;

- numéro de lot;

- poids brut et poids net ;

- les résultats de l'analyse chimique de chaque coulée dans le cadre des exigences du tableau 1.

6.4 Les plaques de ligature sont fournies par lots, conditionnées en blocs, sur des palettes en bois. Les bobines de ligatures sous forme de tige sont fournies emballées en 2-3 bobines sur des palettes en bois. La baie est enroulée avec un paquet (morceau) de la tige. Des blocs de plaques ou des baies de ligatures sont fixés avec du ruban adhésif sur des palettes en bois et emballés dans un film de polyéthylène pour les protéger de l'humidité.

6.5 L'emballage des plaques ou des bobines doit assurer leur sécurité pendant le transport et ne doit pas être détruit pendant le chargement, le rechargement et le stockage.

6.6 La ligature flocon AlMn60 est livrée en big bags de 500 ou 1000 kg, munie d'une étiquette avec marquage selon 6.3.

6.7 Le transport des ligatures s'effectue par tous les modes de transport dans des véhicules couverts.

6.8 Les ligatures doivent être stockées dans des locaux secs couverts dans des conditions qui empêchent l'humidité et les produits chimiques actifs d'y pénétrer.

6.9 Lors du marquage des ligatures, les exigences de GOST 31340 doivent être prises en compte (en termes d'avertissements sur les risques particuliers).

7 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

7.1 Lors de la fabrication de ligatures aluminium-béryllium, les exigences de sécurité sont déterminées par la présence de béryllium qui, selon le degré d'impact sur le corps, appartient à la première classe de danger selon GOST 12.1.007. L'air dans la zone de travail doit être conforme aux exigences sanitaires et hygiéniques de GOST 12.1.005.

7.2 Dans la fabrication d'autres marques de ligatures selon le tableau 1, les exigences de sécurité sont déterminées par les aérosols d'aluminium à action principalement fibrogène qui, selon le degré d'impact sur le corps, appartiennent au troisième degré de danger selon GOST 12 . 1.007. L'air dans la zone de travail doit être conforme aux exigences sanitaires et hygiéniques de GOST 12.1.005.

7.3 Selon les conditions de transport et de stockage, les ligatures de toutes les marques sont affectées à la 9e classe de danger de la catégorie 923 selon GOST 19433 .

8 Garanties du fabricant

8.1 Le fabricant garantit la conformité des alliages-mères aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

8.2 La durée de conservation garantie des ligatures est de 10 ans à compter de la date de fabrication.

Annexe, A (obligatoire). Codage couleur des ligatures

Annexe A
(obligatoire)


Tableau A.1

Marque de ligatures
Code de couleurs
AIB3
Une bande jaune
AIB4
deux bandes jaunes
AIB5
Trois bandes jaunes
AIBe5
Une bande grise et une bande orange
AIBi3
Une bande jaune et une bande violette
AlCa6
Une bande blanche et une bleue
AlCa10
Une bande blanche et une bande orange
AlCo10
Une bande orange et une bande bleu clair
ICAr5 (A)
Une bande violette
ICAr5 (V)
Une bande violette et une bande grise
AlCr10
deux bandes violettes
AICr20 (A)
Trois bandes violettes
AICr20 (B)
Trois rayures violettes et une grise
AlCu33 (A)
deux bandes oranges
AlCu33 (B)
Trois bandes orange
AlCu50 (A)
Trois rayures orange et une rouge
AlCu50 (B)
Trois rayures orange et une blanche
AIFe10(A)
Une bande noire et une bande marron
AIFe10 (B)
Une bande noire et une verte
AIFe20
Une bande noire et une bande orange
AIMg10
Une bande blanche et une noire
AIMg20
Une bande blanche et une bande violette
AIMg50
Une bande blanche et deux violettes
AIMn10(A)
Une bande marron
AIMn10(B)
Une bande marron et une blanche
AIMn20(A)
Deux bandes marron et une blanche
AIMn20(B)
Deux bandes marron et une orange
AIMn60(A)
deux bandes marron
AIMn60(B)
trois bandes brunes
AINi10
Une bande grise
AINi20
deux bandes grises
AIP2.5
Une bande blanche et une bande rouge
AIP2,5A
Une bande blanche et deux bandes rouges
AlSb10
Une bande blanche et une bande jaune
AISc2(A)
Une bande dorée
AISc2(B)
Deux bandes dorées
AISc5(A)
Trois bandes dorées
AISc5(B)
Quatre bandes dorées
AISi20 (A)
Une bande blanche
AISi20(B)
Une bande blanche et une verte
AISi50 (A)
Trois bandes blanches
AISi50 (B)
Deux bandes blanches et une rouge
AISr3.5
Une bande bleu clair
AISR5
Une bande bleu clair et une bande jaune
AISR10
Deux bandes bleu clair
AISr10Ti1B0.2
Une bande bleu clair et une bande rouge
AITi2.5
deux bandes rouges
AITi5
Une bande rouge
AITi10(A)
Une bande rouge et une noire
AITi10(B)
Une bande rouge et une verte
AITi3B1
Une bande verte et une bande marron
AITi5B0,2
Une bande verte et une noire
AITi5B0.6
Une bande verte et une bande jaune
AITi5B1
Une bande verte
AIV5
Une bande noire
AIV10
deux bandes noires
AIZr2.5
Une bande bleu foncé et une bande orange
AIZr5 (A)
Une bande bleu foncé
AIZr5 (B)
Une bande bleu foncé et une bande rouge
AIZr10 (A)
Deux bandes bleu foncé
AIZr10 (B)
Deux rayures bleu foncé et une rouge
AIZr15
Une bande bleu foncé et une bande verte