Machines avec un laminoir à trois rouleaux
Pertinence
Laminoirs à tubes à trois rouleaux : disponibles en deux tailles : 50-200 et 40-160. L'avantage de ces laminoirs réside dans la haute précision de la production de tubes, la possibilité d'une automatisation complète et la capacité de passer rapidement à d'autres dimensions de tubes.
Tolérances
Les tolérances pour le diamètre extérieur dans le laminage des tubes sont de ±0,5 % et de +6 % pour l'épaisseur de la paroi. Avec de telles précisions, la consommation de métal peut être réduite lors du tournage du tube.
Technologie de production
Les installations équipées d'un laminoir à trois cylindres se composent d'un laminoir de perçage, d'un extracteur de mandrins, de laminoirs à trois cylindres, de fours spéciaux, d'un lit de refroidissement et d'un laminoir à cinq pistes. La billette est une barre ronde qui est laminée à l'aide d'une presse hydraulique pour être coupée à la longueur voulue. La billette ronde est chauffée dans un four de chauffage circulaire à 1150-1250 °C, puis percée dans une enveloppe dans le laminoir de perçage. Les tubes chauds (à t° 1000-1100°C) sont ensuite laminés sur un long mandrin dans le manchon.
Rouleaux
Le laminoir est équipé de trois cylindres qui tournent en sens inverse. Les cylindres sont disposés symétriquement par rapport à l'axe de laminage. Les axes des cylindres sont inclinés horizontalement par rapport à l'axe de laminage, selon un angle de laminage de p°, généralement 7°. Dans le plan vertical, les axes des cylindres sont inclinés par rapport à l'axe de laminage avec un angle d'avance de 4° à 10° (l'angle dépend de la taille des tubes à laminer).
Les cônes
Chaque cylindre comporte quatre sections : le peigne, le cône, le cône de prise et le cône de jauge. Dans le cône de prise, le métal est déformé en réduisant le diamètre du tube et en laminant la paroi du tube sur un long mandrin. La déformation de la paroi a lieu principalement sur la crête du rouleau. Le cône de laminage déroule la paroi du tube en lissant la surface sur toute la longueur. L'arrondissement du diamètre extérieur a lieu au niveau du cône de calibrage et facilite également le retrait du tube du mandrin.
Le laminage dans le laminoir
Le processus de laminage dans un laminoir à anneaux est similaire à celui d'un laminoir à cylindres. Les cylindres, qui tournent d'un côté, saisissent la coquille et lui impriment un mouvement de rotation. L'inclinaison des cylindres applique également un mouvement de translation au manchon. Le tube laminé est chauffé à nouveau à 1 000°C dans le four de préchauffage, puis introduit dans un laminoir de réglage (laminoir à 5 ou 3 cylindres), où le diamètre extérieur du tube est calibré. Le tube fini est envoyé dans un lit de refroidissement.
Four
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