Méthodes de fusion de l'acier inoxydable
Caractéristiques techniques
L'acier inoxydable est produit dans des ateliers spéciaux, dans des fours électriques attribués à une marque particulière. Cela garantit que le produit présente des caractéristiques techniques de haute qualité. La production moderne utilise plusieurs méthodes de fusion de l'acier inoxydable, qui diffèrent par la quantité et la qualité de la matière première, par de petites différences "technologiques" et par l'équipement technique.
Les principales méthodes de fusion
Il existe plusieurs procédés de fusion de l'acier inoxydable dans la production moderne. 1) La fusion en tant que "processus de fusion". L'idée de base est la suivante. Un premier four fusionne le nickel avec du fer doux, et un second four fusionne le fer doux avec du ferrochrome ou refond de la ferraille d'acier. Les matières fondues ainsi obtenues sont mélangées. 2) Refonte à l'aide de charges à faible teneur en carbone. Il s'agit de charger le four avec un mélange de fer doux et de ferraille d'acier. Le métal obtenu est affiné. Cette méthode doit toutefois permettre d'éviter la cémentation du bain de fusion. 3) Refonte à l'oxygène. Cette méthode permet de contrôler la quantité de carbone dans le processus de fusion. Les additifs au silicium jouent un rôle essentiel dans le processus.
Historique
La méthode originale de fusion de l'acier inoxydable était l'oxydation. L'oxydation complète de la fonte et des impuretés sous le laitier blanc était pratiquée. Toutefois, cette méthode présentait de nombreux inconvénients et a dû être abandonnée. Elle a été remplacée par la méthode de l'oxydation partielle, qui consiste à fabriquer directement dans le four de la fonte douce à faible teneur en carbone. Cette méthode a permis d'obtenir de l'acier inoxydable de la qualité requise dans 95 % des fusions, avec une teneur en carbone de seulement 0,12 % dans le produit fini. Une autre méthode a été mise au point à l'usine de Kirov, c'est pourquoi on l'appelle aujourd'hui la méthode de l'usine de Kirov. L'essentiel est que l'affinage se fait sous des scories d'alumine provenant de la chamotte broyée. Les spécialistes de l'usine de Kirov recommandent une teneur en carbone de 0,25 à 0,35 % dans les premiers échantillons pendant la fusion, ce qui est similaire à la méthode d'oxydation partielle. La dernière méthode était la méthode de fusion. Son essence est décrite ci-dessus. Cette méthode permet d'obtenir facilement des pourcentages de carbone très faibles.
Furnizor
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